JPS608018A

JPS608018A - ヘツドレストの製造方法

Info

Publication number: JPS608018A
Application number: JP58115499A
Authority: JP
Inventors: Shinji Yamada; 山田　真二
Original assignee: Inoue MTP KK
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1983-06-27
Filing date: 1983-06-27
Publication date: 1985-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の分野）本発明はヘッドレストの製造方法に関し、詳しくは外観
の優れたヘッドレストを合理的に製造する方法に関する
。

（従来技術の説明）ヘッドレストは、自動車の衝突時に乗員かむちうち症と
なるのを防止する目的でほとんどすべての車両に装着さ
れている。そのヘッドレストの構造は、ヘッドレストを
座席に固定するステーと一体になった金属又は合成樹脂
よりなる補強体を軟質又は半硬質ポリウレタンフォーム
で覆い、この軟質又は半硬質ポリウレタンフォームを塩
化ビニル樹脂等からなるプラスチックレザー、あるいは
ファブリック裏面を塩化ビニル樹脂シート等で裏打ちし
たもの郷からなる表皮材によって被覆したものでおる。

このような構造よりなるヘッドレストの従来の製造方法
は、第１図乃至第６図に示す如く、内部を中空とし、ヘ
ッドレストの外形状にあらかじめ成形てれた表皮材の底
部に、線状の切り込ろ４１、〈９ぬき２．又は弁状の切
り込み６を形成し、これらを注入口とし、この注入口よ
り軟質又は半硬質ポリウレタンフォーム原料を内部に注
入し発泡させるものであった。しかし、従来のこの方法
によっては原料の注入時に注入口周囲の表皮材外部に原
料が付着し易く、発泡時においては注入口より漏出する
原料が多く、よって、成形後に後加工によりこれらを除
去しなければならず、更にこの後加工を容易とするため
に、原料の注入に先達ち表皮材の注入口周囲及び発泡時
に表皮材がセットされる成形型の注入口周囲と表皮材に
離型剤を塗布する必要があり、製造に手間がかかつてい
た。

又、発泡成形後においても表皮材表面に付着した前記の
離型剤を溶剤により除去しなければならなかった。更に
発泡成形後のヘッドレストにあっても、原料住人時に塗
布される離型剤が表皮材内面にも付着する場合が多いた
めに、表皮材とポリウレタンフォームの剥離を生じ易く
、使用時に表皮材が浮き上がり見苦しく、又、原料の注
入口部分にあっては、第４図の断面図のＡの如く表皮材
４が内部に折れ曲がり、段差を生じるとともにポリウレ
タンフォームが露出し、外観上好ましいものではなかっ
た。尚、５はステー、６は補強体である。

（発明の目的）本発明は従来技術が有していた前記の問題点を除去する
為になされたもので、外観の優れたヘッドレストを合理
的に製造する方法の提供を目的とする。

（発明の構成）本発明は外部に突出し、開口した注入口を有する表皮材
を用い、その注入口より、表皮材の内部にポリウレタン
フォーム原料を注入し、注入後注入口を閉じ、ポリウレ
タンフォーム原料を発泡させた後に注入口部分を切除し
、ヘッドレストを得る製造方法である。

以下添付図面を用いて本発明を詳述する。

第５図は本発明に用いる表皮材７に関する斜視図でおり
、−実施例を示すものである。表皮材７は、塩化ビニル
樹脂ペース）％の熱可塑性合成樹脂ペーストを用いるス
ラッシュ成形法又は、熱可塑性合成樹脂パウダーを成形
凰内で溶融し成形型内面形状に沿う熱可塑性合成樹脂層
を形成する成形法により、あるいは押出機から成形材料
をチューブ状に押し出し、これをただちに余振ではさみ
、内部に空気を吹き込んで中空品を成形するブロー成形
法によってヘッドレスト形状に成形され、表皮材７の一
部、好ましくは外観を損ねない底部に、外部に突出し、
内部と外部とが連通ずる開口した　６− 注入口７ａを有する。！Ｍｊ：パイプ状又は棒状のステ
ーであり、表皮材７の内部に位置するステー５の端部は
、プラスチック又は金属婢からなる補強体（図示せず）
に結合されている。ステー５及び補強体は、表皮材７の
成形時に表皮材７の成形型にセットされることによって
表皮材７内に装着されるか、あるいは表皮材７の成形後
に表皮材の一部を切り開き、表皮材内部に挿入される。

第６図乃至第８図は本発明の成形工程を示し、成形証の
分割面における断面図である。これらの図に従い成形工
程を説明する。

（１）ポリウレタンフォーム原料の注入（第６図）外部
に突出した注入ロアａ合有する前記の表皮材７、表皮材
７の内部に位置する補飾体６及びステー５を、ヘッドレ
スト外形状に沿うキャビティを有する分割成形Ｗ８内に
セットし、注入ロアａよりポリウレタンフォーム原料９
ａを所定量注入する。補強体６はプラスチックの中空品
、あるいはプラスチック又は金属よりなる板状体からな
る。

ポリウレタンフォーム原料は請求められるヘッド　４− レストの物性、たとえば硬度等により適宜の配合とされ
る。

（２）注入口の閉６′１（第７図）ポリウレタンフォーム原料９ａの注入後、表皮材７の注
入ロアａをピンチバルブ（図示せず）等により閉鎖する
。注入ロアａの閉鎖時期は、ヘッドレストの形状、ステ
ー及び補強体の材質、形状あるいは位置、更にはポリウ
レタンフォーム、原料の配合及び成形型温度等の成形条
件により決定される。

（３）注入口の切除（第８図）ポリウレタンフォーム原料の発泡によりポリウレタンフ
ォーム９全形成し、所定時間経過後成形品を脱型し、刃
物等の切除具１０により表皮材７の注入１７５部分を切
除し最終製品とする。成形ｍ８の型温は、ポリウレタン
フォーム原料の注入から成形品の脱鹿までの間、ポリウ
レタンフォーム原料の反応を最適とする温度に維持され
る。

第９図はこのようにして得られたヘッドレストの斜視図
であり、７ｂは注入口の切除部である。

第１０図乃至第１２図は注入口の種類を示す部分斜視図
おるいに一部を切り欠いた斜視図である。

注入口１１は注入先端部が拡大したＡ”４ｉ斗状のもの
、注入口１２Ｆｉフイルムゲート伏の偏平部１２ａｅ有
するもの、注入口１３は先端部が漏斗状に拡大し、且つ
この注入口を成１形捜に嵌着可能とする嵌着部１３ａを
有するものである。

（発明の効果）本発明は、前記の如く表皮材に形成した外部に突出した
注入口よす、表皮材内部にポリウレタンフォーム原料を
注入し、原料注入後注入口を閉じてポリウレタンフォー
ム原料を発泡させ、最後に表皮材の注入口部分において
表皮材及びポリウレタンフォームを切除し、ヘッドレス
トを得るものである。

従って、本発明によればポリウレタンフォーム原料の注
入時に表皮材及び成形型に原料が付着することがな（、
ｊｌｌｌ’！ｌｉｌ剤の塗布及び付着原料を除去する後
加工が必要なく、又、発泡時に原料が漏出する虞もない
ために、漏出により形成される表皮材外部のポリウレタ
ンフォームを除去する作業も必要なくなり、ヘッドレス
トの製造が合理的になされる。更に本発明の製造方法は
離飄剤を用いない為に、表皮材内面にＱｆｆｉ剤が付着
することによる表皮材とポリウレタンフォームの分離を
生じず、又、原料注入時に表皮材が内部へ折れ曲がるこ
とも無いために、原料注入部において段差の無い平ｊ旦世な外観を得ることができ、得られるヘッドレストは外
観１優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来の製造方法に関し、第１図乃至
第６図は注入口を説明する斜視図、第４図はヘッドレス
トの断面図、第５図乃至嬉１２図は本発明に関し、第５
図は表皮材の一実施例を説明する斜視図、第６図乃至第
８図は成形工程を説明する断面図、第９図は本発明の実
施により製造したヘッドレストの斜視図、第１０図乃至
第１２図は注入口の種類を説明し、第１０図及び第１１
図は部分斜視図、第１２図は一部を切欠いた部分斜視図
である。　７− ７・・・表皮材、７ａ・・・注入口、９ａ”・・・ポリ
ウレタンフォーム［料、９・・・ポリウレタンフォーム
、１０・・・切除具特許出願人　井上エムチーピー株式会社　８− 第１図寸　［Ｆ］、煽　柵

Claims

【特許請求の範囲】

外部に突出し、開口し良法入口を有するヘッドレスト形
状の表皮材を用い、該注入口よりポリウレタンフォーム
原料を表皮材の内部に注入し、この注入口を閉じ、ポリ
ウレタンフォーム原料の発泡後注入口部分を切除するこ
とを特徴とする、ヘッドレストの製造方法。