JPS6077048A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
- Publication number
- JPS6077048A JPS6077048A JP58180674A JP18067483A JPS6077048A JP S6077048 A JPS6077048 A JP S6077048A JP 58180674 A JP58180674 A JP 58180674A JP 18067483 A JP18067483 A JP 18067483A JP S6077048 A JPS6077048 A JP S6077048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- size
- jam
- sensor
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、手ざし給紙部を有するプリンタ装置、とくに
ページプリンタ形装置におけるジャム検知制御方法に関
するものである。
ページプリンタ形装置におけるジャム検知制御方法に関
するものである。
レーザビームプリンタにおいては、用紙がカットノート
の場合、通常、カセットに収納され、カセットのサイズ
信号を基にして棹々の制御全行っている。また、ファン
・フォルト紙の場合は、紙の幅、折たたみ長等を予めプ
リンタに】ｍ知するか、あるいはサイズヲ恢知して、セ
ットされた紙に応じた紙搬送制御を行っている。いずれ
も紙のサイズに関する情報全プリンタ側へ通知し、プリ
ントすべき適正紙サイズと一致しない限り、紙サイズ違
い（エラー）ということでプリント動作全行１つないよ
うに構成さｆている。
の場合、通常、カセットに収納され、カセットのサイズ
信号を基にして棹々の制御全行っている。また、ファン
・フォルト紙の場合は、紙の幅、折たたみ長等を予めプ
リンタに】ｍ知するか、あるいはサイズヲ恢知して、セ
ットされた紙に応じた紙搬送制御を行っている。いずれ
も紙のサイズに関する情報全プリンタ側へ通知し、プリ
ントすべき適正紙サイズと一致しない限り、紙サイズ違
い（エラー）ということでプリント動作全行１つないよ
うに構成さｆている。
ところで、カセットに１■納できる用紙の紙質には、厚
さや平滑度などに制約があり、１９紙や７ボのｂる用紙
は給送不良を起こし、とりわけ給紙分離が困難で、重送
、斜行、ジャム、耳折れ等が頻発して使用できない場合
が多かった。
さや平滑度などに制約があり、１９紙や７ボのｂる用紙
は給送不良を起こし、とりわけ給紙分離が困難で、重送
、斜行、ジャム、耳折れ等が頻発して使用できない場合
が多かった。
この点を解消するため、複写磯等において使用されてい
る手ざし給紙機構を装＋ｉｔｉ シたレーザビームプリ
ンタが出現し、一枚づつ手動でプリンタへ給紙すること
により、給紙分離時に発生しがちな前記重送、斜行、ジ
ャム等のトラブルが皆無となり、多種の紙質、紙サイズ
に対応して印字を行うことが可能となった。
る手ざし給紙機構を装＋ｉｔｉ シたレーザビームプリ
ンタが出現し、一枚づつ手動でプリンタへ給紙すること
により、給紙分離時に発生しがちな前記重送、斜行、ジ
ャム等のトラブルが皆無となり、多種の紙質、紙サイズ
に対応して印字を行うことが可能となった。
このようにして、手ざし機構を備えたレーザビームプリ
ンタは、用紙に対する制約が少なくなり使用上の便利さ
が増したものの、一方では別の問題点が生じた。すなわ
ち、手ざし給紙では星サイズが不定のため、シャツ、検
知タイミ／グを、搬送方向の長さが最大の用紙を通した
ときに、滞留ジャムの誤検知をしｌＩ／′１ように、余
裕のめるタイミングをとっておかなけｎ、ばならないこ
とにエリ。
ンタは、用紙に対する制約が少なくなり使用上の便利さ
が増したものの、一方では別の問題点が生じた。すなわ
ち、手ざし給紙では星サイズが不定のため、シャツ、検
知タイミ／グを、搬送方向の長さが最大の用紙を通した
ときに、滞留ジャムの誤検知をしｌＩ／′１ように、余
裕のめるタイミングをとっておかなけｎ、ばならないこ
とにエリ。
小サイズの組ではｆ’：Ｉ Ｗｆジャムの検出か遅れ、
／ヤム紙が除去できなくなったり、あるいは、極端な場
合には、装置体の一部を租により変形させたり損傷を与
えるようｌ場＠をも生じた。一方、遅延ジャムの場合に
は、サイズに関係なく紙先端をチェックするので、この
↓う１問題は発生しない。
／ヤム紙が除去できなくなったり、あるいは、極端な場
合には、装置体の一部を租により変形させたり損傷を与
えるようｌ場＠をも生じた。一方、遅延ジャムの場合に
は、サイズに関係なく紙先端をチェックするので、この
↓う１問題は発生しない。
さて、上記のような問題点を解決するには、考えられる
一方法としては、手ざし給紙の対象となっている用紙の
サイズ金、オペレータがスイッチ等の入力手段によって
設定し、その設定サイズによって滞留ジャムの定数を決
定する方法である。
一方法としては、手ざし給紙の対象となっている用紙の
サイズ金、オペレータがスイッチ等の入力手段によって
設定し、その設定サイズによって滞留ジャムの定数を決
定する方法である。
この方法では、オペレータが月ｊ届、゛す′イスを知つ
でいることが必要であり、かつ、１ト、 Ｌ、 ＜サイ
ズ全指定しなければ意味がケぐ、しかも、いちいち指定
する必要があり、瑣瑣で面旬１のため使用にｈ１４えな
い。
でいることが必要であり、かつ、１ト、 Ｌ、 ＜サイ
ズ全指定しなければ意味がケぐ、しかも、いちいち指定
する必要があり、瑣瑣で面旬１のため使用にｈ１４えな
い。
別の方法としては、レーザビームプリンタで手ざし全行
なう場合、ホストイエリで出力対象の紙サイズ全ブリ／
り側に通知し、ブリ／りは、このサイズ１ａ報金２１す
に、面留ジャム検出定数ケ設雉する方法がある。この方
法ｔよ、上述の方法に比べて、オペノー夕の介入は不吸
であり、便オリであるが、プリッタに接続されるホスト
が、かならずしも厭サイズ情報を出（７てぐれるとは１
・μらないため、サイズ未指定の場合は、従来どおり最
大紙サイズでチェックすることになる。
なう場合、ホストイエリで出力対象の紙サイズ全ブリ／
り側に通知し、ブリ／りは、このサイズ１ａ報金２１す
に、面留ジャム検出定数ケ設雉する方法がある。この方
法ｔよ、上述の方法に比べて、オペノー夕の介入は不吸
であり、便オリであるが、プリッタに接続されるホスト
が、かならずしも厭サイズ情報を出（７てぐれるとは１
・μらないため、サイズ未指定の場合は、従来どおり最
大紙サイズでチェックすることになる。
不発明は、上述したような問題点Ｖこかんがみてなされ
たもので、プリンタ装置に手ざししたときに、手ざしさ
れた用紙目体によって面留ジャムの検出タイミングを作
り出し、搬送路下流に位置するす／すに対してジャムチ
ェックを行おうとするものである。すなわち、手ざし人
口部に第１のセンサを配設し、プリント起動後、上記第
１七ンサ全通過する時間によって紙サイズを判定し、そ
の後、搬送下流に配設された第２のセンサの１４’ｈ留
ジヤム検出タイミ／グを最適化することによってジャム
検出の精度を高めることが可能となり、これによってジ
ャム紙がとれなくなったり、搬送１連ユニットが損傷を
受けたりすることを防止することを目的としている。
たもので、プリンタ装置に手ざししたときに、手ざしさ
れた用紙目体によって面留ジャムの検出タイミングを作
り出し、搬送路下流に位置するす／すに対してジャムチ
ェックを行おうとするものである。すなわち、手ざし人
口部に第１のセンサを配設し、プリント起動後、上記第
１七ンサ全通過する時間によって紙サイズを判定し、そ
の後、搬送下流に配設された第２のセンサの１４’ｈ留
ジヤム検出タイミ／グを最適化することによってジャム
検出の精度を高めることが可能となり、これによってジ
ャム紙がとれなくなったり、搬送１連ユニットが損傷を
受けたりすることを防止することを目的としている。
以下に、本発明全図面に基づいて説明する。第１図は、
本発明の構成ブロック図である。手ざし口に設けた第１
の検知手段１０１と、紙送り手段１０２とから、手ざし
給紙された搬送方向の紙幅全検知するためのデータ演算
を行い（１０５）、このデータを基に、ジャム検知手段
１０４を制御するものである。
本発明の構成ブロック図である。手ざし口に設けた第１
の検知手段１０１と、紙送り手段１０２とから、手ざし
給紙された搬送方向の紙幅全検知するためのデータ演算
を行い（１０５）、このデータを基に、ジャム検知手段
１０４を制御するものである。
第２図は、本発明全適用したレーザビームプリンタの一
実施例の概要構成を示すもので、本体２００内部上方に
は、スキャナモータ、ボリコ゛ンミラー、ミラーなどを
含む走査光学系ユニット２０１が配設され、このユニッ
トは本体ビ１の基板２０２に取り付けられている。基板
２０２の下方には、回転円筒状の感光体２０３か配設さ
れ、その周辺には帯電器２０４、現像器２０５、転写用
帯電器２０６、クリーニング装置２０７など力祐じ１４
され、これら各部材は、ｎＪｖ己感光感光体２０３にケ
ーシング２０８内部に収納されてプロセスキラ］・２１
０を形成している。帯電器２０４によって一様に蛍電さ
れた感光体表面には、光学系ユニット２０１から情報に
応じた画像露光が、このユニットの開口２０１ａ、基板
２０２の開口２０２ａ、ケージング２０８の開口２０８
ａ（ｉｘ介して行なわれて静電潜１隊が形成され、つい
で現像器２０５によってこの潜１隊が顕像化されるとと
もに、手ざし入口Ａに送給される転写材に、転写帯電器
２０６の存在する転写部位で転写される。上記転写材は
、このトナー像を保持したまま図示左方（矢印）Ｖこ進
行して、定着器２０９の位置で定着固定されて本体外に
排出される。転写部位において転写に寄与しなかったト
ナーは、クリーニング装置２０７によって感光体２０３
から除去され、ついで前述の仕方と同様の画像形成工程
を繰返すものである。
実施例の概要構成を示すもので、本体２００内部上方に
は、スキャナモータ、ボリコ゛ンミラー、ミラーなどを
含む走査光学系ユニット２０１が配設され、このユニッ
トは本体ビ１の基板２０２に取り付けられている。基板
２０２の下方には、回転円筒状の感光体２０３か配設さ
れ、その周辺には帯電器２０４、現像器２０５、転写用
帯電器２０６、クリーニング装置２０７など力祐じ１４
され、これら各部材は、ｎＪｖ己感光感光体２０３にケ
ーシング２０８内部に収納されてプロセスキラ］・２１
０を形成している。帯電器２０４によって一様に蛍電さ
れた感光体表面には、光学系ユニット２０１から情報に
応じた画像露光が、このユニットの開口２０１ａ、基板
２０２の開口２０２ａ、ケージング２０８の開口２０８
ａ（ｉｘ介して行なわれて静電潜１隊が形成され、つい
で現像器２０５によってこの潜１隊が顕像化されるとと
もに、手ざし入口Ａに送給される転写材に、転写帯電器
２０６の存在する転写部位で転写される。上記転写材は
、このトナー像を保持したまま図示左方（矢印）Ｖこ進
行して、定着器２０９の位置で定着固定されて本体外に
排出される。転写部位において転写に寄与しなかったト
ナーは、クリーニング装置２０７によって感光体２０３
から除去され、ついで前述の仕方と同様の画像形成工程
を繰返すものである。
つき゛に、紙搬送について説明する。オペレータは、手
ざし入口Ａより用紙を入れると、入口部に発光う／ブ２
２１と受光素子２２２とより成る人口センサＳ１かあり
、紙の存在を検知することにより、プリンタの動作全起
動きせる。このとき、紙の先端は、レジストローラ２２
５に半ばｌ’（４１込まれて停止しており、プリンタの
動作起動と共に、所定のタイミングをもって送り出され
る。この七き、紙の給紙指令が出されてから、紙が人口
センサＳ＋’に完全に通過するまでの時間は、紙サイズ
によって異なる。すなわち、上記入口センサＳ１の通過
に吸した時間が分れば、厭サイズが検定できる。
ざし入口Ａより用紙を入れると、入口部に発光う／ブ２
２１と受光素子２２２とより成る人口センサＳ１かあり
、紙の存在を検知することにより、プリンタの動作全起
動きせる。このとき、紙の先端は、レジストローラ２２
５に半ばｌ’（４１込まれて停止しており、プリンタの
動作起動と共に、所定のタイミングをもって送り出され
る。この七き、紙の給紙指令が出されてから、紙が人口
センサＳ＋’に完全に通過するまでの時間は、紙サイズ
によって異なる。すなわち、上記入口センサＳ１の通過
に吸した時間が分れば、厭サイズが検定できる。
さて、入口センサＳ＋に通過した用紙は、前述のような
画像形成工程を経て、定着器２０９′ｆｃ通り、排紙ロ
ーラ２２６を経て、排紙トレイＢ上に排出されろう上記
排、ｌ’１（ｏ−９２２６部に（−１、発光ランプ２２
３と受光素子２２４とより成る初級センサＳ２が配設さ
れ、用紙のジャムをチェックする。ジャム検出には２
ｉｉ＋：奔１あり、ｊｙｊ延ジャムは組サイズに依存し
ないので、−足タイミ／グでチェックする。一方、滞留
ジャムは、厭サイズによりチェックタイミングが変るた
め、 Ｍ＋１記入口−ヒ／すＳ、によって待１られた紙
サイズ情報金基に、排油、センサＳ２の滞留ジャムクイ
ミノグ全決定する。
画像形成工程を経て、定着器２０９′ｆｃ通り、排紙ロ
ーラ２２６を経て、排紙トレイＢ上に排出されろう上記
排、ｌ’１（ｏ−９２２６部に（−１、発光ランプ２２
３と受光素子２２４とより成る初級センサＳ２が配設さ
れ、用紙のジャムをチェックする。ジャム検出には２
ｉｉ＋：奔１あり、ｊｙｊ延ジャムは組サイズに依存し
ないので、−足タイミ／グでチェックする。一方、滞留
ジャムは、厭サイズによりチェックタイミングが変るた
め、 Ｍ＋１記入口−ヒ／すＳ、によって待１られた紙
サイズ情報金基に、排油、センサＳ２の滞留ジャムクイ
ミノグ全決定する。
第３図は、レジストローラ２２５部の拡大図である。こ
の図で、紙先端６１、各し／ストζツー２２２５間に挿
入されていて、ＡＬ（先；：ｂ：よＦ：）ｋ’ｌシ１４
ｉ１１ノ１のところに前記入口セ／すＳ、の光ｔｌｔ＋
ｌ＋かめる。搬送方向の紙長さ全ｅ（未知数）と（７、
搬送速度ケＶ（設計値）、レジストロー２２２６が起動
さｉｔて、ち、ｇ−＝ｔ、・Ｖ＋Ｌｌ、・・・・・・・
・・・・１１）によってめられる。乙のｌの１直ケ午（
］ることにより、紙サイズの検定が可能となる。
の図で、紙先端６１、各し／ストζツー２２２５間に挿
入されていて、ＡＬ（先；：ｂ：よＦ：）ｋ’ｌシ１４
ｉ１１ノ１のところに前記入口セ／すＳ、の光ｔｌｔ＋
ｌ＋かめる。搬送方向の紙長さ全ｅ（未知数）と（７、
搬送速度ケＶ（設計値）、レジストロー２２２６が起動
さｉｔて、ち、ｇ−＝ｔ、・Ｖ＋Ｌｌ、・・・・・・・
・・・・１１）によってめられる。乙のｌの１直ケ午（
］ることにより、紙サイズの検定が可能となる。
第４図に、タイＳ７グチヤード金示す。手ざし給紙部に
用紙全セットしてから１５時間後にブリメト起動され、
さらにプリント起動後τ２時間後、レジストローラ２２
５を起動して紙を送る。レジスト起動時点より、人口セ
ンサＳ１の出力が、紙が通過することによってＯＦＦに
なる°までの時間ｔ＋ ｉｔ読み取る。プリント起動時
点よりＴ ｊ ｆｉｘ時間にて、排紙センサＳ２の出力
を調べ、遅延ジャムのチェックを行う。つき゛に、プリ
ント起動時点Ｔｊｍａｘ−△′Ｐ時間にて、排紙センサ
Ｓ、の出力音調べ、ｆｌ）！留ジャムのチェックを行う
。ここで６７時間は、紙サイズの大小によってオ（まる
値であり、 △Ｔ−ぎ°″ａＸ ４１’ 、、、 、、
、 、、、 、、、 、、、（２＋■ で与えられる。１ｒｎａｘは、最大紙サイズの搬送方向
長さであり、式（１）と（２）とより、ムｒｖＪＩｎａ
Ｘ ｔ、′ｖ Ｌ＋ 、、、、、、、、、（３）■ で表わすことが可能となる。
用紙全セットしてから１５時間後にブリメト起動され、
さらにプリント起動後τ２時間後、レジストローラ２２
５を起動して紙を送る。レジスト起動時点より、人口セ
ンサＳ１の出力が、紙が通過することによってＯＦＦに
なる°までの時間ｔ＋ ｉｔ読み取る。プリント起動時
点よりＴ ｊ ｆｉｘ時間にて、排紙センサＳ２の出力
を調べ、遅延ジャムのチェックを行う。つき゛に、プリ
ント起動時点Ｔｊｍａｘ−△′Ｐ時間にて、排紙センサ
Ｓ、の出力音調べ、ｆｌ）！留ジャムのチェックを行う
。ここで６７時間は、紙サイズの大小によってオ（まる
値であり、 △Ｔ−ぎ°″ａＸ ４１’ 、、、 、、
、 、、、 、、、 、、、（２＋■ で与えられる。１ｒｎａｘは、最大紙サイズの搬送方向
長さであり、式（１）と（２）とより、ムｒｖＪＩｎａ
Ｘ ｔ、′ｖ Ｌ＋ 、、、、、、、、、（３）■ で表わすことが可能となる。
もし、１４＝１ｍａｘなられ１、当然 △Ｔ＝Ｏとなる
ので、最大紙サイズの場合の滞留ジャムチェックは、プ
リント起動時点よりＴｊｚｎａｘの時間となる。
ので、最大紙サイズの場合の滞留ジャムチェックは、プ
リント起動時点よりＴｊｚｎａｘの時間となる。
第５図に、制御ブロック同音７１、す。図に（オ・いて
、ブロック６０゛０は、プリンタの処理ブロックであり
、ブロック６５０は、ホスト１ｉ（ｌｌの処」（１（ブ
ロックである。ｆ？ｉｌ記ブロツブロック６００ｆｌｉ
Ｑ １１＋Ｈ＋の中Ｉシ・となるＣＰＵ６０１に、ｉｔ
（ＪＭ６０２、ＲＡＭ６Ｑ３および入力（Ｔｈ号金制＠
ｊするＰ Ｊ、 Ａ （ペリフェラル・インタフェース
・アダゲタ）６０４が接ｈｅすれている。上記ＰＩＡ６
０４には、プリンタ本体の各秒入力／出力１／（）が接
ト１；さｎ、また不発ψ」に関する入力／出力として、
入１」センサＳ７，６０γ寂よぴ排紙センサ５２．６１
）９が、それぞれコンパレータ６０８，６１１介して２
値化されて入力され、一方、手ざしブリ／ト表示は、駆
動回路６１２を介して、表示器６１１に出力てれるうホ
スト側の処理ブロック６５０と、プリンタ側の処理ブロ
ック６００間での精ｊ及のやり取りは、図中のバスライ
／を介して行われるっ 第６図に、手ざしプリ／ト時のフローチャートを示す。
、ブロック６０゛０は、プリンタの処理ブロックであり
、ブロック６５０は、ホスト１ｉ（ｌｌの処」（１（ブ
ロックである。ｆ？ｉｌ記ブロツブロック６００ｆｌｉ
Ｑ １１＋Ｈ＋の中Ｉシ・となるＣＰＵ６０１に、ｉｔ
（ＪＭ６０２、ＲＡＭ６Ｑ３および入力（Ｔｈ号金制＠
ｊするＰ Ｊ、 Ａ （ペリフェラル・インタフェース
・アダゲタ）６０４が接ｈｅすれている。上記ＰＩＡ６
０４には、プリンタ本体の各秒入力／出力１／（）が接
ト１；さｎ、また不発ψ」に関する入力／出力として、
入１」センサＳ７，６０γ寂よぴ排紙センサ５２．６１
）９が、それぞれコンパレータ６０８，６１１介して２
値化されて入力され、一方、手ざしブリ／ト表示は、駆
動回路６１２を介して、表示器６１１に出力てれるうホ
スト側の処理ブロック６５０と、プリンタ側の処理ブロ
ック６００間での精ｊ及のやり取りは、図中のバスライ
／を介して行われるっ 第６図に、手ざしプリ／ト時のフローチャートを示す。
ステップ５０１で、手ざしプリントか否かケ調ベ、手ざ
しプリントでなければｌｔＥ’ｒＶｌｔＮに分岐する。
しプリントでなければｌｔＥ’ｒＶｌｔＮに分岐する。
また、手ざしブリットの場合には、ステップ５０２で、
表示器（図示せず）全点灯させ、オペレータに手ざしプ
リメト要求を報知する。ステップ５０３では、入口セン
サＳＩの出力かＯＮ、すなわち、オペレータが用紙全セ
ットするまで待つ。ステップ５０４では、入口センサＳ
１の出力がＯＮになって７５時間後、ブリット起動を行
ない、一連のノリ／トン−ケンス全開始させる。ステッ
プ５０５では、同時に基準タイマを起動する。
表示器（図示せず）全点灯させ、オペレータに手ざしプ
リメト要求を報知する。ステップ５０３では、入口セン
サＳＩの出力かＯＮ、すなわち、オペレータが用紙全セ
ットするまで待つ。ステップ５０４では、入口センサＳ
１の出力がＯＮになって７５時間後、ブリット起動を行
ない、一連のノリ／トン−ケンス全開始させる。ステッ
プ５０５では、同時に基準タイマを起動する。
ステップ５０６で、１２１１．１３間後、和送ゆのため
レジストローラ２２５−を起動する。ステップ５０．７
で、入口センサＳ、の出力が紙通過によってＯＦＦにな
った時までの経過時間１．を読み込む。ステップ５０８
では、前述（３）式で与えたΔ′１゛の（ｉｊｔ、全演
算する。ステップ５０９では、Δ′ｊ゛の値を基にして
新しいｆＡ′５留ジャム定数Ｔｊを作り出す。ステップ
５１０で、Ｔｊｆｉｘ時間にてＭ延ジャム全チェックす
る。ステップ５１１で、排紙セ／すＳ２の出力がＯＮか
否か全チェックし、もしｏ 上’ ｉｘならば迎延ンヤ
ム発生として、ステップ５１６に分岐する。ステップ５
１２では、１１時間にて排紙セ／すＳ２の出力をチ、ニ
ックする。ステップ５１３で、排紙センサＳ２の出力が
（川＋’ ｆ＜”か否か全チェックし、もしＯＮｌらは
面留ジャム発生としてステップ５１６に分岐する。ステ
ップ５１４では、一連のプリント動作が終ｒし、紙の排
紙が完ｒしたので、プリント全停止させる。ステップ５
１５では、手ざしブリットの表示を消すｊする。なお・
、ステップ５１（号では、プリント乞停止し７た抜、ス
テップ５１７で、ジャム処理のため別のル−チ／へ分岐
して行く。
レジストローラ２２５−を起動する。ステップ５０．７
で、入口センサＳ、の出力が紙通過によってＯＦＦにな
った時までの経過時間１．を読み込む。ステップ５０８
では、前述（３）式で与えたΔ′１゛の（ｉｊｔ、全演
算する。ステップ５０９では、Δ′ｊ゛の値を基にして
新しいｆＡ′５留ジャム定数Ｔｊを作り出す。ステップ
５１０で、Ｔｊｆｉｘ時間にてＭ延ジャム全チェックす
る。ステップ５１１で、排紙セ／すＳ２の出力がＯＮか
否か全チェックし、もしｏ 上’ ｉｘならば迎延ンヤ
ム発生として、ステップ５１６に分岐する。ステップ５
１２では、１１時間にて排紙セ／すＳ２の出力をチ、ニ
ックする。ステップ５１３で、排紙センサＳ２の出力が
（川＋’ ｆ＜”か否か全チェックし、もしＯＮｌらは
面留ジャム発生としてステップ５１６に分岐する。ステ
ップ５１４では、一連のプリント動作が終ｒし、紙の排
紙が完ｒしたので、プリント全停止させる。ステップ５
１５では、手ざしブリットの表示を消すｊする。なお・
、ステップ５１（号では、プリント乞停止し７た抜、ス
テップ５１７で、ジャム処理のため別のル−チ／へ分岐
して行く。
以上、手ざしプリントの場合について、本発明の一実施
例全説明したが、これに（呉可されることなΩ紙サイズ
信号をセしないカセット給紙の場合にも通用することが
できる。すなマー）ち、通常“ユニバー−ナル・カセッ
ト“と吋（Ｃ↓れるカセット＆Ｊ、紙の収納部分の中仕
切板の位１４を変えるだけで、＃（サイズ情報をカセッ
ト引すよりイ云えることはできない。そのため、手ざし
給紙の場合において発生した問題点が、ユニパーザＩし
・カセットの場合に２いても発生する。この場合も、手
ざしプリントの場合と同様に、新たにタイミングを作り
出すことによって、サイズ不明紙に最適なジャム検出タ
イミングを作ることがｂ］能となる。
例全説明したが、これに（呉可されることなΩ紙サイズ
信号をセしないカセット給紙の場合にも通用することが
できる。すなマー）ち、通常“ユニバー−ナル・カセッ
ト“と吋（Ｃ↓れるカセット＆Ｊ、紙の収納部分の中仕
切板の位１４を変えるだけで、＃（サイズ情報をカセッ
ト引すよりイ云えることはできない。そのため、手ざし
給紙の場合において発生した問題点が、ユニパーザＩし
・カセットの場合に２いても発生する。この場合も、手
ざしプリントの場合と同様に、新たにタイミングを作り
出すことによって、サイズ不明紙に最適なジャム検出タ
イミングを作ることがｂ］能となる。
また、前記実施例では、ジャムセ／すが１個の場合を説
明したが、複数個を備えても同様にタイミング制（Ｍｌ
’ｒ行うことができることは明らかである。またこれ
らセ／すの形式種類等は、本発明の実施内容にｔよ！侍
に限定されるものでないことはもちろＡ７でおる。
明したが、複数個を備えても同様にタイミング制（Ｍｌ
’ｒ行うことができることは明らかである。またこれ
らセ／すの形式種類等は、本発明の実施内容にｔよ！侍
に限定されるものでないことはもちろＡ７でおる。
以上説明してきたように、サイズ不定の用紙を、搬送路
中のセンサを利用Ｆ７、このセンサ部を通過する時間に
よって凧サイズを検定（７、下流部に配設した別のセン
サのジャム検出タイミングを紙サイズに応じて最適化す
るように構成したため、ジャム時の検出精度が向上し、
ジャム紙による装置体の損傷等を防止し、オペノー夕の
ジャム処理の負担を軽減する効果が得らハ、る。
中のセンサを利用Ｆ７、このセンサ部を通過する時間に
よって凧サイズを検定（７、下流部に配設した別のセン
サのジャム検出タイミングを紙サイズに応じて最適化す
るように構成したため、ジャム時の検出精度が向上し、
ジャム紙による装置体の損傷等を防止し、オペノー夕の
ジャム処理の負担を軽減する効果が得らハ、る。
第１図は、本発明の４）４成ブロック図、第２図は、本
発明を適用したレーザビームプリッタの一実施例の概要
梠゛成図、第３図は、レジストローラ部の拡大図、第４
図は、タイミングチャード、第５１スは、制御ブロック
図、第６図に、手さしプリメト時ノフローチャートであ
る。 １０１、Ｓｌ・・・・・・・入口セ７す（第１紙葉体恢
知手段） １０４、Ｓ２・・・・・・・・排紙センサ（楊２紙葉体
恢′ＩＩＪ手段） １０２・・・・・・・・・・・・・・・・−Ｍ（送り手
段２００・・・・・・・・−・・・・・・・レーザビー
ムプリンタ本体 第１図 第２図 第３図
発明を適用したレーザビームプリッタの一実施例の概要
梠゛成図、第３図は、レジストローラ部の拡大図、第４
図は、タイミングチャード、第５１スは、制御ブロック
図、第６図に、手さしプリメト時ノフローチャートであ
る。 １０１、Ｓｌ・・・・・・・入口セ７す（第１紙葉体恢
知手段） １０４、Ｓ２・・・・・・・・排紙センサ（楊２紙葉体
恢′ＩＩＪ手段） １０２・・・・・・・・・・・・・・・・−Ｍ（送り手
段２００・・・・・・・・−・・・・・・・レーザビー
ムプリンタ本体 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 枚葉紙を用いるプリンタ装置において、その搬送経路内
に少くとも２箇の紙葉体検知手段金偏え、前記搬送経路
上流に位置する前記第１紙葉体検出手段全紙葉体が通過
する時にそのサイズ情報を測定し、このｎ＋＋ｊ定値を
基にして、少くとも１箇の紙葉体検知手段に対して前記
紙葉体が通過する時のジャム検出タイミング全補正する
ように構成したことを特徴とするブリ／り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180674A JPS6077048A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58180674A JPS6077048A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | プリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077048A true JPS6077048A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16087322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180674A Pending JPS6077048A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366574A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Ricoh Co Ltd | 静電記録装置 |
| JPS63151862U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | ||
| JP2016044042A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | キヤノン株式会社 | シート排出装置及び画像形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863638A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | Toshiba Corp | 搬送異常検出装置 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58180674A patent/JPS6077048A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5863638A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | Toshiba Corp | 搬送異常検出装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366574A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Ricoh Co Ltd | 静電記録装置 |
| JPS63151862U (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-05 | ||
| JP2016044042A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | キヤノン株式会社 | シート排出装置及び画像形成装置 |
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