JPS6076312A - 軽量気泡コンクリートの原料スラリーの注入装置 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの原料スラリーの注入装置Info
- Publication number
- JPS6076312A JPS6076312A JP18436583A JP18436583A JPS6076312A JP S6076312 A JPS6076312 A JP S6076312A JP 18436583 A JP18436583 A JP 18436583A JP 18436583 A JP18436583 A JP 18436583A JP S6076312 A JPS6076312 A JP S6076312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material slurry
- raw material
- injection
- aerated concrete
- valve
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量発泡コンクリートの原料スラリーの注入
方法及びその注入装置に関したものであり、軽量気泡コ
ンクリートの製品パネルの内部及び表面に粗大な空洞や
ピンホールのないものを得る為のものである。従来の軽
量発泡コンクリートの製品パネルにおいては、粗大な空
洞やピンホールが表面や内部に存在しており、極めて著
しい際には製品外観の不良となり、穴埋め加工の発生と
いう問題を生じていた。
方法及びその注入装置に関したものであり、軽量気泡コ
ンクリートの製品パネルの内部及び表面に粗大な空洞や
ピンホールのないものを得る為のものである。従来の軽
量発泡コンクリートの製品パネルにおいては、粗大な空
洞やピンホールが表面や内部に存在しており、極めて著
しい際には製品外観の不良となり、穴埋め加工の発生と
いう問題を生じていた。
本発明者は、これら２％以上の粗大な空洞やピンホール
のない軽量気泡コンクリートの製品パネルを得ようと鋭
意研究した結果、これら空洞やピンホールは発泡剤によ
るものではなく、原料スラリーをミキサーから型枠へ注
入する際に粗大な気泡が混入する事により、空洞やピン
ホールが発生するのである事を見出し、更に鋭意研究を
重ねた結果、本発明方法、装置を完成させた。
のない軽量気泡コンクリートの製品パネルを得ようと鋭
意研究した結果、これら空洞やピンホールは発泡剤によ
るものではなく、原料スラリーをミキサーから型枠へ注
入する際に粗大な気泡が混入する事により、空洞やピン
ホールが発生するのである事を見出し、更に鋭意研究を
重ねた結果、本発明方法、装置を完成させた。
本発明方法は、注入管を有する軽量気泡コンクリートの
原料スラリ、−の注入法においては、従来、注入管内の
空気を除去する事なくミキサーから型枠へ原料スラリー
を注入していたの１＝比べて、注入管内の空気を原料ス
ラリーを連続して流入させる事により置換除去した後に
、型枠に注入を行う注入方法である。その内容を本発明
方法を実施する為に発明した装置に基いて説明する。
原料スラリ、−の注入法においては、従来、注入管内の
空気を除去する事なくミキサーから型枠へ原料スラリー
を注入していたの１＝比べて、注入管内の空気を原料ス
ラリーを連続して流入させる事により置換除去した後に
、型枠に注入を行う注入方法である。その内容を本発明
方法を実施する為に発明した装置に基いて説明する。
本発明の装置は注入管を有する軽量気泡コンクリートの
原料スラリーの注入装置において、注入管の中央部に上
方に向って伸びるパイプが接続されかつ、注入管の入口
側、出口側及び前記上方に向って伸びるパイプの上方部
に弁を設けた事を特徴とする軽量気泡コンクリートの原
料スラリーの注入装置である。
原料スラリーの注入装置において、注入管の中央部に上
方に向って伸びるパイプが接続されかつ、注入管の入口
側、出口側及び前記上方に向って伸びるパイプの上方部
に弁を設けた事を特徴とする軽量気泡コンクリートの原
料スラリーの注入装置である。
本発明の装置は第７図に図示するように、軽量気泡コン
クリートの原料スラリーをミキサーｌから補強筋２を保
持する型枠３へ注入する際などに用いられる注入管４の
中間に上方に向って伸びるバイブ５が接続され、注入管
４に人口側の弁６と出口側の弁７が設けられ、バイブ５
の上方にも弁８が設けられた装置である。
クリートの原料スラリーをミキサーｌから補強筋２を保
持する型枠３へ注入する際などに用いられる注入管４の
中間に上方に向って伸びるバイブ５が接続され、注入管
４に人口側の弁６と出口側の弁７が設けられ、バイブ５
の上方にも弁８が設けられた装置である。
従来の軽量気泡コンクリートの注入装置と本発明の装置
との相異点は、従来の装置が第２図に例示するように、
軽量気泡コンクリートの原料スラリーをミキサー１から
補強筋２を保持する型枠３内へ、注入する装置として更
に入口側に弁６を有するのみの注入管４しか付属してい
ないのに対し、本発明の装置は、注入管に弁７を有し、
かつ弁８を有するパイプ５を付属している点である。
との相異点は、従来の装置が第２図に例示するように、
軽量気泡コンクリートの原料スラリーをミキサー１から
補強筋２を保持する型枠３内へ、注入する装置として更
に入口側に弁６を有するのみの注入管４しか付属してい
ないのに対し、本発明の装置は、注入管に弁７を有し、
かつ弁８を有するパイプ５を付属している点である。
本発明者の研究の結果によると、従来の装置ではミキサ
ーｌ内で、攪拌混合された経用発泡コンクリートの原料
スラリーを弁６を開放して型枠へ注入すると、注入管内
に存在する空気と、注入管内を流れる原料スラリーが接
触し巻き込み、混入するとともに軽量発泡コンクリート
の原料スラリーであり、発泡剤等を含むが故に、注入管
の曲り部９で残留空気が長時間残り、原料スラリーへの
空気の混入も長時間続く事が判明した。従って、本発明
の装置を用いて、次の操作により、注入管の空気を置換
除去するものである。原料スラリーをミキサー１で攪拌
する際は、弁６、弁７を閉じて弁８を開放しておき、原
料スラリーを型枠３へ注入する際は弁８は開放したまま
で弁６を開放する。そして注入管４内に原料スラリーが
充満し、注入管４内に残留した空気はバイブ５の上方よ
り排出される。この状態で、弁８を閉じバイブ５の上方
に移動した空気が注入管４に混入しない様にしながら弁
７を開放して、型枠内へ原料スラリーが注入を行うもの
である。注入終了は弁６を閉じる事により行われる点は
、従来と同じである。
ーｌ内で、攪拌混合された経用発泡コンクリートの原料
スラリーを弁６を開放して型枠へ注入すると、注入管内
に存在する空気と、注入管内を流れる原料スラリーが接
触し巻き込み、混入するとともに軽量発泡コンクリート
の原料スラリーであり、発泡剤等を含むが故に、注入管
の曲り部９で残留空気が長時間残り、原料スラリーへの
空気の混入も長時間続く事が判明した。従って、本発明
の装置を用いて、次の操作により、注入管の空気を置換
除去するものである。原料スラリーをミキサー１で攪拌
する際は、弁６、弁７を閉じて弁８を開放しておき、原
料スラリーを型枠３へ注入する際は弁８は開放したまま
で弁６を開放する。そして注入管４内に原料スラリーが
充満し、注入管４内に残留した空気はバイブ５の上方よ
り排出される。この状態で、弁８を閉じバイブ５の上方
に移動した空気が注入管４に混入しない様にしながら弁
７を開放して、型枠内へ原料スラリーが注入を行うもの
である。注入終了は弁６を閉じる事により行われる点は
、従来と同じである。
このように本発明の装置では、注入管に弁７を有する事
とともに、弁８を有するバイブ５が付属されているので
、上述のように操作する事が出き、原料スラリーへの空
気の混入が防止出来るものである。尚、注入管４の先端
は、第２図のように型枠上方より原料スラリーを流出す
る方式よりも、第１図のように型枠底面まで注入ノズル
を伸ばす方式の方が空気の巻き込みが少なく、好ましい
形態である。
とともに、弁８を有するバイブ５が付属されているので
、上述のように操作する事が出き、原料スラリーへの空
気の混入が防止出来るものである。尚、注入管４の先端
は、第２図のように型枠上方より原料スラリーを流出す
る方式よりも、第１図のように型枠底面まで注入ノズル
を伸ばす方式の方が空気の巻き込みが少なく、好ましい
形態である。
この好ましい形態としては、第３図に注入管４の上方部
以下の断面状態図を示し、第グ図にそれを横から見た側
面図に示す様に注入管４の下方部を厚みを薄くし、巾方
向に広げたスカート状にす１− る形態タイプ１や第オ図及び第３図に示す様に、注入管
４の下方部を複数本のパイプとして型枠底部に伸ばす形
態タイプ■が好ましい。この際、複数本のパイプな可撓
性のチューブとしてもよい。
以下の断面状態図を示し、第グ図にそれを横から見た側
面図に示す様に注入管４の下方部を厚みを薄くし、巾方
向に広げたスカート状にす１− る形態タイプ１や第オ図及び第３図に示す様に、注入管
４の下方部を複数本のパイプとして型枠底部に伸ばす形
態タイプ■が好ましい。この際、複数本のパイプな可撓
性のチューブとしてもよい。
又、注入管４の入口側断面積を型枠への流入側の断面積
より小さくすると、より一層粗大な気泡の混入が少なく
なるという結果が得られた。
より小さくすると、より一層粗大な気泡の混入が少なく
なるという結果が得られた。
以下、本発明の実施例を挙げて、本発明の方法を装置を
用いた場合の効果を示す。
用いた場合の効果を示す。
尚、本発明の方法、装置は軽量気泡コンクリート製造の
為に開発したものであるが、同様の注入方式を用いて、
類似のスラリーな注入しているならば、無機製品、有機
製品いずれにおいても同様な効果が得られると考えられ
る。
為に開発したものであるが、同様の注入方式を用いて、
類似のスラリーな注入しているならば、無機製品、有機
製品いずれにおいても同様な効果が得られると考えられ
る。
〔実施例〕
原料スラリー組成として、それぞれ重量割合で、砂石粉
砕物ｇ、を部、生石灰に部、普通ポルトランドセメント
２７部、回収層！θ部、石膏β部の混合物７００部に対
して水を２θ部加え、さらに発泡剤を回形分に対して０
．０７部加える割合を用い＝ ６− た。−ト記組成の原料スラリーを３一つくる為、各原料
を直径、２ｍ、高さ３ｍのミキサー内に投入Ｌ７、回転
数乙夕（回転７分）で３分間混合した。そして混合の完
了した原料スラリーをミキサー底部より直径ユθθ〜、
長さｇｏθＯ〜の、先端部を厚さを３θ〜、１〕を７０
００％にスカート状に広げた形態にした注入管を通して
注入を行った。注入位置としては、高さ７θθ〜、巾／
オθθ％、長さ２θθθ％の型枠の端部において型枠の
底部より５０％の高さとし、３分間を要して所定の弁操
作を行い注入を行った。
砕物ｇ、を部、生石灰に部、普通ポルトランドセメント
２７部、回収層！θ部、石膏β部の混合物７００部に対
して水を２θ部加え、さらに発泡剤を回形分に対して０
．０７部加える割合を用い＝ ６− た。−ト記組成の原料スラリーを３一つくる為、各原料
を直径、２ｍ、高さ３ｍのミキサー内に投入Ｌ７、回転
数乙夕（回転７分）で３分間混合した。そして混合の完
了した原料スラリーをミキサー底部より直径ユθθ〜、
長さｇｏθＯ〜の、先端部を厚さを３θ〜、１〕を７０
００％にスカート状に広げた形態にした注入管を通して
注入を行った。注入位置としては、高さ７θθ〜、巾／
オθθ％、長さ２θθθ％の型枠の端部において型枠の
底部より５０％の高さとし、３分間を要して所定の弁操
作を行い注入を行った。
その後、この製品が半硬化状態になった際、ピアノ線で
垂直に版厚／θθ〜に切断し、その製品版を養生後、気
泡状態を知る為、巾方向中央の版の表面を切削し、気泡
径と径別の個数を測定した。
垂直に版厚／θθ〜に切断し、その製品版を養生後、気
泡状態を知る為、巾方向中央の版の表面を切削し、気泡
径と径別の個数を測定した。
そして気泡混入の度合を表わすものとして、空気泡混入
度係数として各気泡個数に空気泡９％が２％以上３Ｘ未
満は夕、３％以上／θ％未満は／６．５％以上７％未満
は３乙、７〜以上／θ％未満はｇ４ｔ、／θＸ以上は／
θθの各係数を乗じ総和したものを算出した。
度係数として各気泡個数に空気泡９％が２％以上３Ｘ未
満は夕、３％以上／θ％未満は／６．５％以上７％未満
は３乙、７〜以上／θ％未満はｇ４ｔ、／θＸ以上は／
θθの各係数を乗じ総和したものを算出した。
その結果、空気泡混入度係数が、従来の注入装（６では
／／２θであったのに比べて、本発明の装置においては
３．２θと大巾に低減するという好結果が得られた。
／／２θであったのに比べて、本発明の装置においては
３．２θと大巾に低減するという好結果が得られた。
第１図は、本発明の注入装置の側面図、第２図は、従来
の注入装置の側面図、第３図は、注入管上方部形態（タ
イプ１）の断面状態図、第７図は、同上の側面図、第５
図は、注入管上方部形態（タイプＩＩ）の断面状態図、
第３１図は、同上の側面図である。 １はミキサー ２は鉄筋（補強筋） ３は型枠 ４は注入管 ５は空気排出用バイブ ロは原料スラリー、排出用弁 ７は原料スラリー、注入用弁 ８は空気排出用弁 ９は注入管曲り部 ｌＯは注入管下方部（タイプ１） １１は注入管下方部（タイプｌ） 特許出願人 旭化成工業株式会社 −タ − 第１図 Φ 第２図 第３図 第４図 Ａ 手続補正書（自発） 昭牙ロ５８年１１月７生日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許Ｈ第 １８４３６５号
２ 発明の名称 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号未満」を１３％
以上５％未満」と補正する。 以上
の注入装置の側面図、第３図は、注入管上方部形態（タ
イプ１）の断面状態図、第７図は、同上の側面図、第５
図は、注入管上方部形態（タイプＩＩ）の断面状態図、
第３１図は、同上の側面図である。 １はミキサー ２は鉄筋（補強筋） ３は型枠 ４は注入管 ５は空気排出用バイブ ロは原料スラリー、排出用弁 ７は原料スラリー、注入用弁 ８は空気排出用弁 ９は注入管曲り部 ｌＯは注入管下方部（タイプ１） １１は注入管下方部（タイプｌ） 特許出願人 旭化成工業株式会社 −タ − 第１図 Φ 第２図 第３図 第４図 Ａ 手続補正書（自発） 昭牙ロ５８年１１月７生日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許Ｈ第 １８４３６５号
２ 発明の名称 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号未満」を１３％
以上５％未満」と補正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 注入管によりミキサーから型枠へ原料スラリーを注
入する際、注入管内へ原料スラリーを連続して流入させ
、注入管内の空気を原料スラリーで置換排出した後に注
入を行う事を特徴とする軽量気泡コンクリートの原料ス
ラリーの注入方法 λ 注入管によりミキサーから型枠へ原料スラリーを注
入する装置において、鍵入管の中間部に上方に向って伸
びるパイプが接続され、かつ注入管の入口側、出口側及
び前記上方に向って伸びるパイプの上方部に弁を設けた
事を特徴とする軽量気泡コンクリートの原料スラリーの
注入装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436583A JPS6076312A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 軽量気泡コンクリートの原料スラリーの注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18436583A JPS6076312A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 軽量気泡コンクリートの原料スラリーの注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076312A true JPS6076312A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0551446B2 JPH0551446B2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=16151954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18436583A Granted JPS6076312A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 軽量気泡コンクリートの原料スラリーの注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076312A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663410A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk | Feeding system for mortar in pressureereducing and injection construction |
| JPS5820767A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-07 | 太平洋セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS58156337A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-17 | ジヨン・テイ・ブロ−ドフツト | 流体材料を計量及び／又は供給するユニツトと方法 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18436583A patent/JPS6076312A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663410A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Ishikawajima Kenzai Kogyo Kk | Feeding system for mortar in pressureereducing and injection construction |
| JPS5820767A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-07 | 太平洋セメント株式会社 | 軽量気泡コンクリ−トの製造方法 |
| JPS58156337A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-17 | ジヨン・テイ・ブロ−ドフツト | 流体材料を計量及び／又は供給するユニツトと方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551446B2 (ja) | 1993-08-02 |
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