JPS6080258A - 樹脂封止型半導体装置の製造方法 - Google Patents
樹脂封止型半導体装置の製造方法Info
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- JPS6080258A JPS6080258A JP58187817A JP18781783A JPS6080258A JP S6080258 A JPS6080258 A JP S6080258A JP 58187817 A JP58187817 A JP 58187817A JP 18781783 A JP18781783 A JP 18781783A JP S6080258 A JPS6080258 A JP S6080258A
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- frame
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- semiconductor device
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- H10W76/40—Fillings or auxiliary members in containers, e.g. centering rings
- H10W76/42—Fillings
- H10W76/47—Solid or gel fillings
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
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- H10W74/111—Encapsulations, e.g. protective coatings characterised by their shape or disposition the semiconductor body being completely enclosed
- H10W74/114—Encapsulations, e.g. protective coatings characterised by their shape or disposition the semiconductor body being completely enclosed by a substrate and the encapsulations
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- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/075—Connecting or disconnecting of bond wires
- H10W72/07551—Connecting or disconnecting of bond wires characterised by changes in properties of the bond wires during the connecting
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- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
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- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/754—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked insulating package substrate, interposer or RDL
Landscapes
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂封止型半導体装置の製造方法に係り、特
に、半導体チップ表面゛を樹脂によって被覆保護するに
あたり、樹脂の流出を防ぎ、均一な厚さに塗布すべくコ
ントロールするための方法に関する。
に、半導体チップ表面゛を樹脂によって被覆保護するに
あたり、樹脂の流出を防ぎ、均一な厚さに塗布すべくコ
ントロールするための方法に関する。
従来、半導体チップの接合部(ジャンクション)を被覆
保護する方法の1つとして、ジャンクションコーティン
グレジン(JCB)と呼ばれる樹脂を用いる方法が考え
られている。
保護する方法の1つとして、ジャンクションコーティン
グレジン(JCB)と呼ばれる樹脂を用いる方法が考え
られている。
これは、第1図に示す如く、基板1上に接着され、ワイ
ヤ2による電気的接続のなされた第1および第2の半導
体チップ3,4をジャンクションコーティングレジン5
によって被覆保護したものである。
ヤ2による電気的接続のなされた第1および第2の半導
体チップ3,4をジャンクションコーティングレジン5
によって被覆保護したものである。
しかしながら、この方法によると、樹脂を半導体チップ
に塗布するにあたり、粘度の低い(1000センチボイ
ズ(cps)〜数千cps程度の)樹脂を使用すると樹
脂が流れ出し、所望の厚さに塗布することは困難である
と共に、周囲の不要な部分に樹脂が付着してしまうとい
う不都合があった。
に塗布するにあたり、粘度の低い(1000センチボイ
ズ(cps)〜数千cps程度の)樹脂を使用すると樹
脂が流れ出し、所望の厚さに塗布することは困難である
と共に、周囲の不要な部分に樹脂が付着してしまうとい
う不都合があった。
才た、粘度の高い樹脂を用いると、半導体チップと基板
あるいは他の半導体チップとの間を接続するワイヤを押
し倒し、接続部を離脱させたり、隣接するワイヤを短絡
させたりするという危険がある上、被覆保護層の厚さが
不均一となり商品性に欠けるという不都合があった。
あるいは他の半導体チップとの間を接続するワイヤを押
し倒し、接続部を離脱させたり、隣接するワイヤを短絡
させたりするという危険がある上、被覆保護層の厚さが
不均一となり商品性に欠けるという不都合があった。
従って、所定の厚さの被覆層を得るには、比較的粘度の
低い樹脂を使用し、複数回にわたって塗布を繰り返すと
いう方法がとられていた。しかしながら、この方法によ
れば、塗布に数倍の時間を必要とし、作業性が悪いとい
う不都合があった。
低い樹脂を使用し、複数回にわたって塗布を繰り返すと
いう方法がとられていた。しかしながら、この方法によ
れば、塗布に数倍の時間を必要とし、作業性が悪いとい
う不都合があった。
本発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、半導体チ
ップあるいは接続用のワイヤ等に損傷を与えたり、樹脂
が流れ出し、不要部に付着したりするのを防ぎつつ、均
一な厚さの被覆保護層を作業性良く形成することを目的
とする。
ップあるいは接続用のワイヤ等に損傷を与えたり、樹脂
が流れ出し、不要部に付着したりするのを防ぎつつ、均
一な厚さの被覆保護層を作業性良く形成することを目的
とする。
上記目的を達成するため、本発明の方法は、半導体チッ
プを樹脂によって被覆保訛するにあたり、被覆すべき半
導体チップをとり囲むように第1の樹脂を堤状に塗布す
ることにより枠体を形成したのち、前記第1の樹脂より
も粘度の低い樹脂を前記枠体の中に充填することを特徴
とするものである。
プを樹脂によって被覆保訛するにあたり、被覆すべき半
導体チップをとり囲むように第1の樹脂を堤状に塗布す
ることにより枠体を形成したのち、前記第1の樹脂より
も粘度の低い樹脂を前記枠体の中に充填することを特徴
とするものである。
以下、図面を参照しつつ、実施例に基づき、本発明の樹
脂封止型半導体装置の製造方法について説明する。
脂封止型半導体装置の製造方法について説明する。
まず、第2図に示す如く、所定の配線パターンの形成さ
れた基板1上に、第1および第2の半導体チップ3,4
を塔載せしめ、ワイヤ2によって所定の電気的接続を行
い、半導体組立て構体を形成する。
れた基板1上に、第1および第2の半導体チップ3,4
を塔載せしめ、ワイヤ2によって所定の電気的接続を行
い、半導体組立て構体を形成する。
次いで、第3図に示す如く、これらの第1および第2の
半導体チップ3,4および■ツイヤ2をとり囲むよ)に
、JCR6120の商品名で市販されているトーレシリ
コーン製のジャンクションコーティングレジン(以下i
tの樹脂と相称する)を堤状に塗布し、枠体6を形成す
る。
半導体チップ3,4および■ツイヤ2をとり囲むよ)に
、JCR6120の商品名で市販されているトーレシリ
コーン製のジャンクションコーティングレジン(以下i
tの樹脂と相称する)を堤状に塗布し、枠体6を形成す
る。
続いて、第4図に示す如く、前記枠体6の中に第1の樹
脂よりも粘度の低いンCR6121の商品名で市販され
ているトーレシリコーン製のジャンクションコーティン
グレジン(以下、第2の樹脂と相称する)を充填し、硬
化せしめることによって、樹脂封止型半導体装置が形成
される。
脂よりも粘度の低いンCR6121の商品名で市販され
ているトーレシリコーン製のジャンクションコーティン
グレジン(以下、第2の樹脂と相称する)を充填し、硬
化せしめることによって、樹脂封止型半導体装置が形成
される。
このようにして形成された樹脂封止型半導体装置は、樹
脂の流れ出しもなく、樹脂層の高さも均一で美しく、商
品性に優れている。
脂の流れ出しもなく、樹脂層の高さも均一で美しく、商
品性に優れている。
また、この方法によれば、生産の作業性が極めて良好で
あり、製造時間が大幅に短縮される。
あり、製造時間が大幅に短縮される。
なお、実施例においては、第1.第2の樹脂共にシリコ
ン糸樹脂を用いたが、必ずしも、これに限定されること
なく、たとえば第1の樹脂をH−61という商品名で市
販されているエポテク(EPOTEK)製のエポキシ樹
脂層こ換える等、他の樹脂を使用しても良いことは言う
までもない。
ン糸樹脂を用いたが、必ずしも、これに限定されること
なく、たとえば第1の樹脂をH−61という商品名で市
販されているエポテク(EPOTEK)製のエポキシ樹
脂層こ換える等、他の樹脂を使用しても良いことは言う
までもない。
以上、説明してきたように、本発明の樹脂封止型半導体
装置の製造方法によれば、才ず半導体チップを囲むよう
に、所定の粘度を有する第1の樹脂を堤状に塗布するこ
とにより枠体を形成したのち、前記第1の樹脂よりも粘
度の低い樹脂を前記枠体中に充填することにより、樹脂
の流出もなく、樹脂層の高さが均一で商品性に優れた樹
脂封止型半導体装置が得られると共に、この方法によれ
ば製造に要する時間が大幅に短縮される。
装置の製造方法によれば、才ず半導体チップを囲むよう
に、所定の粘度を有する第1の樹脂を堤状に塗布するこ
とにより枠体を形成したのち、前記第1の樹脂よりも粘
度の低い樹脂を前記枠体中に充填することにより、樹脂
の流出もなく、樹脂層の高さが均一で商品性に優れた樹
脂封止型半導体装置が得られると共に、この方法によれ
ば製造に要する時間が大幅に短縮される。
第1図は、従来法によって形成された樹脂封止型半導体
装置を示す図、 第2図乃至第3図は、本発明実施例の樹脂封止型半導体
装置の製造方法に基く工程図、第4図は、本発明実施例
の方法によって形成された樹脂封止型半導体装置を示す
図である。 1・・・基板、2・・・ワイプ、3・・・第1の半導体
チップ、4・・・第2の半導体チップ、5・・・ジャン
クションコーティングレジン、6・・・枠体(第1の樹
脂)、7・・・充填物(第2の樹脂)。
装置を示す図、 第2図乃至第3図は、本発明実施例の樹脂封止型半導体
装置の製造方法に基く工程図、第4図は、本発明実施例
の方法によって形成された樹脂封止型半導体装置を示す
図である。 1・・・基板、2・・・ワイプ、3・・・第1の半導体
チップ、4・・・第2の半導体チップ、5・・・ジャン
クションコーティングレジン、6・・・枠体(第1の樹
脂)、7・・・充填物(第2の樹脂)。
Claims (1)
- 基板上に塔載された半導体チップを被覆保護するζこあ
たり、まず半導体チップを囲むように、所定の粘度を有
する第1の樹脂を堤状に塗布して枠体を形成し、その後
、前記第1の樹脂よりも粘度の低い樹脂を前記枠体中に
充填することにより前記半導体チップを被覆することを
特徴とする樹脂封止型半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187817A JPS6080258A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187817A JPS6080258A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080258A true JPS6080258A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16212756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187817A Pending JPS6080258A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080258A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63155645U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
| US4999319A (en) * | 1986-03-19 | 1991-03-12 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing semiconductor device having package structure |
| EP0670595A1 (en) * | 1994-02-08 | 1995-09-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Resin-sealed semiconductor device |
| EP0924756A3 (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-28 | Nordson Corporation | Method of encapsulating a wire bonded die |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152161A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Fujitsu Ltd | Method of producing hybrid integrated circuit |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58187817A patent/JPS6080258A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152161A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Fujitsu Ltd | Method of producing hybrid integrated circuit |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4999319A (en) * | 1986-03-19 | 1991-03-12 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing semiconductor device having package structure |
| JPS63155645U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | ||
| EP0670595A1 (en) * | 1994-02-08 | 1995-09-06 | Dow Corning Toray Silicone Company, Limited | Resin-sealed semiconductor device |
| EP0924756A3 (en) * | 1997-12-16 | 2000-06-28 | Nordson Corporation | Method of encapsulating a wire bonded die |
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