JPS6077996A - キヤリヤバ−式バレルめつき装置 - Google Patents
キヤリヤバ−式バレルめつき装置Info
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- JPS6077996A JPS6077996A JP18658783A JP18658783A JPS6077996A JP S6077996 A JPS6077996 A JP S6077996A JP 18658783 A JP18658783 A JP 18658783A JP 18658783 A JP18658783 A JP 18658783A JP S6077996 A JPS6077996 A JP S6077996A
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- Japan
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- carrier bar
- arm
- carrier
- plating apparatus
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 2
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多数の小形ワーク（被処理物）をバレルに収容
してめっきを施すようにしたバレルめつき装置に関し、
特に水平なキャリヤバーを利用したバレルめつき装置に
関する。
してめっきを施すようにしたバレルめつき装置に関し、
特に水平なキャリヤバーを利用したバレルめつき装置に
関する。
従来のバレルめっき装置ではバレルのワーク投入口（排
出口）に蓋が取り付けであるので、ワークの投入時や排
出時（ロード時やアンロード時）に蓋を着脱しなければ
ならず、その着脱作業に人手が必要となり、一連のめつ
き処理作業を無人化できない原因となっている。又従来
から一部の装置では蓋を装着しないバレルが使用されて
いるが、そのようなバレルでは処理中にワークが排出さ
れることを防止するだめに、バレルを１８０°よりも小
さい角度で揺動させて開口を常に上方又は斜上方に向け
ておかねばならない。従ってそのような揺動バレルでは
連続回転式のバレルに比べてワークの攪拌効果が低くな
り、めっき処理時間が長くなる。
出口）に蓋が取り付けであるので、ワークの投入時や排
出時（ロード時やアンロード時）に蓋を着脱しなければ
ならず、その着脱作業に人手が必要となり、一連のめつ
き処理作業を無人化できない原因となっている。又従来
から一部の装置では蓋を装着しないバレルが使用されて
いるが、そのようなバレルでは処理中にワークが排出さ
れることを防止するだめに、バレルを１８０°よりも小
さい角度で揺動させて開口を常に上方又は斜上方に向け
ておかねばならない。従ってそのような揺動バレルでは
連続回転式のバレルに比べてワークの攪拌効果が低くな
り、めっき処理時間が長くなる。
本発明は上記従来の不具合を解決するために、蓋を備え
ていない回転式バレルを使用しためつき装置を提供する
もので、次のような特徴を備えている。
ていない回転式バレルを使用しためつき装置を提供する
もので、次のような特徴を備えている。
すなわち本発明は水平なキャリヤバーにバレルを回転自
在に保持するバレル保持部を設け、テーバ状端壁の中央
部に開口を備えたバレルをバレル中心線が水平かつキャ
リヤバー長手方向と直角となる姿勢で上記保持部により
保持すると共に、キャリヤバーを墨り下げて上下及び水
平に搬送する搬送機構と、処理位置において各バレルを
バレル中心を軸にして回転させる回転機構と、アンロー
ド位置においてキャリヤバーを支持する支持機構とを設
け、上記支持機構にキャリヤバーと平行な軸を中心にし
てキャリヤバー及びバレμを傾動させる傾動部を設けた
ことを特徴としている。
在に保持するバレル保持部を設け、テーバ状端壁の中央
部に開口を備えたバレルをバレル中心線が水平かつキャ
リヤバー長手方向と直角となる姿勢で上記保持部により
保持すると共に、キャリヤバーを墨り下げて上下及び水
平に搬送する搬送機構と、処理位置において各バレルを
バレル中心を軸にして回転させる回転機構と、アンロー
ド位置においてキャリヤバーを支持する支持機構とを設
け、上記支持機構にキャリヤバーと平行な軸を中心にし
てキャリヤバー及びバレμを傾動させる傾動部を設けた
ことを特徴としている。
次に図面により実施例を説明する。平面略図である第１
図において、それぞれ複数の前処理ＷＪＡ、めつき槽Ｂ
１後処理槽Ｃが作某場内に直列に並べてあり、個々の槽
Ａ、Ｂ、Ｃに°バレル１（一部のバレルのみ図示）を例
えば３個ずつ浸けるようになっている。バレル１には多
数の小形ワークが収容されており、樗Ａ、Ｂ、Ｃにバレ
ル１を順々に浸けることによりワークにめっきが施され
るようになっている。
図において、それぞれ複数の前処理ＷＪＡ、めつき槽Ｂ
１後処理槽Ｃが作某場内に直列に並べてあり、個々の槽
Ａ、Ｂ、Ｃに°バレル１（一部のバレルのみ図示）を例
えば３個ずつ浸けるようになっている。バレル１には多
数の小形ワークが収容されており、樗Ａ、Ｂ、Ｃにバレ
ル１を順々に浸けることによりワークにめっきが施され
るようになっている。
第２図は第１図の■−■矢視図に対応する一部切欠き側
面略図である。第２図の如くバレル１は例えば塩化ビニ
ール製で、周壁２と１対のテーバ状端壁３とを備え、両
端壁３の中央部に大径の開口４が設けである。バレ／ｌ
／１１こは開口４を囲む筒状部５が設けてあり、両筒状
部５の外周がアーム６（保持部）により保持されている
。Ｏ−０はバレルｌの中心線で、筒状部５は中心線Ｏ−
０を中心にして回転自在の状態でアーム６の下部により
支持されており、バレル１は中心線０−０が水平かつ槽
Ｂ（Ａ、Ｃ）（７）隔壁ｂ（ａ、ｃ）と１鉦交する姿勢
にある。
面略図である。第２図の如くバレル１は例えば塩化ビニ
ール製で、周壁２と１対のテーバ状端壁３とを備え、両
端壁３の中央部に大径の開口４が設けである。バレ／ｌ
／１１こは開口４を囲む筒状部５が設けてあり、両筒状
部５の外周がアーム６（保持部）により保持されている
。Ｏ−０はバレルｌの中心線で、筒状部５は中心線Ｏ−
０を中心にして回転自在の状態でアーム６の下部により
支持されており、バレル１は中心線０−０が水平かつ槽
Ｂ（Ａ、Ｃ）（７）隔壁ｂ（ａ、ｃ）と１鉦交する姿勢
にある。
バレル１の上方にはキャリヤパー７０１対のバ一本体８
が水平に位置し、アーム６の上端は本体８に固定されて
いる。斜視図である第３図の如く、アーム６は各バ一本
体８の中間部と両端寄りの部分とに設けてあり、１個の
キャリヤバー７は３対（６個）のアーム６により３個の
バレルｌを保持するようになっている。又バ一本体８は
第２図の隔壁すに沿って延びており、上記３個のバレル
ｌは隔壁すに沿って水平方向に並置されている。第３図
の如く２本のバ一本体８は両端寄りの部分が部材ｌＯに
より互に連結されている。各部材１０の両端部には垂直
アーム１１の下端が固定されている。
が水平に位置し、アーム６の上端は本体８に固定されて
いる。斜視図である第３図の如く、アーム６は各バ一本
体８の中間部と両端寄りの部分とに設けてあり、１個の
キャリヤバー７は３対（６個）のアーム６により３個の
バレルｌを保持するようになっている。又バ一本体８は
第２図の隔壁すに沿って延びており、上記３個のバレル
ｌは隔壁すに沿って水平方向に並置されている。第３図
の如く２本のバ一本体８は両端寄りの部分が部材ｌＯに
より互に連結されている。各部材１０の両端部には垂直
アーム１１の下端が固定されている。
アームエ１は上端にフック１２を備えており、図示され
ていない自走式のハンガーロボット（搬送機構）により
フック１２を引っ掛けてキャリヤバー７及びバレル１を
上下及び水平（バ一本体８と直角な方向）に搬送するよ
うになっている。
ていない自走式のハンガーロボット（搬送機構）により
フック１２を引っ掛けてキャリヤバー７及びバレル１を
上下及び水平（バ一本体８と直角な方向）に搬送するよ
うになっている。
第３図にはアンロード位置においてキャリヤバー７を支
持機構１５により支持した状態が示されている。支持機
１１１５は１対のＶ形アーム１６を備えている。アーム
１６の上端にはサドル１７が設けてあり、前記ハンガー
ロボットによりキャリヤバー７をバレルｌと共に下降さ
せ、図示の如くバ一本体８０両端部をサドル１７に着座
させるようになっている。アーム１６の下端部はバ一本
体８と平行な回転軸１９に固定され、回転軸１９が固定
フレーム２０の垂直部２１に回転自在に支持されている
。一方のアーム１６に連結する回転軸１９はギヤ減速機
２２を介してモータ２３の出力軸に連結している。モー
タ２３はブレーキを備えており、従ってモータ２３は減
速機２２及び回転軸１９を介してアーム１６を傾動させ
ることができ、 しかも次に説明する傾斜姿勢及び直立
姿勢のいずれにおいてもブレーキによりアーム１６を静
止状態に保持しておくこともできる。
持機構１５により支持した状態が示されている。支持機
１１１５は１対のＶ形アーム１６を備えている。アーム
１６の上端にはサドル１７が設けてあり、前記ハンガー
ロボットによりキャリヤバー７をバレルｌと共に下降さ
せ、図示の如くバ一本体８０両端部をサドル１７に着座
させるようになっている。アーム１６の下端部はバ一本
体８と平行な回転軸１９に固定され、回転軸１９が固定
フレーム２０の垂直部２１に回転自在に支持されている
。一方のアーム１６に連結する回転軸１９はギヤ減速機
２２を介してモータ２３の出力軸に連結している。モー
タ２３はブレーキを備えており、従ってモータ２３は減
速機２２及び回転軸１９を介してアーム１６を傾動させ
ることができ、 しかも次に説明する傾斜姿勢及び直立
姿勢のいずれにおいてもブレーキによりアーム１６を静
止状態に保持しておくこともできる。
第３図の■−ＴＶ矢視略図である第４図において、実線
で示すアーム１６は上記直立姿勢にあり、アーム１６に
支持されたキャリヤバー７は中心線Ｏ−〇か水平になる
姿勢でバレ／Ｌ’ｌを支持している。
で示すアーム１６は上記直立姿勢にあり、アーム１６に
支持されたキャリヤバー７は中心線Ｏ−〇か水平になる
姿勢でバレ／Ｌ’ｌを支持している。
２点鎖線で示すアーム１６’は上記傾斜位置にある。
この場合はキャリヤバー７′及びバレｔｖ １１も軸１
９を中心にして傾斜し、バレル１′の一方の開口４′は
斜下向きに開口している。従って直立姿勢にあるアーム
１６のサドル１７にキャリヤバー７を着座させた後、ア
ーム１６を回動させてバレル１を傾斜させると、バレル
１′内のワークを開口４′から排出することができる。
９を中心にして傾斜し、バレル１′の一方の開口４′は
斜下向きに開口している。従って直立姿勢にあるアーム
１６のサドル１７にキャリヤバー７を着座させた後、ア
ーム１６を回動させてバレル１を傾斜させると、バレル
１′内のワークを開口４′から排出することができる。
又その場合の排出を確実に行うために、傾斜した中心線
ｏ’−ｏ’を中心にしてバレルｌ′を回転させるように
なっており、そのだめの回転機構がキャリヤバー７及び
アーム１６に次のように設けである。
ｏ’−ｏ’を中心にしてバレルｌ′を回転させるように
なっており、そのだめの回転機構がキャリヤバー７及び
アーム１６に次のように設けである。
第３図においてモータ２３と反対側のＶ形アーム１６に
モータ２５が取り付けてあり、モータ２５の出力軸はギ
ヤ２４．２４’を介して回転軸２６の一端に連結してい
る。回転軸２６は両方のバ一本体８゜８の間をそれらと
平行に延びており、部材ｌＯに設けた軸受（図示せず）
により支持されている。軸２６の３箇所には第２図の如
くベベルギヤ２７が取す付ケてあり、ベベルギヤ２７は
対応するベベルギヤ２８、軸、ドライブギヤ２９（スパ
ーギヤ）、アイドルギヤ３０を介してバレ／ｌ／１のギ
ヤ３１に連結している。ギヤ２８．２９の軸はバレル中
心線Ｏ−〇と平行で、部材ｌＯに取り付けた軸受３２に
より支持されている。ギヤ３０の支軸は一方のアーム６
で支持されている。ギヤ３１はバレルｌの一方の端壁３
の傾斜外面に中心線Ｏ−０と向応に設けである。上記説
明から明らかなように、第３図のモータ２５により軸２
６を回転させると、上記ギヤを介して３個のバレル１が
同時に回転させられる。
モータ２５が取り付けてあり、モータ２５の出力軸はギ
ヤ２４．２４’を介して回転軸２６の一端に連結してい
る。回転軸２６は両方のバ一本体８゜８の間をそれらと
平行に延びており、部材ｌＯに設けた軸受（図示せず）
により支持されている。軸２６の３箇所には第２図の如
くベベルギヤ２７が取す付ケてあり、ベベルギヤ２７は
対応するベベルギヤ２８、軸、ドライブギヤ２９（スパ
ーギヤ）、アイドルギヤ３０を介してバレ／ｌ／１のギ
ヤ３１に連結している。ギヤ２８．２９の軸はバレル中
心線Ｏ−〇と平行で、部材ｌＯに取り付けた軸受３２に
より支持されている。ギヤ３０の支軸は一方のアーム６
で支持されている。ギヤ３１はバレルｌの一方の端壁３
の傾斜外面に中心線Ｏ−０と向応に設けである。上記説
明から明らかなように、第３図のモータ２５により軸２
６を回転させると、上記ギヤを介して３個のバレル１が
同時に回転させられる。
第２図の如く槽Ｂ（Ａ、Ｃ）の上方近傍には軸２６を回
転させるだめのチェーン３５が処理槽群の全長に沿って
設けである。チェーン３５は図示されていないスプロケ
ットやモータにより案内駆動されており、キャリヤバー
７を図示の処理位置まで下降させることにより、軸２６
に設けたスプロケット３６がチェーン３５と噛み合い、
槽Ｂ（Ａ、Ｃ）内においてバレル１が回転させられるよ
うになっている。
転させるだめのチェーン３５が処理槽群の全長に沿って
設けである。チェーン３５は図示されていないスプロケ
ットやモータにより案内駆動されており、キャリヤバー
７を図示の処理位置まで下降させることにより、軸２６
に設けたスプロケット３６がチェーン３５と噛み合い、
槽Ｂ（Ａ、Ｃ）内においてバレル１が回転させられるよ
うになっている。
なお槽、Ｂ（Ａ、Ｃ）にバレル１は一定時間浸けられる
が、その場合には槽Ｂ（Ａ、Ｃ）の側壁上端のサドル（
図示せず）によりバ一本体８の両端を支持するようにな
っている。又めつき処理用のアノード３７はバレルｌの
両側においてめつき槽隔壁すの近傍に垂直に設けである
。図示されていないが７ノードはバレルｌ内に設けであ
る。
が、その場合には槽Ｂ（Ａ、Ｃ）の側壁上端のサドル（
図示せず）によりバ一本体８の両端を支持するようにな
っている。又めつき処理用のアノード３７はバレルｌの
両側においてめつき槽隔壁すの近傍に垂直に設けである
。図示されていないが７ノードはバレルｌ内に設けであ
る。
一連の処理作業は次のように行われる。まずロードステ
ーションでは３個のバレルＩｔ−第２図Ｏ如く水平姿勢
に保持したキャリヤバー７がハンガーロボントにより高
い位置ｌこ吊り下げられる。この状態で開口４から多数
の小形ワークがバレルｌ内へパーツフィーダ等により供
給される。次ｆこバレル１はキャリヤパー７に墨り下げ
られた状態でｆｆ１Ａ、Ｂ、Ｃに順々に１受けられる。
ーションでは３個のバレルＩｔ−第２図Ｏ如く水平姿勢
に保持したキャリヤバー７がハンガーロボントにより高
い位置ｌこ吊り下げられる。この状態で開口４から多数
の小形ワークがバレルｌ内へパーツフィーダ等により供
給される。次ｆこバレル１はキャリヤパー７に墨り下げ
られた状態でｆｆ１Ａ、Ｂ、Ｃに順々に１受けられる。
槽Ａ、Ｂ、Ｃ内ではチェーン３５等によりバレ／Ｉ／１
は連続的に回転さぜられ、バレル１内のワークは攪拌さ
れる。
は連続的に回転さぜられ、バレル１内のワークは攪拌さ
れる。
なおワークは開口４よりも下方においてバレル１に収容
されている。このようにして後処理が完了すると、第４
図の如くキャリヤパー７がアーム１６のサドル１７上ｌ
Ｃ置かれる。続いてアームエ６と共にバレ／Ｌ／ １が
傾動し、ギヤ２４．２４’等を利用してバレルｌが回転
させられ、バレル１がらワークが排出される。
されている。このようにして後処理が完了すると、第４
図の如くキャリヤパー７がアーム１６のサドル１７上ｌ
Ｃ置かれる。続いてアームエ６と共にバレ／Ｌ／ １が
傾動し、ギヤ２４．２４’等を利用してバレルｌが回転
させられ、バレル１がらワークが排出される。
以上説明したように本発明によると、バレル開口４に蓋
を装着しないので、ロード作業を自動化することができ
る。又アンロートイＹ業もバレルｌを傾動させることに
より行うことができるので、自動化が可能である。特に
図示の実施例の如くバレ／Ｉ／１を傾斜姿勢で回転させ
るようにすると、ワークの排出を一層確実に行うことが
できる。しかも槽Ａ、Ｂ、Ｃ内においてバレル１を回転
させるので、従来の揺動式に比べ、処理時間を短縮する
ことができる。このように本発明では処理作業全体を無
人化できかつ処理速度の早いめっき装置を得ることがで
きる。
を装着しないので、ロード作業を自動化することができ
る。又アンロートイＹ業もバレルｌを傾動させることに
より行うことができるので、自動化が可能である。特に
図示の実施例の如くバレ／Ｉ／１を傾斜姿勢で回転させ
るようにすると、ワークの排出を一層確実に行うことが
できる。しかも槽Ａ、Ｂ、Ｃ内においてバレル１を回転
させるので、従来の揺動式に比べ、処理時間を短縮する
ことができる。このように本発明では処理作業全体を無
人化できかつ処理速度の早いめっき装置を得ることがで
きる。
Claims (1)
- 水平なキャリヤバーにバレルを回転自在に保持するバレ
ル保持部を設け、テーパ状端壁の中央部に開口を備えた
バレルをバレル中心線が水平かつキャリヤバー長手方向
と直角となる姿勢で上記保持部により保持すると共に、
キャリヤバーを酎り下げて上下及び水平に搬送する搬送
機構と、処理位置において各バレルをバレル中心を軸に
して回転させる回転機構と、アンロード位置においてキ
ャリヤバーを支持する支持機構とを設け、上記支持機構
にキャリヤバーと平行な軸を中心にしてギヤリヤパー及
びバレルを傾動させる傾動部を設けたことを特徴とする
キャリヤパー弐バレルめっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658783A JPS6077996A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | キヤリヤバ−式バレルめつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18658783A JPS6077996A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | キヤリヤバ−式バレルめつき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077996A true JPS6077996A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0332639B2 JPH0332639B2 (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=16191155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18658783A Granted JPS6077996A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | キヤリヤバ−式バレルめつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61276997A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-06 | Kiyookuro:Kk | バレルめつき工程用バレル |
| CN114351228A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 扬州市金杨电镀设备有限公司 | 环保长寿命滚筒电镀工位及其制造方法 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18658783A patent/JPS6077996A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61276997A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-06 | Kiyookuro:Kk | バレルめつき工程用バレル |
| CN114351228A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 扬州市金杨电镀设备有限公司 | 环保长寿命滚筒电镀工位及其制造方法 |
| CN114351228B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-08-18 | 扬州市金杨电镀设备有限公司 | 环保长寿命滚筒电镀工位 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332639B2 (ja) | 1991-05-14 |
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