JPS6076298A - 管構造体の製造方法 - Google Patents
管構造体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6076298A JPS6076298A JP18929484A JP18929484A JPS6076298A JP S6076298 A JPS6076298 A JP S6076298A JP 18929484 A JP18929484 A JP 18929484A JP 18929484 A JP18929484 A JP 18929484A JP S6076298 A JPS6076298 A JP S6076298A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- welded
- welding
- cut
- pipe material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一対の笛ｈ°１１造体を突合わば溶接してな
る管（１４造体の製造方法に係り、特に、溶接部の強度
を増大づるとともに、溶Ｉｇ、後の検査に適した管構造
体とすることのできる管構造体の製造方法に関する。
る管（１４造体の製造方法に係り、特に、溶接部の強度
を増大づるとともに、溶Ｉｇ、後の検査に適した管構造
体とすることのできる管構造体の製造方法に関する。
一般に配管系は、管材、継手、弁のｊ、うな標準部材を
組合わせ、管構造体を形成して構成されている。そして
これらの管ＩＪＰ、Ｐは、第１図に示すように溶接部Ｗ
を介して突合、ｂ１！溶接されるが、原子力発電設備に
お【プる配管のように溶接後に非破壊検査、例えば放射
線透過試験を行な・）揚台、両管材の開先部内周面を食
い違いのないＪ、うにしないと試験の際にこの食い違い
部分でノイズが出て試験結果に誤差がでるおそれがある
。ところで、管材に標準部品を用いる場合、真円度が出
ていないとか肉厚が一定でないというどうしてｂ ｉ！
ｉＩ ｔＪられない製作誤差があるため、溶接後にノ１
破１１〜険舎を行なう管構造体にｄ′３いては、第２図
に示！ＪＪ、うに間先合わせをする内周面に１ｆｆｉ械
にＪ、る切削加］二Ｍを施した上で開先を合わける必要
がある。４ｃお、本明細書において「開先」とは、内面
加工などを含まない純粋な開先のみを意味りる。
組合わせ、管構造体を形成して構成されている。そして
これらの管ＩＪＰ、Ｐは、第１図に示すように溶接部Ｗ
を介して突合、ｂ１！溶接されるが、原子力発電設備に
お【プる配管のように溶接後に非破壊検査、例えば放射
線透過試験を行な・）揚台、両管材の開先部内周面を食
い違いのないＪ、うにしないと試験の際にこの食い違い
部分でノイズが出て試験結果に誤差がでるおそれがある
。ところで、管材に標準部品を用いる場合、真円度が出
ていないとか肉厚が一定でないというどうしてｂ ｉ！
ｉＩ ｔＪられない製作誤差があるため、溶接後にノ１
破１１〜険舎を行なう管構造体にｄ′３いては、第２図
に示！ＪＪ、うに間先合わせをする内周面に１ｆｆｉ械
にＪ、る切削加］二Ｍを施した上で開先を合わける必要
がある。４ｃお、本明細書において「開先」とは、内面
加工などを含まない純粋な開先のみを意味りる。
ところが、このように機械による切削加ＩＭを施した場
合には、第２図から−し明らノ〕Ｘなように溶接部Ｗ近
イク〕の管）ＩＡＰの娼１部Ｅの肉厚７）＜管片４Ｐの
イ世の部分にり薄肉になる。
合には、第２図から−し明らノ〕Ｘなように溶接部Ｗ近
イク〕の管）ＩＡＰの娼１部Ｅの肉厚７）＜管片４Ｐの
イ世の部分にり薄肉になる。
一方、配管系は、内圧、自重、熱あるし＼【よｉｔ！ｉ
宸等によって種々のモーメントまた（よ剪断〕］ ｌ］
１ＩｆｌＥ ｔ１４して応力が発生覆る。また、原子力
発電段１こおりる配管系の溶ｉＢ Ｒ１（は、充分な施
１９ ＢＢ 溶）妾後の非破壊検査を行なっているか、
他の部分に１Ｌ中交して必づ”しも良好な状態にあると
（よ云１７’ ２１１ ｕ＞。すなりら、このような鴛
々、ｊの端部が他の部分よりλり肉になると、一般に応
力は以下に示づ（１）式でめられるので、外力による曲
げモーメントＭ′ｂ〜同一であれば、薄肉の溶接部（、
Ｌ他のＱｌｉ ５）よりＩＵｉ面係数７が小さくなるの
で他の部分より応力σ（ま）くきくなる。
宸等によって種々のモーメントまた（よ剪断〕］ ｌ］
１ＩｆｌＥ ｔ１４して応力が発生覆る。また、原子力
発電段１こおりる配管系の溶ｉＢ Ｒ１（は、充分な施
１９ ＢＢ 溶）妾後の非破壊検査を行なっているか、
他の部分に１Ｌ中交して必づ”しも良好な状態にあると
（よ云１７’ ２１１ ｕ＞。すなりら、このような鴛
々、ｊの端部が他の部分よりλり肉になると、一般に応
力は以下に示づ（１）式でめられるので、外力による曲
げモーメントＭ′ｂ〜同一であれば、薄肉の溶接部（、
Ｌ他のＱｌｉ ５）よりＩＵｉ面係数７が小さくなるの
で他の部分より応力σ（ま）くきくなる。
σ−一 ・・（１）
Ｄ・ ：管の内径
したがって、一般の配管系においＣは、中間部分に比較
して薄肉の溶接部近傍の耐久性か弱くなるという問題点
がある。
して薄肉の溶接部近傍の耐久性か弱くなるという問題点
がある。
本発明は、かかる従来の問題点をｈ′１′決りるために
なされたもので、その目的どづるどころＥＪ１溶接部近
傍の強度を増大させて配管系の安全１１４向上させるこ
とができ、しかも溶接後の非破壊検査にも悲影譬をんえ
ない管横）置体の製）前方法を提供するにある。
なされたもので、その目的どづるどころＥＪ１溶接部近
傍の強度を増大させて配管系の安全１１４向上させるこ
とができ、しかも溶接後の非破壊検査にも悲影譬をんえ
ない管横）置体の製）前方法を提供するにある。
本発明は、第１の管材の端部と第２の室料の端部のそれ
ぞれの内周面を溶接に）のり−る司法に切削加工して突
合わせ溶接してなる釘（構造体の製造Ｉ〕法において、
第１．第２の管材の溶接リベぎ端部を管材の他の部分よ
り厚肉に形成し、両管材の溶接すべき端部の内周面を、
切削加工後においても他の部分より厚肉を維持Ｊ−るよ
うに切削加工し、ついで前記切削加工した両管材の端部
を突合わせ溶接して管ＪＭ 造林とすることを特徴とし
ている。
ぞれの内周面を溶接に）のり−る司法に切削加工して突
合わせ溶接してなる釘（構造体の製造Ｉ〕法において、
第１．第２の管材の溶接リベぎ端部を管材の他の部分よ
り厚肉に形成し、両管材の溶接すべき端部の内周面を、
切削加工後においても他の部分より厚肉を維持Ｊ−るよ
うに切削加工し、ついで前記切削加工した両管材の端部
を突合わせ溶接して管ＪＭ 造林とすることを特徴とし
ている。
以下Ａ（発明を第３図ないし第５図に示Ｊ“一実施例に
より説明する。
より説明する。
第３図は本発明に用いられる管材１，１を承りもので、
この管材１の両端部は、内周面側に余肉が段りられて他
の部分、すなわら中間部分よりｂ厚肉に形成されている
。今日、大口径配管等も、鋳造、鍛造、鋳鍛造により製
造されるようになってぎて（１３す、これにＪｚりかな
り自重な形状の乙のも製造可能となってさている。した
がって、前記管材１のような形状のものし容易に製作で
きる。
この管材１の両端部は、内周面側に余肉が段りられて他
の部分、すなわら中間部分よりｂ厚肉に形成されている
。今日、大口径配管等も、鋳造、鍛造、鋳鍛造により製
造されるようになってぎて（１３す、これにＪｚりかな
り自重な形状の乙のも製造可能となってさている。した
がって、前記管材１のような形状のものし容易に製作で
きる。
この管材１は、第４図に示ＪＪ：うに開先内面部に該・
滅による切削加工２が施されて内径合ｐｔが行なわる。
滅による切削加工２が施されて内径合ｐｔが行なわる。
ここで、管材］の中間部分の肉厚をイ、管材１端部の厚
肉部分の肉厚を口、切削加工２を施した部分の肉厚をハ
とザれば、その肉厚の関係はイくハ〈口 となっている。
肉部分の肉厚を口、切削加工２を施した部分の肉厚をハ
とザれば、その肉厚の関係はイくハ〈口 となっている。
しかして溶接部をな１− ｔ’ｓ材１の端ｆｆ１ｌＸの
肉厚へｔま、管材１の中間部分の肉厚イよりもＪ９肉に
なり、１）ｑ記（１）式から明らかなように中間部分に
比し端部の応力は小さくなる。
肉厚へｔま、管材１の中間部分の肉厚イよりもＪ９肉に
なり、１）ｑ記（１）式から明らかなように中間部分に
比し端部の応力は小さくなる。
溶接に際しては、まず第３図に示−４ように、管材１．
１の両端部を管材１，１の他の部分より厚肉に形成する
。そして端部内周部に切削加１２を加して内径合わμを
行なう。その後、第４図に示すように、各管材１の端部
に開先３を形成し、ついて第５図に示づように；溶接部
４を介しく一月の管材１．１の突合わじ溶接を行ない管
１ｆ’ｉ ｉ前体どする。
１の両端部を管材１，１の他の部分より厚肉に形成する
。そして端部内周部に切削加１２を加して内径合わμを
行なう。その後、第４図に示すように、各管材１の端部
に開先３を形成し、ついて第５図に示づように；溶接部
４を介しく一月の管材１．１の突合わじ溶接を行ない管
１ｆ’ｉ ｉ前体どする。
なＪ３、前述した説明とは逆に、開先３を先に形成して
、その後切ｉ’ｉｌｌ加工２を施してらよいし、あるい
は切削加工２と開先３の形成を同１１．’ｌに（Ｊなっ
てしよい。
、その後切ｉ’ｉｌｌ加工２を施してらよいし、あるい
は切削加工２と開先３の形成を同１１．’ｌに（Ｊなっ
てしよい。
以上説明したように本実施例によれば、切削加工後にお
いても一溶接部の肉厚が中間部分の肉１９に比較して厚
くなるので、中間部分に比べて必ずしも良好な状ずぶに
あるとは云い勤い溶接部の応力を小さくして溶接部の強
度をｊ缶入させることができる。この結果、強度の強い
管ｈ′４；聞１４、を製造でき、配管系の安全性を向上
ざぜることができる１、また、切削加工を施しているの
で、溶接後の非破地検査に悪影Ｌ゛を与えない。
いても一溶接部の肉厚が中間部分の肉１９に比較して厚
くなるので、中間部分に比べて必ずしも良好な状ずぶに
あるとは云い勤い溶接部の応力を小さくして溶接部の強
度をｊ缶入させることができる。この結果、強度の強い
管ｈ′４；聞１４、を製造でき、配管系の安全性を向上
ざぜることができる１、また、切削加工を施しているの
で、溶接後の非破地検査に悪影Ｌ゛を与えない。
なお前記実施例においては直管の場合を例にとって説明
したか、曲管の場合ら肺］様に）○用できる。
したか、曲管の場合ら肺］様に）○用できる。
以上説明したＪ二うに、本発明に係る管構３貴イホの壓
１ｆＪ告方法（，１、第１の管４２の端１）ＩＳと第２
の管制のく１１１部のそれぞれの内周面を溶接に適Ｊる
寸法に切削加工し−Ｃ突含わｌ溶接してなる箭（１°４
造休の製ｊ＆方法において、第１、第２の質材の浴接づ
べき（、；、１部を当該管材の他の部分Ｊ：り丹シ肉に
形成し、両管材の溶接リーベさｔ・ｘ部の内周面を、切
削加工後にＪ３いてし他の部分よりｊワ肉（！−維持づ
るように切削加工し、ついで前記切削加工しｌこ両管材
の端部を突合わせ溶接して仏猫造林とづるようにしたの
で、各管材の端部の肉）９を溶接後にａ３いても仏゛拐
の他の部分の肉厚より厚肉にでき、溶接部の強度の強い
管構造体とすることができ、配管系の安全性を従来のも
のより向上させることができるし、また溶接後の非破壊
検査に悲影臂を勾えることｂない。
１ｆＪ告方法（，１、第１の管４２の端１）ＩＳと第２
の管制のく１１１部のそれぞれの内周面を溶接に適Ｊる
寸法に切削加工し−Ｃ突含わｌ溶接してなる箭（１°４
造休の製ｊ＆方法において、第１、第２の質材の浴接づ
べき（、；、１部を当該管材の他の部分Ｊ：り丹シ肉に
形成し、両管材の溶接リーベさｔ・ｘ部の内周面を、切
削加工後にＪ３いてし他の部分よりｊワ肉（！−維持づ
るように切削加工し、ついで前記切削加工しｌこ両管材
の端部を突合わせ溶接して仏猫造林とづるようにしたの
で、各管材の端部の肉）９を溶接後にａ３いても仏゛拐
の他の部分の肉厚より厚肉にでき、溶接部の強度の強い
管構造体とすることができ、配管系の安全性を従来のも
のより向上させることができるし、また溶接後の非破壊
検査に悲影臂を勾えることｂない。
第１図は一般的な管材の突合わＵ溶接による箆（１１１
造体を示す断面図、第２図は第１図に承りｐテ：拐の溶
接部内周面に機械加工を施した上（突合わ［溶接を行な
った状態を示ザ断「１１図、第３図は本発明に使用され
る管材の実施例を承り断１０１図、ｈ′！ ７１図は開
先を形成したＷ ｉＭのｎ面図、第５図ｔ；Ｌ Ｊ＜発
明により＋ｆＡ造された管構造体を示づｎ面図Ｃある。 １・・・管材、２・・・切削加工、３・・・開先、４・
・・溶接部、イ・・・管材１の中間部分の肉厚、口・・
・９１祠１喘部の厚肉部分の肉厚、ハ・・・切削加工２
を施した部分の肉厚。 出願人代理人 猪 股 ｉｉ’ｉ ｂ ４ 閏
造体を示す断面図、第２図は第１図に承りｐテ：拐の溶
接部内周面に機械加工を施した上（突合わ［溶接を行な
った状態を示ザ断「１１図、第３図は本発明に使用され
る管材の実施例を承り断１０１図、ｈ′！ ７１図は開
先を形成したＷ ｉＭのｎ面図、第５図ｔ；Ｌ Ｊ＜発
明により＋ｆＡ造された管構造体を示づｎ面図Ｃある。 １・・・管材、２・・・切削加工、３・・・開先、４・
・・溶接部、イ・・・管材１の中間部分の肉厚、口・・
・９１祠１喘部の厚肉部分の肉厚、ハ・・・切削加工２
を施した部分の肉厚。 出願人代理人 猪 股 ｉｉ’ｉ ｂ ４ 閏
Claims (1)
- 第１′の管材の端部と第２の管材の端部のそれぞれの内
周′而を溶接に）ｉ−る相法に切削加］二して突合わＵ
溶接してなる管Ｒ’ｊ 造林の製造方法において、第１
．第２の管４’Ａの）ｄ接ずべき端部を当該管材の他の
部分にり厚肉に形成し、両包・祠の浴接づべき端部の内
周面を、切削加工後においてし管材の他の部分より厚肉
を維持するように切削加工し、ついで前記切削加工した
両管材の端部を突合わせ溶接して管４：’ｊ ’Ｌ （
木とづることを特徴とＪる管（１１１造ｉ本の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929484A JPS6076298A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 管構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929484A JPS6076298A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 管構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076298A true JPS6076298A (ja) | 1985-04-30 |
| JPS6233035B2 JPS6233035B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=16238922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18929484A Granted JPS6076298A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 管構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076298A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118673U (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-28 | ||
| JP2017078580A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 放射性物質輸送貯蔵容器および放射性物質輸送貯蔵容器の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18929484A patent/JPS6076298A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62118673U (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-28 | ||
| JP2017078580A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | 株式会社神戸製鋼所 | 放射性物質輸送貯蔵容器および放射性物質輸送貯蔵容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233035B2 (ja) | 1987-07-17 |
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