JPS6073637A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、手ざし給紙部を有する記録装置、とくにペー
ジプリンタ型の装置に関するものである。

〔従来技術〕

レーザビームプリンタにおいては、用紙カカツトシート
の場合、通常、カセットに収納され、カセットのサイズ
信号を基にして種々の制御を行っている。また、ファン
・フォルト紙の場合は、紙の幅、折たたみ長等を予めプ
リンタに通知するか、あるいはサイズを検知して、セッ
トされた紙に応じた紙搬送制御を行っている。いずれも
、紙のサイズに関する情報をプリンタ側へ通知し、プリ
ントすべき適正紙サイズと一致しない限り、紙サイズ違
い（エラー）ということでプリント動作を行わないよう
に構成されている。

ところで、カセットに収納できる用紙の紙質には、厚さ
や平滑度などに制約があり、厚紙やシボのある用紙は給
送不良を起こし、とりわけ給紙分離が困難で、重送、斜
行、ジャム、耳折れ等が頻発して使用できない場合が多
かった。

この点を解消するため、複写機等において使用されてい
る手ざし給紙機構を装備したレーザビームプリンタが出
現し、一枚づつ手動でプリンタへ給紙することにより、
給紙分離時に発生しがちな前記重送、斜行、ジャム等の
トラブルが皆無となリ、多種の紙質１紙サイズに対応し
て印字を行うことが可能となっている。

このような、手ざし機構を備えたレーザビームプリンタ
は、用紙に対する制約が少なくなり、使用上の便利さが
増したものの、一方では別の問題点が生じた。すなわち
、手ざし給紙においては、紙サイズが不定のため、例え
ばＡ４のプリント情報に対してＢ５の用紙をセットした
場合、印字出力は画像欠けが発生することである。複写
機の場合には、原稿が傍にあり、万−画像欠けが発生し
ても、コピーとオリジナルを照合することで判別でき、
上サイズの用紙を使って再度コピーを行えば、画像欠け
のない適正コピーが得らｊ、る。しかしながら、レーザ
ビームプリンタの場合には、プリント情報がいかなるも
のかが分らず、紙サイズが小さすぎて画像欠けを生じて
も、手ざし給紙したオペレータには気付かれないところ
が問題となる。。

〔目的〕

本発明は、上述のような問題点にかんがみてなされたも
ので、プリント出力の信頼性を高めた手ざし給紙部を有
する記録装置を提供することを目的とする。

更に、本発明はプリンタ内部の検知上ンサを利用して、
手ざし給紙された紙葉体（用紙）のサイズを検知し、プ
リント情報上予め必要とされたサイズと比較を行ない、
両者が一致しなかった場合に、サイズ違い（エラー）で
あることを表示する記録装置を提供することを目的とす
る。

更に、本発明はサイズエラ一時に同一の情報を再記録す
る様にした記録装置を提供することを目的とする。

〔実施例〕

以下に、本発明全図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の基本構成を示すブロック図である。

手ざし口に設けた紙送り手段１０３により搬送される用
紙のサイズ全紙検知手段１０２からの信号に基づいて紙
サイズ検知手段１０５で判別し、このサイズデータと、
情報出力手段１０４より送出されたサイズデータとを比
較して、紙サイ３− ズ表示手段１０７および情報出力手段１０４とを制御１
０６するものである。

第２図は、本発明を適用したレーザビームプリンタの一
実施例の概要構成を示すもので、本体２００内部上方に
は、スキャナモータ、ポリゴンミラー、ミラーなどを含
む走査光学系ユニット２０１が配設され、このユニット
は本体内の基板２０２に取付けられている。基板２０２
の下方には、回転円筒状の感光体２０３が配設され、そ
の周辺には帯電器２０４、現像器２０５、転写用帯電器
２０６、クリーニング装置２０７などが配置され、これ
ら各部材は、前記感光体２０３と共にケーシング２０８
内部に収納されてプロセスキット２１０を形成（２てい
る。帯電器２０４によって一様に帯電された感光体表面
には、光学系ユニット２０１から情報に応じた画像露光
が、このユニットの開口２０１ａ、基板２０２の開口２
０２ａ％ケーシング２０８の開口２０８ａｋ介して行な
われて静電潜像が形成され、ついで現像器２０５によっ
てこの潜像が顕像化されるとともに、手ざし入口＝４− Ａに送給される転写材に、転写帯電器２０６の存在する
転写部位で転写される。上記転写材は、このトナー像を
保持したまま図示左方（矢印）に進行して、定着器２０
９の位置で定着固定されて本体外に排出される。転写部
位において転写に寄与しなかったトナーは、クリーニン
グ装置２０７によって感光体２０３から除去され、つい
で前述の仕方と同様の画像形成工程を繰返すものである
。

ここにおいて、手ざしによるプリント要求がホスト側よ
り出力されると、プリンタ上の表示部のうち、第３図に
正面図を示すように、表示パネル３１上のランプし１〜
Ｌ４のうち、プリントに必要なサイズに相当する表示器
を点灯する。例えばプリント情報がＡ４サイズに出力す
る必要のある場合、ランプＬ２ｅ点灯し、′１またＢ５
サイズならばランプＬｓｅ点灯する。ユーザ先で使用す
る特殊サイズ紙はう／プＬ４　’に点灯する。このよう
に、プリンタ上に指示された紙サイズ情報に従って、オ
ペレータは、第２図における手ざし入口Ａより用紙を挿
入する。用紙が挿入されたかどうかは、入口部に発光ラ
ンプ２２１と受光素子２２２とより成る人口センサＳ、
が多り、用紙の存在を検知することにより、プリンタの
動作を起動させる。

このとき、用紙の先端は、レジストローラ２２５に半ば
噛込まれて停止しており、プリンタの動作起動と共に所
定のタイミングをもって送り出される。ホストからのペ
ージ情報をプリントし、定着器２０９を経て、排紙ロー
ラ２２６を介して排紙トレーＢ上に排出される。前記排
紙ローラ２２６部には、発光ランプ２２３と受光素子２
２４とより成る排紙センサＳ２がおり、用紙のジャムを
チェックすると同時に、用紙の通過に伴ってセンサＳ２
の出力信号と指定のサイズ信号とを較べることにより、
適正サイズの用紙が送られてきたか否かをチェックする
。

第４図に、紙搬送長さ全チェックするためのタイミング
チャートを示す。センサＳ、よりτ時間後プリンタ本体
され、プリント起動時点より、センサＳ、がＯＮとなっ
た時間がｊ＋、再びＯＦＦになるまでの時間ｔ”ｔｔと
する。上記時間１．で遅延ジャムがチェックされ、つぎ
の時間ｔ２で搬送方向の紙長さ！および滞留ジャムがチ
ェックされる。

搬送方向の用紙の長さｌは、搬送速度Ｖが既知なので、
ｚ＝Ｖｘｔ、によってめられる。この値ｌ金、サイズ指
定した用紙長Ｌｐと比較して、手ざし給紙された用紙が
指定通りであるか、あるいは指定サイズより大きい／小
さいかの区別を行うことが可能となる。

第５図は、本実施例の制御ブロック図を示す。

図において、ブロック６００は、プリンタ側の処理ブロ
ックであり、ブロック６５０は、ホスト側の処理ブロッ
クでるる。ブロック６００には、制御の中心となるＣＰ
Ｕ６０１に、ＲＯＭ５Ｑ２と几ＡＭ６０３および入力信
号を制御するＰＩＡ（ペリフェラル・インタフェース・
アダプタ）６０４．６０５が接続されている。ＰＩＡ１
３Ｑ５には、プリンタ本体の各種人力／出力ｌ１０６０
６が接続され、また本発明に関する入力／出力として、
人ロセンサＳ、信号６（１７および排紙センサＳ。

７−　− 信号６０９が、それぞれコンパレータ６０８，６１０を
介して２値化されて入力され、一方、サイズ表示信号は
、駆動回路６１２を介して表示パネル３１上にある表示
器６１１のランプＬ、−Ｌ。

に出力される。

一方、ホスト側も同様構成であり、ＣＰＵ５５１にＲＯ
Ｍ６５２、ＲＡＭ５５３、Ｐ　ＩＡ５５４が接続され、
このＰ　ＩＡ６５４とページメモリ６５５の間でページ
情報の入出力のやゆとりを行なう。ホストとプリンタと
の間のやりとりは、ＰＩＡ６５４とＰＩＡ６０４とを介
して行なわれ、ＰＩＡ６５４からＰ　ＩＡ６０４に対し
ては、手ざしプリント指令（ＰＥｔＩＮＴ）、サイズ情
報（８ＩＺＥ）、およびビデオ信号（ＶＩＤＥＯ）が送
られ、一方、Ｐ　ＩＡ６０４からＰＩＡ６５４へは、プ
リンタのレディ信号（ｆ［ＡＤＹ）、プリント完了信号
（Ｐ、ＥＮＤ）、および再プリント要求信号（Ｈ，ＥＰ
几ＩＮ’ｌ’）が送られてくる。

第６図に、手ざしプリ／ト時に第５図の制御ブロックに
より行われる制御のフローチャートラ示８− す。ステップ５０１で、まず、手ざしプリント要求の有
無を調べる。手ざしプリント要求がなければ、“リター
ン”に分岐する。手ざしプリント要求がおれば、ステッ
プ５０２で、表示パネル３１上の紙サイズに相当するラ
ンプを点灯し、オペレータに必要な紙サイズを知らせる
。ステップ５０３では、オペレータがプリンタに用紙を
セットして、入口セ／すＳｌの出力がＯＮになるまで待
つ。

ＯＮになればステップ５０４で、ジャム検知用のタイマ
Ｔｔ、Ｔｚ１にクリアし、ステップ５０５でプリント起
動し、プリントに必要な各種シーケンス動作に入る。ス
テップ５０６で、タイマＴ、を起動する。ステップ５０
７では、第３図のタイミングチャートに従って排紙セ／
すＳ２の出力がＯＮか否かを調べ、ＯＦＦのときはステ
ップ５０８で、タイマＴ、の値と遅延ジャム定数とを比
較し、規定時間を経過してもセンサＳ２がＯＦＦの゛ま
まならば、遅延ジャムが発生したものとしてステップ５
１９に分岐する。ステップ５０８で、タイマＴ、（ジャ
ム定数の場合、ステップ５０７に戻り、センサＳ２の出
力をチェックすることを繰返す。

センサＳ２の出力がＯＮになればタイマＴ２’！？起動
し、ステップ５１０で排紙セ／すＳ２の出力がＯＦ　Ｆ
かどうか全調べ、ＯＮならばステップ５１１でタイマＴ
２と滞留ジャム定数とを比較し、規定時間経過してもタ
イマＳ２がＯＮのままならば、滞留ジャムが発生したも
のとしてステップ５１９に分岐する。ステップ５１１で
、タイマＴ２＜ジャム定数の場合、ステップ５１０に戻
り、セ／すＳ２の出力をチェックすることを繰返す。ス
テップ５１２で排紙完了に伴い、プリントの停止を行な
う。ステップ５１３でセンサＳ２の出力がＯＮになって
いる時間Ｔｔｋタイマ■２より読出し、プリント速度Ｖ
と乗算し、紙幅長Ｉ！をめる。この値７！ヲステップ５
１４で、給紙要求のあった紙サイズの搬送方向長さＬｐ
と比較を行い、Ｌｐ≦ｌならば、手ざし給紙した用紙の
方が要求サイズより同じか大きかったことを意味し、ス
テップ５１５で、サイズ相当のランプを点灯し、ステッ
プ５１６で、ホスト側に出力完了を通知して“リターン
”に進む。一方、Ｌｐ＞１ならば１手ざし給紙した紙の
方が要求サイズより小さかったことを意味し、オペレー
タに注意を喚起させるため、ステップ５１７で、サイズ
相当のランプを点滅させる。

ステップ５１８では、ホスト側に同一ページの出力要求
を出す。そして再びステップ５０３に戻り、手ざし給紙
待ちとなる。すなわち、手ざし給紙された用紙のサイズ
が指定より小さな場合は、正しいサイズの用紙を給紙す
るまでプリンｌ−Ｍけることになる。

前記ステップ５１９では、ジャム検知によりプリントラ
停止し、ステップ５２０で、ジャム処理へ分岐させる。

以上のように構成することによって、万一、指定サイズ
より小さなサイズの用紙を給紙しても、オペレータにサ
イズ違い（エラー）全指示スルことができると共に、ペ
ージ情報の再送出をホスト側へ依頼することにより、画
像欠けのない正しい出力が得られることになる。

〔他の実施例〕

１１− 以上述べてきたような実施例は、次のように構成して差
支えない。

（１）手ざし給紙された用紙の大きさが、指定サイズよ
り大きかった場合にも、サイズエラーとして表示し、再
プリント要求を行なうようにする。

（２）サイズエラーを検知した時点で、ジャムと同様の
扱いにして、プリントを停止させるようにする。

（３）サイズエラーを検知した時点で画像形成をやめて
、紙の搬送のみを行なわせるようにする。

（４）サイズエラーを検知したときに、ブザーの鳴動、
あるいは音声出力等を併用させるようにする。

（５）サイズエラーを検知したときに、ステータスコー
ド表示あるいは文章出力等によって行なうようにする。

さらに、本発明は手ざし給紙の場合に限定されず、サイ
ズ信号を持たないカセット給紙にも適用が可能である。

すなわち、通常ユニバーサルカセットと呼ばれるカセッ
トは、紙の収納部分の中仕１２− 切板の位置を変えるだけでサイズ情報をカセット側より
伝えることはできない。そのため、手ざし給紙において
発生した問題が、ユニバーサルカセットの場合において
も発生する。この場合も、プリント要求紙サイズとカセ
ットされた紙サイズとが異った場合、サイズエラーとし
て処理を行なえばよい。

〔効果〕

以上説明してきたように、手ざし給紙された用紙のサイ
ズを、プリンタ内にめるセンサを利用して検知すること
により、万一指定サイズより小さなサイズの用紙を給送
しても、サイズエラーを表示するため、オペレータにこ
の旨警告することができ、画像の欠けたプリントラ出力
したままになることが防止できるようになる。さらに、
サイズエラー検知後、再プリント要求を出すことにより
、適正サイズ上に出力を得ることが可能となり、出力の
信頼性をカセット給紙等と同程度に高めることが可能と
なった。

また、サイズ検知のために、従来より既設されているジ
ャムセンサを共用することができ、コスト上昇要素が皆
無な点も本発明の利点の一つである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の構成ブロック図、第２図は、本発明
を適用したレーザビームプリンタの一実施例の概要構成
図、第３図は、紙サイズを示す表示パネルの正面図、第
４図は、紙搬送長さを調べるためのタイミングチャート
、第５図は、手ざしプリント時のフローチャート、第６
図は、制御ブロック図である。 １０１、Ｓｌ・・・・・・人口センサ（第１紙葉体検知
手段） １０２、Ｓ２・・・・・・排紙センサ（第２紙葉体検知
手段） １０３・・・・・・・・・・・・・・・紙送り手段１０
４・・・・・・・・・・・・・・・情報出力手段１０６
・・・・・・・・・・・・・・・制御手段１０７．３１
・・・・・・紙サイズ表示手段２００・・・・・・・・
・・・・・・・レーザビームプリンタ本体１５− 第２図 ＬＩ　Ｌ２　Ｌ３　ＬＡ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （【）紙葉体を用いるプリンタ装置において、その搬送
   経路内に少くとも１箇の紙葉体検知手段を備え、紙葉体
   通過時にそのサイズ情報を作り、プリント上予め必要と
   されたサイズとの比較を行ない、前記両者が一致しない
   場合にサイズエラーであることを表示することを特徴と
   する記録装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、前記サイズエラ
   ーが発生した場合、次のプリント時に前回のプリント情
   報を記録することを特徴とする記録装置。