JPS6078421A - プラスチツク製液晶表示素子 - Google Patents
プラスチツク製液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS6078421A JPS6078421A JP58185052A JP18505283A JPS6078421A JP S6078421 A JPS6078421 A JP S6078421A JP 58185052 A JP58185052 A JP 58185052A JP 18505283 A JP18505283 A JP 18505283A JP S6078421 A JPS6078421 A JP S6078421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- sealant
- plastic
- crystal display
- display element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、特定の結晶性飽和ポリエステル樹脂を含有す
るシール材を用いてシールしたプラスチック製液晶表示
素子に関する。
るシール材を用いてシールしたプラスチック製液晶表示
素子に関する。
従来の液晶表示素子は、素子基板としてガラスが用いら
れているが、今後、表示面積の大型化に伴ない、軽量化
、薄型化が要求される。しかし、ガラス基板の機械的強
度および、素子製造上の制約からガラス板をおる程度以
上に薄くすることができず、０．３ｍが限界といわれて
いる。従って上記のような要求を満たす為には、おのず
から限界があシ、更に衝撃に対する脆弱さにより、素子
の製造工程中において破損するという問題がある。
れているが、今後、表示面積の大型化に伴ない、軽量化
、薄型化が要求される。しかし、ガラス基板の機械的強
度および、素子製造上の制約からガラス板をおる程度以
上に薄くすることができず、０．３ｍが限界といわれて
いる。従って上記のような要求を満たす為には、おのず
から限界があシ、更に衝撃に対する脆弱さにより、素子
の製造工程中において破損するという問題がある。
これらの欠点を満足させる方法として、従来のガラス基
板の代わりにプラスチックフィルムを用いることが考え
られる。ところで、２枚のプラスチック基板をはり合わ
せてパッケージ化する為には、接着剤即ちシール材が必
要である。従来のガラス基板をは〕合わせてパッケージ
化する場合には、一般にイミダゾール型硬化剤を用いた
エポキシ系シール材、又は低融点ガラス等の無機系のシ
ール材が用いられている。しかし、これらのシール材は
硬化させる為に高温処理が必要である。従って、上記シ
ール材を用いてプラスチック基板をはり合わせてパッケ
ージ化する場合には、プラスチック基板がシール材の硬
化温度に耐えることができず、該基板は変形してしまい
正常な液晶表示素子を得ることはできない、−！ｌ−た
。低温硬化性シール材としてアミン又はポリアミド系硬
化剤を用いたエポキシ系シール材がある。しかしながら
、プラスチックフィルム基板としては、耐液晶性等の点
から一般ニポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）フ
ィルムが用いられているが、ポリエチレンテレフタレー
トはエポキシ系接着剤では、接着性が悪く、十分な接着
強度を得る為には、ＮａＯＨ処理等何等かの前処理を施
す必要かあ、ｊ７． ＮａＯＨ前処理等は製造工程が得
えると共に、ＮａＯＨ水溶液に対する作業者の安全性の
面で問題がある。
板の代わりにプラスチックフィルムを用いることが考え
られる。ところで、２枚のプラスチック基板をはり合わ
せてパッケージ化する為には、接着剤即ちシール材が必
要である。従来のガラス基板をは〕合わせてパッケージ
化する場合には、一般にイミダゾール型硬化剤を用いた
エポキシ系シール材、又は低融点ガラス等の無機系のシ
ール材が用いられている。しかし、これらのシール材は
硬化させる為に高温処理が必要である。従って、上記シ
ール材を用いてプラスチック基板をはり合わせてパッケ
ージ化する場合には、プラスチック基板がシール材の硬
化温度に耐えることができず、該基板は変形してしまい
正常な液晶表示素子を得ることはできない、−！ｌ−た
。低温硬化性シール材としてアミン又はポリアミド系硬
化剤を用いたエポキシ系シール材がある。しかしながら
、プラスチックフィルム基板としては、耐液晶性等の点
から一般ニポリエチレンテレフタレー） （ＰＥＴ）フ
ィルムが用いられているが、ポリエチレンテレフタレー
トはエポキシ系接着剤では、接着性が悪く、十分な接着
強度を得る為には、ＮａＯＨ処理等何等かの前処理を施
す必要かあ、ｊ７． ＮａＯＨ前処理等は製造工程が得
えると共に、ＮａＯＨ水溶液に対する作業者の安全性の
面で問題がある。
本発明の目的は、プラスチック製液晶素子に適したシー
ル材を提供することにあり、他の目的は、上記の従来技
術の問題点全解決し、プラスチック基板からなる＠量で
薄型化された液晶表示素子を提供することである。
ル材を提供することにあり、他の目的は、上記の従来技
術の問題点全解決し、プラスチック基板からなる＠量で
薄型化された液晶表示素子を提供することである。
本発明は、（ａ）結晶性飽和ポリエステル樹脂に、イ゛
ソシアネート化合物を反応させて得られる、分子中にウ
レタン結合を有し、かつ末端に水酸基を有するポリエス
テル樹脂、（ｂ）分子中に水酸基を有するエポキシ樹脂
及び（Ｃ）イソシア′ネート化合物よりなる３成分を有
効成分として含有するシール材でプラスチック基板をシ
ールしてなる液晶表示素子である。
ソシアネート化合物を反応させて得られる、分子中にウ
レタン結合を有し、かつ末端に水酸基を有するポリエス
テル樹脂、（ｂ）分子中に水酸基を有するエポキシ樹脂
及び（Ｃ）イソシア′ネート化合物よりなる３成分を有
効成分として含有するシール材でプラスチック基板をシ
ールしてなる液晶表示素子である。
本発明者等は、前記の目的を達成する為、従来使用され
ているシール材を含めて種々試験・検討を重ねてきた。
ているシール材を含めて種々試験・検討を重ねてきた。
すなわち、従来ガラス基板液晶素子用に用いているイミ
タゾル系の硬化剤を用いたエホキシ系の接着剤を使用し
てＰＥＴフィルム基板のシールを行った結果、高温度１
６０［で処理しただめに％Ｐ Ｅ ’Ｉ’フィルム基板
が熱変形し、正常なプラスチック液晶素子を得ることが
できなかった。次に％ＰＥＴフィルム基板の熱変形温度
以下の１２０Ｃで硬化反応を行った。その結果、十分な
硬化反応が行われないため、接着剤が液晶中に溶は込ん
で液晶のインピーダンスを低、下きせるという問題が生
じた。さらに、低温で見金硬化を目的に１種々の硬化剤
について検討した結果、芳香族アミン及び芳香族アミン
の付加物よシなる硬化剤を含むエポキシ系接着剤によ！
ｌ１％ＰＥＴフィルムの熱変形温度以下（１００〜１２
（Ｉ’）で完全なシールが得られ、接着剤が液晶中に溶
は込んで液晶のインピーダンスを低下させるという問題
は解決できた。即ち、上記材料を用いることによシ、液
晶素子としての性能を一応満足するプラスチック液晶素
子を得ることができた。しかしながら上記材料でも必ず
しも十分に満足し得るものでない。すなわち、上記材料
は、基板であるＰＥＴフィルムに対する接着強度が弱く
、これを向上させるにＨ，Ｐ’ＥＴフィルムをＮａＯＨ
で処理する必要かあ、Ｃ，ＮａＯＨ処理を施装ないＩ’
ＥＴフィルムを用いた場合は、接着強度が小さく液晶素
子製造工程中素子が破壊するという問題があり、素子製
造の歩留が悪い等の欠点がある。一方ＮａＯＨ処理を行
う場合は、まず製造工程が多くなり、また、ＮａＯＨ液
の管理が困難である為作業者の安全性静穏々の欠点があ
る。さらに、ＮａＯＨ処理後の水洗度合によっては％Ｐ
ＥＴ表面に微量のＮａＯＨが残存しても液晶のインピー
ダンスを低下きせる等の液晶素子の性能上問題が生ずる
場合があり、やはり歩留低下につながる。
タゾル系の硬化剤を用いたエホキシ系の接着剤を使用し
てＰＥＴフィルム基板のシールを行った結果、高温度１
６０［で処理しただめに％Ｐ Ｅ ’Ｉ’フィルム基板
が熱変形し、正常なプラスチック液晶素子を得ることが
できなかった。次に％ＰＥＴフィルム基板の熱変形温度
以下の１２０Ｃで硬化反応を行った。その結果、十分な
硬化反応が行われないため、接着剤が液晶中に溶は込ん
で液晶のインピーダンスを低、下きせるという問題が生
じた。さらに、低温で見金硬化を目的に１種々の硬化剤
について検討した結果、芳香族アミン及び芳香族アミン
の付加物よシなる硬化剤を含むエポキシ系接着剤によ！
ｌ１％ＰＥＴフィルムの熱変形温度以下（１００〜１２
（Ｉ’）で完全なシールが得られ、接着剤が液晶中に溶
は込んで液晶のインピーダンスを低下させるという問題
は解決できた。即ち、上記材料を用いることによシ、液
晶素子としての性能を一応満足するプラスチック液晶素
子を得ることができた。しかしながら上記材料でも必ず
しも十分に満足し得るものでない。すなわち、上記材料
は、基板であるＰＥＴフィルムに対する接着強度が弱く
、これを向上させるにＨ，Ｐ’ＥＴフィルムをＮａＯＨ
で処理する必要かあ、Ｃ，ＮａＯＨ処理を施装ないＩ’
ＥＴフィルムを用いた場合は、接着強度が小さく液晶素
子製造工程中素子が破壊するという問題があり、素子製
造の歩留が悪い等の欠点がある。一方ＮａＯＨ処理を行
う場合は、まず製造工程が多くなり、また、ＮａＯＨ液
の管理が困難である為作業者の安全性静穏々の欠点があ
る。さらに、ＮａＯＨ処理後の水洗度合によっては％Ｐ
ＥＴ表面に微量のＮａＯＨが残存しても液晶のインピー
ダンスを低下きせる等の液晶素子の性能上問題が生ずる
場合があり、やはり歩留低下につながる。
又、特開昭５６−５５９２２号公報には、ポリエステル
とエポキシ樹脂及びインシアネート、ポリアミドとエポ
キシ樹脂及びインシアネートからなるシール材が示され
ているが、前者の場合は、耐液晶性が不十分であシ、信
頼性に欠け、一方後者の場合は、耐液晶性は良好である
が、各々の素材を混合した後経時変化すなわちポリアミ
ド部分が析出して粘度が上昇し、ついにはゲル状となり
、作業性が悪く素子の量産化には不適当である。
とエポキシ樹脂及びインシアネート、ポリアミドとエポ
キシ樹脂及びインシアネートからなるシール材が示され
ているが、前者の場合は、耐液晶性が不十分であシ、信
頼性に欠け、一方後者の場合は、耐液晶性は良好である
が、各々の素材を混合した後経時変化すなわちポリアミ
ド部分が析出して粘度が上昇し、ついにはゲル状となり
、作業性が悪く素子の量産化には不適当である。
本発明者等は、上記知見を基礎として更に検討を進め、
プラスチック液晶素子に適した特殊なシール材を見出す
ことにより、軽量、薄型化されたプラスチックフィルム
を基板とした液晶表示素子を完成するに至ったものであ
る。すなわち、ポリエステル系のシール材を中心に種々
検討した結果、特定の飽和ポリエステル樹脂とエポキシ
樹脂をインシアネートで硬化反応を行うことによシ％Ｐ
ＥＴフィルム表面を何ら処理することなくシール強度が
高く、かつ液晶に溶解する等の問題のないの良好なプラ
スチックパッケージを作ることが出来、このパッケージ
に液晶を封入することによシ、満万足した特性を有する
プラスチック液晶表示素子を完成することができた。
プラスチック液晶素子に適した特殊なシール材を見出す
ことにより、軽量、薄型化されたプラスチックフィルム
を基板とした液晶表示素子を完成するに至ったものであ
る。すなわち、ポリエステル系のシール材を中心に種々
検討した結果、特定の飽和ポリエステル樹脂とエポキシ
樹脂をインシアネートで硬化反応を行うことによシ％Ｐ
ＥＴフィルム表面を何ら処理することなくシール強度が
高く、かつ液晶に溶解する等の問題のないの良好なプラ
スチックパッケージを作ることが出来、このパッケージ
に液晶を封入することによシ、満万足した特性を有する
プラスチック液晶表示素子を完成することができた。
本発明において利点は、（１）基板にプラスチックフィ
ルムを用い、且つこれらのフィルムが熱変形を生じない
低温（１００〜１２０’ｔｌ’ ）で硬化可能なシール
材すなわち、特定のウレタン変性ポリエステルとエポキ
シ樹脂及びインシアネートからなる接着剤を適用し、（
２）これらのシール材硬化物が、水及び液晶に不溶で、
硬化前の状態では特定の溶媒のみに溶解するものでアシ
又％（３）プラスチック基板をＮ ａＯＨ処理等を施す
ことなく充分なシール強度を得ることができることであ
る。
ルムを用い、且つこれらのフィルムが熱変形を生じない
低温（１００〜１２０’ｔｌ’ ）で硬化可能なシール
材すなわち、特定のウレタン変性ポリエステルとエポキ
シ樹脂及びインシアネートからなる接着剤を適用し、（
２）これらのシール材硬化物が、水及び液晶に不溶で、
硬化前の状態では特定の溶媒のみに溶解するものでアシ
又％（３）プラスチック基板をＮ ａＯＨ処理等を施す
ことなく充分なシール強度を得ることができることであ
る。
本発明における樹脂の基板としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、アクリロニトリル等の市販のフィル
ムに透明導電膜を設けたものを使用することができ、こ
れ以外にも液晶に不溶性あるいは、表面に液晶によって
溶解袋れないような処理を施したフィルムであれば使用
可能でおり特に上記のフィルムに限定されない。
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエーテ
ルエーテルケトン、アクリロニトリル等の市販のフィル
ムに透明導電膜を設けたものを使用することができ、こ
れ以外にも液晶に不溶性あるいは、表面に液晶によって
溶解袋れないような処理を施したフィルムであれば使用
可能でおり特に上記のフィルムに限定されない。
本発明における。飽和ポリエステル樹脂としては比較性
結晶化度の高いポリエステル、すなわち密度が１．２５
．５〜１．３５０の飽和ポリエステルにインシアネート
化合物を反応略せ、分子中にウレタン結合を有し、かつ
末端に水酸基を有する変性ポリエステルが用いられる。
結晶化度の高いポリエステル、すなわち密度が１．２５
．５〜１．３５０の飽和ポリエステルにインシアネート
化合物を反応略せ、分子中にウレタン結合を有し、かつ
末端に水酸基を有する変性ポリエステルが用いられる。
変性前の飽和ポリエステルの結晶化度すなわち密度が１
．２５５以下の場合は、耐液晶性が悪く、硬化した後で
も溶解又は膨潤するだめ、シール材中に液晶が吸収はれ
１表示部に気泡が生ずると共に液晶のインピーダンス低
下を引き起こす等の欠点がある。一方、密度１．３５０
以上の場合は、溶解性がなく溶媒に溶解することができ
ず、液晶素子製造に必要な物性のシール材を得ることが
できず、実質的に使用不能である。
．２５５以下の場合は、耐液晶性が悪く、硬化した後で
も溶解又は膨潤するだめ、シール材中に液晶が吸収はれ
１表示部に気泡が生ずると共に液晶のインピーダンス低
下を引き起こす等の欠点がある。一方、密度１．３５０
以上の場合は、溶解性がなく溶媒に溶解することができ
ず、液晶素子製造に必要な物性のシール材を得ることが
できず、実質的に使用不能である。
エポキシ樹脂としては、グリシジルエーテル型グリシジ
ルエステル型、グリシジルアミン型、環状脂肪族型、線
状脂肪族型のものをいずれも使用することができる。こ
れらのうち、１分子当りの平均水酸基の数が０．３以上
のものが望ましい。水酸基の数が少ないとポリエステル
と架橋結合する点が少なく、架橋密度が低下し、耐液晶
性が低下するので望ましくない。
ルエステル型、グリシジルアミン型、環状脂肪族型、線
状脂肪族型のものをいずれも使用することができる。こ
れらのうち、１分子当りの平均水酸基の数が０．３以上
のものが望ましい。水酸基の数が少ないとポリエステル
と架橋結合する点が少なく、架橋密度が低下し、耐液晶
性が低下するので望ましくない。
イソシアイ・−ト化合物としては、化合物中に、イソシ
アネート基を単独或いはヒドロキシル基、アミツキ、カ
ルボキシル基とを併せて有する化合物等いずれでも使用
できる。例をあげると、トリフェニルメタントリイソシ
アイ、−ト（商品名［］）ｅｓｍｏｄｕｒＲＪ）、トリ
ス（４−フェニルイソシアネート）チオ７、ｔ７−７−
［−−ト（商品名［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ＲＦｊ ）、ｆ
ｊｊＪｕ名（コロ＋ ）ＬＪ’、「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ
ＬｊＴＤにｉｔ体（商品名１７１）ｅｓｍｏｄｕｒ Ｔ
ＴＪ ） ｒ’Ｉ’ＤＩ三量体（商品名Ｉ−］）ｅｓ
ｍｏｄｕｒ Ｉ ＬＪ ＞、 ２゜４．４′−ジフェニ
ルエーテルトリイソシアネート（商品名ｒＨｙｌｏｎ
Ｄ Ｍｌ ）、 商品名（コロネートＡＰＪ 、キシリ
レンジイソシアネート（商品名［タケネートＤ・ｌｌ０
ＮＪ）、水添キシリレンシイツキアネート（商品名［タ
ケネー）Ｄ１２ＯＮｊ）。
アネート基を単独或いはヒドロキシル基、アミツキ、カ
ルボキシル基とを併せて有する化合物等いずれでも使用
できる。例をあげると、トリフェニルメタントリイソシ
アイ、−ト（商品名［］）ｅｓｍｏｄｕｒＲＪ）、トリ
ス（４−フェニルイソシアネート）チオ７、ｔ７−７−
［−−ト（商品名［Ｄｅｓｍｏｄｕｒ ＲＦｊ ）、ｆ
ｊｊＪｕ名（コロ＋ ）ＬＪ’、「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ
ＬｊＴＤにｉｔ体（商品名１７１）ｅｓｍｏｄｕｒ Ｔ
ＴＪ ） ｒ’Ｉ’ＤＩ三量体（商品名Ｉ−］）ｅｓ
ｍｏｄｕｒ Ｉ ＬＪ ＞、 ２゜４．４′−ジフェニ
ルエーテルトリイソシアネート（商品名ｒＨｙｌｏｎ
Ｄ Ｍｌ ）、 商品名（コロネートＡＰＪ 、キシリ
レンジイソシアネート（商品名［タケネートＤ・ｌｌ０
ＮＪ）、水添キシリレンシイツキアネート（商品名［タ
ケネー）Ｄ１２ＯＮｊ）。
ジフェニルメタンジインシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、トリフェニルメタンジインシアネート
、等があげられる。
イソシアネート、トリフェニルメタンジインシアネート
、等があげられる。
エポキシ樹脂（ｂｌ ｕ 、ウレタン変性ポリエステル
（ａ） １００重量部に対し％３０重量部から３００重
量部が望ましいが、エポキシ樹脂の種類により、最適添
加量は異なる。なお水酸基を多く含有するエポキシ樹脂
の場合は、添加量が少なく、水酸基の含量が少ないエポ
キシ樹脂の場合は添加量が多い方がパラ／スした性能を
示すシール材が得られる。エポキシ樹脂の量が、３０重
量部以下では、耐液晶性が劣り、一方３００部以上では
、ＰＥＴ基板をＮａＯＨで処理しないと十分な接着強度
が得られない。すなわち、エポキシ樹脂を単独で７−ル
材としたときの特性にイ以て来る。
（ａ） １００重量部に対し％３０重量部から３００重
量部が望ましいが、エポキシ樹脂の種類により、最適添
加量は異なる。なお水酸基を多く含有するエポキシ樹脂
の場合は、添加量が少なく、水酸基の含量が少ないエポ
キシ樹脂の場合は添加量が多い方がパラ／スした性能を
示すシール材が得られる。エポキシ樹脂の量が、３０重
量部以下では、耐液晶性が劣り、一方３００部以上では
、ＰＥＴ基板をＮａＯＨで処理しないと十分な接着強度
が得られない。すなわち、エポキシ樹脂を単独で７−ル
材としたときの特性にイ以て来る。
インシアネート化合物（Ｃ）の量はウレタン変性ポリエ
ステル（ａ）とエポキシ樹脂（ｂ）中の水酸基の和１に
対して、ポリインシアネート化合物中のイソシ・７ネー
）基が０．３〜１．２となる割で用いるのが望ましい。
ステル（ａ）とエポキシ樹脂（ｂ）中の水酸基の和１に
対して、ポリインシアネート化合物中のイソシ・７ネー
）基が０．３〜１．２となる割で用いるのが望ましい。
インシアネート化合物の量が上記の０．３以下では、耐
液晶性が劣り、実際の素子では、シール部の接着強度低
下し、またシール材が液晶を吸収し、素子の表示部に気
泡が生ずるとか液晶のインピーダンス低下する等、液晶
素子の性能上の問題が生ずる。一方１．２以上になると
、素子の性能的には問題ないが、得られるシール材のゲ
ル化が早く作業が極度に困難となる。
液晶性が劣り、実際の素子では、シール部の接着強度低
下し、またシール材が液晶を吸収し、素子の表示部に気
泡が生ずるとか液晶のインピーダンス低下する等、液晶
素子の性能上の問題が生ずる。一方１．２以上になると
、素子の性能的には問題ないが、得られるシール材のゲ
ル化が早く作業が極度に困難となる。
なお本発明において、ウレタン変性ポリエステル（ａ）
と水酸基を含有するエポキシ樹脂（ｂ）とインシアネー
ト化合物（Ｃ）の他に５作業性全よくするため適当な種
類および量の溶剤および充填剤を用いることができる。
と水酸基を含有するエポキシ樹脂（ｂ）とインシアネー
ト化合物（Ｃ）の他に５作業性全よくするため適当な種
類および量の溶剤および充填剤を用いることができる。
溶剤の種類としては、上記（ａ）、 （ｂ）。
（Ｃ）の混合物を液状とすることができるものであれば
特に限定されることがなく、プラスチックフィルム基板
（ＰＥＴｌを溶解するものである必要はない。量として
は何ら限定することなく、作業のし易すさによって決定
される。
特に限定されることがなく、プラスチックフィルム基板
（ＰＥＴｌを溶解するものである必要はない。量として
は何ら限定することなく、作業のし易すさによって決定
される。
次に、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら（よりなんら限定されるものではない。
ら（よりなんら限定されるものではない。
実施例１
（１）シール剤の調製
３００ ｍｔ７ラスコに、ウレタン変性ポリエステル樹
脂の５０％溶液（商品名「Ｔ８Ｈ−６Ｊ、東洋紡製、溶
媒ＮＭＰとＤＭＦ’の同量混合物）、２００ｇと、ビス
フェノール型エポキシ樹脂（シェル社製エピコー）−１
００７）５０ｇを入れ、攪拌しながら、１００±５Ｃに
３時間加熱した。これを室温まで冷却した後、イソシア
ネート化合物（商品名「タケネー）Ｄ１２ＯＮＪ ７５
％酢酸エチル溶液）を４５ｇ添加し、充分に混合する。
脂の５０％溶液（商品名「Ｔ８Ｈ−６Ｊ、東洋紡製、溶
媒ＮＭＰとＤＭＦ’の同量混合物）、２００ｇと、ビス
フェノール型エポキシ樹脂（シェル社製エピコー）−１
００７）５０ｇを入れ、攪拌しながら、１００±５Ｃに
３時間加熱した。これを室温まで冷却した後、イソシア
ネート化合物（商品名「タケネー）Ｄ１２ＯＮＪ ７５
％酢酸エチル溶液）を４５ｇ添加し、充分に混合する。
（２）液晶素子の作製
配向膜を形成した透明電極付ポリエチレンテレフタレー
トフィルム基板の一方に、上記（１）の方法により調製
したシール材をスクリーン印刷で、基板周辺に印刷塗布
し、その後、７０Ｃにて１５分間乾燥して、もう一方の
基板を重ね加熱加圧する。
トフィルム基板の一方に、上記（１）の方法により調製
したシール材をスクリーン印刷で、基板周辺に印刷塗布
し、その後、７０Ｃにて１５分間乾燥して、もう一方の
基板を重ね加熱加圧する。
加熱条件は％まず、素子のギャップを制御するため、１
１０Ｃにて２分間加熱し、ギャップ制御終了後、ｔｏｏ
ｔ：’にて２時間加熱し１次に８０〜９０Ｃで１０時間
以上加熱して素子を作製した。
１０Ｃにて２分間加熱し、ギャップ制御終了後、ｔｏｏ
ｔ：’にて２時間加熱し１次に８０〜９０Ｃで１０時間
以上加熱して素子を作製した。
この素子にフェニルシクロヘキサン系の液晶（メルク社
製、ＺＬＩ−１１３２）ｆ：封入し、２枚の直交偏光板
をはりつけ、液晶表示素子を作製した。
製、ＺＬＩ−１１３２）ｆ：封入し、２枚の直交偏光板
をはりつけ、液晶表示素子を作製した。
この素子について％ ７０Ｃで５００ｈ放置した状態で
の耐液晶性、すなわち、（ｂ）素子表示部の気泡発生有
無、（ｂ）液晶のインピーダンス増加状況、さらに、素
子製造工程中の接着はがれ、すなわち歩留ｐ等について
評価した。
の耐液晶性、すなわち、（ｂ）素子表示部の気泡発生有
無、（ｂ）液晶のインピーダンス増加状況、さらに、素
子製造工程中の接着はがれ、すなわち歩留ｐ等について
評価した。
なお、この外次の（３）に示す接着強度の評価も行った
。
。
（３）接着強度の評価
〈ビール強度〉
十分に洗浄したＰＥＴフィルム及びＮａＯＨで処理し九
ＰＥＴフィルムに、上記（１）の方法で調製したシール
材を第１図に示すように塗布し、ビール強度測定用の試
験片を作シ、ビール強度を測定した。
ＰＥＴフィルムに、上記（１）の方法で調製したシール
材を第１図に示すように塗布し、ビール強度測定用の試
験片を作シ、ビール強度を測定した。
第１図は、ビール強度測定用の試験片を示す図で、符号
１は接着剤層を示し、２は接着剤を塗布してない部分を
示す。第１図に示す試験片は、２枚のＰＥＴフィルムを
、実際の素子と同様に、シール巾１．５ｍ＋、シール厚
味１０μｍで、１ｏｒＩｕｎの間隔で接着した。釣、’
２４し峰件味１００″（，２，萌藺Ｌ Ｉ ｔ＝。
１は接着剤層を示し、２は接着剤を塗布してない部分を
示す。第１図に示す試験片は、２枚のＰＥＴフィルムを
、実際の素子と同様に、シール巾１．５ｍ＋、シール厚
味１０μｍで、１ｏｒＩｕｎの間隔で接着した。釣、’
２４し峰件味１００″（，２，萌藺Ｌ Ｉ ｔ＝。
ビール強度は、引張り試験機を用いて、第１図の２の部
分をつかみ％ ２０陥／分の速度で引張り、接着剤層の
部分ではがれるときの力をｇで表示した。
分をつかみ％ ２０陥／分の速度で引張り、接着剤層の
部分ではがれるときの力をｇで表示した。
〈せん断強度〉
第２図に示すよりな試験片を作成して、シール材のせん
断強度を測定した。
断強度を測定した。
第２図はせん断強度測定用試験片の断面図を示し、符号
３はシール材層％４はＰＥＴフィルム、５はアルミ板を
示す。
３はシール材層％４はＰＥＴフィルム、５はアルミ板を
示す。
即ち、厚さａＷ＋の２枚のアルミ板５の表面を≠４００
のエメリーペーパーで研磨し、トリクレンで十分に洗浄
し、乾燥した後、夫々前記（１）の方法で調製したシー
ル材を塗布し、７０ｃで１５分せん断強度試験片を作製
し、引張り試験機を用いてアルミ板５の部分をつかみ、
１ｍ／分の速度で引張ってせん断強度全測定した。なお
破壊部分は必ずＰＥＴシール材層であった。
のエメリーペーパーで研磨し、トリクレンで十分に洗浄
し、乾燥した後、夫々前記（１）の方法で調製したシー
ル材を塗布し、７０ｃで１５分せん断強度試験片を作製
し、引張り試験機を用いてアルミ板５の部分をつかみ、
１ｍ／分の速度で引張ってせん断強度全測定した。なお
破壊部分は必ずＰＥＴシール材層であった。
実施例２〜７及び比較例１及び２
実施例２〜７及び比較例１については、夫々に示す成分
を用いて、実施例１と同様にシール材を調製し、かつ実
施例１の（２）で示すように液晶素子を製作し、又実施
例１と同様な評価を行なった。
を用いて、実施例１と同様にシール材を調製し、かつ実
施例１の（２）で示すように液晶素子を製作し、又実施
例１と同様な評価を行なった。
又比較例２については、比較例２に示す組成のシール材
について、実施例１と同様な評価を行った。
について、実施例１と同様な評価を行った。
実施例２
〈主剤〉
・ＴＳＨ−６（東洋紡製、密度１．３１）ウレタン変性
ポリエステル 樹脂 １００ｇ 溶剤 ＮＭＰ ５０ｇ ＤＭＦ ５０ｇ ｏエピコー） １００１ （エポキシ樹脂） １００ｇ
０ｐ）ｙ−ネ−）Ｄ１２ＯＮ（水添ＸＤＩ） ６０ｇ０
Ｔ８Ｈ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）０エピコート１
００１ ２５０ｇ ０タケネー）Ｄ１２ＯＮ １０５ｇ 実施例４ ０Ｔ８Ｈ−６２００ｇ（ＩＪ脂分１００ｇＪＯエピコー
ト１００１ １００ｇ ｏタケ不−）Ｄ１２０ ３０ｇ ｏタケネートＡ−３３０ｇ 実施例５ ＴＳＨ−６−２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１
００４ ４０ｇ タケネー）Ａ−３４０ｇ 実施例６ ＴＳＨ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１０
０１ １００ｇ タケネートＤ１２ＯＮ １５０ｇ 実施例７ ＴＳＨ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１０
０７ ５０ｇ エビコー）８２８ ５０ｇ タケネートＤ１２ＯＮ ３０ｇ タケネートＡ ３ ３０ｇ 比較例１ ０タケネートＤ１２ＯＮ ６０ｇ 比較例２ 各実施例におけるシール材の評価の結果を第１表に示す
。表１の評価結果かられかるように、本発明のシール材
は比較例のシール材に比し綜合的にみて優れている。
ポリエステル 樹脂 １００ｇ 溶剤 ＮＭＰ ５０ｇ ＤＭＦ ５０ｇ ｏエピコー） １００１ （エポキシ樹脂） １００ｇ
０ｐ）ｙ−ネ−）Ｄ１２ＯＮ（水添ＸＤＩ） ６０ｇ０
Ｔ８Ｈ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）０エピコート１
００１ ２５０ｇ ０タケネー）Ｄ１２ＯＮ １０５ｇ 実施例４ ０Ｔ８Ｈ−６２００ｇ（ＩＪ脂分１００ｇＪＯエピコー
ト１００１ １００ｇ ｏタケ不−）Ｄ１２０ ３０ｇ ｏタケネートＡ−３３０ｇ 実施例５ ＴＳＨ−６−２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１
００４ ４０ｇ タケネー）Ａ−３４０ｇ 実施例６ ＴＳＨ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１０
０１ １００ｇ タケネートＤ１２ＯＮ １５０ｇ 実施例７ ＴＳＨ−６２００ｇ（樹脂分１００ｇ）エピコート１０
０７ ５０ｇ エビコー）８２８ ５０ｇ タケネートＤ１２ＯＮ ３０ｇ タケネートＡ ３ ３０ｇ 比較例１ ０タケネートＤ１２ＯＮ ６０ｇ 比較例２ 各実施例におけるシール材の評価の結果を第１表に示す
。表１の評価結果かられかるように、本発明のシール材
は比較例のシール材に比し綜合的にみて優れている。
第１図は、シール材の強度を測定する為の試験片を示し
、第２図は、シール材のせん断強度を測定する為の試験
片の断面図全売す。 １．３・°・接着剤層、４・・・ＰＥＴフィルム、５・
・・アルミニウム板。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １ 目 茅２ 目 第１頁の続き ■発明者 中野 交雑 日立市幸附 所内 ＠発明者 阿部 英俊 日立市― 所内 ＠発明者 検素 久男 日立市− 所内 ０発 明 者 本 荘 浩 日立市幸田所内 ０発 明 者 谷 −太 部 日立市悼旧所内
、第２図は、シール材のせん断強度を測定する為の試験
片の断面図全売す。 １．３・°・接着剤層、４・・・ＰＥＴフィルム、５・
・・アルミニウム板。 代理人 弁理士 高橋明夫 第 １ 目 茅２ 目 第１頁の続き ■発明者 中野 交雑 日立市幸附 所内 ＠発明者 阿部 英俊 日立市― 所内 ＠発明者 検素 久男 日立市− 所内 ０発 明 者 本 荘 浩 日立市幸田所内 ０発 明 者 谷 −太 部 日立市悼旧所内
Claims (1)
- １、（ａ）密度１．２５５〜１．３５０ノ結晶性飽和ポ
リエステル樹脂に、インシアネート化合物を反応させて
得られる、分子中にウレタン結合と末端水酸基を有する
ポリエステル樹脂、（ｂ）１分子当りの平均水酸基数０
．３以上のエポキシ樹脂及び（Ｃ）インシアネート化合
物の３成分を有効成分とするシール材でシールしたプラ
スチック製液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185052A JPS6078421A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | プラスチツク製液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58185052A JPS6078421A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | プラスチツク製液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078421A true JPS6078421A (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=16163954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58185052A Pending JPS6078421A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | プラスチツク製液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255217U (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58185052A patent/JPS6078421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255217U (ja) * | 1988-10-17 | 1990-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69627715T2 (de) | Ein thermostatoplastischer vorläufer für einen druckempfindlichen klebstoff | |
| JPH0316147A (ja) | 回路の接続方法及びそれに用いる接着剤フィルム | |
| JP6979405B2 (ja) | 導電性インクの使用によるｐｕホットメルト接着剤の電気的剥離 | |
| KR100969899B1 (ko) | Ｃｏｇ 실장품 및 접속재료 | |
| JPH01217320A (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| US20080257486A1 (en) | Multilayer thermo-reversible dry adhesives | |
| JPH037335A (ja) | 透明積層物 | |
| JP2000017246A (ja) | 粘接着剤組成物および粘接着シート | |
| WO2000037554A1 (de) | Schlagfeste epoxidharz-zusammensetzungen | |
| JP2011512430A (ja) | 特に電子部品およびフレキシブルプリント基板を貼り合わせるための熱接着性かつ熱硬化性の接着フィルム | |
| DE112021005267T5 (de) | Haftklebstofflage | |
| WO1980001613A1 (fr) | Agent d'etancheite pour panneau en plastique a affichage par cristaux liquides | |
| JP2000204324A (ja) | エポキシ樹脂系シ―ト状接着剤組成物 | |
| JP2001064483A (ja) | 液晶表示素子用シール材組成物 | |
| TWI325010B (ja) | ||
| JPH1160899A (ja) | 導電性エポキシ樹脂組成物、異方性導電接着フィルムおよび電気的接続方法 | |
| US3108986A (en) | Thermosetting acrylate ester copolymer adhesives for vinyl-to-metal laminates | |
| JPS61287977A (ja) | 水性ポリウレタン接着剤組成物 | |
| JPS6167831A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP3601443B2 (ja) | 接着フィルムとその製造方法、半導体搭載用配線基板及び半導体装置 | |
| JPH08111124A (ja) | 異方導電性接着剤フィルム | |
| JPH06308328A (ja) | 光学素子 | |
| JPH0692568B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3043600B2 (ja) | 液晶表示素子用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 | |
| JPH08234217A (ja) | 液晶表示素子用シール材組成物及びそれを用いた液晶表示素子 |