JPS6076896A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6076896A JPS6076896A JP58185361A JP18536183A JPS6076896A JP S6076896 A JPS6076896 A JP S6076896A JP 58185361 A JP58185361 A JP 58185361A JP 18536183 A JP18536183 A JP 18536183A JP S6076896 A JPS6076896 A JP S6076896A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- mold
- fiber
- silicone rubber
- diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシート状の素材を用いて熱成形にＪ：リスビー
力用の振動板又は振動部拐を製造する方法に関するもの
である。
力用の振動板又は振動部拐を製造する方法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
一般にスピーカ用振動板として紙コーンが多用されてお
り、ζｈ、は紙のもつ物性がスピーカ用振動板として優
れているためであるが、紙コーンは抄造法によって製造
されるため振動板の厚みや密度等が全ｉ／ｉ７にわ〆こ
って均質なものが得られる事も大きな利点となっていメ
こ。しかし紙コーンｉ（Ｉその製造工４．！、！が複雑
であり、生産性が悪く、又耐湿性が悪い）こめｑ！ｊｌ
〆１．の経時変化が大きいといつ欠点がある。
り、ζｈ、は紙のもつ物性がスピーカ用振動板として優
れているためであるが、紙コーンは抄造法によって製造
されるため振動板の厚みや密度等が全ｉ／ｉ７にわ〆こ
って均質なものが得られる事も大きな利点となっていメ
こ。しかし紙コーンｉ（Ｉその製造工４．！、！が複雑
であり、生産性が悪く、又耐湿性が悪い）こめｑ！ｊｌ
〆１．の経時変化が大きいといつ欠点がある。
近年、この」：うな紙コーンの欠点全角ＩＣ決ずへくコ
ーンイ」別として連続熱成形が可能で量産性か良好てあ
り、かつ耐環境性にも優を主でいる高分子複合４ＡＡ：
’）が用いしれるようになってきｌｃｏその中でも炭素
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高ツｊＰ（１１懺
維を強化月として含有する熱可塑性樹脂金用いたものは
紙コーン以上の特性がイ４Ｉらえし；量産性も高いため
実用化されている。ところか熱成形の欠点として成形後
の振動板の厚みに傾斜か生じ、その結果、スピーカとし
てのｆｈ （高域限界周波数）の低下や４！Ｊ性にバラ
ツキか生じるといつ欠点があった。従来のこの種コーン
の成形方法を第１図に示す０１は第１の成形型、２は第
１の成形型１と同型の第２の成形型であり、これらによ
りあらかじめ適当な温度に加熱された成形拐料３を冷間
プレスして成形するもので、成形品は中心部程薄くなる
傾向にある。第２図に代表的な成形品の断面図を示す。
ーンイ」別として連続熱成形が可能で量産性か良好てあ
り、かつ耐環境性にも優を主でいる高分子複合４ＡＡ：
’）が用いしれるようになってきｌｃｏその中でも炭素
繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高ツｊＰ（１１懺
維を強化月として含有する熱可塑性樹脂金用いたものは
紙コーン以上の特性がイ４Ｉらえし；量産性も高いため
実用化されている。ところか熱成形の欠点として成形後
の振動板の厚みに傾斜か生じ、その結果、スピーカとし
てのｆｈ （高域限界周波数）の低下や４！Ｊ性にバラ
ツキか生じるといつ欠点があった。従来のこの種コーン
の成形方法を第１図に示す０１は第１の成形型、２は第
１の成形型１と同型の第２の成形型であり、これらによ
りあらかじめ適当な温度に加熱された成形拐料３を冷間
プレスして成形するもので、成形品は中心部程薄くなる
傾向にある。第２図に代表的な成形品の断面図を示す。
第２図に示すようにコーン４の外周部の厚みはほぼ成形
前の厚みを保つが中央部分の厚みはコーンの深さにもよ
るが外周部の６０〜８０チの厚みになる。このように中
央部が薄くなると振動板としての剛性が低下し、その中
央部分にボイスコイルを結合して駆動した場合スピーカ
のｆｈが低下する。
前の厚みを保つが中央部分の厚みはコーンの深さにもよ
るが外周部の６０〜８０チの厚みになる。このように中
央部が薄くなると振動板としての剛性が低下し、その中
央部分にボイスコイルを結合して駆動した場合スピーカ
のｆｈが低下する。
この」：うにシート状の繊維強化樹脂月別を従来の方法
で熱成形すると、量産性は向」二するものの材料が本来
持つ物性をスピーカ特性として有効に生かすことができ
ないものであった。。
で熱成形すると、量産性は向」二するものの材料が本来
持つ物性をスピーカ特性として有効に生かすことができ
ないものであった。。
これらの問題を解決するために、シート状の繊維強化樹
脂材料を、その樹脂の融点以上に加熱された低硬度シリ
コンゴムと、同温度に加熱された成形型の中間に置き、
そしてこれを加圧してシリコンゴムを型内に圧入させる
ことによって成形する方法が考案されている。このよう
にすると繊維強化樹脂材料ｔ、１最初にシリコンゴムの
表面に接触して均一に加熱され、そして加圧すると７リ
コンゴムの変形にともなって伸びるだめ、成形品の厚み
をほぼ均一にすることか出来る。
脂材料を、その樹脂の融点以上に加熱された低硬度シリ
コンゴムと、同温度に加熱された成形型の中間に置き、
そしてこれを加圧してシリコンゴムを型内に圧入させる
ことによって成形する方法が考案されている。このよう
にすると繊維強化樹脂材料ｔ、１最初にシリコンゴムの
表面に接触して均一に加熱され、そして加圧すると７リ
コンゴムの変形にともなって伸びるだめ、成形品の厚み
をほぼ均一にすることか出来る。
ところが強化材として混合する繊維の繊維長が成形、性
仔よび成形後の月利物性に影響を−１５えるという欠点
があった。すなわち繊糸イ１長が長ずきると繊維のから
み合いの／こめ均一に伸びにくくなり、逆に短かすぎる
と材料物性が低１するものであった。
仔よび成形後の月利物性に影響を−１５えるという欠点
があった。すなわち繊糸イ１長が長ずきると繊維のから
み合いの／こめ均一に伸びにくくなり、逆に短かすぎる
と材料物性が低１するものであった。
発明の目的
不発明は上記の」、うな従来の欠点をブγｒ消するもの
であり、均一な厚みで材料のもつ物性をイＪ効に発揮さ
ぜ得る振動板の製造方法である。
であり、均一な厚みで材料のもつ物性をイＪ効に発揮さ
ぜ得る振動板の製造方法である。
発明の＋１４成
本発明の振動板の製造方法は、繊維長を規定した強化繊
維を混入させたシート状の繊維強化樹脂材料１−１の樹
脂の融点以上に加熱さり、た低硬度シリコンゴムと同温
度に加熱された成形型の中間に置き、そしてこノしを加
圧してシリコンゴムを型内に圧入させることによって成
形するものである。
維を混入させたシート状の繊維強化樹脂材料１−１の樹
脂の融点以上に加熱さり、た低硬度シリコンゴムと同温
度に加熱された成形型の中間に置き、そしてこノしを加
圧してシリコンゴムを型内に圧入させることによって成
形するものである。
このようにすると繊維強化樹脂材料は最初にシリコンゴ
ムの表面に接触して均一に加熱され、そして加圧すると
シリコンゴムの変形にともなって成形さノシるものであ
る。このとき、強化繊維の繊維長を規定しているため均
一な厚みに成形でき、かつ拐料のもつ物性全有効に発揮
させることかできるものである。
ムの表面に接触して均一に加熱され、そして加圧すると
シリコンゴムの変形にともなって成形さノシるものであ
る。このとき、強化繊維の繊維長を規定しているため均
一な厚みに成形でき、かつ拐料のもつ物性全有効に発揮
させることかできるものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
第３図は本発明の第１の実施例を示すもので、′６は繊
維長が０．２〜１．０Ｉ＋ＩＩ＋１の炭素繊維（直径６
１Ｉｍ）を９０ Ｗ ／ Ｗ ％以上含有するポリエチ
レンからなる厚さ２００μｍのシートをあらかじめ必要
な大きさに切断した繊維強化樹脂材料であり、これを成
形型６の上に置き、その上に低硬度７リコンゴム７（ゴ
ム硬ＩＫ６：東レンリコン社９１１）Ｘ−３５−０６３
）を置き、そして押え板８とともに加圧する。
維長が０．２〜１．０Ｉ＋ＩＩ＋１の炭素繊維（直径６
１Ｉｍ）を９０ Ｗ ／ Ｗ ％以上含有するポリエチ
レンからなる厚さ２００μｍのシートをあらかじめ必要
な大きさに切断した繊維強化樹脂材料であり、これを成
形型６の上に置き、その上に低硬度７リコンゴム７（ゴ
ム硬ＩＫ６：東レンリコン社９１１）Ｘ−３５−０６３
）を置き、そして押え板８とともに加圧する。
この加圧はシリコンゴム７か流出しないようにするだめ
に筒９内で行なう。また成形型６および７リコンゴムＹ
の表面は均一な温度に加熱されている。こノ１．により
繊維強化樹脂４′Ａ利５にｊ：均一に加熱され、そして
シリコンゴム７の変形につれて伸びるため均一な厚みの
成形品が？４Ｊられるものである。
に筒９内で行なう。また成形型６および７リコンゴムＹ
の表面は均一な温度に加熱されている。こノ１．により
繊維強化樹脂４′Ａ利５にｊ：均一に加熱され、そして
シリコンゴム７の変形につれて伸びるため均一な厚みの
成形品が？４Ｊられるものである。
２１４図に本実施例の製造方法により成形したコーン１
０の断面を示す。コーン１０の外周部１０ａと内周部１
０ｂの＋＝みは±６％以内のノ皇み精度で成形さＪＬ、
累月の物１／ｊ、を有効に発揮する振動板′をイ４する
ことかできる。
０の断面を示す。コーン１０の外周部１０ａと内周部１
０ｂの＋＝みは±６％以内のノ皇み精度で成形さＪＬ、
累月の物１／ｊ、を有効に発揮する振動板′をイ４する
ことかできる。
第５図に混入する炭素繊維の繊維長と加熱後のヤング率
を示す。
を示す。
第６図に繊維長とそれぞれにおけるシートの伸び串（破
断直前の伸び率）の関係を示す。
断直前の伸び率）の関係を示す。
第５図および第６図より、繊維長が０．２ Ｔｍｎ以下
ではヤング率が低下し、また１、０ｍｍ以上になると月
別の伸び率が低下して成形性か低下する傾向かあること
かわかる。したがって繊維長を０．２〜１．０＋＋ｌＩ
Ｉ＋の範囲に設定することにより、成形性が良く物性低
下も最少に押えることができるものである。
ではヤング率が低下し、また１、０ｍｍ以上になると月
別の伸び率が低下して成形性か低下する傾向かあること
かわかる。したがって繊維長を０．２〜１．０＋＋ｌＩ
Ｉ＋の範囲に設定することにより、成形性が良く物性低
下も最少に押えることができるものである。
第７図は本発明方法により得たスピーカ用振動板の一例
を示すものである。
を示すものである。
第７図において、１２ｔま断面がジグザグ状である扇形
状の小片を複数個集合さぜた形状を有する心材で、この
心材の両面に表面拐１１ａ、１１ｂを貼着して平板スピ
ーカ用振動板を構成している。
状の小片を複数個集合さぜた形状を有する心材で、この
心材の両面に表面拐１１ａ、１１ｂを貼着して平板スピ
ーカ用振動板を構成している。
心月１２Ｉｌ−ｉ同形状の成形型を用いて」二記実鷺専
示した方法で成形したもので、複雑な形状を句時間で一
体成形することかできるノリノ１−がある。。′こノ１
．は現在、高価な平板振動板を安価に製造することがで
き、筐だ品質も安定するものである。
示した方法で成形したもので、複雑な形状を句時間で一
体成形することかできるノリノ１−がある。。′こノ１
．は現在、高価な平板振動板を安価に製造することがで
き、筐だ品質も安定するものである。
発明の効果
以上のように本発明により、ば、従来均一な厚みに成形
することが困難であったシート状の繊維強化樹脂拐料を
均一な厚みに成形ができ、１だ複雑な形状の一体成形が
できるため、これをコーン状。
することが困難であったシート状の繊維強化樹脂拐料を
均一な厚みに成形ができ、１だ複雑な形状の一体成形が
できるため、これをコーン状。
ドーム状等の振動板あるいはダストキャップ、またサン
ドイッチ構造の平板撮動板の、＋Ｌ４Ｊに適用すること
により、累月の物１生を最大１沢に活用できるものであ
る。
ドイッチ構造の平板撮動板の、＋Ｌ４Ｊに適用すること
により、累月の物１生を最大１沢に活用できるものであ
る。
第１図は従来の成形法を示す断面図、第２図は従来法に
よって成形した振動板の１ｌｕｉ而図、第３１図は本発
明による成形法の実施例を示す断面図、第４図は本発明
方法により成形した振動板のＩＩＪｉ面図、第５１Δｔ
」、強化イ１の繊維長とヤング率の関係を示す図、第６
図は開繊＆ｆｔ長と材料の伸び率の関係を示す図、第７
図（ｌよ本発明方法によりイＨ／こスピーカ用振動板の
一例を示ず一部切欠（Ｉ祝図である。 ６ ・−繊Ｍ１強化樹脂拐料、６ ・−成形型、７７リ
コンゴム、６ 押ｔ４Ｌ １ｏ コーン。 代理人の氏名 〕１゛埋士 中 尾 敏 男 ほか１名
第１図 第２ｒ５４ 第 ３ 図 第４図 第５図 糸底維促（ＩｎｌＴｌｌ 第６図 暮！ｄ１長ＣｒｎｒＱ） 第７図
よって成形した振動板の１ｌｕｉ而図、第３１図は本発
明による成形法の実施例を示す断面図、第４図は本発明
方法により成形した振動板のＩＩＪｉ面図、第５１Δｔ
」、強化イ１の繊維長とヤング率の関係を示す図、第６
図は開繊＆ｆｔ長と材料の伸び率の関係を示す図、第７
図（ｌよ本発明方法によりイＨ／こスピーカ用振動板の
一例を示ず一部切欠（Ｉ祝図である。 ６ ・−繊Ｍ１強化樹脂拐料、６ ・−成形型、７７リ
コンゴム、６ 押ｔ４Ｌ １ｏ コーン。 代理人の氏名 〕１゛埋士 中 尾 敏 男 ほか１名
第１図 第２ｒ５４ 第 ３ 図 第４図 第５図 糸底維促（ＩｎｌＴｌｌ 第６図 暮！ｄ１長ＣｒｎｒＱ） 第７図
Claims (1)
- 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の高弾性繊維を
強化イイとして合成樹脂繊維と混抄して得らｈるシート
状の繊組強化樹脂月利を、加熱したシリコンゴムと加熱
し／こ成形型の中間に置き、と）Ｌを力ｎ圧してシリコ
ンゴムを成形型内に圧入し、上記強化繊維の９０Ｗ／Ｗ
％以上が０．２−１．０ｍｍの繊維長を有することを特
徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185361A JPS6076896A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185361A JPS6076896A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076896A true JPS6076896A (ja) | 1985-05-01 |
| JPS643440B2 JPS643440B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=16169447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185361A Granted JPS6076896A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009105506A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Audio Technica Corp | リボンマイクロホン用リボンの製造方法およびその製造装置 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP58185361A patent/JPS6076896A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009105506A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-14 | Audio Technica Corp | リボンマイクロホン用リボンの製造方法およびその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643440B2 (ja) | 1989-01-20 |
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