JPS6076294A - 複合部材及びその製造方法 - Google Patents
複合部材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6076294A JPS6076294A JP18273883A JP18273883A JPS6076294A JP S6076294 A JPS6076294 A JP S6076294A JP 18273883 A JP18273883 A JP 18273883A JP 18273883 A JP18273883 A JP 18273883A JP S6076294 A JPS6076294 A JP S6076294A
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- JP
- Japan
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- strip
- composite
- grooves
- press
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合部材及びその製造方法に関する。
複合部材例えば複合条体は、金属から々る第１の条体に
形成した溝の内部に、異種金属から々る第２の条体を圧
入したもので、各条体の金属の性質を組合せた性能を要
求される部品などに用いられている。例えば小型電気機
器において電池を接触保持するために設けられる電池接
触子は、弾性と導電性を要求されるために、弾性を受持
つステンレス鋼からなる第１の条体と、導電性を受持つ
銅からなる第２の条体とを組合せた複合条体が用いられ
ている。
形成した溝の内部に、異種金属から々る第２の条体を圧
入したもので、各条体の金属の性質を組合せた性能を要
求される部品などに用いられている。例えば小型電気機
器において電池を接触保持するために設けられる電池接
触子は、弾性と導電性を要求されるために、弾性を受持
つステンレス鋼からなる第１の条体と、導電性を受持つ
銅からなる第２の条体とを組合せた複合条体が用いられ
ている。
しかして、この複合条体を製造するために、第１の条体
を移送しながら溝を連続的に形成し、その後に第１の条
体に形成した溝の内部に第２の条体を圧延加工によシ圧
入する製造方法が行なわれている。
を移送しながら溝を連続的に形成し、その後に第１の条
体に形成した溝の内部に第２の条体を圧延加工によシ圧
入する製造方法が行なわれている。
従来この複合条体の製造方法においては、第１の条体に
溝を形成するために、超硬合金などからなる切削バイト
を用いて第１の条体を切削加工していた。しかしながら
、切削・々イトは長時間連続して使用すると、バイト刃
先が著しく摩耗するので、切削能力が低下し切削が困難
となる。このため、切削バイトを用いた切削加工では、
長尺の第１の条体に連続して溝を形成することができず
、長尺の複合条体の製造ができない。また、硬質金属の
ニッケル合金やステンレス鋼などからなる第１の条体の
場合には、切削バイトの摩耗が著しいために切削加工に
よる溝の形成は困難であった。
溝を形成するために、超硬合金などからなる切削バイト
を用いて第１の条体を切削加工していた。しかしながら
、切削・々イトは長時間連続して使用すると、バイト刃
先が著しく摩耗するので、切削能力が低下し切削が困難
となる。このため、切削バイトを用いた切削加工では、
長尺の第１の条体に連続して溝を形成することができず
、長尺の複合条体の製造ができない。また、硬質金属の
ニッケル合金やステンレス鋼などからなる第１の条体の
場合には、切削バイトの摩耗が著しいために切削加工に
よる溝の形成は困難であった。
また得られた複合条体は、溝表面が平滑に形成されない
場合もあり、この場合には接合強度が充分でなかった。
場合もあり、この場合には接合強度が充分でなかった。
さらに、溝を切削にて削除することにより形成するので
この点からも強度の低下を生ずるおそれがあった。
この点からも強度の低下を生ずるおそれがあった。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、長尺の第１
０咎我に連続して溝を形成して、長尺の複合抑泄を製造
することができ、また硬質の金属材料からなる第１の秋
にも容易に溝を形成できる複合部材およびその製造方法
を提供するものである。
０咎我に連続して溝を形成して、長尺の複合抑泄を製造
することができ、また硬質の金属材料からなる第１の秋
にも容易に溝を形成できる複合部材およびその製造方法
を提供するものである。
本発明の複合部材は塑性変形に、１１＋）形成された第
１の部材の凹部に、第１の部材と異なる第２の部材を圧
入して構成したことを特徴とし、また本発明の製造方法
は、圧延加工によシ金属からなる第１の部材に凹部を形
成する工程と、圧延加工によシ前記第１の部材とは異な
る金属から々る第２の部材を圧入する工程とを具備する
ことを特徴とするものである。
１の部材の凹部に、第１の部材と異なる第２の部材を圧
入して構成したことを特徴とし、また本発明の製造方法
は、圧延加工によシ金属からなる第１の部材に凹部を形
成する工程と、圧延加工によシ前記第１の部材とは異な
る金属から々る第２の部材を圧入する工程とを具備する
ことを特徴とするものである。
以下本発明を図面で示す一実施例について説明する。
第１図は複合部ボの一例を示し、第１の条体１の一側面
に形成した２個の溝１ａの内部に第２の条体２ｆ：圧入
したものである。
に形成した２個の溝１ａの内部に第２の条体２ｆ：圧入
したものである。
第２図および第３図はこの複合条体を製造する方法を示
している。
している。
まず、例えば巻軸３に巻回された第１の条体１を順次繰
出し、回転する成形ロール４と平滑ロール５との間を通
して圧延加工を施し、第１の条体１の長手方向沿い連続
的に溝１ａを形成する。成形ロール４は、外周部に周方
向全体にわたシ突条部４ａを形成したもので、上側に配
置され、また平滑ロール５は下側に配置されている。そ
して、両ロール４，５を回転してその間に第１条体１全
通して移動させながら、成形ロール４の突状部４ａで第
１の条体１に連続して溝１ａを形成する。
出し、回転する成形ロール４と平滑ロール５との間を通
して圧延加工を施し、第１の条体１の長手方向沿い連続
的に溝１ａを形成する。成形ロール４は、外周部に周方
向全体にわたシ突条部４ａを形成したもので、上側に配
置され、また平滑ロール５は下側に配置されている。そ
して、両ロール４，５を回転してその間に第１条体１全
通して移動させながら、成形ロール４の突状部４ａで第
１の条体１に連続して溝１ａを形成する。
次いで、第１の条体１を移動しながら、洗浄液を入れた
洗浄槽６に通して洗浄する。この洗浄は、犯１の条体１
の溝１ａを第２の条体２の圧入に侃えて清浄にするだめ
のものである。
洗浄槽６に通して洗浄する。この洗浄は、犯１の条体１
の溝１ａを第２の条体２の圧入に侃えて清浄にするだめ
のものである。
次いて、第ｌの条件１とは別に巻回状態で用意してあっ
た第２の条体２を、第１の条体１に形成した溝１ａの上
側に向けて連続的に送シ込む。
た第２の条体２を、第１の条体１に形成した溝１ａの上
側に向けて連続的に送シ込む。
そして、第１の条体１と、この第１の条体１のｈ’ Ｉ
ａの上側に重なる第２の条体２とを、回転する圧延ロ
ール７と圧延ロール８との間に通して移動しながら圧延
加工を行ない、第２の条体２全第１の条体１の溝１ａの
内部に連続的に圧入する。圧延ニール７．８は第１の条
体１と第２の条体２に板厚方向の上下側から圧力を加
□えて、第２の条体２を第１の条体１の溝７ａの内部に
強固に圧入して固着する。
ａの上側に重なる第２の条体２とを、回転する圧延ロ
ール７と圧延ロール８との間に通して移動しながら圧延
加工を行ない、第２の条体２全第１の条体１の溝１ａの
内部に連続的に圧入する。圧延ニール７．８は第１の条
体１と第２の条体２に板厚方向の上下側から圧力を加
□えて、第２の条体２を第１の条体１の溝７ａの内部に
強固に圧入して固着する。
この圧延加工を終了した後に第１の条体ｌを巻取り軸９
に連続的に巻取る・ このようにして成形ロール４を用いた圧延加！ 工（塑性加工）により、第１の条体１に対し長時間にわ
たシ、すなわち長尺にわた多連続、して満１ ａ ｆ形
成し、次いで圧延加工により第１の条体ｌの溝ｌａに第
２の条体２′ｆ！ｒ：連続して圧入して、第１図で示す
複合条体を製造する。
に連続的に巻取る・ このようにして成形ロール４を用いた圧延加！ 工（塑性加工）により、第１の条体１に対し長時間にわ
たシ、すなわち長尺にわた多連続、して満１ ａ ｆ形
成し、次いで圧延加工により第１の条体ｌの溝ｌａに第
２の条体２′ｆ！ｒ：連続して圧入して、第１図で示す
複合条体を製造する。
なお、第１の条体と第２の条体を形成する金属材料の組
合せと、第１の条体に組合せる第２の条体の数および位
置は、複合条体の用途に応じて夫々設定する。
合せと、第１の条体に組合せる第２の条体の数および位
置は、複合条体の用途に応じて夫々設定する。
複合条体を用いた部材としては、ＳＵＳ ３０４から々
る第１の条体と良電導体である純銅からなる第２の条体
とを組合せたバネ接点、あるいはインコネル合金（Ｍｎ
−８１−Ｃｒ−Ｎｉ系合金）からなる第１の条体と純銅
からなる第２の条体とを組合せたバネ接点などがある。
る第１の条体と良電導体である純銅からなる第２の条体
とを組合せたバネ接点、あるいはインコネル合金（Ｍｎ
−８１−Ｃｒ−Ｎｉ系合金）からなる第１の条体と純銅
からなる第２の条体とを組合せたバネ接点などがある。
こうして得られた複合部材は、強度と導電性を兼ね備え
たものとなる。
たものとなる。
ここで、ＳＵＳ ３０４からなる第１の条体と純銅から
なる第２の条体とを組合せた複合条体を製造する揚台に
おいて、第１の条体に幅７９龍×深さ０．２ ｈｒｍの
溝を形成するために、本発明例として成形ロールを回転
して圧下率５５％で第１の条体に圧延加工を行なった結
果、第１の条体に連続して溝を形成できた。これに対し
比較例として、超硬合金からなる切削バイトで第゛１の
条体を切削加工を行なった結果、第１の条体を３００ｙ
＋＋まで切削したところで切削バイトが使用できなくな
った。
なる第２の条体とを組合せた複合条体を製造する揚台に
おいて、第１の条体に幅７９龍×深さ０．２ ｈｒｍの
溝を形成するために、本発明例として成形ロールを回転
して圧下率５５％で第１の条体に圧延加工を行なった結
果、第１の条体に連続して溝を形成できた。これに対し
比較例として、超硬合金からなる切削バイトで第゛１の
条体を切削加工を行なった結果、第１の条体を３００ｙ
＋＋まで切削したところで切削バイトが使用できなくな
った。
本発明の複合部材及びその製造方法は以上説明したよう
に、成形ロールを用いた圧延加工で第１の部材に溝を形
成するものであって、成形ロールが切削加工に用いる切
削バイトのように著しい摩耗がなく長時間使用できるの
で、長尺の第１の部材に凹部を形成できる。従って、複
合部材として長尺の複合条体の製造が可能となる。また
、成形ロールを用いた圧延加工は、ステンレス鋼やニノ
グル合金などの硬質の金属材料からなる第１の部材に対
しても圧延加工によシ容易に溝を形成することができる
。
に、成形ロールを用いた圧延加工で第１の部材に溝を形
成するものであって、成形ロールが切削加工に用いる切
削バイトのように著しい摩耗がなく長時間使用できるの
で、長尺の第１の部材に凹部を形成できる。従って、複
合部材として長尺の複合条体の製造が可能となる。また
、成形ロールを用いた圧延加工は、ステンレス鋼やニノ
グル合金などの硬質の金属材料からなる第１の部材に対
しても圧延加工によシ容易に溝を形成することができる
。
第１図は複合部材の一例を示す斜視図、第２図は本発明
の製造方法の一実施例を示す平面図、第３図は同側面図
である。 １・・・第１の条体、１ａ・・・溝、２・・・第２の条
体、４・・・成形ロール、５・・・圧延ロール、７，８
・・・圧延ロール。
の製造方法の一実施例を示す平面図、第３図は同側面図
である。 １・・・第１の条体、１ａ・・・溝、２・・・第２の条
体、４・・・成形ロール、５・・・圧延ロール、７，８
・・・圧延ロール。
Claims (5)
- （１）塑性変形によ多形成された第１の部材の凹部に、
第１の部材と異なる第２の部材を圧入して構成した複合
部材。 - （２）複合部材は条体である特許請求の範囲第１項に記
載の複合部材。 - （３）いずれかの部材が良電導性を有する特許請求の範
囲第１項に記載の複合部拐。 - （４）圧延加工によ多金属からなる第１の部材に凹部を
形成する工程と、圧延加工によシ前記第１の部材の溝に
前記第１の部材とは異なる金属からなる第２の部材を圧
入する工程とを具備してなる複合部制の製造方法。 - （５）複合部材は条体である特許請求の範囲第４項に記
載の複合部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273883A JPS6076294A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273883A JPS6076294A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076294A true JPS6076294A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16123570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18273883A Pending JPS6076294A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 複合部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076294A (ja) |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18273883A patent/JPS6076294A/ja active Pending
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