JPS607876A - ゴルフ用人工皮革手袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴルフ用人工皮革手袋に関する。さらに詳しく
はゴルフクラブのグリップとフィツト性が良い人工皮革
ゴルフ用手袋に関する。

従来ゴルフ用手袋として−、天然皮革が主と１−で用い
られてきたが、グリップとフィツト性の良いものは、す
ぐに破れるとか、グリップとの摩擦や手の汗によって真
っ黒に汚れ、しかも洗たくができないというような機能
性の点が劣り、より良いゴルフ手袋用素材がめられてき
た。これに対し近年人工皮革のスェード調タイプがゴル
フ手袋として用いられ、確力・に破れにくくなるとか、
水洗いができるとかの機能性が向上してきた。しかし肝
心のゴルフクラブのグリップ（ゴム製、皮製を問わない
）とのフィツト性という点でニ、渭りやすく未だ劣って
いるため、さらにより良い累月がめられている。

本発明の目的はかかるグリップとのフィン１、性に優れ
た人工皮革ゴルフ手袋を提供するものである。しかも外
観品位、柔らかさとしなやかさに優れた人工皮革ゴルフ
手袋を提供するものである。

すなわち本発明の人工皮革ゴルフ手袋に一１極細繊維束
から枝分れした極細繊維およ改またはその束が緻密に交
絡し、その空隙に樹脂が存在しているような繊維質銀面
層が、ゴルフグラブのグリップと接触するため、従来の
ポリウレタン膜の銀面層をもつ銀材人工皮革とか、極細
繊維立毛層をもつスェード調人工皮革とは全く異なった
フイ・ット性、特にグリップに吸いつくようなフィツト
性を示すのである。しかも繊維自身は銀面層と内部で連
続しているため、銀面がはがれるとか、せん断で破れを
生じるとかの耐久性も良好であｒ、ｔた人工皮革のため
洗たくも可能であり、優れたゴルフ手袋となるのである
。

下 本発明に使用される０、０５デニ一ル以上の極細繊維は
、つぎに述べる極細繊維形成型繊維を用い加工工程中の
適当な時期に極細繊維に変成して用いることが好ましい
。すなわち２本発明に使用される極細繊維形成型繊維は
、たとえば、紡糸直後で極細繊維を集束し部分的に軽く
接着して１本にした繊維、１成分を他成分間に放射状に
介在せしめた菊花状断面の繊維、多層バイメタル型繊維
。

ドーナツ状断面の多層バイメタル型繊維、２成分以上の
成分を溶融混合して紡糸した海島繊維、繊維軸方向に連
続した極細繊維が多数配列集合し他の成分で結合および
／または一部結合され１木の繊維を形成した高分子相互
配列体繊維などであり。

これらの２種以上の繊維を混合あるいは組み合せて用い
てもよい。複数の芯が他成分により介在的に結合および
／または一部結合された横断面を有する極細繊維形成型
繊維は物理的作用を加えるあるいは結合成分の除去など
によシ比較的容易に極細繊維が得られるため奸才しく用
いられる。また少なくとも１成分を溶解除去したとき好
ましくは０．０５デニール以下、更に好ましくはｏ、　
ｏ　ｏ　ｉ以下の極細繊維を主体とする繊維の束が得ら
れる多成分からなる極細繊維形成型繊維は、特にしなや
かな風合、なめらかな表面を有する皮革様シート物が得
られるため、さらに好ましく用いられる。

また１本発明における極細繊維は繊維形成能を有する高
分子物質からなシ１例えば、ナーイロン６゜ナイロン６
６、ナイロン１２．共重合ナイロンなどのポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート。

共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、共重合ポリブチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィン、ポリウレタン。

ポリアクリロニトリルおよびビニル重合体などがあげら
れる。また、該極細繊維形成型繊維の結合成分あるいは
溶解除去成分としては１例えば、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、
アルカリ溶液に易溶出型の共重合ポリエチレンテレフタ
レート、共重合ポリビニルアルコール、共重合ポリビニ
ルアルコール、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレンとアクリル酸の高級アルコールエステルおよび
／またはメタクリル酸の高級アルコールエステルとの共
重合体などが用いられる。紡糸のしやすさ、溶解除去の
容易さの点でポリスチレン、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、スチレンとアクリル酸の高級アルコールエ
ステルおよび／またけメタクリル酸の高級アルコールエ
ステルとの共重合体は好ましく用いられる。さらに延伸
倍率が高くとれ強度の高い繊維が得られるという点でＡ
チレンとアクリル酸の高級アルコールエステルおよび／
またはメタクリル酸の高級アルコールエステルとの共重
合体はさらに好ましく用いられる。

また、該極細繊維を枝分かれしやすくするという点で、
結合成分あるいは溶解除去成分にポリエチレングリコー
ルなどの重合体を０．５〜６０重量係混合して用いるこ
とが好ましい。かかる極細繊維形成型繊維の繊度は特に
限定されるものではないが、紡糸における安定性、シー
ト形成のしやすさなどから０．６〜１０デニールのもの
が好ましい。

本発明の銀面層における極細繊維は、繊度が００５デニ
ール以下のものが好ましい。０．０５デニールよシ太い
場合は、繊維の剛性が過大で銀面層の柔軟性や表面のし
わ形態が損われるはかシでなく揉みなどによシ亀裂が発
生しやすく表面に凹凸が発生したシして緻密でしなやか
な銀面層の形成がむつかしい。好ましくは０．０５デニ
ール以下。

更に好ましくはｏ、　ｏ　ｏ　ｉデニール以下の極細繊
維を用いることによって、はじめて繊維どうしの交絡が
緻密にでき、平滑性がよくしなやかで、亀裂が発生しに
くく手になじみのよい銀面層を有する皮革様シート物が
得られる。

本発明の皮革様シート物の銀面層における繊維構造は極
細繊維および／′！、たはその束が相互に緻密に交絡し
ていることが必要である。すなわち繊維の交絡密度が高
いということである。繊維の交絡密度を測る一つの方法
として、後述する繊維交絡点間距離を測定する方法があ
るが、銀面層の繊維は、この方法での測定値が２００μ
以下の交絡密度を有していることが必要である。この値
が２００μよシ大きい構造のもの、たとえば繊維の交絡
をニードルパンチだけで行なった絡みの少ない繊維構造
のもの、あるいは極細繊維またはその束が単に面配列し
た構造のもの、あるいはまた極細繊維寸たはその束が基
材表面に毛羽状に密生しこれをねかせて造園した構造の
ものは、繊維の交絡がほとんどないかまたは少ないため
、擦過、揉み、＜シ返しせんだん断力などを受けたとき
１表面が毛羽立ったり亀裂が発生したりしやすいため好
ましくない。こうした欠点をなくすためには。

繊維交絡点間距離は２００μ以下であることが必要であ
る。１００μ以下の場合けよシ好ま−しい結果が得られ
る。

ここで、繊維交絡点間距離とは、つきの方法でめた値の
ことであシ、繊維の交絡の緻密さを示す一つの尺度とし
て値が小さいほど交絡が緻密であることを示すものであ
る。第１図は銀面層における構成繊維を表面側から観察
したときの構成繊維の拡大模式図である。構成繊維をｆ
　１　＋　ｆ２　＋　ｆｘ　ｒ・・・・・・・・・とし
、そのうちの任意の２本の繊維ｆ、、ｆ２が交絡する点
を　ａｌとし、ａＩで上になっている繊維ｆ、が他の繊
維の下になる形で交差する点までたどっていき、その交
差した点をａ、（ｆ、とｆ、の交絡点）とする。同様に
Ｊ　ｌ　ａ４１　ａＢ　＋・・・・・・・・・・・・と
する。

つぎにこうしてめた交絡点の間の直線水平距離ａ、、　
ａ、、　ａ、ａ、、　ａ、ａ、、　ａ、ａ、、　ａ、ａ
６．　ａ６ａ、、　ａ７ａ、。

ａ３ａ１ａ、ａ、Ｉａ、ａｑ、ａ９ａ６．・・・・・・
・・・・・・を測定し、これら多数の測定値の平均値を
めこれを繊維交絡点間距離とする。

また、銀面層の下層は極細繊維束が主体に交絡しており
、銀面層の極細繊維および／またはその束は該下層の極
細繊維束が枝分かれしてさらに緻密に交絡したものであ
シ、銀面層と該下層では繊維は実質的に連続しておシ、
かつ該両層の境界は枝分かれの程度が連続的に変化した
繊維構造のものは、一体感のある風合のゴルフ手袋が得
られ銀面層と下層が剥離することがないことから好まし
く用いられる。ここで、銀面層の極細繊維束の束の太さ
は全ての束が同じである必要はなく、該下層の束の太さ
にくらべできるだけ細い（束に含まれる繊維の本数が下
層の束にくらべできるだけ少ない）方がシート物の表面
に凹凸が発生しにくく好ましい。また、基材に不織布を
使用した従来の皮革様シート物からのゴルフ手袋は基材
が繊維だけからなるものでは外力によって伸びやすく変
形が塑性的であるため、もとの形にもどシに＜＜。

これを防止することから基材に樹脂が付与されていた。

しかし、極細繊維および／−１：たけその束が緻密に交
絡した繊維構造を有する本発明のゴルフ手袋は、該下層
部に樹脂が付与されてなくても異常に伸びることは少な
く、形態保持性が良好である。このことも本発明の大き
な特徴である。

もち、うん、該下層にはポリウレタンニジストマーなど
の樹脂が付与されていてもよく、樹脂付量はシート、７
物の使用目的によって異なる。ゴルフ手袋用として用い
る場合は繊維の重量に対し０〜５０部の付量が好′まし
い。銀面層に用いる樹脂は、たとえば、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル
共重合体、ポリウレタン、ネオプレン、スチレンブタジ
ェン共重体。

アクリロニトリルブタジェン共重合体、ポリアミノ酸、
ポリアミノ酸ポリウレタン共重合体、シリコン樹脂など
の合成樹脂または天然高分子樹脂。

またはこれら樹脂の混合物などである。更に必要吟よっ
ては可塑剤、充填剤、安定剤、顔料、染料。

架橋剤等を添加してもよい。ポリウレタン樹脂またはこ
れに他の樹脂や添加剤を加えたものは、特に柔軟な風合
や感触をもち耐屈曲性のより銀面層が得られるため好ま
しく用いられゐ。銀面層の樹脂の付着構造については格
別な限定はなく目的によって変わりうるが、柔軟性やや
わらかな感触が特に要求される場合は、嫁面層の表面に
近くなるにつれて樹脂が多く付着した構造のもの、銀面
層の最表面のごく薄い層の樹脂付量が特に多く、その他
は全く樹脂が付着していないか付着していてもわずかの
量であるような構造のもの、あるいは。

表面部分の樹脂は非多孔質でそれ以下は多孔質である構
造のものなどが方寸しい。′！！た。耐傷性の特に高い
ことが要求される場＠″は、銀面層の空隙部分にほとん
どすきまなく樹脂が充填された構造のものが好ましい。

本発明のゴルフ手袋を製造する方法としては。

まず該極細繊維形成型繊維をたとえば特公昭４４−１８
３６９号公報に示された紡糸装置で製造し。

ステープルにした後カード、クロクラツノく−を通して
ウェブを形成し、さらにこれにニードル、・＜ンチを行
ない該極細繊維形成型繊維を交絡させ繊維シートを形成
する。または、該極細繊維形成型繊維の紡糸に引き続い
て延伸を行ない金網上にランダムに載置し、得られたウ
ェブに前記と同様にニードルパンチを行ない繊維シート
を形成する。あるいは、普通繊維または別の極細繊維形
成型繊維からなる不織布、織布９編布に該極細繊維形成
型繊維を載置し、からませ不離一体にして繊維シートを
形成する。つぎに、こうして得られた繊維シートに高床
流体流を接触させて銀面層に相当する部分を極細繊維お
よび／またはその束に枝分かれさせると同時に緻密に交
絡させる。ここでいう流体とは、液体あるいは気体であ
シ、特別な場合は。

きわめて微細な固体を含むものであってもよいが。

取り扱いやすさ、コスト、流体としての衝突エネルギー
量の点から水が最も好ましく用いられる。

さらに目的に応じて、該極細繊維形成型繊維の一部成分
を溶解可能な種々の有機溶剤あるいは水酸化ナトリウム
などのアルカリまたは酸の水溶液なども使用できる。こ
れらの流体を加圧し、孔径の小さいノズルあるいは間隔
のせまいスリットから噴射させ高速の柱状流あるいはカ
ーテン状流とし。

繊維シートに接触させ繊維の枝分かれおよび交絡を行な
う。液体にかける圧力は、該極細繊維形成型繊維あるい
は極細繊維束の枝分かれのしやすさによって異なシ、枝
分かれしやすい繊維では、５〜７０４７Ｃｍ２の比較的
低圧でよいが、枝分かれしにくい繊維では、７０〜３０
０１４７ｃｍ”　の高、圧が必要である。捷だ、接触回
数をふやすことによｐ枝分かれおよび交絡の程度を高め
ることも可能であシ。

接触のたびごとに圧力を変化させてもよい。しかる後、
使用した該極細繊維形成型繊維を極細化するのに必要と
される場合は、該極細繊維形成型繊維の一部成分を溶解
する溶剤で得られた繊維シートを処理し該一部成分を溶
解除去する。

捷た。必要に応じてポリウレタンニジストマーなどの樹
脂の溶液又は分散液を含浸し湿式又は乾式によって凝固
させる。ここで、高速流体流で処理する前に該一部成分
を溶解除去してもよく、この場合は、該一部成分め溶解
除去によって繊維シートの該極細繊維形成型繊維が極細
繊維の束に変成されているため、低い流体圧で容易にし
かも高度に枝分かれおよび交絡させることができること
から好ましい方法である。また、該一部成分の溶解除去
の工程の前と後で高速流体流の処理を行なってもよい０
また。樹脂を付与する工程は、前記のほかに、高速流体
流の処理工程と該繊維の一部成分の溶解除去工程の間に
もってくることが可能で。

この場合は、該一部成分の溶解除去に使用する溶剤で付
与した樹脂が溶解しないことが必要であるが、得られた
繊維シートの極細繊維束と樹脂との間に該一部成分が存
在していた空間ができ相反の動きに自由度が増すため風
合を柔軟にするのに好ましい方法である。一方、樹脂を
伺与した後で高速流体流の処理を行なうことは、樹脂の
付量が多いときは繊維が樹脂で束縛されているため枝分
かれおよび交絡がほとんど行なわれず、好ましい方法と
はいえない。しかる後、得られた繊維シートの極細繊維
および／またはその束が交絡した層へ前記した銀面層用
樹脂の溶液又は分散液をリバースロールコーティング、
クラビアコーティング。

ナイフコーティング、スリットコーティング、スプレー
などの方法で付与し、湿式又は乾式によって凝、□□、
。〜７．つあるいは、−１面に重ね゛合わせ加圧必要に
応じて加熱し、繊維と樹脂とを一体化せしめると同時に
表面の平滑化を行なう。

ここで、樹脂を付与する前に繊維シートにプレスなどの
処理を行ない表面の平滑化することも好ましい方法であ
る。このとき表面にシボ模様のあるエンボスロールある
いはシボ賦型シートラ使用すると一体化、平滑化とシボ
賦型が同時に行なえるため方寸しい。さらに必要に応じ
て、仕上げ剤塗布、染色、揉みなどの処理を行なっても
よい１゜本発明のゴルフ手袋において、ドレープ係数は
０、３〜０．７が好ましい。当該範囲内では、耐久性。

フィツト性ともに極めて良好なものが得られる。

ここでドレープ係数とは、Ｊ工ｓ−：ｃ、−１０９６の
方法により測定した値である。

ドレープ性は、構成される極細繊維発生型繊維の枝分か
れおよび交絡の程度、バインダー樹脂の有無およびその
付与方法（乾式または湿式）、バインダー樹脂の付与量
９種類、銀面層用制脂の付与量２種類等を適宜選択する
ことによってコントロールが可能である１、 また９本発明のゴルフ用手袋には、５０　ｇ　７０ｍ”
荷重（丸型）で０．６〜１．５ｍｍ厚さのものが方寸し
い。

さらに本発明のゴルフ手袋は、上記人工皮革の銀面層を
表にして第２図の如く縫製したものである。銀面層が表
になっていないと、従来のスェード調人工皮革と同様、
滑べりやすいフィツトしにくい性質となるので好ましく
ない。指部に穴をあけたものは通気や汗を出す効果があ
シ方寸しい。

以下に示す実施例は１本発明をより明確にするためのも
のであって９本発明けこれに限定されるものではない。

実施例１ ポリスチレン９５部とポリエチレングリコール５部の混
合物を結合成分として４５部、極細繊維成分としてポリ
エチレンテレフタレート５５部なる割合で１フイラメン
ト中に極めて多数本の極雅繊維が含まれるごとき形態の
高分子相互配列体繊維の３．８デニール、５１ｍｍのも
のを用いて実施例１と同様の方法で不織布をつくった。

この不織布の目付は４００　ｇ／　ｍ”、厚みｉｊ　２
．０　ｍｌ１１であった。この不織布の片面に、孔径０
．１　ｍｍの孔が０．６　ｍｍピッチで一列に並んだノ
ズルを用いて１００４／♂の圧力で噴射させた水の柱状
流を接触させ、同じ条件で５回、圧力を３０ｋｇ／ｃ”
　に下げて２回の処理を行なった。さらに９５°Ｃの熱
水中に入れ収縮処理とマングルによるニップを行なった
。得られた交絡不織布は、厚みが約１．２圓に減少し、
水流処理繊維から枝分かれした平均繊度約０．　ＯＤ　
１デニールの極細繊維およびその束が主体に緻密に密度
高く交絡しており、その表面は凹凸のきわめて少ないも
のであった。

次に、０．８＋＋ｎｎにスライスした後、水流処理した
側の表層にポリウレタンの溶液にカーボンブラックと染
料を添加した塗料をグラビアコータで付与し、乾燥、プ
レスして一体化して複合体を形成しシボ賦型を行なった
。更に、トリクロルエチレンを用いてポリスチレンとポ
リエチレングリコールの溶解除去を行ない５反対面はノ
（フイングを行ない極細繊維を毛羽立たせ、ついで分散
染料を用いて１２０’Ｏ高温染色を行ない通常の、仕上
げ加工を行なった。厚みは約０．７　ｍｍであった。

さらに本発明の人工皮革および市販の立毛タイプのスェ
ード調人工皮革と薄いポリウレタン層を表面銀面として
もつ釦付人工皮革の６者から、第２図のようなゴルフ手
袋を縫製したところ、第１表のように本発明の人工皮革
ゴルフ手袋は最も優れた性質、特にグリップとのフィツ
ト性を示した。

第　１　表 この本発明のゴルフ手袋の銀面層のポリウレタンおよび
仕上げ剤を除去し構成繊維の平均繊維交絡点間距離を測
定したところ９８μであった。

また、額施例のドレープ係数は０．４５であった。

実施例２ ２−エチルへキシルアクリレ−）２０部、スチレン８０
部の割合で共重合させたビニール系ポリマ（以下ＡＳ樹
脂という）を結合成分として６０部、極細繊維成分とし
てナイロン６が４０部からなる割合で１フイラメント中
に１６本の島成分を有し、さらにその酸成分中に０．０
０１〜０．０００６デニールの極細繊維成分が多数台ま
れる形態の特公昭４７−３７６４８に示されたごとき高
分子相互配列体繊維の４０デニール、５１ｍｍのステー
プルを用いてカード・クロスラッパーを通してウエブヲ
形成し、しかる後フックの数が１個のニードルを用いて
ニードルパンチをして該高分子相互配列体繊維を絡合さ
せ不織布をつくった。不織布の目付は４０５　ｇ／ｍ’
、見掛密度は０．２０　ｇ／Ｃｍ”であった。

孔径０．１　ｍｍの孔が孔の中心間距離０．６ｒｒｒｍ
のピッチで一列に並んだノズルからノズルを揺動させな
がら、その表面に高速の噴射水を接触さぜ、第２表の４
種のシー！・をつくった。得られたシートけ表層の高分
子相互配列体繊維が極細繊維やその束に枝分かれしてお
り、かつ相互に緻密に交絡した繊維構造を有するもので
あった。

つぎに第２表中りのシートのみにポリエチレンアジペー
トとポリブチレンアジペートとの混合シオールトｐ＋ｐ
’−ジフェニルメタンジイソシア坏−トのプレポリマー
をエチレングリコールで鎖伸長して得られたポリウレタ
ンの７チジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦという）溶
液を含浸し表面に付着した液をスフレイパーで除去して
水中へ導入して凝固した。しかる後８　Ｄ　’ｃの熱水
中で十分洗浄しＤＭＦを除去した。

つぎに、これら４種のシートの表面から、含浸に用いた
ポリウレタンと組成は同じであるが、硬さをや゛や硬く
したポリウレタンの１０％溶液に顔料を添加した溶液を
グラビアコータで伺力し乾燥後加熱エンボスロールに通
してプレスし皮革様シホ模様を型押しした。ついで、ト
リクロルエチレン中につけ、浸漬、絞液をくシ返し、Ａ
Ｓ樹脂をほぼ完全に抽出除去し、その後乾燥を行なって
。

残留トリクロルエチレンを蒸発除去した０さらに常圧で
液流染色機を用いて染色し９通常の方法で仕上げ加工を
行なった。厚みは４種のシートとも約０．５工であった
。

これら４種のシートのドレープ係数と、これらを縫製し
たゴルフ手袋のグリップへのフィツト性。

外観および耐久性は次の通シであった。

第　２　表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の人工皮革ゴルフ手袋の表面の銀面層に
おける構成繊維の表面側から観察した時の構成繊維の拡
大模式図である。 第２図は本発明の人工皮革ゴルフ手袋の概念図である。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 中１１刀 へΣ　）６ 竹７出

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　主として０．０５デニール以下の極細繊維およ
   び／″！、たはその束の繊維交絡点間距離が２００ミク
   ロン以下である繊維構造体と、その空隙部分に存在する
   樹脂とから主としてなる複合体によって形成された銀面
   層を少なくとも片面に有し、かつ該銀面層の下層は極細
   繊維束が主体に交絡しておシ、銀面層は該下層の極細繊
   維束が枝分かれしゝた極細繊維および／またはその束が
   主体となっておシ、該下層と銀面層における繊維は実質
   的に連続しておυ、更に該両層の境界は枝分かれの程度
   が連続的に変化している銀材人工皮革の銀面層を表にし
   て縫製してなることを特徴とするゴルフ用人工皮革手袋
   。