JPS6244367B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接点材と台材からなる電気接点用テー
プ、特に電気的に接触する表面が貴金属からなる
接点材を有する電気接点用テープの製造方法に関
するものである。

一般にリレー、マイクロスイツチ等における電
気接点材には第１図に示すように、通常銅合金、
例えば、キユプロニツケル（Cu―Ni系合金）か
らなる台材１に貴金属、例えば、金、銀、パラジ
ウムまたはこれ等の合金からなる少なくとも１層
以上の接点材２を接合一体化した電気接点用テー
プが用いられ、台材１にはリレー、スイツチ等の
バネ材や端子と溶接し易いように、スタツドと呼
ばれる半円弧状の突起３が形成されている。

このような電気接点用テープは圧延圧接法など
により第２図に示すように台材用素材４上に接点
材用素材５を接合一体化した複合条を造りこれを
せん断して第３図に示すように台材６上に接点材
７を有する複合テープ素材を形成し、これを第４
図に示す製品寸法とほぼ同形の溝型を有するロー
ルを用い、１回又は数回圧延加工することにより
造られている。

前記せん断加工は通常一対の円板状回転刃で行
なわれるが、せん断加工された複合テープ素材に
は第３図ａ〜ｃに示すように台材６と接点材７の
接合界面１１ａ，１１ｂ，１１ｃがせん断面近傍
においてそれぞれせん断方向に曲げられると共に
バリ８ａ，８ｂ，８ｃを生成し、これが第４図に
示す溝型ロールを用いて圧延した最終製品におい
ても消滅せず、例えば、第３図ａに示すようなテ
ープ素材を用いて得られる最終製品は第５図ａに
示す９ａのように、また第３図ｂに示すようなテ
ープ素材を用いて得られる最終製品は第５図ｂに
示す９ｂのようにいずれも電気接点用テープのコ
ーナー部分で部分的に台材１と接点材２の厚さに
変化を生じ、更には後工程の加工に際し、前記バ
リが粉状となつて接点材表面を汚染する欠点があ
る。特に第５図ｂにおける９ｂのように、接点特
性の劣る台材１が本来接点材２であるべき部分に
まではみ出しているものは、使用中に接点障害を
引き起す欠点がある。

本発明はこれに鑑み、種々検討の結果、前記欠
点を解消した電気接点用テープの製造方法を開発
したもので、台材に接点材を接合した複合条を複
数本にスリツテイングして複合テープ素材を形成
し、これを皮むきダイスあるいは切削刃物などに
より該素材の両側せん断面の少なくともコーナ
ー、望ましくは両側せん断面全面を皮むきした
後、伸縮又は圧延加工により所定の断面形状に仕
上げることを特徴とするものである。

即ち、本発明は台材に接点材を接合一体化した
複合条を複数本にせん断して得た第３図に示す形
状の複合テープ素材を皮むきダイスなどにより両
側せん断面の少なくともコーナー、望ましくは第
６図に示すように複合テープ素材の四隅R₁と両
側せん断面を皮むきし、次に所定形状をなす引抜
ダイス又は溝型ロールを用いて仕上げ加工するも
のである。

皮むきダイスによる皮むきは、通常の皮むきダ
イスのように四隅の曲面が半径0.2mm以下のダイ
スを用いて複合テープ素材のコーナーに生じたせ
ん断によるバリを切除すればよいが、望ましくは
バリの切除と同時にせん断面の皮むきを行なうと
よい。また皮むき後の加工に溝ロールを用いる場
合は、特に第７図に示すように台材１側にバリ１
０が発生することがあるので、第８図に示すよう
に台材６側のコーナーR₁を半径0.3〜１mmの範囲
内で曲面になるように皮むきすることが望まし
い。この場合、圧延後の電気接点用テープは、第
９図に示すように接点材２の厚さが端部でわずか
に厚くなるが、接点材２で表面を覆う形となるた
め、実用上問題はなく、かえつて好ましい場合が
ある。ここで通常の皮むき作業のように複合テー
プ素材の全面を皮むきすることは、すでに平担な
接点材面を荒す上に材料歩留まりをいたずらに下
げるため好ましくない。

尚、せん断面の削除代はせん断により生じたバ
リ及びせん断面の凹凸の程度によつて異なるが、
一般には片側で0.03〜0.3mm程度で充分であり、
それ以上削除することは工数が増えるばかりか、
材料の歩留まりを低下するので好ましくない。

しかして、複合テープ素材のコーナーが半径１
mm以上の曲面になるとその後の仕上げ加工によつ
てもコーナーの成形が困難となる。また複合テー
プ素材の加工には、あらかじめ焼鈍を行なつたも
の及び焼鈍を行なわないもの何れでもよい。更に
加工もダイス、ローラーダイスによる引抜加工、
溝型ロールによる圧延加工、何れでもよいが、ス
タツドの形状を特によく整えるためには複合テー
プ素材をあらかじめ焼鈍し、溝ロールにより圧延
加工することが望ましい。

次に本発明の実施例について説明する。台材に
Cu―20％Ni合金、接点材にAgを用いて、通常の
冷間圧延圧接により厚さ２mm、巾30mmの複合条
（Agの厚さ1.2mm）を形成し、これを焼鈍後厚さ
１mmまで圧延した後、巾２mmにせん断して複合テ
ープ素材を10本造つた。これを巾1.9mm、厚さ1.1
mmで、コーナー半径が0.2mmの皮むきダイスを通
して第６図に示すように皮むきすることにより巾
1.9mm、厚さ1.0mmとしこれをアルゴン気流中で
600℃、１時間焼鈍した後第４図に示すような溝
ロールを用いて１回圧延し、厚さ0.7mm巾2.1mm、
スタツドの高さ0.1mmの電気接点用テープを得
た。このテープについて接点材表面に台材のバリ
あるいは粉末付着状況を試べたが、これらの存在
は全く認められず、接点特性も良好であつた。

また台材にCu―30％Ni合金、接点材にAuとAg
―40％Pd合金の２種を用い前記と同様にして
Au、Ag―40％Pd合金、Cu―30％Ni合金、から
なる三層の複合条を形成し、これを焼鈍後1.5mm
まで圧延した後巾３mmにせん断して複合テープ素
材を12本造つた。これを第８図に示すようにR₁
＝0.1mm、R₂＝0.5mmの皮むきダイスを用いて５回
加工を行ない両コーナー及び両側せん断面を皮む
きし、厚さ1.5mm、巾2.7mmとなし、これを第４図
に示すような溝型ロールを用いて２回圧延し、厚
さ0.5mm、巾3.3mm、スタツドの高さ0.15mmの電気
接点用テープを得た。

このテープについて接点材側の表面に台材のバ
リあるいは粉末付着状況を試べたが、これらの存
在は全く認められず、接点特性も良好であつた。

一方、比較ため前記せん断して得た複合テープ
素材について皮むきダイスを通すことなくそのま
ま第４図に示すような溝ロールを用いて圧延成形
して電気接点用テープを製造したところ接点材側
の表面及びその近傍に台材のバリ及び粉末が付着
し、更に第７図に示すように台材側コーナーに
も、ところどころバリが発生し、好ましい形状に
は仕上げられなかつた。このように本発明によれ
ば、せん断によるバリ及び凹凸の多い破断面を皮
むきダイスで削除するとともに、接点材及び台材
のコーナー形状を整えることができるので、溝ロ
ールを用いる圧延成形においてコーナーのバリ発
生および粉末付着がないため、製品の品質を著し
く向上させることができるものである。尚、本発
明は第１図に示されるように接点材の形状がほぼ
長方形の断面をしたものに限られるものではな
く、例えば、第１０図に示すような接点表面を曲
面にしたもの、或は第１１図に示すように側面に
傾斜をつけ断面の形状がほぼ台形状をなすもの等
に適用しても同等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気接点用テープの一例を示す断面
図、第２図は複合条の一例を示す断面図、第３図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれせん断した複合テープ素材
の断面図、第４図は成形用溝型ロールの一例を示
す側面図、第５図ａ，ｂ及び第７図はそれぞれ従
来の製造方法による電気接点用テープの断面図、
第６図及び第８図はそれぞれ本発明方法により皮
むきした複合テープ素材の断面図、第９図は本発
明方法による電気接点用テープの断面図、第１０
図、第１１図はそれぞれ本発明の他の実施例を示
す電気接点用テープの断面図である。 １，４，６…台材、２，５，７…接点材、３…
スタツド、８ａ，８ｂ，８ｃ，１０…ばり。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 台材に接点材を接合した複合条を複数本にせ
   ん断して複合テープ素材を形成し、該素材の両側
   せん断面の少なくともコーナーを皮むきした後伸
   線又は圧延加工により所定の断面形状に仕上げる
   ことを特徴とする電気接点用テープの製造方法。 ２ 複合テープ素材の両側せん断面全面を皮むき
   する特許請求の範囲第１項記載の電気接点用テー
   プの製造方法。 ３ 複合テープ素材の両側せん断面の台材側コー
   ナーを半径0.3〜１mmの曲面に皮むきする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の電気接点用テー
   プの製造方法。 ４ 皮むきダイスを通して皮むきを行なう特許請
   求の範囲第１項、第２項、又は第３項記載の電気
   接点用テープの製造方法。