JPS607806A

JPS607806A - 爪切り

Info

Publication number: JPS607806A
Application number: JP11656183A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　義信
Original assignee: MIWA HARUAKI
Current assignee: MIWA HARUAKI
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1985-01-16
Also published as: JPS6315841B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野この発明は爪切りに関する。

従来技術従来、爪切りは可動板及び固定板をそれぞれ余興にて形
成して画板を互いに固着するとともに、余興製の抑圧レ
バーを可動板上に取付けることによって製造されていた
。

この爪切りは金属板をプレス加工にて型抜きをして可動
板を形成し、その後端部を固定板上に浴接する必要があ
った。また、押圧しＩ〈−を形成する工程においても、
鍛造、プレス加工等の作業を要した。

従って、製造に手間がかかり、かつす造コストが高くな
るという問題点があった。さらに、金属製の部品は形抜
き等の方法で外形を整えるため形状を自由に決めること
ができず、また青色も困難番困雑であった。そのうえ、
すべての部品を金属で形成、したため、爪切りが重くな
るという欠陥もあった。

また、釡属製の抑圧レバー、可動板及び固定板のそれぞ
れ全体を研摩する必要があり、研摩作業が煩雑であった
。

目的この発明の目、的は軽量にして、形状及び色彩が自由に
選択・決定できるとともに、製造が容易で製造コストの
低い爪切りを提供することにある。

構成この発明の爪切りは固定板、可動板及び押圧レベーをそ
れぞれ合成樹脂にて形成し、固定板及び可動板に対して
それぞれ抽属製の下刃及び上刃を埋設したものである。

実施例以下、この発明の第１の実施例を第１〜４図に従って詳
述する・１は爪切下部の固定板であって、合成樹脂にて断面凹字
形をなすように、細長い板状に形成さ九ている。２は同
円定仮１の両側において上方へ突出するように一体形成
した一対の側板であって、固定板１全体に剛性を伺与す
るとともに、後端部を高くしてずれ防止部２ａとしてい
る。３は固定板１の後端部上面において上方へ断面直角
三角形状に突出する支持部であって、その後端部にはか
しめ孔３ａが透設されている。

４は固定板１の前端から突出する蛍１＾製の下刃であっ
て、その基端部４　ａが固定板１の前端部にモールドさ
れている。なお、５は固定板１の前端部に透設した挿通
孔である。

６は両側板２間において前記固定板１上に取付けた可動
板であって、合成樹脂にて細長い板状にＪヒ戚され、長
さ方向において若干丁力°へ湾曲している。７は同可動
板６の後端部に透設したかしめ孔であって、前記固定板
１のかしめ孔３ａと対応する位置にある。そして、かし
ｄ）ビン８を可動板６のかしめ孔７全通して固定板１の
かしめ孔３１Ｌに係入することによって、可動板６を固
定板１に対して離脱不能に固着している。９は可動板６
の前端から突出する上刃であって、その基端部９ａが可
動板６の前端部にモールドされている。１０は可動板６
の前端部に透設した挿通孔であって、前記固定板１の挿
通孔５と対応する位置関係にある。

なお、可動板６は、その基端部が支持部３の斜面上に位
置しているものの、下方／＼湾曲しているためその前端
部は固定板１の前端部と平行になっている。よって、上
刃９と下刃４とは互いにずｉｃることなく、正確に噛み
合う位置関係にある。

１１は固定板１の挿通孔５及び可動板６の挿通孔１０を
上下に貫通する支持ビン、１２は同支持ビン１１の上端
部に形成した切シ込みである。

１３は可０１１ｊ仮６上に設けた合成樹脂製の押圧レバ
ーであって、その前端部には上方へ突出する押圧突部１
４を何している。１５は同押圧突部１４の前部に形成し
た切欠きであって、その内部には掛止ど７１６を掛渡し
ている。この掛止ビン１６は前記支持ビン１１の切り込
み内に掛止されて押圧レバー１３を上下回動可能に支持
している。この状態において、可動板６は自身の弾性に
よって常に上方べ起き上ろうとしているが、この弾性に
抗して抑圧レバー１３は支持ビン１１に係止されている
。なお、１７．１８はそれぞれ押圧し７〈−１３の上面
に設けた補強用の肉厚部及びリフである。

さて、上記のように構成した爪切シは普通の爪切りと同
様にして使用することができる。すなイつち、第２図に
示す不使用時の状態から、第３図に示すように抑圧レバ
ー１３を起してこれを回動させて裏返しにし、第４図に
示すように押圧しｒ＜　−１３の上端を下方へ押すと、
その押圧突部１４か可動板６の前端部上面に圧接されて
同可動板６が押下げられる。そして、可動板６の上刃９
が固定板１の下刃２に押付けられるため、爪愛切ること
ができる。

上記の爪切りは固定板１、Ｔ５Ｊ動仮６及び押圧レバー
１３を合成樹脂にて形成したのでその形状及び色彩は自
由に選択・決定できる。また、金属にて形成した従来品
と比較すると、材料のカロエが谷易でありかつ研摩部分
が少ないため製造過程が簡略化され、製造コストは低減
されるうえ、製品は１経量化される。

なお、第２図に示す不使用時においては、押圧レバー１
３は側板２の左右のずれ防止部２ａ間に位置しているた
め、可動板６上において左右にずれることはない。

また、この実施例の固定板１は両側板２をｔ方′＼突出
するように断面凹状に形成したため、優れた剛性を有し
、簡単に破損することはない。

さらに、可動板６の後端部を固定板１上の支持部３の斜
面に固着することによって、可動板６を斜状に保持する
ことができるため、従来品のように可動板６の後端部分
を固定板１とで溶接したのちに平行になるよう押し広げ
る必要はない。

次に、この発明の第２の実施例を第５図に従って説明す
る。

この実施例では可動１反６内に埋設した上刃９の基端部
９ａを可動板６０前後方向において中央より後方にまで
延びるように形成して、可動板６に剛性を伺勾したもの
である。

このように構成すれば、抑圧レバー１３を強く押圧して
も、可動板６は押圧レバー１３の押圧突部１４との係合
部分Ｅにおいて、下方へ撓んで水平状に変形することは
ない。よって、上刃９が下刃４よりも前方・＼突出する
ことが防止されて、両刃２，７はＩＥ確に噛み合い、切
ル味が低下することはない。

効果以上詳述したように、この発明は前端に下刃４を有する
固定板１の上１■に同円定仮１の下刃４と対応する上刃
９を有する可動Ｆｉ６を取付けるとともに、同可動板６
の上面に１は可動板６の一部に係合してこれを下方・＼
押圧する押圧突部１４を備えた押圧レバー１３を数句け
た爪切りにおいて、前記固定板１、可動板６及び押圧レ
バー１３をそれぞれ合成樹脂にて形成し、固定板１及び
可動＠６に対してそれぞれ金属製の下刃４の基端部４　
ａ及び上刃９の基端部９ａを埋設したことにより、軽量
にして形状及び色彩が自由に選択・決定できるとともに
製造が容易で製造コストが低いという優れた効果を奏す
る・

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の爪切シを具体化して示す分解斜視図
、第２〜４図は爪切りの絵大断曲図、第５図は第２の実
施例を示す絣大断面図である。固定板１、下刃４、可動板６、上刃９、押圧レバー１３
、押圧突部１４゜特許出叩人　三−輪　比　日佐代理人　弁理士恩田博宣第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】】　前端に下刃（４）を有する固定板（１）の１血に同
円定仮（１）の下刃（４）と対応する上刃（９）を有す
る可動板（６）を取付けるとともに、同可動板（６）の
上面には可動板（６）の一部に係合してこれを下方へ押
圧する押圧突部（１４）を備えた押圧レバー（１３’）
’ｅ取付けた爪切シにおいて、前記固定板（１）、可動板（６）及び抑圧レバー（１３
）をそれぞれ合成樹脂にて形成し、固定板（１）及びｒ
ｉＴ動板（６）に対してそれぞれ金属製の下刃（４）の
基端部（４ａ）及び上刃〔９）の基端部（９ａ）’を埋
設したことを特徴とする爪切り。２　前記上刃（９）の基端部（９ａ）は可動板（６）の
中央より後方にまで延びていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の爪切り。３　前記固定板で１）を断面凹字状に形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の爪切り。