JPS6077997A - 金または金合金の電解エツチング浴 - Google Patents
金または金合金の電解エツチング浴Info
- Publication number
- JPS6077997A JPS6077997A JP18559283A JP18559283A JPS6077997A JP S6077997 A JPS6077997 A JP S6077997A JP 18559283 A JP18559283 A JP 18559283A JP 18559283 A JP18559283 A JP 18559283A JP S6077997 A JPS6077997 A JP S6077997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- acetic acid
- gold
- hydrochloric acid
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金または金合金の電解エツチング浴に関するも
ので、特に金電鋳品や圧延あがりの金製品などの全装飾
品の電解エツチング浴に関するものである。
ので、特に金電鋳品や圧延あがりの金製品などの全装飾
品の電解エツチング浴に関するものである。
従来、電解エツチング浴としては主にシアンやクロム酸
等の有害物を使用したものが多く用いられていた。そし
て、これらの有害物を使用しない浴として硫酸−リン酸
−塩化ナトリウム浴−塩酸浴が知られている。しかし、
この浴では焼鈍すれば光沢面がでるものの、加工品は光
沢がなく、また形状が複雑になるとくぼんだ部分は光沢
が得られず、雲ってくるという欠点があった。さらに、
硫酸、リン酸、塩化ナトリウム、塩酸という四成分の系
を用いているため浴が複雑でその維持管理が困ゲ毬であ
るという欠点を有していた。
等の有害物を使用したものが多く用いられていた。そし
て、これらの有害物を使用しない浴として硫酸−リン酸
−塩化ナトリウム浴−塩酸浴が知られている。しかし、
この浴では焼鈍すれば光沢面がでるものの、加工品は光
沢がなく、また形状が複雑になるとくぼんだ部分は光沢
が得られず、雲ってくるという欠点があった。さらに、
硫酸、リン酸、塩化ナトリウム、塩酸という四成分の系
を用いているため浴が複雑でその維持管理が困ゲ毬であ
るという欠点を有していた。
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、シアンやクロ
ム酸等の有害物を使用せず、しかも焼鈍品、加工品、電
鋳品の区別なく光沢面かえられる電解エツチング浴を提
供するものである。
ム酸等の有害物を使用せず、しかも焼鈍品、加工品、電
鋳品の区別なく光沢面かえられる電解エツチング浴を提
供するものである。
本発明における電解エツチング浴は、酢酸と塩酸と水か
らなる浴で、 （ａ）水：塩酸：酢酸−１：０．１〜１００ ： ０．
１〜１００の関係があり、かつ （ｂ）塩酸：酢酸−１：１〜１０の関係があることを特
徴とするものである。
らなる浴で、 （ａ）水：塩酸：酢酸−１：０．１〜１００ ： ０．
１〜１００の関係があり、かつ （ｂ）塩酸：酢酸−１：１〜１０の関係があることを特
徴とするものである。
本発明において、最も大きな特徴は酢酸である。
つまり、塩酸と水の浴では光沢が全く得られなかったも
のが、系の酢酸濃度を増すに従って、浴抵抗が増大する
とともに光沢が良くなる。しかし、系の酢酸濃度が濃く
なりすぎると、凹凸が大きい形状の品物では四部の低電
流密度部の曇り度合が激しくなり実用的でない。したが
って、浴の酢酸の割合は上記（ａ）、（ｂ）の範囲にあ
ることが好ましい。
のが、系の酢酸濃度を増すに従って、浴抵抗が増大する
とともに光沢が良くなる。しかし、系の酢酸濃度が濃く
なりすぎると、凹凸が大きい形状の品物では四部の低電
流密度部の曇り度合が激しくなり実用的でない。したが
って、浴の酢酸の割合は上記（ａ）、（ｂ）の範囲にあ
ることが好ましい。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
幅１０１×長さ５０龍×厚さ０．５龍の金板を圧延あが
りの加工品（Ｎｏ、１）と６００℃３０分間熱処理した
焼鈍品（Ｎｏ、２）及び幅１０龍×長さ５０＋ｕ ｘ厚
さ５０μの電鋳品（Ｎｏ、３）を作成した。これを、酢
酸４００ｍ１！。
りの加工品（Ｎｏ、１）と６００℃３０分間熱処理した
焼鈍品（Ｎｏ、２）及び幅１０龍×長さ５０＋ｕ ｘ厚
さ５０μの電鋳品（Ｎｏ、３）を作成した。これを、酢
酸４００ｍ１！。
水１２ｍ１．塩酸８０ ｍβの組成の浴に室温で３０Ｖ
２分間電解エツチングした。その結果Ｎｏ、１〜Ｎ０１
３とも全て光沢があった。特にＮｏ、１とＮｏ、２の光
沢は著しかった（鏡面光沢）。
２分間電解エツチングした。その結果Ｎｏ、１〜Ｎ０１
３とも全て光沢があった。特にＮｏ、１とＮｏ、２の光
沢は著しかった（鏡面光沢）。
〔従来例１〕
実施例１と同様の加工品（Ｎｏ、４） 、焼鈍品（Ｎｏ
、５）電鋳品（Ｎｏ、６）を作成し、これを塩化ナトリ
ウム２００ｇ／ Ｉ） 、硫酸１００ｍ／ ／ Ｉｌ、
リン酸１００ｎｌ ／ １２ 。
、５）電鋳品（Ｎｏ、６）を作成し、これを塩化ナトリ
ウム２００ｇ／ Ｉ） 、硫酸１００ｍ／ ／ Ｉｌ、
リン酸１００ｎｌ ／ １２ 。
塩酸５０ｍ１ｌ／ｊ２の浴に室温で５０〇八／ ｄｉ’
、 ２０秒間電解エツチングした。その結果Ｎｏ、４
とＮｏ、６は光沢があったが、Ｎｏ、５の焼鈍品は光沢
がなかった。また、Ｎｏ、４の加工品はＮｏ、 １に比
べ光沢が劣っていた。
、 ２０秒間電解エツチングした。その結果Ｎｏ、４
とＮｏ、６は光沢があったが、Ｎｏ、５の焼鈍品は光沢
がなかった。また、Ｎｏ、４の加工品はＮｏ、 １に比
べ光沢が劣っていた。
〔実施例２〕
幅１０１１１１×長さ５０雌×厚さ５ ｍの焼鈍品（Ｎ
ｏ、７〜Ｎｏ、１０ ）を５鰭φの円筒状にし、実施例
１と同様な浴で下表左欄の条件で電解エツチングし、光
沢度合、曇り状態エツチング量を調べたところ下表右欄
の結果を得た。
ｏ、７〜Ｎｏ、１０ ）を５鰭φの円筒状にし、実施例
１と同様な浴で下表左欄の条件で電解エツチングし、光
沢度合、曇り状態エツチング量を調べたところ下表右欄
の結果を得た。
ここで◎は鏡面光沢を示す。
〔実施例３〕
次に、実施例２と同様の純鈍品（Ｎｏ、１１〜Ｎｏ、１
６ ）を実施例１と同様な浴で、５Ａ、３０Ｖでエツチ
ング時間を変化させたところ下表の結果を得た。
６ ）を実施例１と同様な浴で、５Ａ、３０Ｖでエツチ
ング時間を変化させたところ下表の結果を得た。
〔実施例４〕
次に実施例２と同様の加工品（Ｎｏ、１７〜Ｎｏ、１９
）を実施例１と同様な浴で、下表右欄の条件で行った
ところ下表左欄の結果を得た。
）を実施例１と同様な浴で、下表右欄の条件で行った
ところ下表左欄の結果を得た。
〔従来例２〕
実施例２と同一形状の加工品（Ｎｏ、２０ ）を従来例
■と同様な浴で、下表右欄の条件で行ったところ下表左
欄の結果を得た。
■と同様な浴で、下表右欄の条件で行ったところ下表左
欄の結果を得た。
（以下余白）
〔実施例５〕
次に実施例２と同様の加工品（Ｎｏ、２１〜Ｎｏ、２３
）を酢酸２００ｍｊ２ 、塩酸１００ｎ＋４２ 、水
２００ｍ ｊ！の浴に浸漬し、下表右欄の条件で行った
ところ下表左欄の結果を得た。
）を酢酸２００ｍｊ２ 、塩酸１００ｎ＋４２ 、水
２００ｍ ｊ！の浴に浸漬し、下表右欄の条件で行った
ところ下表左欄の結果を得た。
〔実施例６〕
酢酸を３００ｎｌ 、塩酸１００ｎｌ 、水をＬｏｏｍ
ｇとした他は実施例５のＮｏ、２１と同様な条件で加
工品（ＮＯ０２４）及び電鋳品（Ｎｏ、２５）を行った
ところ、外側光沢が◎、内側曇りが無く、エツチング量
が７．７μ（０ｇ０７４ ）という結果を得た。
ｇとした他は実施例５のＮｏ、２１と同様な条件で加
工品（ＮＯ０２４）及び電鋳品（Ｎｏ、２５）を行った
ところ、外側光沢が◎、内側曇りが無く、エツチング量
が７．７μ（０ｇ０７４ ）という結果を得た。
〔実施例７〕
実施例６と同一組成条件の浴でに１８の金−銀一銅合金
指輪を電解エツチングしたところ（２ｃｍ２１４０ＯＡ
／ｄｍ’ 、 ６０秒）外側光沢が鏡面光沢であり内側
曇りは無かった。
指輪を電解エツチングしたところ（２ｃｍ２１４０ＯＡ
／ｄｍ’ 、 ６０秒）外側光沢が鏡面光沢であり内側
曇りは無かった。
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば従来
浴に比し、以下のような利点を有する。
浴に比し、以下のような利点を有する。
■ 不発可溶では従来浴では得られない圧延加工等の金
又は金合金の加工品についても鏡面光沢を出すことがで
きるので、指輪、ブレスレット。
又は金合金の加工品についても鏡面光沢を出すことがで
きるので、指輪、ブレスレット。
ペンダント、ブローチ、腕時計の側や枠、めがねつる等
の装飾品に最適な電解エツチング浴である。
の装飾品に最適な電解エツチング浴である。
■ 不発可溶は従来浴に比し、電流が流れにくい電解条
件の悪い部分についても曇りが少ないので、ロストワッ
クス法による鋳造品や金の厚めつきによる電鋳品などの
複雑な形状の品物にも均一に電解エツチングすることが
できる。
件の悪い部分についても曇りが少ないので、ロストワッ
クス法による鋳造品や金の厚めつきによる電鋳品などの
複雑な形状の品物にも均一に電解エツチングすることが
できる。
■ 不発可溶は従来浴に比し、浴抵抗が低いので、消費
電力も少なくまた、浴温度の上昇も少ない。
電力も少なくまた、浴温度の上昇も少ない。
したがって、多量生産しても温度上昇による水分の蒸発
浴組織の変化が少なく、安定したエツチング浴となる。
浴組織の変化が少なく、安定したエツチング浴となる。
さらに、不発可溶は次の特徴を有する。
■ 不発可溶では、電流密度が大きい程光沢が良くなる
が、逆に大きくなりすぎると電流密度分布のばらつきが
激しくなり、いわゆる陰の部分（低電流密度部分）で曇
りやすくなる。そのため複雑な形状の装飾品を電解エツ
チングするときはあまり高くない電流密度で行う。
が、逆に大きくなりすぎると電流密度分布のばらつきが
激しくなり、いわゆる陰の部分（低電流密度部分）で曇
りやすくなる。そのため複雑な形状の装飾品を電解エツ
チングするときはあまり高くない電流密度で行う。
■ 不発可溶では、エツチング時間が長い程、光沢は良
くなるが、長くなれば■と同じように陰の部分で曇りや
すくなる。したがって、エツチング形状によってエツチ
ング時間を考慮する必要がある。
くなるが、長くなれば■と同じように陰の部分で曇りや
すくなる。したがって、エツチング形状によってエツチ
ング時間を考慮する必要がある。
■ 不発可溶では、酢酸濃度が薄くなり浴抵抗が下がる
と陰の部分の曇り度合は減少し、酢酸濃度が濃くなり浴
抵抗が上がると光沢が良くなる（頃向にある・ 出願人 田中貴金属工業株式会社
と陰の部分の曇り度合は減少し、酢酸濃度が濃くなり浴
抵抗が上がると光沢が良くなる（頃向にある・ 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 酢酸と塩酸と水からなる浴で、 （ａ）水：塩酸：酢酸＝ｌ：０．１〜１００ ： ０．
１〜１００の関係があり、かつ （ｂ）塩酸：酢酸＝ｌ：１〜１０の関係があることを特
徴とする金または金合金の電解エツチング浴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559283A JPS6077997A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 金または金合金の電解エツチング浴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559283A JPS6077997A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 金または金合金の電解エツチング浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077997A true JPS6077997A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0521999B2 JPH0521999B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16173494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18559283A Granted JPS6077997A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 金または金合金の電解エツチング浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324079A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の溶解方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5120584B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2013-01-16 | 日本表面化学株式会社 | 光沢化された金属部材の製造方法及びその製造用組成液 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18559283A patent/JPS6077997A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6324079A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の溶解方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521999B2 (ja) | 1993-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4737246A (en) | Anodizing process for producing highly reflective aluminum materials without preliminary brightening processing | |
| US4247374A (en) | Method of forming blanks for coins | |
| US4279968A (en) | Coins and similarly disc-shaped articles | |
| US1949131A (en) | Rhodium plating | |
| US4483750A (en) | Process for anodizing highly reflective aluminum materials | |
| US2162789A (en) | Method of preparing metal surface for plating | |
| US4601796A (en) | High reflectance semi-specular anodized aluminum alloy product and method of forming same | |
| JPS6077997A (ja) | 金または金合金の電解エツチング浴 | |
| US2431986A (en) | Coloring stainless steel | |
| US3778259A (en) | Alloy of tin, silver and nickel | |
| US2366712A (en) | Method of anodically polishing stainless steel | |
| JP3029948B2 (ja) | Ｓｎ−Ｃｕ−Ｐｄ合金めっき部材、その製造に用いるめっき浴 | |
| JPS604920B2 (ja) | 耐摩耗性良好な黒色ロジウムメッキ被覆物品の製造方法 | |
| US2762762A (en) | Method for electroforming a copper article | |
| US2521580A (en) | Coloring stainless steel | |
| JP2944191B2 (ja) | アルミニウム合金材の着色方法 | |
| US3738920A (en) | Plating tarnish-inhibited bright silver alloy | |
| US2461035A (en) | Electrolytic stainless steel polishing | |
| JPH0143033B2 (ja) | ||
| JPS6396295A (ja) | チタン及びチタン合金上のめつき方法 | |
| JP3962841B2 (ja) | めっき部材の製造方法、その方法で製造された装身具用めっき部材 | |
| US2799633A (en) | Method and electrolyte for producing bright gold | |
| JPH0366396B2 (ja) | ||
| Li et al. | Anomalous Electrocodeposition of Ni--Cd Alloys From Sulfate Solutions | |
| JP2557233B2 (ja) | 電気かみそりの外刃の製造方法 |