JPH0224174B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224174B2 JPH0224174B2 JP58182613A JP18261383A JPH0224174B2 JP H0224174 B2 JPH0224174 B2 JP H0224174B2 JP 58182613 A JP58182613 A JP 58182613A JP 18261383 A JP18261383 A JP 18261383A JP H0224174 B2 JPH0224174 B2 JP H0224174B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- die
- rolling
- dies
- rotating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
- B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は１台の加工機で連続して多段の転打加
工を行なう連続転打加工方法に関する。
工を行なう連続転打加工方法に関する。
従来、タングステン線の製造などにおいて被加
工材を転打加工する場合には、１台の加工機当り
１ダイス分の単段の転打加工を行なつている。
工材を転打加工する場合には、１台の加工機当り
１ダイス分の単段の転打加工を行なつている。
しかして、１組のダイスでの転打加工では、被
加工材の減面率に限界がある。このため、従来大
きな減面率を得る場合には、被加工材を１台の加
工機で数回にわたり転打加工する、あるいは被加
工材の移動方向に並べて設けた複数台の加工機
に、被加工材を順次通して転打加工することによ
り、所定の減面率を得るように被加工材を多段に
分けて転打加工している。
加工材の減面率に限界がある。このため、従来大
きな減面率を得る場合には、被加工材を１台の加
工機で数回にわたり転打加工する、あるいは被加
工材の移動方向に並べて設けた複数台の加工機
に、被加工材を順次通して転打加工することによ
り、所定の減面率を得るように被加工材を多段に
分けて転打加工している。
しかしながら、前者の方法では加工数が大きく
なつて生産性が悪く、また後者の方法では、多く
の加工機を設備する必要があり設備コストが高く
なるほかに、設備が大きくなり設備面積を多く要
する等の問題がある。
なつて生産性が悪く、また後者の方法では、多く
の加工機を設備する必要があり設備コストが高く
なるほかに、設備が大きくなり設備面積を多く要
する等の問題がある。
また、転打加工を熱間で行なう場合には、１回
の加工を行なう毎に被加工材を冷えないように加
熱する必要がある。このため、従来の前者の方法
では、被加工材に加工機により１回すなわち１ダ
イス分の転打加工を行なう毎に、被加工材を加熱
するので、大変加熱の手数を要している。また、
後者の方法では複数台の各加工機毎に夫々加熱装
置を設け、被加工材が各加機を通過して１ダイス
分の転打加工する毎に加熱しているので、加熱装
置の設備コストが高くなるという問題がある。
の加工を行なう毎に被加工材を冷えないように加
熱する必要がある。このため、従来の前者の方法
では、被加工材に加工機により１回すなわち１ダ
イス分の転打加工を行なう毎に、被加工材を加熱
するので、大変加熱の手数を要している。また、
後者の方法では複数台の各加工機毎に夫々加熱装
置を設け、被加工材が各加機を通過して１ダイス
分の転打加工する毎に加熱しているので、加熱装
置の設備コストが高くなるという問題がある。
〔発明の目的〕
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、複
数の加工機を用いることなく且つ小さな加工工数
で、多段転打加工を行ない大きな減面率を得るこ
とができ、しかも設備コストも低減でき、さらに
被加工材に欠陥を発生させることがない連続転打
加工方法を提供するものである。
数の加工機を用いることなく且つ小さな加工工数
で、多段転打加工を行ない大きな減面率を得るこ
とができ、しかも設備コストも低減でき、さらに
被加工材に欠陥を発生させることがない連続転打
加工方法を提供するものである。
本発明の連続転打加工方法は、回転部材にその
半径方向に形成した溝部に設けた一対のハンマお
よびこのハンマの内側に位置してハンマにより駆
動される一対のダイスからなる複数組のダイスユ
ニツトを夫々のダイス移動軸線が異なるように被
加工材移動方向に並べて設け、且つ前記各ダイス
ユニツトのハンマが衝突する複数のローラを前記
回転部材の周囲を囲んで設けるとともに、このロ
ーラの個数を偶数でダイス組数が有する素数の２
倍では割切れない数に設定してなる加工機を使用
し、前記回転部材により前記各ダイスユニツトを
回転させながら前記ダイスユニツトの各ダイスに
被加工材を通して、各組のダイスによる転打時点
が異なるように前記被加工材を転打加工すること
を特徴とするものである。すなわち、１台に複数
組のダイスを設けて、被加工材を転打時点を異な
らせながら連続的に多段転打を行なうものであ
る。
半径方向に形成した溝部に設けた一対のハンマお
よびこのハンマの内側に位置してハンマにより駆
動される一対のダイスからなる複数組のダイスユ
ニツトを夫々のダイス移動軸線が異なるように被
加工材移動方向に並べて設け、且つ前記各ダイス
ユニツトのハンマが衝突する複数のローラを前記
回転部材の周囲を囲んで設けるとともに、このロ
ーラの個数を偶数でダイス組数が有する素数の２
倍では割切れない数に設定してなる加工機を使用
し、前記回転部材により前記各ダイスユニツトを
回転させながら前記ダイスユニツトの各ダイスに
被加工材を通して、各組のダイスによる転打時点
が異なるように前記被加工材を転打加工すること
を特徴とするものである。すなわち、１台に複数
組のダイスを設けて、被加工材を転打時点を異な
らせながら連続的に多段転打を行なうものであ
る。
以下本発明を図面で示す実施例について説明す
る。
る。
本発明の連続転打加工方法を、１台の加工機に
２組のダイスを設けて転打加工を行なう場合に適
用した一実施例について説明する。
２組のダイスを設けて転打加工を行なう場合に適
用した一実施例について説明する。
第１図ないし第４図はこの実施例に用いる加工
機を示している。図中１はハウジング、２はこの
ハウジング１に設けた軸受４に回転自在に支承さ
れ且つ図示しない電動機により回転されるスピン
ドルで、このスピンドル２には被加工材を通す挿
通孔３が中心軸線上に形成してある。５はハウジ
ング１の内部に設けられたヘツドリング、６はヘ
ツドリング５の内周部に設けられたローララツ
ク、７はこのローララツク６に保持されてヘツド
リング５の円周方向に等間隔を存して設けられた
例えば14個のローラである。８Ａ，８Ｂは夫々円
板状をなす回転部材で、この回転部材８Ａ，８Ｂ
には夫々直径線上に溝９，９が形成され、また底
壁には回転部材８Ａ，８Ｂの中心軸線上に挿通孔
１０，１０が形成してある。そして、回転部材８
Ａ，８Ｂは、夫々の溝９，９の位置関係を等間隔
すなわち90℃位相角度で組み合さるように設定し
た状態で互いに重ね合せ、ハウジング１内部のロ
ーラ７で囲まれた部分に納めてスピンドル２と同
一軸線上に配置される。この場合、回転部材８Ｂ
はスピンドル２の端部に形成したフランジ２ａに
当接し、回転部材８Ａ，８Ｂがボルト１１を通し
てスピンドル２のフランジ２ａに一体に固定され
ている。また、一方の回転部材８Ａの溝９には、
一対のハンマ１２Ａ，１２Ａおよびその内側に位
置する一対のダイス１３Ａ，１３Ａが、他方の回
転部材８Ｂの溝９には、一対のハンマ１２Ｂ，１
２Ｂおよびその内側に位置する一対のダイス１３
Ｂ，１３Ｂが夫々移動自在に挿入されている。な
お、各ハンマ１２Ａ，１２Ａおよび１２Ｂ，１２
Ｂは、夫々一端部が回転部材８Ａ，８Ｂの外側に
突出して、回転部材８Ａ，８Ｂの周囲を囲むロー
ラ１６に衝突できる構成となつている。また、ダ
イス１３Ｂ，１３Ｂの加工径はダイス１３Ａ，１
３Ａの加工径に対して小さく設定されている。こ
のようにハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイス１３
Ａ，１３Ａと、ハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイ
ス１３Ｂ，１３Ｂは、その移動軸線を互いに90゜
の位相で位置を異ならせて被加工材の移動方向に
並べて設けられる。図中１４は円板状のカバー
で、このカバー１４はこの中心軸線上には挿通孔
１５が形成してある。カバー１４はハウジング１
の開放部にボルト１６によつて取付けられる。
機を示している。図中１はハウジング、２はこの
ハウジング１に設けた軸受４に回転自在に支承さ
れ且つ図示しない電動機により回転されるスピン
ドルで、このスピンドル２には被加工材を通す挿
通孔３が中心軸線上に形成してある。５はハウジ
ング１の内部に設けられたヘツドリング、６はヘ
ツドリング５の内周部に設けられたローララツ
ク、７はこのローララツク６に保持されてヘツド
リング５の円周方向に等間隔を存して設けられた
例えば14個のローラである。８Ａ，８Ｂは夫々円
板状をなす回転部材で、この回転部材８Ａ，８Ｂ
には夫々直径線上に溝９，９が形成され、また底
壁には回転部材８Ａ，８Ｂの中心軸線上に挿通孔
１０，１０が形成してある。そして、回転部材８
Ａ，８Ｂは、夫々の溝９，９の位置関係を等間隔
すなわち90℃位相角度で組み合さるように設定し
た状態で互いに重ね合せ、ハウジング１内部のロ
ーラ７で囲まれた部分に納めてスピンドル２と同
一軸線上に配置される。この場合、回転部材８Ｂ
はスピンドル２の端部に形成したフランジ２ａに
当接し、回転部材８Ａ，８Ｂがボルト１１を通し
てスピンドル２のフランジ２ａに一体に固定され
ている。また、一方の回転部材８Ａの溝９には、
一対のハンマ１２Ａ，１２Ａおよびその内側に位
置する一対のダイス１３Ａ，１３Ａが、他方の回
転部材８Ｂの溝９には、一対のハンマ１２Ｂ，１
２Ｂおよびその内側に位置する一対のダイス１３
Ｂ，１３Ｂが夫々移動自在に挿入されている。な
お、各ハンマ１２Ａ，１２Ａおよび１２Ｂ，１２
Ｂは、夫々一端部が回転部材８Ａ，８Ｂの外側に
突出して、回転部材８Ａ，８Ｂの周囲を囲むロー
ラ１６に衝突できる構成となつている。また、ダ
イス１３Ｂ，１３Ｂの加工径はダイス１３Ａ，１
３Ａの加工径に対して小さく設定されている。こ
のようにハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイス１３
Ａ，１３Ａと、ハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイ
ス１３Ｂ，１３Ｂは、その移動軸線を互いに90゜
の位相で位置を異ならせて被加工材の移動方向に
並べて設けられる。図中１４は円板状のカバー
で、このカバー１４はこの中心軸線上には挿通孔
１５が形成してある。カバー１４はハウジング１
の開放部にボルト１６によつて取付けられる。
次にこの加工機を用いて、本発明の転打加工方
法を実施する場合について説明する。被加工材
（棒状または線状のもの）１７は、送り装置によ
り図示矢印方向に移動させながら、加熱装置で加
熱した後に加工機に供給し、加工機におけるカバ
ー１４の挿通孔１５、回転部材８Ａに設けたダイ
ス１３Ａ，１３Ａ、回転部材８Ａの挿通孔１０、
回転部材８Ｂに設けたダイス１３Ｂ，１３Ｂ、回
転部材８Ｂの挿通孔１０およびスピンドル２の挿
通孔３を順次通過させて外方へ送出する。一方、
加工機では、電動機によりスピンドル２を回転
し、回転部材８Ａ，８Ｂを一体に回転させる。回
転部材８Ａ，８Ｂの回転に伴い夫々の溝９，９に
設けたハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイス１３
Ａ，１３Ａとハンマ１２Ｂ，１２Ｂおよび１３
Ｂ，１３Ｂは、互いに90゜の間隔を保持しながら
回転部材８Ａ，８Ｂの中心軸線を中心として回転
し、回転部材８Ａ，８Ｂの周囲に位置する各ロー
ラ７の位置を順次通過する。そして、ハンマ１２
Ａ，１２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａと、ハン
マ１２Ｂ，１２Ｂおよびダイス１３Ｂ，１３Ｂ
は、交互にローラ７を通過して動作し被加工材１
７に対して転打加工を行なう。
法を実施する場合について説明する。被加工材
（棒状または線状のもの）１７は、送り装置によ
り図示矢印方向に移動させながら、加熱装置で加
熱した後に加工機に供給し、加工機におけるカバ
ー１４の挿通孔１５、回転部材８Ａに設けたダイ
ス１３Ａ，１３Ａ、回転部材８Ａの挿通孔１０、
回転部材８Ｂに設けたダイス１３Ｂ，１３Ｂ、回
転部材８Ｂの挿通孔１０およびスピンドル２の挿
通孔３を順次通過させて外方へ送出する。一方、
加工機では、電動機によりスピンドル２を回転
し、回転部材８Ａ，８Ｂを一体に回転させる。回
転部材８Ａ，８Ｂの回転に伴い夫々の溝９，９に
設けたハンマ１２Ａ，１２Ａおよびダイス１３
Ａ，１３Ａとハンマ１２Ｂ，１２Ｂおよび１３
Ｂ，１３Ｂは、互いに90゜の間隔を保持しながら
回転部材８Ａ，８Ｂの中心軸線を中心として回転
し、回転部材８Ａ，８Ｂの周囲に位置する各ロー
ラ７の位置を順次通過する。そして、ハンマ１２
Ａ，１２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａと、ハン
マ１２Ｂ，１２Ｂおよびダイス１３Ｂ，１３Ｂ
は、交互にローラ７を通過して動作し被加工材１
７に対して転打加工を行なう。
すなわち、被加工材１７の移動方向手前側に位
置する一方の回転部材８Ａに設けたハンマ１２
Ａ，１２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａがいずれ
かのローラ７の中心上に位置する時には、ハンマ
１２Ａ，１２Ａがローラ７に衝突して回転部材８
Ａの中心側に向けて移動し、ダイス１３Ａ，１３
Ａがハンマ１２Ａ，１２Ａに押され同方向に移動
して閉じることにより被加工材１７を転打加工す
る。この時、他方の回転部材８Ｂに設けたハンマ
１２Ｂ，１２Ｂおよびダイス１３Ｂ，１３Ｂは、
ローラ７の間に位置するために、回転に伴う遠心
力により外側に向けて移動して開くことにより被
加工材１７に対する転打加工を行なわない。次に
回転部材８Ｂに設けたハンマ１２Ｂ，１２Ｂおよ
びダイス１３Ｂ，１３Ｂがローラ７の中心上に位
置すると、ハンマ１２Ｂ，１２Ｂがローラ７と衝
突して回転部材８Ｂの中心側に移動し、ダイス１
３Ｂ，１３Ｂがハンマ１２Ｂ，１２Ｂに押されて
閉じることにより被加工材１７を転打加工する。
この時、回転部材８Ａに設けたハンマ１２Ａ，１
２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａは、ローラ７の
間に位置して遠心力により外側に移動するため
に、被加工材１７に対する転打加工を行なわな
い。このため、被加工材１７の各ダイス１３Ａ，
１３Ａおよび１３Ｂ，１３Ｂを順次通過させるこ
とにより、ダイス１３Ａ，１３Ａで１段目の転打
加工を行ない被加工材１７を所定の減面率をもつ
て小径にし、次いでダイス１３Ｂ，１３Ｂで２段
目の転打加工を連続して行ない被加工材１７を所
定の減面率をもつてさらに小径にする。第５図は
ダイスによる加工順序を示すもので図中Ｓは加工
時点を示している。第６図は被加工材１７の転打
加工の過程を示している。
置する一方の回転部材８Ａに設けたハンマ１２
Ａ，１２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａがいずれ
かのローラ７の中心上に位置する時には、ハンマ
１２Ａ，１２Ａがローラ７に衝突して回転部材８
Ａの中心側に向けて移動し、ダイス１３Ａ，１３
Ａがハンマ１２Ａ，１２Ａに押され同方向に移動
して閉じることにより被加工材１７を転打加工す
る。この時、他方の回転部材８Ｂに設けたハンマ
１２Ｂ，１２Ｂおよびダイス１３Ｂ，１３Ｂは、
ローラ７の間に位置するために、回転に伴う遠心
力により外側に向けて移動して開くことにより被
加工材１７に対する転打加工を行なわない。次に
回転部材８Ｂに設けたハンマ１２Ｂ，１２Ｂおよ
びダイス１３Ｂ，１３Ｂがローラ７の中心上に位
置すると、ハンマ１２Ｂ，１２Ｂがローラ７と衝
突して回転部材８Ｂの中心側に移動し、ダイス１
３Ｂ，１３Ｂがハンマ１２Ｂ，１２Ｂに押されて
閉じることにより被加工材１７を転打加工する。
この時、回転部材８Ａに設けたハンマ１２Ａ，１
２Ａおよびダイス１３Ａ，１３Ａは、ローラ７の
間に位置して遠心力により外側に移動するため
に、被加工材１７に対する転打加工を行なわな
い。このため、被加工材１７の各ダイス１３Ａ，
１３Ａおよび１３Ｂ，１３Ｂを順次通過させるこ
とにより、ダイス１３Ａ，１３Ａで１段目の転打
加工を行ない被加工材１７を所定の減面率をもつ
て小径にし、次いでダイス１３Ｂ，１３Ｂで２段
目の転打加工を連続して行ない被加工材１７を所
定の減面率をもつてさらに小径にする。第５図は
ダイスによる加工順序を示すもので図中Ｓは加工
時点を示している。第６図は被加工材１７の転打
加工の過程を示している。
このようにして被加工材１７を１台の加工機を
１回通過させることにより、２組のダイス分の多
段の転打加工を連続して行なえ、１組のダイス分
の転打加工に比して大きな減面率が得られる。こ
のため、１台の加工機を用いて転打加工を行なう
場合には、所定の減面率を得るために行なう被加
工材に対する転打加工および加熱の回数が減少す
る。また、被加工材を複数台の加工機に通して転
打加工する場合には、加工機および加熱装置の台
数が大幅に減少する。
１回通過させることにより、２組のダイス分の多
段の転打加工を連続して行なえ、１組のダイス分
の転打加工に比して大きな減面率が得られる。こ
のため、１台の加工機を用いて転打加工を行なう
場合には、所定の減面率を得るために行なう被加
工材に対する転打加工および加熱の回数が減少す
る。また、被加工材を複数台の加工機に通して転
打加工する場合には、加工機および加熱装置の台
数が大幅に減少する。
本発明の連続転打加工方法は、例えばタングス
テン線などの線材を製造する場合に実施する。こ
の場合には線材を能率良く且つ経済的に製造でき
る。また、伸線工程において被加工材の先端を伸
線用のダイス孔径よりも小さい径にするために先
付け加工する場合にも適用できる。この先付け加
工は従来ヤスリを用いた手作業、エツチングおよ
びロール圧延により行なつていたが、仕上精度、
強度、材料歩留および可能減面率の各面がいずれ
も不充分であつた。これに対して本発明を適用し
た転打加工では、前記各面がいずれも良好な結果
が得られる。
テン線などの線材を製造する場合に実施する。こ
の場合には線材を能率良く且つ経済的に製造でき
る。また、伸線工程において被加工材の先端を伸
線用のダイス孔径よりも小さい径にするために先
付け加工する場合にも適用できる。この先付け加
工は従来ヤスリを用いた手作業、エツチングおよ
びロール圧延により行なつていたが、仕上精度、
強度、材料歩留および可能減面率の各面がいずれ
も不充分であつた。これに対して本発明を適用し
た転打加工では、前記各面がいずれも良好な結果
が得られる。
前述した実施例では１台の加工機に２組のダイ
スを設けて転打加工を行なう場合について説明し
たが、３組以上のダイスを設けて転打加工を行な
うこともできる。この場合にはさらに大きな減面
率を得ることができる。
スを設けて転打加工を行なう場合について説明し
たが、３組以上のダイスを設けて転打加工を行な
うこともできる。この場合にはさらに大きな減面
率を得ることができる。
次にダイスとローラの配置数について説明を加
える。ローラの個数を次の条件に基いて設定す
る。すなわち、ローラ個数ｎは偶数であり、且つ
ダイス組数Ｎが有している夫々の素数（但し１は
除く）の２倍の数では割りきれない場合である。
例えば、ダイスが２組の場合（Ｎ＝２）、ローラ
個数ｎは４（２の倍数）では割りきれない偶数す
なわち２、６、10、14、18、22…である。ダイス
が３組の場合、ローラ個数は６（３の倍数）では
割り切れない偶数すなわち２、４、８、10、14、
16、20、22…である。３組のダイスを等間隔を存
して設ける場合には、ダイスの間隔角度が60℃と
なる。
える。ローラの個数を次の条件に基いて設定す
る。すなわち、ローラ個数ｎは偶数であり、且つ
ダイス組数Ｎが有している夫々の素数（但し１は
除く）の２倍の数では割りきれない場合である。
例えば、ダイスが２組の場合（Ｎ＝２）、ローラ
個数ｎは４（２の倍数）では割りきれない偶数す
なわち２、６、10、14、18、22…である。ダイス
が３組の場合、ローラ個数は６（３の倍数）では
割り切れない偶数すなわち２、４、８、10、14、
16、20、22…である。３組のダイスを等間隔を存
して設ける場合には、ダイスの間隔角度が60℃と
なる。
ローラの個数を上記個数に合うように配置する
ことにより、各ダイスの転打時点が異なるように
被加工材を転打加工することが可能となる。これ
により減面された被加工材の逃げが可能となる。
これは全ダイスが同時に加工を行うと減面された
被加工材は後段のダイスに阻まれてしまい逃げる
ことができない。このため被加工材に割れ、ヒビ
等の欠陥を生じてしまうのである。
ことにより、各ダイスの転打時点が異なるように
被加工材を転打加工することが可能となる。これ
により減面された被加工材の逃げが可能となる。
これは全ダイスが同時に加工を行うと減面された
被加工材は後段のダイスに阻まれてしまい逃げる
ことができない。このため被加工材に割れ、ヒビ
等の欠陥を生じてしまうのである。
なお、前述した実施例では各回転部材８Ａ，８
Ｂをスピンドル２にボルト締めしてあり、カバー
１４をハウジング１にボルト締めしてあるので、
組立分解が容易である。
Ｂをスピンドル２にボルト締めしてあり、カバー
１４をハウジング１にボルト締めしてあるので、
組立分解が容易である。
また、加工機にダイスおよびハンマを設けるた
めの構成は、実施例に限定されず、種々変更でき
る。
めの構成は、実施例に限定されず、種々変更でき
る。
本発明の連続転打加工方法は以上説明したよう
に、１台の加工機で被加工機に複数組のダイスに
より連続して多段の転打加工を行なうことによ
り、大きな減面率を得るための転打加工を小さな
加工工数で能率的に行なえるとともに、設備コス
トを低減できるほか、設置面積を小さくでき、さ
らに各組のダイスの転打時点を互に異ならせるこ
とにより被加工材に欠陥を発生させることなく連
続して多段転打を行なうことができる。
に、１台の加工機で被加工機に複数組のダイスに
より連続して多段の転打加工を行なうことによ
り、大きな減面率を得るための転打加工を小さな
加工工数で能率的に行なえるとともに、設備コス
トを低減できるほか、設置面積を小さくでき、さ
らに各組のダイスの転打時点を互に異ならせるこ
とにより被加工材に欠陥を発生させることなく連
続して多段転打を行なうことができる。
第１図ないし第４図は本発明の転打加工方法に
用いる加工機を示すもので、第１図はカバーを取
外した状態の正面図、第２図は第１図−線に
沿う断面図、第３図は第１図−線に沿う断面
図、第４図ａ，ｂは夫々回転部材を示す正面図、
第５図は加工順序を示す説明図、第６図は被加工
材を示す説明図である。 １……ハウジング、２……スピンドル、５……
ヘツドリング、６……ローララツク、７……ロー
ラ、８Ａ，８Ｂ……回転部材、９……溝、１２
Ａ，１２Ｂ……ハンマ、１３Ａ，１３Ｂ……ダイ
ス、１４……カバー、１７……被加工材。
用いる加工機を示すもので、第１図はカバーを取
外した状態の正面図、第２図は第１図−線に
沿う断面図、第３図は第１図−線に沿う断面
図、第４図ａ，ｂは夫々回転部材を示す正面図、
第５図は加工順序を示す説明図、第６図は被加工
材を示す説明図である。 １……ハウジング、２……スピンドル、５……
ヘツドリング、６……ローララツク、７……ロー
ラ、８Ａ，８Ｂ……回転部材、９……溝、１２
Ａ，１２Ｂ……ハンマ、１３Ａ，１３Ｂ……ダイ
ス、１４……カバー、１７……被加工材。
Claims (1)
- １ 回転部材にその半径方向に形成した溝部に設
けた一対のハンマおよびこのハンマの内側に位置
してハンマにより駆動される一対のダイスからな
る複数組のダイスユニツトを夫々のダイス移動軸
線が異なるように被加工材移動方向に並べて設
け、且つ前記各ダイスユニツトのハンマが衝突す
る複数のローラを前記回転部材の周囲を囲んで設
けるとともに、このローラの個数を偶数でダイス
組数が有する素数の２倍の数では割切れない数に
設定してなる加工機を使用し、前記回転部材によ
り前記各ダイスユニツトを回転させながら前記ダ
イスユニツトの各ダイスに被加工材を通し、各組
のダイスによる転打時点が異なるように前記被加
工材を連続して転打加工することを特徴とする連
続転打加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18261383A JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18261383A JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076242A JPS6076242A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0224174B2 true JPH0224174B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=16121347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18261383A Granted JPS6076242A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 連続転打加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076242A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909152B (zh) * | 2013-06-27 | 2017-05-10 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18261383A patent/JPS6076242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076242A (ja) | 1985-04-30 |
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