JPS608013A - スクリユ混練機の移動調整装置 - Google Patents
スクリユ混練機の移動調整装置Info
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- JPS608013A JPS608013A JP58116600A JP11660083A JPS608013A JP S608013 A JPS608013 A JP S608013A JP 58116600 A JP58116600 A JP 58116600A JP 11660083 A JP11660083 A JP 11660083A JP S608013 A JPS608013 A JP S608013A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
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-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
第１図は従来のスクリュ式混線機のスクリュ移動調整装
置の縦断面図を示し、図中１はスクリュで、リングバル
ブ２を有するとともに、後方には駆動軸３を突設し、更
に同駆動軸３より小径の副駆動軸４を突設している。５
は中空軸で、駆動軸３及び副駆動軸４を内挿するととも
に、同駆動軸３との間にキー６が設けられ、軸方向へ移
動可能となっている。
置の縦断面図を示し、図中１はスクリュで、リングバル
ブ２を有するとともに、後方には駆動軸３を突設し、更
に同駆動軸３より小径の副駆動軸４を突設している。５
は中空軸で、駆動軸３及び副駆動軸４を内挿するととも
に、同駆動軸３との間にキー６が設けられ、軸方向へ移
動可能となっている。
７は軸受箱で、シリンダ８をボルト９等で固定するとと
もに、歯車箱１４にボルト１５で固定されており、前記
中空軸５の両端をベアリング１゜及び１８により回転可
能に支持している。１２はギヤーでキー１３を介して前
記中空軸５に固定され、図示しない相手ピニオン等を通
じて電動機から回転が伝えられる。１１はスラストベア
リングで、運転中スクリュ１の先端に発生する樹脂圧力
によるスラスト荷重は、後述の袋ナツト１９を介して中
空軸５に伝えられ、スラストベアリング１１でこれを受
けている。
もに、歯車箱１４にボルト１５で固定されており、前記
中空軸５の両端をベアリング１゜及び１８により回転可
能に支持している。１２はギヤーでキー１３を介して前
記中空軸５に固定され、図示しない相手ピニオン等を通
じて電動機から回転が伝えられる。１１はスラストベア
リングで、運転中スクリュ１の先端に発生する樹脂圧力
によるスラスト荷重は、後述の袋ナツト１９を介して中
空軸５に伝えられ、スラストベアリング１１でこれを受
けている。
１９は袋ナツトで、中空軸５の後端の雄ねじに螺合する
とともに、副駆動軸４の後端面に当接している。２０は
植込ボルトで副駆動軸４の後端部の雌ねじに螺合すると
ともに、前記袋ナツト１９の通し孔２１に遊嵌し、更に
ジャムナツト２２に螺合している。２４は凹溝部で、前
記スクリュ１のリングバルブ２に対応してシリンダ８に
設けられ、スクリュ１の軸方向の移動により、樹脂の流
動を調整するようになっている。
とともに、副駆動軸４の後端面に当接している。２０は
植込ボルトで副駆動軸４の後端部の雌ねじに螺合すると
ともに、前記袋ナツト１９の通し孔２１に遊嵌し、更に
ジャムナツト２２に螺合している。２４は凹溝部で、前
記スクリュ１のリングバルブ２に対応してシリンダ８に
設けられ、スクリュ１の軸方向の移動により、樹脂の流
動を調整するようになっている。
さて第１図の状態からスクリュ１を前進させて、リング
バルブ２とシリンダ８の凹溝部２４の流路２５を狭くす
る場合、ジャムナツト２２を緩めて袋ナラ１−１９から
離し、次いで袋ナツト１９を回して、これを所望距離だ
け微動前進させると、それに伴って副駆動軸４を前方へ
押し、スクリュ１は所望距離微動前進して前記流路２５
を狭ばめ、通過樹脂量を減少させる。移動調整後、ジャ
ムナツト２２を締着し、袋ナツト１９の回り止めとする
０ また前記と逆に流路２５を第１図の状態に戻す場合には
、ジャムナツト２２を緩めて、袋ナツト１９から離し、
次いで袋ナツト１９を回してこれを所望距離後退させる
。袋ナツト１９は副駆動軸４の後端面から離れるので、
次にジャムナツト２２を袋ナツト１９と接した状態で回
し、ジャムナツト２２と螺合する植込ボルト２０を微動
後退させ、それに伴って副駆動軸４を後方へ引き戻し、
それによりスクリュ１は所望距離だけ微動後退して流路
２５の幅を拡げ、通過樹脂量を増大させる。
バルブ２とシリンダ８の凹溝部２４の流路２５を狭くす
る場合、ジャムナツト２２を緩めて袋ナラ１−１９から
離し、次いで袋ナツト１９を回して、これを所望距離だ
け微動前進させると、それに伴って副駆動軸４を前方へ
押し、スクリュ１は所望距離微動前進して前記流路２５
を狭ばめ、通過樹脂量を減少させる。移動調整後、ジャ
ムナツト２２を締着し、袋ナツト１９の回り止めとする
０ また前記と逆に流路２５を第１図の状態に戻す場合には
、ジャムナツト２２を緩めて、袋ナツト１９から離し、
次いで袋ナツト１９を回してこれを所望距離後退させる
。袋ナツト１９は副駆動軸４の後端面から離れるので、
次にジャムナツト２２を袋ナツト１９と接した状態で回
し、ジャムナツト２２と螺合する植込ボルト２０を微動
後退させ、それに伴って副駆動軸４を後方へ引き戻し、
それによりスクリュ１は所望距離だけ微動後退して流路
２５の幅を拡げ、通過樹脂量を増大させる。
しかし第１図の従来のスクリュ移動調整装置では、スク
リュ１を前後進させる時、必ずスクリュ１の回転を一旦
停止させないと調整できない構造となっているため、プ
ラスチック材料の中でも熱に対し敏感なものは、停止中
に熱劣化を生じたりして、物性が変化する欠点があった
。またスクリュ停止に伴う運転時間、及び原料のロスは
避けることができなかった。
リュ１を前後進させる時、必ずスクリュ１の回転を一旦
停止させないと調整できない構造となっているため、プ
ラスチック材料の中でも熱に対し敏感なものは、停止中
に熱劣化を生じたりして、物性が変化する欠点があった
。またスクリュ停止に伴う運転時間、及び原料のロスは
避けることができなかった。
本発明は前記従来の欠点を解消す〜るために提案された
もので、混練スクリュの後端から駆動軸を突出し、軸受
に回転自在に支持されると共に駆動源から回転が伝達さ
れる中空軸内に、前記駆動軸を回転不能に、且つ軸方向
へ適宜摺動自在に嵌合支持し、前記中空軸の後端部に袋
ナツトを軸方３− 向に進退可能に螺合し、同中空軸内に前記袋ナツトと前
記駆動軸後端面との間にスペーサを介在させたスクリュ
式混線機の移動調整装置に於いて、温調制御装置に接続
した加熱体を内挿する熱膨張体を、前記スペーサ内に装
填して、熱膨張体の伸縮によりスクリュを前後進させる
様にして、運転中でもスクリュを移動可能としたスクリ
ュ混線機の移動調整装置を提供せんとするものである。
もので、混練スクリュの後端から駆動軸を突出し、軸受
に回転自在に支持されると共に駆動源から回転が伝達さ
れる中空軸内に、前記駆動軸を回転不能に、且つ軸方向
へ適宜摺動自在に嵌合支持し、前記中空軸の後端部に袋
ナツトを軸方３− 向に進退可能に螺合し、同中空軸内に前記袋ナツトと前
記駆動軸後端面との間にスペーサを介在させたスクリュ
式混線機の移動調整装置に於いて、温調制御装置に接続
した加熱体を内挿する熱膨張体を、前記スペーサ内に装
填して、熱膨張体の伸縮によりスクリュを前後進させる
様にして、運転中でもスクリュを移動可能としたスクリ
ュ混線機の移動調整装置を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第２図
は本発明の実施例を示すスクリュ式混線機のスクリュ移
動調整装置の縦断面図、第３図は同要部拡大縦断面図で
あり、ここでは従来との相違点についてのみ説明する。
は本発明の実施例を示すスクリュ式混線機のスクリュ移
動調整装置の縦断面図、第３図は同要部拡大縦断面図で
あり、ここでは従来との相違点についてのみ説明する。
図において３１は管状スペーサで、駆動軸３の後退面と
袋ナツト１９との間に挾持され、その外周には中空軸５
の内壁との間に断熱用の空気室３２を有する。３３は熱
膨張体で、亜鉛等の線膨張率αの大きい金属で製作され
、前記管状スペーサ３１内にクロムモリブデン鋼等で製
作されたシールリング３４とともに、軸方向へ移動可能
に装填され４− る。
袋ナツト１９との間に挾持され、その外周には中空軸５
の内壁との間に断熱用の空気室３２を有する。３３は熱
膨張体で、亜鉛等の線膨張率αの大きい金属で製作され
、前記管状スペーサ３１内にクロムモリブデン鋼等で製
作されたシールリング３４とともに、軸方向へ移動可能
に装填され４− る。
３５はカートリッジヒータで、前記熱膨張体３３とシー
ルリング３４内に遊嵌され、スリップリング３６を介し
て温度制御装置３７に接続された加熱体３８及び熱電対
などをその内部に挿入している。なお、カートリッジヒ
ータ３５は袋ナツト１９の通し孔２１内に遊嵌している
。
ルリング３４内に遊嵌され、スリップリング３６を介し
て温度制御装置３７に接続された加熱体３８及び熱電対
などをその内部に挿入している。なお、カートリッジヒ
ータ３５は袋ナツト１９の通し孔２１内に遊嵌している
。
次に作用を説明すると、運転を開始するに当って、従来
の経験に基づきスクリュ１の軸方向の位置は、袋ナツト
１９と中空軸５との螺合量に対応づけられているので、
袋ナツト１９を所定の位置にセツトシておく。
の経験に基づきスクリュ１の軸方向の位置は、袋ナツト
１９と中空軸５との螺合量に対応づけられているので、
袋ナツト１９を所定の位置にセツトシておく。
また運転中のスクリュ１の軸方向の微調整は、加熱体３
８の温度制御により熱膨張体３３を伸縮させることによ
り行なう（熱膨張体３３の伸縮量と加熱条件は予め設定
されている）。例えば熱膨張体３３を亜鉛で製作した場
合には、線膨張係数αが３９．７ｘｌＯ７°Ｃのため、
温度差が８０°Ｃの時の伸びは１．７５７ｎｍ、２００
°Ｃの時の伸びは４朋となることを利用して、スクリュ
１を前進させて流路２５を調整する。
８の温度制御により熱膨張体３３を伸縮させることによ
り行なう（熱膨張体３３の伸縮量と加熱条件は予め設定
されている）。例えば熱膨張体３３を亜鉛で製作した場
合には、線膨張係数αが３９．７ｘｌＯ７°Ｃのため、
温度差が８０°Ｃの時の伸びは１．７５７ｎｍ、２００
°Ｃの時の伸びは４朋となることを利用して、スクリュ
１を前進させて流路２５を調整する。
一方流路２５を拡げる場合には、加熱体３８からの供給
熱量を減少することにより、熱膨張体３３が縮少するが
、スクリュ１は溶融樹脂の背圧により後方へ常時押圧さ
れているので、熱膨張体３３の縮少量だけ、スクリュ１
は後退することになる。
熱量を減少することにより、熱膨張体３３が縮少するが
、スクリュ１は溶融樹脂の背圧により後方へ常時押圧さ
れているので、熱膨張体３３の縮少量だけ、スクリュ１
は後退することになる。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
スクリュの軸方向の移動調整は、スクリュか停止中に粗
調整しておき、運転中には熱膨張体を加熱体により伸縮
させることにより、微調整することが可能となるため、
このような微調整により、従来のようなスクリュ停止中
に於ける樹脂の熱劣化及び物性の変化等の虞れは全（な
（なる。
スクリュの軸方向の移動調整は、スクリュか停止中に粗
調整しておき、運転中には熱膨張体を加熱体により伸縮
させることにより、微調整することが可能となるため、
このような微調整により、従来のようなスクリュ停止中
に於ける樹脂の熱劣化及び物性の変化等の虞れは全（な
（なる。
またスクリュを停止させる必要がなくなり、スクリュ停
止に伴う運転時間及び原料のロスも解消する。なお、熱
膨張体として前記した亜鉛以外に、アルミニウム（α二
２４ｘ １０７°Ｃ） 、黄銅（α−１９Ｘ１０／’Ｃ
）等が使用できる。従って実施例に示す管状スペーサに
装填される構造に替えて丸棒を使用することもできる。
止に伴う運転時間及び原料のロスも解消する。なお、熱
膨張体として前記した亜鉛以外に、アルミニウム（α二
２４ｘ １０７°Ｃ） 、黄銅（α−１９Ｘ１０／’Ｃ
）等が使用できる。従って実施例に示す管状スペーサに
装填される構造に替えて丸棒を使用することもできる。
第１図は従来のスクリュ式混線機におけるスクリュ移動
調整装置の縦断面図、第２図は本発明の実施例を示すス
クリュ式混練機のスクリュ移動調整装置の縦断面図、第
３図は第２図における要部の詳細図である。 図の主要部分の説明 １・・・スクリュ ３・・・駆動軸 ５、・・中空軸 ７・・・軸受箱 ８・・・シリンダ １２・・・ギヤー １９・・・袋ナツト ３１・・・管状スペーサ３３・・
・熱膨張体 ３５・・・カートリッジヒータ３８・・・
加熱体 特許出願人 三菱東工業株式会社
調整装置の縦断面図、第２図は本発明の実施例を示すス
クリュ式混練機のスクリュ移動調整装置の縦断面図、第
３図は第２図における要部の詳細図である。 図の主要部分の説明 １・・・スクリュ ３・・・駆動軸 ５、・・中空軸 ７・・・軸受箱 ８・・・シリンダ １２・・・ギヤー １９・・・袋ナツト ３１・・・管状スペーサ３３・・
・熱膨張体 ３５・・・カートリッジヒータ３８・・・
加熱体 特許出願人 三菱東工業株式会社
Claims (1)
- 混線スクリュの後端から駆動軸を突出させ、軸受に回転
自在に支持されると共に駆動源から回転が伝達される中
空軸内に、前記駆動軸を回転不能に、且つ軸方向へ適宜
摺動自在に嵌合し、前記中空軸の後端部に袋ナツトを軸
方向に進退可能に螺合し、同中空軸内に前記袋ナツトと
前記駆動軸後端面との間にスペーサを介在させたスクリ
ュ式混線機の移動調整装置に於いて、温度制御装置に接
続した加熱体を内挿する熱膨張体を前記スペーサ内に装
填して、同熱膨張体の伸縮によりスクリュを前後進させ
る様に構成したことを特徴とするスクリュ混線機の移動
調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116600A JPS608013A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スクリユ混練機の移動調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58116600A JPS608013A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スクリユ混練機の移動調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS608013A true JPS608013A (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=14691167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58116600A Pending JPS608013A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スクリユ混練機の移動調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608013A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182719U (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | ||
| CN100564005C (zh) | 2004-09-08 | 2009-12-02 | 莱斯特加工技术公司 | 手持式挤压焊机 |
| JP2011121176A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Kojima Plastics:Kk | 射出装置における樹脂流路のシール構造 |
| CN105673818A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-15 | 南京宁嘉机电有限公司 | 单螺杆挤出机主齿轮箱总成及其应用 |
| CN106346747A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种螺杆可分离式单螺杆挤出机 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58116600A patent/JPS608013A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182719U (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | ||
| CN100564005C (zh) | 2004-09-08 | 2009-12-02 | 莱斯特加工技术公司 | 手持式挤压焊机 |
| JP2011121176A (ja) * | 2009-12-08 | 2011-06-23 | Kojima Plastics:Kk | 射出装置における樹脂流路のシール構造 |
| CN105673818A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-15 | 南京宁嘉机电有限公司 | 单螺杆挤出机主齿轮箱总成及其应用 |
| CN106346747A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-25 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种螺杆可分离式单螺杆挤出机 |
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