JPS6080500A - 循環式衣類乾燥機の制御方法 - Google Patents

循環式衣類乾燥機の制御方法

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JPS6080500A
JPS6080500A JP58189007A JP18900783A JPS6080500A JP S6080500 A JPS6080500 A JP S6080500A JP 58189007 A JP58189007 A JP 58189007A JP 18900783 A JP18900783 A JP 18900783A JP S6080500 A JPS6080500 A JP S6080500A
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正美 鈴木
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、乾燥室からの排気を除湿器で冷却して水分を
除去したのちヒータで再加熱して乾燥室゛へ供給4−る
循環風路を有する循環式衣類乾燥機に関する。
く口)従来技術 従来ま〔の乾燥機ではその大部分が、使用者が衣類の種
類や量や含水率等からタイマーによりその運転時間を決
定しでいたので、時間がうまく定められず、いたずらに
長く乾燥したり逆に乾燥不充分で再度乾燥をやり直すな
とのことがしはし番よあったつ そこで、乾燥室からの排気温度が、乾燥度が80[%]
ぐらいになると急上昇することを利用して、外気温度と
排気温度との温度差を検出し、この温度差がほぼ一定値
になった時の値を基準値として記憶して、この記憶値よ
り外気温度と排気温度との差が予じめ定めた一定値より
大きくなった時乾燥を終了せしめるようにしたものが特
開昭58−19296号公報で考えられている。
しかしこのものは、排気温度と比較する温度として外気
温度を検出しており、この外気温度は乾燥機を室内で使
用するような場合には(この場合外気温度は室内温度と
なる)不安定になりやすく、又、フィルタの目詰りで風
量が変化したり1L源電圧が変化計ると排気温度が変化
してこの変化に外気温度が応答しないなどの理由で、常
に正確な制御を行ないにくく、乾燥しすぎたり未乾燥の
まま終了してしまう恐れがあった。
更に乾燥する衣類の量が少ない場合、υト気温度と外気
温度が差が一旦上昇してほぼ一定になったのち再び医下
し、乾燥率が80[%]程度に達した時に再度急上昇す
るという変化を示すので(とれは、衣類が少ない場合、
乾燥初期乾燥室内に入った熱風が充分に衣類に触れない
まま排気されるのでuF気湿温度高くなり、衣類がある
程度乾燥してくるとほぐれて広がり、衣類に充分に熱風
が当ったのち排気されるので、排気温度が一旦低下する
ためである。)一旦基準値として記憶した排気温度と外
気温度との差が不正確なものとなり、乾燥しすぎる恐れ
があった。
くハ) 発明の目的 本発明の目的は、循環式衣類乾燥機で、外気温度等の外
的要素に左右されずに、一定の乾燥度を検出して乾燥を
終了することができ、特に少址の衣類を乾燥する場合に
も所望の乾燥率の得られる制御方法を得ることにある。
(二〉 発明の構成 本発明は、循環式衣類乾燥機では、循環風路の1余、σ
器を通過後の温度や冷却風路の除湿器を通過後の温度が
、乾燥中は安定した変化を示すこと及び乾燥室からの排
気温度に応して変化することに着目し、循環風路の前記
除房器を通過する前の空気の温度即ち乾燥室からの排気
温度を測定する第1の感熱素子と、循環風路の前記除湿
器を通過後の空気の温度あるいは除湿器へ外気を当てて
冷却jる冷却風路の除湿器を通過後の空気の温度を測定
す゛るvj2の感熱素子とを備え、運転開始より予しめ
定めた所定時間経過して前記同感熱素子で測定した温度
の差が略一定値に達した時にその温度差を基準値として
記憶し、この記憶した基準値よりも前記測定温度の差が
低下した時はこの低下した温度差を新たに基準値として
置き換え、このようにして定めた基準値より前記測定温
度差が予しめ定めた所定値以上に達した時、もしくはそ
れ以降一定時間経過後に乾燥運転を終了せしめるように
したものである。
(ホ)実施例 本発明の実施例を図に基つき説明する。(1)は外箱で
、その後面開口は背面板(2)で室がれ、その前面には
ドアー(3)により開閉される衣類投入[コ(4)が設
けられている。(6)は衣類を入れる乾燥室となるドラ
ムで、その周壁(7)の111端には前面板(9)が固
着きれ、この前面板〈9)の口縁は、外箱前面に固着き
れたドラム支持盤(11)の外周フランジ(12)とソ
エルト〈13)等の摺動部材を介して嵌合され工いる。
ドラム(6)の後面壁(8)の中央部には軸体(14ン
が突設され、この軸体(14)が支持板(15)の中央
部に形成した筒(16)内にメタル(17)を介して挿
入され、軸体(14〉の先端にはワ・77〜−(,18
)を介してタッピングネジ(19)がねじ込まれ九、軸
体(14)が筒(16)より抜けないようになツー(い
る。支持板(15)は第(2)図の如くその両端が外箱
(1)の上下面後端に形成したフランジ(20)(21
)に固着きれている。
ドラム(6)の後面壁(8)には、複数の空気吐出孔(
22)が設けられ、この吐出孔(22)を介してドラム
(6〉内と連通ずる後面タクト(23)が、前記支持1
ff(15)に固定されている。吐出孔(22)はフィ
ルター網(24〉を有する着脱自在なフィルタカバー(
25)で覆われている。り26〉は後面ダクト(23)
とドラム(6)の後面壁(8)間の空気漏れを防ぐンー
ル部材である。
前記後面ダクト(23)の出口(33〉は、接続パイプ
(34)を介して循環ファンケーシング(35)の吸込
ククト(36)に接続されている。このファンケーンン
ク(35)内には第(3)図の如く遠心ファンよりなる
循環用ファン(37)が設けられている。このファン(
37〉は、その軸(38)に固定した小プーリ−<39
)がベルト(40)によりモータ(41)の軸(42〉
に固定した犬プーリー(43)と連結されることにより
回転きれる。モータ(41〉の軸(42)には小プーリ
−(44)も固定され、この小プーリ−(44)とドラ
ム(6)の外周間にベルト(45)を巻架することによ
り、ドラム(6)をも低速で回転させる。第く2)図で
り46)はヘル1(45)の張りを調整するアイ[°ラ
ブーリーである。
循環ファンケーシング(35)の吐出タクト(47)は
、除湿器(48)の多数のバイブ(49)の一端側と連
通される。除湿器(48)はこの多数のバイブ(49)
と、このバイブと直交する多数の冷却フィン(50)と
よりなる。第(3)図で(51)は冷却用ファンで、冷
却ファンケーシング(52)内に設けられ、このケーシ
ング(52)の吸込ダクト(53)は、外箱(1)の上
面に開口した外気取入口(54)に接続され、吐出タフ
1〜(55)は前記冷却フィフク50)の上端面・\接
続されている。冷却用ファン(51)は、前記循環用フ
ァン(37)の軸(38)に固定されている。そして冷
却用ファン(51)の回転により、第(3)図点線矢印
の如くフィルタ(61)を介して外気取入口<54)よ
り外気を吸引し工冷却フィン(50〉へ送り、前記バイ
ブ(49〉内を通る湿った暖かい空気を冷却し、その中
に含まれる水分を凝縮して、外箱〈1〉底面に設けた多
数の排気孔(56)より出てゆくという冷却風路を形成
する。多数のバイブ(49)の他端側には、前面ダクh
(57)の一端が接続され、凝縮された水分が、この前
面ダクト(57)の下面に接続した排水ホ(11〉に接
続され、ドラム支持盤(11)には、前面タクト(57
)内とドラム(6)内とを連通する多数の吸気孔り59
)が設けられている。又ダクト(57)内にはヒータク
ロ0〉が取付けられている。
そこでヒータ(60)に通電し、モータ(41)を回転
けしめると、前記循環用ファン(37)と冷却用ファン
〈51)及びドラム(6〉が回転し、第(3)図及び(
4)図実線矢印の如く吸気孔(59)よりドラム(6)
内ヘヒータ(60)−C’加熱された空気が供給きれて
、ドラム内の衣類から水分を蒸発さ七、この高温多湿の
空気がMii記フィルタカバー(25)及び吐出孔(2
2)を介して後面ダクト(23〉内へ吐出され、後面タ
クト(23)より接続パイブク34)を介して除湿器<
48)の多数のバイブ(49)へ送られ、ここで前述し
た如く冷却きれて中に含まれる水分が凝縮され、そのの
ち前面ダクト(57)を通ってヒータ(60)−送られ
て再び加熱され、吸気孔(59〉よりドラ1−(6)・
\供給されるというサイクルを繰り返す−。実線矢印が
循環風路を表わしている。
而して、前記循環ファンケーシング(35)の吐出タフ
l−<47)内には、循環風路の除湿器を通過4るBi
+の空気の温度即ちドラム出口温度を測定する第1の感
熱素子(61)が設けられている。ここr(ツ感熱素子
(61)としてサーミスタが用いられ−Cいる。
又、iii記冷却風路の除湿器(48)の下方には除〃
器を通過した後の空気温度即ち除湿器出口温度を測定す
るやはりサーミスタよりなる第2の感熱素子(62)が
設けられている。
次に制御回路を第く5)図に基いて説明すると、(63
〉は電源投入スイッチ、(64)は第1トアスイ・ンチ
、(41)は前記モータ、(60)は前記ヒータである
。(65〉は直流化回路で、該回路で整fJtされた直
流電圧を波形整形回路(66)で矩形波/;ルスにした
後、このパルスをマイクロコンピュータ(67)ニ印加
して時間カウントに利用される。(68)はクロ・ンク
J1回路で、マイクロコンピュータ(67)内のプログ
ラムを進行させるのに使用するパルスを発生ずる。(6
9)はイニシ〜ルリセ・ント回路で、前記電源投入スイ
ッチ(63)を押した時にこのイニ’、/、v)レリセ
ント回路が働いてマイクロコンピュータ(67)内のプ
ログラムが初期状態にセ・yl−される。(61)は前
記第1感熱素子たるサーミスタ、(62)はnii記第
2感熱素子たるサーミスタで、各ナーミスクiJr。
夫々抵抗(70)(71)と直列に接続し、夫々の分圧
値を電圧比較器(72)(73)に入力している。又各
電圧比較器(72)(73)の他方の入力端子には、マ
イクロコンピュータ(67)からの出力を受け′℃階段
波を発生するラダー回路(74)の出力信号か人力され
てν)る。このラダー回路は前記マイクロコンピュータ
(67)の出力端子(ア)(イ)・・(キ)に接続され
ており、各出力端子から順次信号が出されるにつれてラ
ダー回路(74)の出力電圧か階段状に変化し、電圧比
較器(72)<73>か導通して71′り1jコンピユ
ータ(67)に入力があった時、それは前記出力端子(
ア〉(イ)・(キ)のいずれの端子から信号が出た時で
あるかをマイクロコンピュータ自身が判断して、循環風
路のドラム出口温度及び冷却風路の除湿型出1]温度を
知るようになつ(いる。(77)は衣類投入用ドアか閉
しているか否かを判断するための第2ドアスイツグー、
(78)は50/60Hz切替スイツチ、(75)は乾
燥運転を開始するためのスタートスイッチである。(7
9)は第1リレー巻線で、前記スタートスイアす〈75
)を押した時に、マイクロコンピュータ(67)から出
る出力信号によってトランジスタを介し工この第1リレ
ー巻線(79)に電jj;Eか流れ、第1リレー接点(
79’)を閉してモータ(41)lこ通電するようにし
工いる。ス(80λは第2リレー巻線、(81)は乾燥
運転表示用発光グイオードで、乾燥行程jで進んだ時に
マイクロコンピュータ(67)から出る信号によってト
ランジスタを介してAi+記発光発光タイオード1)に
通電し、これを点灯して乾燥行程にあることを表承り−
ると共に、前記第2リレー巻線(80)に通電しで第2
リレー接点<80’)を閉し、第1ドアスイツチ(64
〉等を通し1ヒータ(60)に通電するようにしている
c(84)は運転終r表用フサ−1(85)は冷風運転
時に点幻噌る冷風運転表示用発光ダイオードである。(
86)は電源プラグである。
以上の構成に於て以下その動作を説明する。電源投入ス
イッチ(63)を押すと直流化回路(65)を通してマ
イクロコンピュータ(67)に直流電圧か印加されると
共に、イニ〉〜ルウ0フ回路(69)が作動してマイク
ロコンピュータ内のブIjグラムを初期状態に七/トす
る。プログラムはクロック発振回路(68)からの信号
によって順次進められるが、まず第1感熱素子たるサー
ミスタ(61)及び第2感熱素子たるサーミスタ(62
)と、ラダー回路(74)電圧比較器(72)(73)
によってドラム出口1温度と除湿器用[コ温度を1秒間
隔でθり定し、その値をマイク17コンピユータ(67
)内のRAM(読み古きメモリ)内に記憶する。スター
トスイッチ(75)を押し、衣類投入用ドア(3)が閉
している場合には第1・第2ドアスイ・ツナ(64)<
77>が閉しており、第21:アスイrノナ(77)か
閉していることをマイク[ノコンピュータ(67)か探
知して第1すL−一巻線(79)に出力電流炙出し、第
1リレー接点(79’)を閉し、′tモータ(41)に
通電し一℃ドラム(6)及び前記両ファン(37)(5
1〉を1p1転−→ると同時に、第2リレー巻線(80
)+ごも出力′電流を出して第2リレー接点(80)Σ
閉し、ヒータ(60)に通電して乾燥運転を開始′4る
。メー;′イク1ココンビニータ(67)は、電fA又
流波を波形整形回路<S6>−C矩形波とされたパルス
数をカラン)して運転時間を計数4る。この旧敵は、R
A M内の特定番地を時間カウンタとし下吹用4る、−
とレーより1行い、計数し工ここに記憶拵れミ〕時間は
1分毎に更新される。
ところで前記第1、第2感熱素子(61>(62>r測
定したドラム出口温度と除湿器出口温度との差は、乾燥
運転中大略第(6〉図のように変化する。
即ち乾燥運転開始後しはら\の間はIii+記2つの温
度差は増大するか、ある温度差(A)に達一種ると定常
状態に達してはとんと変化しなくなる。この定常状態か
しはらく統いた後書O’ i: ;[42つの温度差が
増加し始めるが、この時の乾燥率は大略80%である。
従って第(6)図に於いて上記2つの温度差か(A十B
)度(但しBは予め定めた任、@、の正数)に到達した
時に乾燥運転を停止jると、90%程度の乾燥率て運転
を終了することができる。
なお、上記2つの温度差が略一定になるまでの時間(T
1)は、負荷量や脱水率によって多少異るが種々の負荷
て実験してその中の最長の時間を前記時間(T1)とし
、その時の上記2つの温度差をIii+記温度差(A)
とずれはよい。もっとも前記定猟状態はかなりの長時間
であるので、前記時間(T1)は余裕をもって長めにす
れはよい。
種77実験を繰返した結果、通隼負荷の場合には、運転
開始後15分経過すると定′帛状態に達4ることがわか
ったので、本実施例T゛は前記時間(T1)を15分と
することにした。そ、−−C運転開始後15分経過した
時に、それま1−前記RAMに′小時更新しで記憶して
いたドラム出口温度と除71σ器出1」温度をとり出し
てその差を演算し、その値裏基準値(A)として前記R
AMの別の番地に記憶−4乙。その後2つの測定温度差
か(A+5)度となった時に(本実施例ては前記Bを5
°Cと定めた)乾燥運転を終えて冷風運転(ヒータ(6
0)を切っ−(−風た(Jを衣類に当てること)へ移行
する。運転開始当初から180分経過してもまた乾燥運
転を行っている場合にも、冷風運転−移行しマしよう。
これCJ前記温度検出用ザーミスタ(61)<6を等か
故障Lノ、−90程度の少量の場合のトシt1出10温
度と除湿器出口温度との温度差は、第(7)図のように
一度一定価、INこ達してから0度たけ下っ−(A に
なる3、−れは、運転開始後しばらくの間は衣類は水分
を多く含んでいるので小さ・;からみ合っτおり、その
ため熱風は衣類に充分小たらり゛そのまま排気されTし
まうものか多いのでドラム出口温度が高いか、衣類から
ある程度水分が奪われ−Cしまうと、衣類はほぐれて広
がるので衣類に熱風が充分おたり、このため)ごラム出
[]温度か低下し、前記温度差か0度だげ低ドするので
ある。
従って定’E Ak態に達した当初に記憶した温度差A
を修井しないで温度差(A十B)度で運転を終rすると
、95%以上の乾燥率となり、必要以上に乾燥を続+′
Jた二とになり、無駄な電気を使い、又衣類を傷けるこ
とにもなりかねない。
ぞこて′本発明では、温度差Aを一日、記憶し)、−+
7゛。
l)温度差か低トした時には、この低トした温度、<−
A を新ノーに基準値とし王記憶し直1ようにしたもの
である。そして温度差か(A’+5)度になった時運転
を停止するようにした。このような処理を施すことによ
って負荷か少量の場合の過剰乾燥を防止し、負荷量に関
係なく一定しノ、−乾燥率を得られるようになる。
乾燥運転か終rLi冷風運転に移#jL 、’=後は、
ドラム出口温度が40℃以下になると第1リレー接点(
79)を開き、モーフ(41)を停止して冷風運転を終
了する。
以上の実施例ては、ドシム出[1温度と除湿器出口温度
の温度差が(A+B)度に達しl−峙乾燥運転を停止し
1冷風運転へ移るようになっ−(いるか、L記温度差が
(A+B)度に達してから別途乾燥率調節タイマにより
設定した時間たけ、延長して乾燥運転を行なうようにし
てもよい。
叉、以−トの実施例では循環風路の除湿器・\人名・1
)11の温瓜即らドラム出口温度と、冷却風路の除湿器
お通過1.た後の温度との差を消j定したか、冷却風路
rり除湿器通過後の温度の代りに第(3)図 点鎖線の
位置に第2感か1素子(62)を設置t−C循環風路の
除湿器通過後の温度をθり定し−(用レビCもよい。
即ち循環風路の除湿器+ij+後の温度差を測定し〔−
もよい。それはここの温度差も先に説明したところの温
度差も同しような変化をホCから−(′ある。但し、循
環風路の除湿器前後の温度差は、先に説明したと二ろの
温度差よりも小さい。
j」Yへ)発明の効果 本発明によれは、循環風路の除NNを通過t−6])i
7の温度と、冷却風路の除湿器を通過後の温1此あるい
は循環風路の除湿器を通過後の温度との差を測定して乾
燥時間を制御するようにしηいるのてドラl、からの排
気温度と外気温度の差を測定→るのに比・\正確な制御
ができる。それは第1に外気温度は乾燥機を室内で使用
する場合なとに乾燥機使用中に不安定になり易いのに刻
し、循環風路や冷却風路の除湿器を通過後の温度は定″
ホ乾燥状態てはは〜一定で安定しているからである。第
2に循環風量かノイル汐の目詰りにより変動したり、准
tX電圧か変動し1−ドラムからの排気温度が変化して
も、本発明の場合には、ドラムからのjJh気温度の役
化に応して循環風路や冷却風路の除湿器を通過後の温度
も変化してその温度差はい力・なる場合もはy同しよう
になるのである。
このように本発明は、外気温度なとの外的安素′拾負荷
量に左右きれずに、一定の乾燥度を検出して乾燥を終了
させることのτきるものである。特に少量負荷の場合の
過剰乾燥を防l二できるものてある。
【図面の簡単な説明】
し4面は本発明を示し、第1図は循環式衣類乾燥機の正
面図、第2図は背面板を外した状態の同隨面図、第3図
及び第4図は夫々第1図の■−■線及びIV−IV線に
基つく断面図、第5図は制御回路図、第6図及び第7図
はドラム出口温j髪と除湿蒸出11温度との温度差の変
動曲線図、第8図はソ1.j−チャートである。 (6) ドラム(乾燥室)、(48) 除湿器、り60
〉・・ヒータ、(61)・・第1の感熱素子、(62)
 ・第2の感熱素子、(72バフ3)・・重圧比較器、
(74)ラター回路、(67)・マイクロコンピュータ
。 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)乾燥室からの排気を除湿器で冷却して水分を除去
    したのらヒータで再加熱して乾燥室へ供給する循環風路
    を有する循環式衣類乾燥機において、前記循環風路の前
    記除湿器を通過する前の空気の温度を測定する第1の感
    熱素子と、前記循環風路の前記除湿器を通過後の空気の
    温度おるいは011記除湿器へ外気を当工て冷却する冷
    却風路の除湿器を通過後の空気の温度を測定する第2の
    感熱素子とを備え、運転開始より予しめ定めた所定時間
    経過しI nii記両感熱素子で測定した温度の差が略
    一定価(ご達した時にその温度差を基準値とし王記憶し
    、この記憶した基準値よりも前記測定温度の差が低下し
    た時はこの低下した温度差を新たな基準1iftとして
    置き換え、このようにして定めた基準値より1111記
    測定温度差が予しめ定めた所定値以りに達した時もしく
    はそれ以後一定時間経過後に乾燥運転を終了せしめるよ
    うにした循環式衣類乾燥機の制御方法。
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