JPS607972A

JPS607972A - 軽量気泡コンクリ−ト用補強用鉄筋の防錆方法

Info

Publication number: JPS607972A
Application number: JP11544883A
Authority: JP
Inventors: Michio Oba; 大場　教夫; Kiyomitsu Eto; 江藤　清光; Toshihiko Jodai; 城代　利彦; Kazuyuki Hatano; 羽田野　一幸; Ryokichi Saito; 斉藤　亮吉
Original assignee: ONODA EE L C KK; Onoda ALC Co Ltd; Onoda Cement Co Ltd
Current assignee: ONODA EE L C KK; Taiheiyo Cement Corp; Clion Co Ltd
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1985-01-16
Also published as: JPH0159031B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋の防錆方
法に関し、特に鉄筋に第１の破膜とこの上に第１の被膜
を抜覆、補強する第２の被膜を形成するようにした防錆
方法に係るものである。

軽憚気泡コンクリートは、セメント、石灰などの石灰質
原料と珪砂、珪石などの珪酸質原料とを粉砕調合したも
のに適量の水を加えてスラリーとし、このスラリーにア
ルミニウムなどの金属粉末を加えて攪拌し、これを補強
鉄筋が組まれた型枠内に流し込んで発泡せしめたのち凝
結、硬化させ、しかるのちオートクレーブ内で高温高圧
の水蒸気養生を行って製造されている。

この軽量気泡コンクリートは、優れた建築材料として広
い用途を有するが、空隙率が７０％前後と大きいため、
各種の気体や液体が浸透すると内部の補強鉄筋が腐蝕さ
れやすい欠点を有している。これを補うため、以前から
補強鉄筋をセメント系あるいは高分子物質系の塗膜で防
錆処理することが行なわれてき／こ。しかしながら、こ
の防錆処理にはいくつかの問題点が指摘されている。例
えは、今日多く採用されているセメント系防錆剤は、高
分子ラテックスとセメントを混合したものであるが、こ
れ全鉄筋に塗布すると鉄筋との密着性が十分でなかった
。また、この防錆剤で確実な防錆を行なうには２〜４ｍ
Ｊ♀と比較的厚膜を形成しなければならなかったが、こ
れを金網のような変形しやすい鉄筋に塗布すると、気泡
コンクリート成形時にスラリーの発泡抵抗が大きくなっ
て補強筋のセット位置の精度を低下させることとなった
。さらに、上記セメント系防錆剤では、気泡コンクリー
トの長期使用中に被覆層のセメントが中性化されること
によって防錆力が低下するなどの欠点があった。一方、
高分物質系の防錆剤では高価であるとともに、この防錆
剤塗膜とコンクリートマトリックスとの密着性に問題点
が存していた。

発明者らは従来の上記問題点を改良するため種々研死し
たものであるが、その組法、無機質充填材を含む高分子
ラテックス力・ら成る水性塗料全塗布した第１層と、そ
の上に高分子ラテックス混入セメント層を第２層として
被覆することによって鉄筋との密着性がよく、また防錆
動床も確実な補強用鉄筋の得られることを見出してこの
発明を完成した。

即ちこの発明は、無機質充填材を含む高分子ラテックス
を塗布乾燥して膜厚１０〜５００μの被膜を鉄筋に密着
し、その彷この外周に高分子ラテックスクス混入セメン
ト１ノこけ高分子ラデックス混入モルタルを塗布乾燥し
て膜ル５ｏ〜２５００μの被膜を形成し、全塗膜厚を６
０〜３．０００μに形成することを特徴とするａ′ｆ気
泡コンクリート用補強用鉄筋の防錆方法である。

以下にこの発明をさらに説明する。

この発明で鉄筋に面接塗布されて第１層を形成する塗料
は、水性防錆塗料で無機質充填材と高分子ラテックスを
主成分とし、必要に応じて外に添加される補助材を含む
。無ｍＡ　ｆＥ充ｍ１としては防錆性があって、セメン
トの水利反応を著るしく阻害するものでなりれは特に限
定はないが、例えは四三化鉛、鉛白、亜酸化鉛、酸化鉛
、メタホウ酸バリウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜
鉛、モリブデン酸カルシウム、カルシウムボロシリケー
ト、トリポリリン酸アルミニウム、水酸化カルシウム、
クロム酸亜鉛、ベンガラ等を単独又は併用して用いるこ
とができる。

これらの無機質充填材は、防錆性があって、以下にのべ
る高分子ラテックスと混合して、塗布することによって
鉄筋の耐食性を一層向上させる。

また、高分子ラテックスとしては耐アルカリ性及び耐熱
性にすぐれていることが必要であるが、外には船に限定
されるものではない。例えは、アクリル樹脂エマルジョ
ン、スチレン−アクリル共升合体樹脂エマルジョン、エ
ナレンー酢酸ビー　ル共Ｍ合付樹脂エマルジョン、エチ
レン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体樹脂エマルシコ
ン、酢酸ビニルーベオパ共重合体樹脂エマルジョン、エ
ポキシ樹脂エマルジョン等の樹脂エマルジョンおよびＳ
ＤＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲラテックス等
の合成ゴムラテックスなとか使用できる。この樹脂エマ
ルジョンまたはゴムラテックスはゴム分またＦｉ樹脂分
として５〜３０％で用いるとよい。５％未満であると乾
燥硬化した被膜に空孔が出来たシ鉄筋との付着力が少さ
く、一方３０％を超えると機械強度が低くコストが高く
なシ、次のラテックス混入セメントの付着力が低くなる
ので対ましくない。

上記の無機質充填材と高分子ラデックスとの混合比は、
乾燥塗膜中の無機質充填材の重量百分率が２〜８０％の
範１が１とするのがタフ甘しい。

これによって検氷みの防錆力、耐熱性、鉄筋との密着性
のいづれの点も良好となる。なお、無機質充填材は粉末
粒子が細かいもの程被膜を薄くしてその目的を達し得る
。この外に心太に応じて補助側を添加して塗膜の強度向
上、塗装性改良、コストダウンを図ることもできる。こ
の秤のものとしては、炭酸カルシウム、メルク、クレー
、珪石粉末、寒水石、マイカ、アスベスト、珪藻土等が
有効である。さらに分散剤、増粘剤、消泡剤、腐蝕抑制
剤も適宜用いられる。

上述した配合物を均一に混練して第１層用の水性防錆塗
料・１とする。この際、塗布方法および目標膜厚を瑚膀
、して、これを塗布したとき補強鉄筋に均一な塗膜が形
成されるように粘度を調整する。塗布はスグレー、浸漬
その他適宜な方法でよいが、均一な被膜が形成される点
では浸ィ宜法が適している。被覆膜厚は乾燥状態で１０
〜５００μの範囲が好ましい。これが１０μよシ薄いと
所望の防錆効果が得られず、また５００μを超えると経
済的に不利であり、乾燥時に塗膜のズレ、ワレによる防
錆力の低下などをひきおこすので好ましくない。なお、
コーティングは複数回行ってもよいが、できるだけ小数
回のコーティングですまずのが経済的である。塗布後の
軒ツ・・ｋは急激な乾燥はよくない。塗料が沸とうする
ワキ現象や塗膜の引きっシが生するためでるるか、これ
が起らない限度でラインスピードに合わせて乾燥条件を
定めるのがよい。以上によって鉄筋に第１の被膜を密渇
して形成した後に、その上に高分子ラテックス混入セメ
ントまたは高分子ラテックス混入モルタルを塗布乾燥す
る。

ここに用いる高分子ラテックス混入セメントは、セメン
トとセメントに対してゴムラテックスまたは樹脂エマル
ジョンをゴムまたは樹脂分として２〜５０重ｉ％を含み
、その他必要に応じ凝結遅延剤などの補助剤を含むもの
である。

゛ま７逅、高分仔ラテックス混入モルタルは、比較的粗
粒の珪砂その他の充填制別をセメントに対して３００％
以内で添加したもので、とｔ′ｌによって付着特性を一
層向上させることができる。

オζ］脂エマルジョンは、ゴム首たは樹脂分として２％
未名ず−・１であると乾燥硬イ１した被膜に孔が出来た
シ鉄筋の耐蝕性を確実なものとすることが出来ない。祉
た、ゴム″！、ｆＣは樹脂分が５０％を超えると他方の
配合片側であるセメント址たはモルタルの配合比が沁少
してコンクリートマトリックスとの接脩が良くなくなる
。

セメントとしては、ポルトランドセメント、フライアッ
ンユセメント、高炉セメントなどが用いられる。首た、
高分子ラテックスとしてはＳＤＲ、ＮＢＲラテックス、
ｃＲラテックス等の合成ラテックスおよびアクリルイσ
ＪＪＪｉｔエマルジョン、スチレン−アクリル共重合体
４１′ｔｊ脂エマルジヨン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル−環化ビ
ニル共１合体樹脂エマルジョン、酢酸ビニルーペオパ共
重合体エマル−）！Ｉン等の４アルカリ性に優れた樹脂
エマルジョンが適している。高分子ラテックス渭、入セ
メントのポットライフをコーディングに適するように調
製するために、セメントの水利反応遅延剤を用いること
ができる。これには、例えばソジウムボロヘプトネート
、グルコン酸塩、ホウ酒石酸塩基等が有効である。

高分子ラテックス混入セメントまたは高分子ラテックス
混入モルタルのコーティングは、第１層に塗布する防錆
塗料のコーティングと同様の方法で行なうことが可能で
あり、塗膜の均一イシ１０点では浸漬法が適している。

高分子ラテックス混込セメントの塗布け゛は、乾燥塗膜
厚で５（）〜２５００μの範囲がよい。５０μは高分子
ラテックス混入セメントを用いた動台の下限膜厚であり
、２５００μは高分子ラテックス混入モルタルを用いた
場合の上限値であって、高分子ラテックス混入セメント
を用いた場合の上限膜厚は大体５００μであシ、また高
分子ラテックス混入モルタルを用いた場合の下ドＦ膜厚
は大体３００μとするのがよい。第２層の塗膜が５０μ
よシ薄いと第１層の塗膜の補強効果が小さく、また２、
５００μを超えると塗膜の乾燥による硬化時間が長くな
シ、乾燥時にタレを生するおそれがあシ、好ましくない
。塗膜の乾燥条件は、ラインスピードにを）わせて適宜
選択されるが、ポットライフ確保のため水利反応遅延剤
を用いた場合は加熱乾燥することが望ましい。

本発明の防錆法によってイＳられた全塗膜の厚みは、乾
燥後６０〜３０００μの範囲で形成される。

塗布材料に粒子の細かいものを使用した場合でも６０μ
に満たないと十分な防錆効果が得られず、他方３０００
μを超えると＆ｆＳ気泡コンクリート成形時のスラリー
発泡抵抗が大きくなって好ましくない。

以上本発明によれは、第１層を形成する水性防錆塗料と
第２層を形成する高分子ラテックス混入セメント（また
はモルタル）の抜屑から成る防錆祈Ｐｉ　ＩＩ協が形成
されるので、従来当業界で多〈実施されている却−のセ
メント系防錆材による防結法や高分子物質系防錆材によ
る防錆と比較してＩＩ々の効果が達せられる。まず、本
発明によると防錆力が長期にわたって持続することであ
る。これは第１層の水性防錆塗料の上にｆｆｉ占２の高
分子ラテックス混入セメント層が形成されているために
、第１層で発生した塗膜欠陥部全第２層が補正するため
である。従って第１ＪＰ’：　Ｘ第２層の複数層とする
ことで、単一層よシ大巾にン轡Ｗ７にも拘らず防鈷効共
は格段に向上することができる。本発明による第２の効
果は、１人筋に動子る翫左、力が強固なととである。こ
れけ、第１１．’ｌ−：に無イ洩質充填材をもむ高分子
ラテックスを塗布し鉄筋にこれを密尤し、この上にコン
クリートマトリクスとの密池性良好な高分子ラテックス
混入セメン）　ｌｘ塗布した／Ｃめである。

本孔り」になる補強用鉄筋を用いた軽量気泡コンクリー
トは、ＶＣ筋の密着力がよいため、迫搬時その仙で曲げ
、衝撃、変形等でも被膜層に亀裂等の欠陥部は生じない
。さらに本発明によると、被膜の密着性がよくかつ防結
効果も良好なところから、防錆被膜層を書くすることが
できる。

この効果によって補強鉄筋のスラリー発泡抵抗は小さく
なシ、鉄筋の変形防止、七ソト位置精度の向上が高めら
れる。

実施例スチレン−アクリル共重合体樹脂エマルジョン（固形分
５６％）９０部（以下部は全て重刑部を示す）、メタホ
ウ酸バリウム２０部、ベンガラ２０都、炭酸カルシウム
８５部、珪砂７５音１５、水６０部、分散剤タモ−ルア
３１（第１工業製薬（株）商品名）、ダイセル化学工業
（ａ）製増粘剤ＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルローズ）
０，４部、消泡剤ノプコ８０３４　（日本サンノグコ（
校）商品名）０２部からなる水性防錆塗料−１を調整し
た。この塗料の中に軽茄］気泡コンクリート用補強用鉄
筋全浸漬してコーティングしたのち、８０℃で１０分間
乾燥した。得られた塗膜〃は平均で１５０μであった。

次いで、普通ポルトランドセメント１００部、アクリル
樹脂エマルジョン（固形分５０％）１０部、ミルクカゼ
イン２．２部、ンジウムボロヘゾトネート（純分）０．
５部、苛性ソーダ０．１部及び水４０部から成るラテッ
クス混入セメント組成物に、上記処理鉄筋を浸漬してコ
ーティングし、、１４０℃で１０分間乾燥した。得られ
た防錆処理鉄筋の塗膜厚さは第１層の塗膜と合わせて３
５０μであった。

比較のため、水性防剣す塗料のみ、及びラテックス混入
セメントのみを浸漬コーティングしたもの（いづれも乾
燥膜厚平均３０００μ及び７００μ）を作製した。これ
らの防錆処理した鉄筋を型枠内に配置して軽宛気泡コン
クリート原料配合物スラリーを流しこみ、ざし泡成形後
オートクレーブ内で１８０℃、　１０Ｋｇ／ｃｔｒｌで
完全硬化させた。

得ら７’ｔた督促気泡コンクリート板の一部を促進側食
試販に、また一部を軽量気泡コンクリートのマトリック
スに対する埋設した鉄筋の付着強度の試販に供した。耐
食試験はサンシャイン型ウェザ−メータで２０００時間
負荷したのち、軽量気泡コンクリート板を被板して鉄筋
の状態を観察する方法によった。また、付着強度は引抜
き法によシ試験した。これらの試験の結果を表に示した
。寸だ、防錆処理した補強用鉄筋を上記コンクリートス
ラリーの中に埋込むことなく、裸のオまオートクレーブ
内に上記と同条件で放置した。このものをＣＡＳ　Ｓ法
による促進配食試験に供した。ＣＡＳ　Ｓテストは、Ａ
ＳＴＭＩ３３６８に準拠し５００時間とした。この結果
も表にあわせて示した。

表特許庁長官　若杉和夫殿１．事件の表示稍願昭５８−１１５４４８号２、発明の名称軽量気泡コンクリート用補強用鉄筋の防錆方法３、補正
をする者事件との関係　特許出願人（０２４）　小野田セメント株式会社４、代理人　（ほか１名）６、補正の対象明細書７、７ｉｉ正の内容明細書の次の個所を訂正する。

（１）２負２０行目１２〜４７７ＬＪ　を、　「２〜４
ｍＪと訂正する。

（２）３頁９行目「高分物質系」を「高分子物質糸」と
訂正する。

（３）　４　ＪＪ　１５　（−ｊ目「四三化鉛」を、［
四三酸化鉛Ｊと訂正する。

（４）５頁１６〜１７行目「５〜３０％で」を、「５〜
３０％の範囲で」と訂正する。

（５）７頁５行目「防錆力の低−ト」を、［防錆力の低
下、付着強度の低下」と訂正する。

（６）８頁】６行目「５ＢＲＪを、「Ｓ　Ｂ　Ｒラテッ
クス」とａ］正する。

（７）９頁１〜２行目［共重合体エマルジョン等」を、
「共重合体樹脂エマルジョン等」と訂正する。

（８）９頁８行目「ホウ酒石酸塩基等」を、「ホウ酒石
酸塩等」と訂正する。

（９１１１頁１４〜１５行月［コンクリートマトリクス
」を、「コンクリートマトリックス」と訂正する。

ｏａｔ　１２ｎｉｊ　１〜１２行目「（第１工情コ製４
ｉ１ｉ　（１初曲品名）」を、「（第１工業製薬昨商品
名）１．５部」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

無機質充填材を含む高分子ラテックスを塗布乾燥して膜
厚１０〜５００μの被膜を鉄筋に密着しその後この外周
に高分子ラテックス混入セメント捷たは高分子ラテック
ス混入モルタルを塗布乾燥してぬ厚５０〜２５００μの
被膜を形成し、全塗膜〃を６０〜３，０００μに形成す
ることを特徴とする＠景仰泡コンクリート用補強用鉄筋
の防錆方法。