JPS6077362A - 溶融塩電池用発熱体及びその製造法 - Google Patents
溶融塩電池用発熱体及びその製造法Info
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- JPS6077362A JPS6077362A JP58184376A JP18437683A JPS6077362A JP S6077362 A JPS6077362 A JP S6077362A JP 58184376 A JP58184376 A JP 58184376A JP 18437683 A JP18437683 A JP 18437683A JP S6077362 A JPS6077362 A JP S6077362A
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- Japan
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- heating element
- agent
- reducing agent
- water
- molten salt
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/30—Deferred-action cells
- H01M6/36—Deferred-action cells containing electrolyte and made operational by physical means, e.g. thermal cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は弓融塩電池用発熱体及びその製造法に関するも
のである。さらに詳しくは、本発明は、 （１） 還元剤として平均粒子径が１〜２μｍのジルコ
ニウム、ハフニウム混合物又は合金？配合し、酸化剤と
してクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊
維長が０．５〜３＋Ｉ＋＋＋１のアスベスト繊維を還元
剤と酸化剤１００部に対して１〜５部配合し、バインｒ
−を配合しないこと？特徴とする溶融塩電池用発熱体。
のである。さらに詳しくは、本発明は、 （１） 還元剤として平均粒子径が１〜２μｍのジルコ
ニウム、ハフニウム混合物又は合金？配合し、酸化剤と
してクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊
維長が０．５〜３＋Ｉ＋＋＋１のアスベスト繊維を還元
剤と酸化剤１００部に対して１〜５部配合し、バインｒ
−を配合しないこと？特徴とする溶融塩電池用発熱体。
及び
（２） 還元剤として平均粒子径が１〜２μｍのジルコ
ニウム、ハフニウム混合物又は合金を配合し、酸化剤と
してクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊
維長が０．５〜３咽のアスベスト繊維を還元剤と酸化剤
１００部に対して１〜５部配合してなる発熱剤をバイン
ダーな使用しない水に懸濁さぜ、濾過した成型物を含水
状態で圧搾成型することを特徴とする溶融塩電池用発熱
体の製造法。
ニウム、ハフニウム混合物又は合金を配合し、酸化剤と
してクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊
維長が０．５〜３咽のアスベスト繊維を還元剤と酸化剤
１００部に対して１〜５部配合してなる発熱剤をバイン
ダーな使用しない水に懸濁さぜ、濾過した成型物を含水
状態で圧搾成型することを特徴とする溶融塩電池用発熱
体の製造法。
に関するものである。
溶融塩電池は主として飛翔体に塔載される電池であり、
第１図の１に示す発電部分と固体電解質を溶融させる２
発熱体がら構成されているこの発熱体は外部の作動電源
により３点火玉４導火帯を経て多層（通常２５枚）発熱
体を瞬時に燃焼させ、その燃焼熱により固体電解質を短
時間に溶融させる。固体電解質は常温では固体であり、
実質的にイオン伝導はなく、電圧、電流を取り出す事は
出来ないが、溶融させ液状となると通常１セル２．６
Ｖ、６ｏｏｍＡ／ｄぐらいの高率放電が６出カ端子から
とり出し可能となる。又、電解質は大気中の水分により
潮解し自己放電をするので、これらを防止するため５電
槽中に完全密閉されている。
第１図の１に示す発電部分と固体電解質を溶融させる２
発熱体がら構成されているこの発熱体は外部の作動電源
により３点火玉４導火帯を経て多層（通常２５枚）発熱
体を瞬時に燃焼させ、その燃焼熱により固体電解質を短
時間に溶融させる。固体電解質は常温では固体であり、
実質的にイオン伝導はなく、電圧、電流を取り出す事は
出来ないが、溶融させ液状となると通常１セル２．６
Ｖ、６ｏｏｍＡ／ｄぐらいの高率放電が６出カ端子から
とり出し可能となる。又、電解質は大気中の水分により
潮解し自己放電をするので、これらを防止するため５電
槽中に完全密閉されている。
以上の説明の様な溶融塩電池は主として飛翔体に塔載さ
れるので、出来得る限りの小型、軽量が望まれるが、多
層発熱体を瞬時に燃焼させることにより発生ガスの影響
て電槽を破壊することが度々あった。これらを防止する
には電槽を頑丈にする必要があり、その結果重量が重く
なる欠点があった。
れるので、出来得る限りの小型、軽量が望まれるが、多
層発熱体を瞬時に燃焼させることにより発生ガスの影響
て電槽を破壊することが度々あった。これらを防止する
には電槽を頑丈にする必要があり、その結果重量が重く
なる欠点があった。
一方２５枚もの多層発熱体を使用するため電池寸法が大
きくなり、共に飛翔体塔載に必要な溶融塩電池の重要特
性である小型、軽量化が従来は満せなかった。
きくなり、共に飛翔体塔載に必要な溶融塩電池の重要特
性である小型、軽量化が従来は満せなかった。
本発明は従来の発熱体の欠点であった燃焼時の発生ガス
を少な（し、発熱体厚さを薄くして仮扱い強度を向上さ
せる点について改良して工業的に安定量産が可能とした
ものである。
を少な（し、発熱体厚さを薄くして仮扱い強度を向上さ
せる点について改良して工業的に安定量産が可能とした
ものである。
発熱体の製造方法として成型金型内に所定の発熱剤を計
量して雄金型により圧搾成型するシリンダー法、発熱剤
を分散液に１ひ、濁させ、Ｐ別して発熱剤層を取り出す
濾過法等が一般に知られている。
量して雄金型により圧搾成型するシリンダー法、発熱剤
を分散液に１ひ、濁させ、Ｐ別して発熱剤層を取り出す
濾過法等が一般に知られている。
しかし、いずれの方法も発熱剤の混合成分の比重差によ
る組成偏積防止、又は取扱い強度を確保するため増粘剤
や合成糊料等のバインダーを使用しなければならなかっ
た。
る組成偏積防止、又は取扱い強度を確保するため増粘剤
や合成糊料等のバインダーを使用しなければならなかっ
た。
これらバインダーは炭化水素の化合物で微量混入があっ
ても燃焼中の発生ガス量は著しく増加する傾向がある。
ても燃焼中の発生ガス量は著しく増加する傾向がある。
しかし、シリンダー法は一旦バインダーな使用すると除
去する方法はなく、濾過法でも後水洗の回数をかなり増
しても微小粒子からなる発熱剤に吸着したバインダーは
完全に除去することは出来ない。
去する方法はなく、濾過法でも後水洗の回数をかなり増
しても微小粒子からなる発熱剤に吸着したバインダーは
完全に除去することは出来ない。
よってこれらの方法により製造した発熱体は発生ガスが
多く、このため電池に組込まれた場合の電槽はこれらの
ガス圧力に耐え得る様に肉厚にし、頑丈なものとする必
要があり、結果的に軽量電池の製作が困難であった。
多く、このため電池に組込まれた場合の電槽はこれらの
ガス圧力に耐え得る様に肉厚にし、頑丈なものとする必
要があり、結果的に軽量電池の製作が困難であった。
本発明は基本的には沖過法によるものであるが、従来吸
引沖過中の混合成分の比重差による組成偏積を防止する
ため増粘剤、合成糊料のバインダーを使用しなければ製
造が不可能であったものを本発明者らは、発熱剤の還元
剤粒子径の選択、希釈剤兼補強剤のアスベスト繊維長の
選択、ガラス繊維炉材でＥ過時間を好ましくは５〜３０
秒にＰ別することにより、単に水のみに懸濁させ、吸引
濾過中の組成偏積を防止し、より均質な発熱体の製造を
可能にした。
引沖過中の混合成分の比重差による組成偏積を防止する
ため増粘剤、合成糊料のバインダーを使用しなければ製
造が不可能であったものを本発明者らは、発熱剤の還元
剤粒子径の選択、希釈剤兼補強剤のアスベスト繊維長の
選択、ガラス繊維炉材でＥ過時間を好ましくは５〜３０
秒にＰ別することにより、単に水のみに懸濁させ、吸引
濾過中の組成偏積を防止し、より均質な発熱体の製造を
可能にした。
したがって本発明によって製造した発熱体は全く発生ガ
ス成分が残存しない。燃焼時の発生ガスが非常に少い優
れた発熱体である事が本発明の特徴である。
ス成分が残存しない。燃焼時の発生ガスが非常に少い優
れた発熱体である事が本発明の特徴である。
さらに発熱剤中の還元剤平均粒子径の選択、アスベスト
繊維長の選択、吸引Ｅ過に好ましくはガラス繊維Ｅ材を
使用することにより微粒子の通過がほとんどなく、一定
した重量の発熱体を得ることが出来、発熱体の重量管理
が容易である。
繊維長の選択、吸引Ｅ過に好ましくはガラス繊維Ｅ材を
使用することにより微粒子の通過がほとんどなく、一定
した重量の発熱体を得ることが出来、発熱体の重量管理
が容易である。
しかし本方法による欠点はバインダーを使用しないため
、ともすれば取扱い強度が弱く、電池組立中に発熱体が
欠落してその分熱量不足になる点であった。
、ともすれば取扱い強度が弱く、電池組立中に発熱体が
欠落してその分熱量不足になる点であった。
これらを克服するため濾過後の成形物を含水状態で圧搾
成型することにより々ｒましくけ、成形物の含水量が３
〜１０％の時点で５にノ／ ｃｍ２の圧力によりプレス
し、所定金型で打抜き乾燥することにより、極薄形取扱
い強度が強固な発熱体を安定して得ることが出来た。
成型することにより々ｒましくけ、成形物の含水量が３
〜１０％の時点で５にノ／ ｃｍ２の圧力によりプレス
し、所定金型で打抜き乾燥することにより、極薄形取扱
い強度が強固な発熱体を安定して得ることが出来た。
次に本発明を具体的に詳細に説明する。
平均粒子径１０〜２．０μｍのジルコニウム９５％、ハ
フニウム５％の混合物又は合金２３部とクロム酸バリウ
ム７７部、繊維長が０５〜３胴範囲のアスベストを１〜
５部抽潰機で細潰混合する。
フニウム５％の混合物又は合金２３部とクロム酸バリウ
ム７７部、繊維長が０５〜３胴範囲のアスベストを１〜
５部抽潰機で細潰混合する。
この賜金、クロム酸バリウムは微細粒子が望ましいが、
他の２成分に比較してその粒子は比較的軟らかいので、
抽潰混合中に粉砕される。よって粒子径はあまり気にす
る必要はないが、酸化、還元の固体反応を円滑に行うた
めには混合を充分に行うことは大切な要件である。
他の２成分に比較してその粒子は比較的軟らかいので、
抽潰混合中に粉砕される。よって粒子径はあまり気にす
る必要はないが、酸化、還元の固体反応を円滑に行うた
めには混合を充分に行うことは大切な要件である。
この混合物を一定量計量して多数並列設置した容器に発
熱剤と水を加え、マグネチノクスクーラーで高速回転混
合をして懸濁させる。
熱剤と水を加え、マグネチノクスクーラーで高速回転混
合をして懸濁させる。
この！゛ヒ濁物ブロムナートＰ斗に有機バインダーを使
用しないガラス繊維で捕集効率９９％以上のものを使用
し、濾過する。さらに９９９％以上のものを使用すると
一層好結果が得られる。
用しないガラス繊維で捕集効率９９％以上のものを使用
し、濾過する。さらに９９９％以上のものを使用すると
一層好結果が得られる。
この場合増粘剤、合成糊料等のバインダーを使用せず、
組成偏積を防止するためには、還元剤の平均粒子径がｌ
Ｏ〜２０μｒη範囲のものを使用し、アスベスト繊維長
は０５〜３Ｍ範囲のものを使用する。又１発熱剤”水の
割合２１２０〜４０部にするのが好ましく、１：３５部
が最も良好である。アスベストの繊維長が０５〜３＋１
ＩＪ１１範囲のものを使用することにより、繊維の膨潤
効果でその水溶液の粘性係数は常温で４〜５ＣＰの粘調
液となり、ジルコニウム、クロム酸バリウムの粒子は溶
液中に均一に分散し、比重差による組成偏積は３０〜４
０秒間は完全に防止出来る。
組成偏積を防止するためには、還元剤の平均粒子径がｌ
Ｏ〜２０μｒη範囲のものを使用し、アスベスト繊維長
は０５〜３Ｍ範囲のものを使用する。又１発熱剤”水の
割合２１２０〜４０部にするのが好ましく、１：３５部
が最も良好である。アスベストの繊維長が０５〜３＋１
ＩＪ１１範囲のものを使用することにより、繊維の膨潤
効果でその水溶液の粘性係数は常温で４〜５ＣＰの粘調
液となり、ジルコニウム、クロム酸バリウムの粒子は溶
液中に均一に分散し、比重差による組成偏積は３０〜４
０秒間は完全に防止出来る。
よって吸引炉別する時間は３０秒以内に完了する様に真
空度？設定（通常５５〜ｃ、 ＯｔｙｎＪｌｇが適当）
すれば均質な発熱体層を得ることが出来る。
空度？設定（通常５５〜ｃ、 ＯｔｙｎＪｌｇが適当）
すれば均質な発熱体層を得ることが出来る。
アスベストの繊維長が３ ｍｍ以上の長繊維になると、
細潰混合の際、不均質な混合物となり、水に対する膨潤
効果も小さく組成偏積は防止出来ない。
細潰混合の際、不均質な混合物となり、水に対する膨潤
効果も小さく組成偏積は防止出来ない。
Ｑ、 ５ ｍｍ以下の場合は膨潤効果は大きく、さらに
高粘調液となるが、吸引濾過時間が長くなり、真空度を
太きくずれ、ガラス繊維Ｐ利が破れる等の不都合が生じ
、結果的に組成偏積は防止出来ない。よってアスベスト
の繊維長は０．５〜３胴範囲に限定される。
高粘調液となるが、吸引濾過時間が長くなり、真空度を
太きくずれ、ガラス繊維Ｐ利が破れる等の不都合が生じ
、結果的に組成偏積は防止出来ない。よってアスベスト
の繊維長は０．５〜３胴範囲に限定される。
一層ジルコニウムの平均粒子径が２０μｍを越えるもの
は粘性係数４〜５ＣＰの水溶液中では３０秒以内に沈降
する事を確認しており、実際に吸引戸別しても発熱体層
下部に分離沈降している事が確認され、不均質で実用価
値がない発熱体となる。同様に１．０μｍ未満のものは
分離沈降をすることはないが、ガラス繊維Ｐ拐の目詰り
を生じ、吸引時間が長くなり実用的でない。
は粘性係数４〜５ＣＰの水溶液中では３０秒以内に沈降
する事を確認しており、実際に吸引戸別しても発熱体層
下部に分離沈降している事が確認され、不均質で実用価
値がない発熱体となる。同様に１．０μｍ未満のものは
分離沈降をすることはないが、ガラス繊維Ｐ拐の目詰り
を生じ、吸引時間が長くなり実用的でない。
これらのことから還元剤の平均粒子径は１．０〜２．０
μｍ Ｋ限定される。
μｍ Ｋ限定される。
この様にして分離した発熱体層は含水量が好ましくは３
〜１０％範囲でプレス圧力５ｋｙ／Ｃｎ？で圧搾し、所
定寸法の金型で打抜き、乾燥して発熱体が完成する。プ
レスの際に含水量が３％以下では含まれるアスベストの
形状保持緩衝作用で緻密な圧搾効果が得られず発熱体の
厚さも極薄形化が難かしい。
〜１０％範囲でプレス圧力５ｋｙ／Ｃｎ？で圧搾し、所
定寸法の金型で打抜き、乾燥して発熱体が完成する。プ
レスの際に含水量が３％以下では含まれるアスベストの
形状保持緩衝作用で緻密な圧搾効果が得られず発熱体の
厚さも極薄形化が難かしい。
含水量が１０％以上では泥状に近く、取扱いが困難とな
り、おのずと含水量は３〜１０％範囲が好ましい。
り、おのずと含水量は３〜１０％範囲が好ましい。
この様にして得られた発熱体と従来の製造方法による発
熱体な燃焼時の発生ガス量、厚さな比較すると表１の通
りである。
熱体な燃焼時の発生ガス量、厚さな比較すると表１の通
りである。
表 １
備考１ 燃焼時の発生ガス量は定形容器内で発熱体を燃
焼させ、燃焼圧力を高感度、圧力検出器で検出し、体積
換算したものである。
焼させ、燃焼圧力を高感度、圧力検出器で検出し、体積
換算したものである。
２、発熱体厚さはダイヤルゲージによる測定値である。
３ 従来法は平均粒子径２０〜６０μｍのジルコニウム
２５（重り部、クロム酸バ リウム７５部、繊維長３．０〜１０．０ｍｍのアスベス
ト２部、カルボキシメチルセルロース１％水溶液を３５
００部を吸引濾過して製造した発熱体である。
２５（重り部、クロム酸バ リウム７５部、繊維長３．０〜１０．０ｍｍのアスベス
ト２部、カルボキシメチルセルロース１％水溶液を３５
００部を吸引濾過して製造した発熱体である。
表１かられかる様に本発明による製法で製造した発熱体
の燃焼時の発生ガス量は従来法に比較し、１／２０に大
巾減少し、この発熱体を使用して実際に電池を組立する
と、電槽の薄肉化と後述する寸法短縮効果により、従来
の電池重量が４８０１であったものが３２０１と３３％
もの大巾重量軽減が可能となった。
の燃焼時の発生ガス量は従来法に比較し、１／２０に大
巾減少し、この発熱体を使用して実際に電池を組立する
と、電槽の薄肉化と後述する寸法短縮効果により、従来
の電池重量が４８０１であったものが３２０１と３３％
もの大巾重量軽減が可能となった。
一方発熱体厚さは従来法に比較して１／２以下となシ、
実際の電池では発熱体の使用量が２５枚もの使用量とな
ることより電池厚さの寸法を１８係短縮し、飛翔体に必
要な重要特性である溶融塩電池の小型、軽量を満足する
溶融塩電池を提供することが出来る様になった。
実際の電池では発熱体の使用量が２５枚もの使用量とな
ることより電池厚さの寸法を１８係短縮し、飛翔体に必
要な重要特性である溶融塩電池の小型、軽量を満足する
溶融塩電池を提供することが出来る様になった。
よって本発明による発熱体の製法の実施価値は大なるも
のがある。
のがある。
実施例及び比較例
実施例及び比較例を表２に示す。
表 ２
表２において実施例は発熱剤ｌ′Ｉ＆Ｌ５とＩＩ！１１
０である、他の発熱剤は比較例である。
０である、他の発熱剤は比較例である。
表−２から判る様に還元剤の平均粒子径、アスベスト繊
維長及びアスベスト添加量を、それぞれの水準で混合し
た発熱剤をＮ［１１〜Ｎ＋１１２までに１２種類作り、
発熱体とするための各工程の適、不適を検討した。例え
ば発熱剤１４１＆ま還元剤粒子径が０３〜ｌＯμｍでア
スベスト繊維長０３〜０．５ｆｉのものな使用し、発熱
剤組成として、Ｚｒ ： Ｉｆ ／ ＢａＣｒ０４＝
２３ ／ ７７で上述７７．ベストナ還元剤と酸化剤１
００部に対し１部添力日したものである。
維長及びアスベスト添加量を、それぞれの水準で混合し
た発熱剤をＮ［１１〜Ｎ＋１１２までに１２種類作り、
発熱体とするための各工程の適、不適を検討した。例え
ば発熱剤１４１＆ま還元剤粒子径が０３〜ｌＯμｍでア
スベスト繊維長０３〜０．５ｆｉのものな使用し、発熱
剤組成として、Ｚｒ ： Ｉｆ ／ ＢａＣｒ０４＝
２３ ／ ７７で上述７７．ベストナ還元剤と酸化剤１
００部に対し１部添力日したものである。
この発熱剤は発熱体の製造工程中σ）鵜１蜀を１１司題
なく、実施出来るが濾過が困難である。
なく、実施出来るが濾過が困難である。
その理由は還元剤の粒子径が小さく、アスベスト繊維長
が短かいためにガラス繊維Ｐ月σ）目工吉りを生じるた
みと考えられる。
が短かいためにガラス繊維Ｐ月σ）目工吉りを生じるた
みと考えられる。
一層発熱剤熾１１の様に発熱体の製造工程」二モｉ問題
はないが、出来上った発熱体としての性會旨評価でアス
ベスト添加量が多いため、炉モ焼速度、発熱量等の燃焼
性能が不良となる場合がある。
はないが、出来上った発熱体としての性會旨評価でアス
ベスト添加量が多いため、炉モ焼速度、発熱量等の燃焼
性能が不良となる場合がある。
この様にして検討した結果、発熱体ＩＶ！ｌ１５、発熱
体Ｎｎ１Ｏが優秀な結果をおさめ、この範囲外の条件で
は良好な発熱体が得られないことも判明した。
体Ｎｎ１Ｏが優秀な結果をおさめ、この範囲外の条件で
は良好な発熱体が得られないことも判明した。
本発明の上記以外の長所は以下の通りである。
（１）混合物の組成偏積がなく、発熱体のいかなる位置
も均質な混合組成となっている事より、燃焼性能が安定
し、従来法で極薄形化した場合に生じた燃焼中断又は燃
焼速度の大巾低下が全くなく電池特性として大切な起電
立上り時間、放電寿命時間が安定し、信頼性の高い溶融
塩電池の製造が可能となった。
も均質な混合組成となっている事より、燃焼性能が安定
し、従来法で極薄形化した場合に生じた燃焼中断又は燃
焼速度の大巾低下が全くなく電池特性として大切な起電
立上り時間、放電寿命時間が安定し、信頼性の高い溶融
塩電池の製造が可能となった。
（２）捕集効率９９９％のガラス繊維ｐ材を使用し使用
原材料の粒子径範囲を限定することによりＦ材を通過す
る発熱剤がほとんどな（、得られる。発熱体の重量精度
が向上して、設定重量の１％範囲で製造出来、電池組立
の際の熱量調整が容易に出来る。
原材料の粒子径範囲を限定することによりＦ材を通過す
る発熱剤がほとんどな（、得られる。発熱体の重量精度
が向上して、設定重量の１％範囲で製造出来、電池組立
の際の熱量調整が容易に出来る。
（３）原材料の選定管理に工数な要するが、選定された
原相料を使用することにより、発熱体の製造の際、製造
作業者間に品質の差がなく、安定した発熱体が量産出来
るようになりた。
原相料を使用することにより、発熱体の製造の際、製造
作業者間に品質の差がなく、安定した発熱体が量産出来
るようになりた。
第１図は本発明の発熱体ケ使用した溶融塩電池の一部断
面図である。 に発電部 ２：発熱体 ３：点火玉 ４、導火帯 ５：電 槽 ６：出力端子特許出願人 日
本化薬株式会社 第口
面図である。 に発電部 ２：発熱体 ３：点火玉 ４、導火帯 ５：電 槽 ６：出力端子特許出願人 日
本化薬株式会社 第口
Claims (2)
- （１）還元剤として平均粒子径が１〜２μｍのジルコニ
ウム、ハフニウム混合物又は合金を配合し、酸化剤とし
てクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊維
長が０５〜３ｍのないことを４−？徴とする溶融塩電池
用発熱体。 - （２） 還元剤として平均粒子径が１〜２μｍのジルコ
ニウム、ハフニウム混合物又は合金を配合し、酸化剤と
してクロム酸バリウムを配合し希釈剤兼補強剤として繊
維長が０５〜３ ｍｍのアスベスト繊維を還元剤と酸化
剤１００部に対して１〜５部配合してなる発熱剤をバイ
ンダーを使用しない水に懸濁させ、瀘過した成型物を含
水状態で圧搾成型することを特徴とする溶融塩電池用発
熱体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184376A JPS6077362A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 溶融塩電池用発熱体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184376A JPS6077362A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 溶融塩電池用発熱体及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077362A true JPS6077362A (ja) | 1985-05-01 |
| JPH0430152B2 JPH0430152B2 (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=16152121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58184376A Granted JPS6077362A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 溶融塩電池用発熱体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664915C1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-08-23 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Способ изготовления пиронагревателей |
| CN113328109A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-31 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种具有层状结构的热量缓释元件及其在热电池中的应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4928048A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-13 | ||
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| JPS5769673A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for manufacturing heating agent layer for heat cell |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP58184376A patent/JPS6077362A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| RU2664915C1 (ru) * | 2017-09-25 | 2018-08-23 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Способ изготовления пиронагревателей |
| CN113328109A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-31 | 中国工程物理研究院电子工程研究所 | 一种具有层状结构的热量缓释元件及其在热电池中的应用 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430152B2 (ja) | 1992-05-20 |
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