JPH0353083B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

従来から、例えば、朝倉書店より発行されてい
る「改訂新版コンクリート工学ハンドブツク」な
どに見られるように、金属アルミニウムを発泡剤
として用いた軽量気泡コンクリートの製造法が知
られている。の発泡剤はセメント等のアルカリと
反応して水素ガスを発生することにより、気泡を
形成するものである。 しかし、従来の軽量気泡コンクリートは製品の
表面及び内部に粗大な空洞を生じ、外観不良等の
間題を生じていた。 この原因は、型枠に原料スラリーを注入する
際、または注入の経路中での空気の巻き込みによ
るものと考えられる。 このような、粗大な空洞の発生を避けるため
に、従来は、原料スラリーの型枠への注入が全て
終了した後、型枠内に棒状バイブレーターを挿入
し、型枠内の軽量気泡モルタルに振動加速度を与
えることによつて、得られる製品の外観がよくな
ることは知られている。 しかし、この方法によると、型枠全域にわたつ
て均一に振動を与えることが困難であり、振動が
与えられた近傍では局部的に気泡の脱泡が起こ
り、発泡剤による気泡まで脱泡し、モルタルの局
部的な重質化が避けられなかつた。特に、振動加
速度を与える時間が長い場合は発泡剤による気泡
まで脱泡し、部分的な重質化が起こり、振動時間
が短いと粗大な空洞の発生が避けられない。また
適度に振動を与えても振動源に近い位置と遠い位
置では、振動の伝わり方が異なるためにモルタル
の脱泡現象が部分的には異なるため、得られる製
品においても、その気泡状態は均一なものではな
かつた。 本発明の目的は、モルタルの脱泡現象、即ち粗
大気泡が抜けたり、小気泡化されて大気泡がなく
なる現象を均一に生じせしめ、軽量気泡コンクリ
ート本来の気泡を有し、かつ気泡の均一な製品を
得ることである。 本発明は、軽量気泡コンクリートモルタルスラ
リーをミキサーより連続的に型枠に注入するに際
し、上部に開放部のある注入装置をモルタルスラ
リー注入管とは別体に設け、ミキサーよりモルタ
ルスラリー注入管を経て型枠に連続的に注入しつ
つある注入口装置自体を振動させ、その振動によ
りスラリーに振動加速度を与えながら連続注入す
ることを特徴とする軽量気泡コンクリートのモル
タル注入方法である。 このように本発明は、ミキサーより型枠に連続
的に注入しつつある注入口装置自体を振動させな
がら型枠へ軽量気泡コンクリートをミキサーより
型枠へ連続注入する点が第１の特徴点である発明
である。 本発明に使用する軽量気泡コンクリートモルタ
ルスラリーは通常の軽量気泡コンクリートの製造
に用いられるものでよく、例えば、珪石粉砕物60
部、生石灰10部、普通ポルトランドセメント30部
の混合物100部に対して水65〜80部を加え、発泡
剤を固形物に対し0.055〜0.075部加えて混合した
ものである。注入する際のモルタル粘度は、トル
ク検出型の山崎式回転粘度計で500〜750ｇ−cm程
度のものであることが特に好ましい。 次に本発明を図面を用いながら説明する。 上記に例示した軽量気泡コンクリートモルタル
スラリーを第１図に示したように、ミキサー１に
接続した注入管２を通じ、型枠５に型枠底部付近
より連続的に注入する。この際、注入管２の途中
には開閉の為のバルブがあり、このバルブを開く
ことにより、ミキサー１から型枠５への注入を開
始させ、型枠５に所定量のスラリーが注入される
とこのバルブを閉じる。 本発明の特徴である振動を与える注入口３は、
注入管２と型枠５との間に設けられる。注入口３
は、上部に開放部が有るとともにバイブレーター
７が付属している。このバイブレーター７により
ミキサー１より型枠５に連続的に注入されつつあ
る軽量気泡コンクリートモルタルスラリーが、注
入口３の中を通過滞留する間に粗大気泡を脱泡し
て注入口の上部から抜けるようにする。又、注入
口７に金網等を置くことにより製品への異物の混
入も容易に防止できる。注入口７の下部先端部の
形状については、第１図及び第２図に示すよう
に、注入口先端部６（多口式とも表現可）を有し
たものでもよいし、第３図及び第４図に示したよ
うに、細長い長方形のスリツト９になつたもので
もよい。要するに、出来るだけ型枠底板に近付け
る構造となつており、かつ、底板にモルタルの流
れが水平になるような構造を有したものが特に好
ましい。 又、注入口先端部６を含む注入口３はバイブレ
ーター７により強制振動させられる為、この振動
により共振が大となつたり、注入口先端部６が破
損するような構造は避ける必要がある。 更に、図面に示すように、注入口３を昇降装置
４により上下させる構造とすることが特に好まし
い。この昇降装置の連絡部には、スプリング、防
振ゴム等を組み込み他の部分に振動を伝えないよ
うにする。このように昇降装置を用いると好まし
いのは次の理由による。モルタルの注入開始より
注入完了までの時間が１分以内の場合は、注入口
に先端部等より型枠中のモルタルにも振動が伝わ
つても注入口付近のモルタルの重質化は殆ど認め
られないが、注入に要する時間が長い場合は、注
入口を注入された型枠中のモルタルのレベル上昇
に伴つて徐々に上方に持ち上げると、注入口付近
のモルタルの重質化を避けることができる。 バイブレーター７は、モルタル注入中の注入口
３の中のモルタルに振動加速度１Ｇ以上、望まし
くは５Ｇ以上、振動数としては6000VPM以上、
より望ましくは10000VPM以上の振動数がかけら
れるような仕様のものであれば何でもよい。一般
的には、注入するモルタルスラリーの粘度などが
異なるものを注入することを考えてバイブレータ
ーを変速可能とすることがより好ましい。 このような本発明の注入方法に従つて注入した
スラリーが硬化し、養生された後に、ブロツクの
最上部より200mm低くなつた部分を水平に切断し
て、全巾、全長さにわたつて気泡径を測定し、気
泡混入係数を算出した。この気泡混入係数とは、
気泡径を３mm以上５mm未満、５mm以上７mm未満、
７mm以上10mm未満、10mm以上に分類し、計数し、
それぞれ、16，36，64，100を乗じて総和したも
のであつて、気泡混入度の度合いを示し、大きい
径の気泡の混入度の量が多い程高い値を示すもの
である。 比較例として従来法等に従つた場合と本発明に
従つた場合の気泡混入計数の結果を表１に示し
た。この表では注入口から１ｍの区間をＡ、１ｍ
から２ｍまでをＢ、それ以上の区間をＣと区別し
た。

【表】 但し、気泡混入計数は１桁目を四捨五入した。
又、表１の絶乾比重の差の項は、各部分が振動に
より重質化するかどうかを示し、エリアＣの絶乾
比重を100としたときの相対的な値を示している。
110ということは10％高比重化していることを示
す。 この表から本発明に従えば、局部的な重質化が
少なく、かつ、広い区域に均一な気泡混入状態に
なる。 以下に実施例を挙げる。 実施例 １ 第１図及び第２図に示される注入装置で、型枠
５として、内寸法の長さが４ｍ、巾が1.8ｍ、高
さが0.2ｍのものを用い、スラリーとして、それ
ぞれ重量部で、珪石粉砕物45部、生石灰６部、普
通ポルトランドセメント27部、軽量気泡コンクリ
ートの回収屑20部、石膏２部の混合物100部に対
し、水70部を加え、更に発泡剤を固形物に対し、
0.007部を加えたものを用いた。 使用したバイブレーター７は２台であり、注入
口３に各々振動数毎分1000回、振巾100μ、振動
加速度５Ｇ（実測値）である。ミキサー１にて撹
拌されたスラリーは型枠５に約２分要して注入さ
れた。この注入の間バイブレーター７により振動
を与え続けた。注入終了後、注入口３は吊具によ
り上方へ移動し、発泡、硬化過程へ悪影響を与え
ないようにした。 このようにして得られた製品を硬化後、型枠底
板面より150mmの高さの位置で水平に切断し、版
中央で気泡混入係数を測定し、どの区域でも１m²
当たり16という好結果が得られた。このようにこ
の実施例でも軽量気泡コンクリート本来の気泡を
損なうことなく、気泡の均一な製品が得られる。 実施例 ２ 第３図及び第４図に示される注入装置で、型枠
１０として、内寸法で４ｍ長さ、15ｍ巾、0.7ｍ
高さのものを用い、スラリーとして、それぞれ重
量部で、珪石粉砕物45部、生石灰６部、普通ポル
トランドセメント27部、軽量気泡コンクリート回
収屑20部、石膏２部の混合物100部に対し、水70
部を加え、更に発泡剤を固形分に対して0.007部
加えたものを用いた。 使用したバイブレーター７は２本であり、モル
タル注入時に各々振動数12000回／分、振動巾
100μ、振動加速度５Ｇ（実測値）である。ミキサ
ー１で撹拌されたスラリーは型枠１０へ約2.5分
間を要して注入される。この型枠１０への注入の
間バイブレーター７により振動を与え続ける。
尚、注入口８の先端部９は長方形のスリツトとな
り、そのうえに長方形スリツトの内部は５cmピツ
チで分割されたスリツト構造となつており、注入
口８とモルタルとの接触面積を増すように構成さ
れている。又、モルタルの注入中、注入口８を30
秒毎に持ち上げて常に注入口８の先端部を型枠中
のモルタル表面に近いモルタル内部に位置させて
注入及び振動をする。モルタルの注入が終了する
と注入口８装置は上方へ移動させ、モルタルの発
泡や硬化過程に影響を与えないようにする。 こうして得られた製品を硬化後、型枠底板より
450mmの高さの位置で水平に切断して気泡混入係
数を測定する。この実施例で得られる製品は重質
化することなく、軽量気泡コンクリート本来の気
泡を有し、１m²当たりの気泡混入係数もどの区域
でも48であり、均一な気泡を有する軽量気泡コン
クリート製品となる。 以上の実施例にも示したように、本発明に従え
ば、粗大な気泡がなく、重質化することなく、軽
量気泡コンクリート本来の気泡を有し、かつ気泡
状態の均一は軽量気泡コンクリート製品が得られ
る。即ち、従来のモルタル振動法に見られる（部
分的な）モルタルの重質化を実用上問題がない程
度の最小限に抑えられる。 また型枠への注入中に振動が与えられるので振
動を付与するための付加的な時間は必要としな
い。 又、従来の型枠に注入した後のモルタルを振動
させる方法に比べると、注入口を振動させる本発
明の方法では、設備的に簡単なもので実施可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に適用する装置の側
面略図であり、第２図はその平面図である。第３
図は本発明の実施に用いる装置の他の例を示す側
面略図であり、第４図はその平面図である。 図中において、１はミキサー、２は注入管、３
と８は注入口装置、４は注入口昇降装置、５と１
０は型枠、６と９は注入口先端部、７はバイブレ
ーターである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軽量気泡コンクリートモルタルスラリーをミ
   キサーより連続的に型枠に注入するに際し、上部
   に開放部のある注入口装置をモルタルスラリー注
   入管とは別体に設け、ミキサーよりモルタルスラ
   リー注入管を経て型枠に連続的に注入しつつある
   注入口装置自体を振動させ、その振動によりスラ
   リーに振動加速度を与えながら連続注入すること
   を特徴とする軽量気泡コンクリートのモルタル注
   入方法