JPH0734960B2 - リング圧延装置 - Google Patents
リング圧延装置Info
- Publication number
- JPH0734960B2 JPH0734960B2 JP461688A JP461688A JPH0734960B2 JP H0734960 B2 JPH0734960 B2 JP H0734960B2 JP 461688 A JP461688 A JP 461688A JP 461688 A JP461688 A JP 461688A JP H0734960 B2 JPH0734960 B2 JP H0734960B2
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- roll
- diameter
- small
- rolling
- rolls
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 37
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、リング圧延装置に関するものである。
［従来の技術］ 第３図に示すように、中空素管ａを圧延して所定の異形
断面のリング材を成形する従来のリング圧延装置は、相
互に平行し回転可能に支持された軸b,cに、圧延工程の
各段階に合った相対形状を有する一対の孔型ロールd,e
を固着した構成を有し、該孔型ロールd,eの間に中空素
管ａを挿入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行
い、圧延の進捗するにしたがって、孔型ロールd,eを異
なる寸法のものに交換し、複数段階に亘ってリング圧延
を行っている。
断面のリング材を成形する従来のリング圧延装置は、相
互に平行し回転可能に支持された軸b,cに、圧延工程の
各段階に合った相対形状を有する一対の孔型ロールd,e
を固着した構成を有し、該孔型ロールd,eの間に中空素
管ａを挿入して孔型ロールd,eの間でリング圧延を行
い、圧延の進捗するにしたがって、孔型ロールd,eを異
なる寸法のものに交換し、複数段階に亘ってリング圧延
を行っている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のリング圧延では、粗圧延から仕上
げ圧延に至るまで間の各段階毎に、時間と労力を要する
孔型ロール交換作業を行わなければならず、従って、リ
ング材の成形に長時間を要すると言う問題がある。
げ圧延に至るまで間の各段階毎に、時間と労力を要する
孔型ロール交換作業を行わなければならず、従って、リ
ング材の成形に長時間を要すると言う問題がある。
本発明は、上述の実情に鑑み、圧延工程の各段階毎に行
う孔型ロールの交換作業回数を大幅に減らして、省力化
と生産能率の向上を図ったリング圧延装置を提供するた
めになしたものである。
う孔型ロールの交換作業回数を大幅に減らして、省力化
と生産能率の向上を図ったリング圧延装置を提供するた
めになしたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、回転自在に支持されたロール台外周に、形状
の異なる複数個の小径ロールを回転自在に配設し、該小
径ロールに対向して大径孔型ロールを回転自在に配設し
た構成を備えている。
の異なる複数個の小径ロールを回転自在に配設し、該小
径ロールに対向して大径孔型ロールを回転自在に配設し
た構成を備えている。
［作用］ 従って、本発明では、回転可能なロール台に配設された
小径ロールを回転移動して、該小径ロールと大径孔型ロ
ールの組合せを圧延段階に応じて種々変更することがで
きるため、圧延の各段階毎に小径ロールを装置から外し
て交換する必要がなく、従って能率良くリング圧延を行
うことが可能となる。
小径ロールを回転移動して、該小径ロールと大径孔型ロ
ールの組合せを圧延段階に応じて種々変更することがで
きるため、圧延の各段階毎に小径ロールを装置から外し
て交換する必要がなく、従って能率良くリング圧延を行
うことが可能となる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図、及び第２図は、本発明の一実施例であり、中空
素管12から異形断面のリング材を製造する場合のリング
圧延装置を示す。該リング圧延装置は、上部の小径ロー
ル装置１と下部の大径孔型ロール装置２を有し、小径ロ
ール装置１は、竪型のハウジング３の上部に設けた軸箱
４と、該軸箱４に水平に支持され、且つ一端に駆動装置
５を備えた回転軸６と、該回転軸６に軸線方向へ所定の
間隔を隔てて並立する多角板をはめ込み固定したロール
台７と該ロール台７に設けた軸受８により両端部を回転
自在に支持され、且つ一端にカップリング９を備えた形
状の異なる４個の小径ロール10a,10b,10c,10dからな
り、該小径ロール10a,10b,10c,10dは、前記回転軸６の
中心から等距離の前記ロール台７外周に等間隔に、且つ
粗圧延から仕上げ圧延に至る順序に配設され、必要に応
じて前記カップリング９を用いて接続される駆動軸11に
より駆動し得るように構成されている。
素管12から異形断面のリング材を製造する場合のリング
圧延装置を示す。該リング圧延装置は、上部の小径ロー
ル装置１と下部の大径孔型ロール装置２を有し、小径ロ
ール装置１は、竪型のハウジング３の上部に設けた軸箱
４と、該軸箱４に水平に支持され、且つ一端に駆動装置
５を備えた回転軸６と、該回転軸６に軸線方向へ所定の
間隔を隔てて並立する多角板をはめ込み固定したロール
台７と該ロール台７に設けた軸受８により両端部を回転
自在に支持され、且つ一端にカップリング９を備えた形
状の異なる４個の小径ロール10a,10b,10c,10dからな
り、該小径ロール10a,10b,10c,10dは、前記回転軸６の
中心から等距離の前記ロール台７外周に等間隔に、且つ
粗圧延から仕上げ圧延に至る順序に配設され、必要に応
じて前記カップリング９を用いて接続される駆動軸11に
より駆動し得るように構成されている。
前記大径孔型ロール装置２は、前記小径ロール10a,10b,
10c,10dと相対し、中空素管12を懸け挟んで圧延する大
径孔型ロール13と、該大径孔型ロール13を前記回転軸６
の直下の所定位置に回転自在に支持し、且つ前記ハウジ
ング３下部に上下方向へスライド可能に設けられた軸箱
14とからなり、該軸箱14は、リング材の厚さを調整する
ための圧下シリンダー15によって昇降し得るように構成
され、前記大径孔型ロール13は、一端に接続された駆動
軸16により駆動し得るように構成されている。
10c,10dと相対し、中空素管12を懸け挟んで圧延する大
径孔型ロール13と、該大径孔型ロール13を前記回転軸６
の直下の所定位置に回転自在に支持し、且つ前記ハウジ
ング３下部に上下方向へスライド可能に設けられた軸箱
14とからなり、該軸箱14は、リング材の厚さを調整する
ための圧下シリンダー15によって昇降し得るように構成
され、前記大径孔型ロール13は、一端に接続された駆動
軸16により駆動し得るように構成されている。
前工程で円筒形に形成された中空素管12を大径孔型ロー
ル13に掛け、駆動装置５を作動してロール台７を回動さ
せることによって、前記中空素管12から懸けられた大径
孔型ロール13の直上部に、粗圧延用の小径ロール10aを
移動させ、該小径ロール10aにカップリング９を用いて
駆動軸11を接続した後、圧下シリンダー15を作動して大
径孔型ロール13を上昇させ、該大径孔型ロール13を介し
て中空素管12に圧下力を加えると共に、図示されていな
い駆動装置で駆動軸11,16を介して小径ロール10a及び大
径孔型ロール13を回転させて圧延を開始し、前記圧下シ
リンダー15のストロークを適宜に設定することによっ
て、中空素管12が所期の厚さになるように圧延する。
ル13に掛け、駆動装置５を作動してロール台７を回動さ
せることによって、前記中空素管12から懸けられた大径
孔型ロール13の直上部に、粗圧延用の小径ロール10aを
移動させ、該小径ロール10aにカップリング９を用いて
駆動軸11を接続した後、圧下シリンダー15を作動して大
径孔型ロール13を上昇させ、該大径孔型ロール13を介し
て中空素管12に圧下力を加えると共に、図示されていな
い駆動装置で駆動軸11,16を介して小径ロール10a及び大
径孔型ロール13を回転させて圧延を開始し、前記圧下シ
リンダー15のストロークを適宜に設定することによっ
て、中空素管12が所期の厚さになるように圧延する。
次に、圧下シリンダー15を作動させて大径孔型ロール13
を下降させ、該大径孔型ロール13と小径ロール10aの間
に適宜の間隙を保たせた後、小径ロール10aのカップリ
ング９から駆動軸11を外してから再び駆動装置５を作動
してロール台７を回動し、中空素管12が懸けられた大径
孔型ロール13の直上部に、次の圧延に適した小径ロール
10bを移動させ、該小径ロール10bにカップリング９を用
いて駆動軸11を接続した後、圧下シリンダー15を作動し
て大径孔型ロール13を上昇させ、該大径孔型ロール13を
介して中空素管12に圧下力を加えると共に、図示されて
いない駆動装置で駆動軸11,16を介して小径ロール10b及
び大径孔型ロール13を回転させて圧延を再開し、中空素
管12が所期の厚さになるように圧延する。
を下降させ、該大径孔型ロール13と小径ロール10aの間
に適宜の間隙を保たせた後、小径ロール10aのカップリ
ング９から駆動軸11を外してから再び駆動装置５を作動
してロール台７を回動し、中空素管12が懸けられた大径
孔型ロール13の直上部に、次の圧延に適した小径ロール
10bを移動させ、該小径ロール10bにカップリング９を用
いて駆動軸11を接続した後、圧下シリンダー15を作動し
て大径孔型ロール13を上昇させ、該大径孔型ロール13を
介して中空素管12に圧下力を加えると共に、図示されて
いない駆動装置で駆動軸11,16を介して小径ロール10b及
び大径孔型ロール13を回転させて圧延を再開し、中空素
管12が所期の厚さになるように圧延する。
以下、圧延段階に応じて上述と同様に、大径孔型ロール
13と協働してリング圧延を行う小径ロールを10c或いは1
0dに切換え、圧延を行う。
13と協働してリング圧延を行う小径ロールを10c或いは1
0dに切換え、圧延を行う。
上記によれば、小径ロールを備えたロール台を回動する
ことによって、小径ロールを変更し得るようにしたの
で、圧延の各段階毎に孔型ロールをハウジングから取り
外すなどの煩雑なロール交換作業を必要とせず、単に小
径ロールを備えたロール台を回動することによって、小
径ロールと大径孔型ロールの組合せを種々に変更でき、
圧延工程の進捗状況に応じた最適の相対形状を有する一
組の圧延ロールを選択することができる。
ことによって、小径ロールを変更し得るようにしたの
で、圧延の各段階毎に孔型ロールをハウジングから取り
外すなどの煩雑なロール交換作業を必要とせず、単に小
径ロールを備えたロール台を回動することによって、小
径ロールと大径孔型ロールの組合せを種々に変更でき、
圧延工程の進捗状況に応じた最適の相対形状を有する一
組の圧延ロールを選択することができる。
なお、本発明の実施例では、ロール台に４個の小径ロー
ルを配設した場合について説明したが、小径ロール数を
４個以上の複数にしても良いこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得るこ
とは勿論である。
ルを配設した場合について説明したが、小径ロール数を
４個以上の複数にしても良いこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得るこ
とは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のリング圧延装置によれ
ば、一台の圧延スタンドによって、小径ロール数と同数
の従来方式の圧延スタンドに匹敵する能力を発揮し得る
ので、圧延スタンドの設備台数を削減でき、圧延の各段
階毎にロール交換を行う必要がないので、ロールの交換
作業回数を大幅に減らすことができると共に、省力化が
図れ、生産能率が向上する、など種々の優れた効果を奏
し得る。
ば、一台の圧延スタンドによって、小径ロール数と同数
の従来方式の圧延スタンドに匹敵する能力を発揮し得る
ので、圧延スタンドの設備台数を削減でき、圧延の各段
階毎にロール交換を行う必要がないので、ロールの交換
作業回数を大幅に減らすことができると共に、省力化が
図れ、生産能率が向上する、など種々の優れた効果を奏
し得る。
第１図は本発明のリング圧延装置の一実施例の説明図、
第２図は第１図のII-II方向矢視図、第３図は従来のリ
ング圧延装置の説明図である。 図中、１は小径ロール装置、２は大径孔型ロール装置、
６は回転軸、７はロール台、９はカップリング、10a,10
b,10c,10dは小径ロール、12は中空素管、13は大径孔型
ロール、15は圧下シリンダーを示す。
第２図は第１図のII-II方向矢視図、第３図は従来のリ
ング圧延装置の説明図である。 図中、１は小径ロール装置、２は大径孔型ロール装置、
６は回転軸、７はロール台、９はカップリング、10a,10
b,10c,10dは小径ロール、12は中空素管、13は大径孔型
ロール、15は圧下シリンダーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】回転自在に支持されたロール台外周に、形
状の異なる複数個の小径ロールを回転自在に配設し、該
小径ロールに対向して大径孔型ロールを回転自在に配設
したことを特徴とするリング圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP461688A JPH0734960B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP461688A JPH0734960B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01181938A JPH01181938A (ja) | 1989-07-19 |
| JPH0734960B2 true JPH0734960B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=11588991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP461688A Expired - Lifetime JPH0734960B2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | リング圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734960B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006115205A1 (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | 不等肉厚管の成形方法及び装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007053210A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-07 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Ringwalze |
| CN102513799A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 山东伊莱特重工有限公司 | 一种兆瓦级风电机组塔架法兰锻造碾环加工方法 |
| CN110038989A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-23 | 石钢京诚装备技术有限公司 | 一种风电法兰的热锻工艺 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP461688A patent/JPH0734960B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006115205A1 (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | 不等肉厚管の成形方法及び装置 |
| JP2006297465A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 不等肉厚管の成形方法、該不等肉厚管から成形する車両用ホイールリムの製造方法、及び不等肉厚管成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01181938A (ja) | 1989-07-19 |
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