JPS60174193A - 衣類乾燥機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くイ）　産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿し、再加熱
して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関する。

（ロ）　従来技術 例えば特開昭５８−１９２９８号公報で示きれる衣類乾
燥機は、吸気温度と排気温度の差を測定し、一定時間後
のこの温度差を基準値として記憶しておき、この基準値
に所定値を加えた値に測定温度差が達した時に加熱乾燥
を終了させる。ところが、シーツ等の大物負荷の場合は
だんご状になりやすいので、当初は測定温度差が上り、
この時の温度差を基゛準備として読み込んでしまう。従
って、徐々にほぐれて測定温度差が少し低い値で一定値
と成り（恒常乾燥期間）、これから減率乾燥期間に移行
するので、低い分だけ運転時間が長くなり、乾燥率が所
望以上に成ったり、時間に合せて所定値が増加していく
ものでは運転が仲々終了しないことに成った。そこで、
基準値を読み込む一定時間を延長して適正な値を読み込
もうとすると、通常の負荷の場合に運転時間が長くなる
と云う欠点を生じる。

（ハ）　発明の目的 本発明は読み込み時間を変えずに基準値を適正化するこ
とを目的とする。

（ニ）発明の構成 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、
この後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類
乾燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定
する第１の感熱手段と、熱交換後の温度を測定する第２
の感熱手段と、運転開始より所定時間後の測定温度の差
を基準値としと記憶する記憶手段と、測定温度差が上記
基準値より予め定めた所定値以上に達した時に加熱乾燥
運転を終了せしめる制御手段と、上記基準値よりも測定
温度差が所定時間継続して低い場合に上記基準値を上記
所定時間後の測定温度差に置き換える置き換え手段とを
備λた衣類乾燥機の制御装置である。即ち、徐々にほぐ
れて？ｌ１１定温度差が低い一定値に成り、それが継続
すると、基準値を低い新基準値に置き換え、無駄な運転
をしない。特に、シーツ等の負荷はほぐれるまでは測定
温度差の増減が著しく、減少時に直ちに置き換えると、
次の増加時に未乾燥のまま終了検知をすることもあるが
、置き換えは所定時間継続を条件にしたので、不良動作
を行なうことは極めて少い。

（ホ）実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明すると、（１
）は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の開口縁に樹
脂製の前面板（２〉及び金属製の後面板（３）を止着し
ている。（４）は前面板（２）に形成した衣類出入口、
（５〉はこの出入口を開閉する扉、（６）は機枠（１）
内の前部に位置し、機枠（１）及び前面板（２）に止着
きれた金属製の環状のドラノ、支持盤、（７）は機枠（
１）内の後部に配置された金属製の仕切板である。ここ
で、ドラム支持盤（６）及び仕切板（７）は材厚が厚い
板金であり、仕切板（７）は機枠（１）の両側部に架設
され且つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気口
（８）・・・を穿設している。

（９）は仕切板（７）の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板（３）
の後方に膨出した中央部のボス（１０）にボルト及びワ
ッシ〜によって固着している。

（１１）は樹脂成型きれた乾燥室と成るドラムで、前面
開口縁をドラム支持盤（６）の外周縁にフェルト（１２
）を介して回転自在に嵌合している。また、このドラム
（１１）は後面の中心部に軸受〈１３）を固着し、ここ
を支軸（９）の前端に回転自在に挿着し、ボルト及びワ
ッシ〜により抜けとめしている。更に、このドラム（１
１）は後面に多数の透孔或いは放射状のスリットから成
る熱気出口（１４）を形成している。

（１５）はドラム後面に接着剤等により固着されたフェ
ルト等から成るシール部材で、仕切板（７）の前面に摺
接する。

（１６）はドラム支持盤（６）の下部左側に形成きれた
熱気入口（１７）を、仕切板（７）の通気口（８）に板
の後側から連通させる循環路で、熱気入口（１７）に対
向する正特性サーミスタから成る／＼ユニカムヒータ（
１８）を備え、ドラム支持盤（６）に固着されたＬ字型
のダクト〈１９）と、仕切板（７〉の後面に気密に覆着
され且つ止着された円筒状の循環ケーシング（２０）と
から成る。循環ケーシング（２０）は樹脂成型品であり
、下向きの循環管（２１）を一体形成し、これを上記ダ
クト（１９）に機枠（１）の内底部で連結、連通し、ダ
クト（１９）は底部に機外に突出するドレン孔（２２）
を垂設している。

（２３）は循環ケーシング（２０）の後面側に連続する
ように止着きれたほぼ同形の樹脂製の冷却ケーシングで
、循環管（２１）と区画きれた下向きの排気管（２４）
を一体形成し、これを機枠（１）の底面の排気口（２５
）に連通している。そして、この冷却ケーシング（２３
）及び排気管（２４）の後部は上記後面板（３）によっ
て覆蓋されている。

（２６）は循環ケーシング（２０）及び冷却ケーシング
（２３）内に跨って配設された熱交換型の両面ファンで
、支軸（９）の後部にメタルを介して回転自在に軸支さ
れている。（２７）はこのファン（２６）に連設された
回転伝達用プーリである。

（２８）は機枠（１）の内底部に配設されたモータで、
アイドラプーリを含むプーリ及びベルトにより上記ドラ
ム（１１）を回転すると共に、上記プーリ及びファン〈
２６）をベルトを介して回転する。

（２９）・・・は上記後面板（３）の中央膨田部に放射
状に穿設された吸気口、（３０）はベルトが張っである
部分を覆うために後面板（３）に膨出形成したカバーで
ある。

（３１）はドラム（１１〉の後面の熱気出口（１４）を
覆うように内方から取付けられたフィルター装置である
。

また、（３２）は仕切板（７）の裏面に位置してドラム
出口（１４）の排気温度を検出する第１サーミスタ、（
３３）はダクト（１９）内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出する第２サーミスタである。

尚、この第２サーミスタ（３３）は両面ファン（２６）
での熱交換後の外気温度を検出しても良く、また除湿機
を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用外気の
温度を検出しても良い。

第４図は正面図であり、同図において（３４）は電源ス
ィッチの操作ボタン、＜３５）はヒータ（１８）の容量
を操作回数で強弱変更するスイッチの操作ボタン、（３
６〉は操作の度に標準コース→念入りコース→アイロン
コースの三コースを矢印のようにシフトして切換えるス
イッチの操作ボタン、（３７）はスタート／一時停止ス
イッチの操作ボタンである。

尚（例えば６０分と云う運転時間を決めたコースを設け
ても良い。また、（３８）・はヒータの強、弱、三つの
コースを夫々点灯或いは点滅表示する発光ダイオード、
（３９）・・・は環状に配置きれてしわ付き防止行程中
に順次点、消灯表示する発光ダイオードである。

次に第５図に基づいて回路構成を説明すると、（４０）
は電源スィッチ、（４１〉は第１ｍスイッチ、（４２）
は直流化回路である。（４３）は波形整形回路で、商用
周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイクロコンピ
ュータ（以下マイコンと云う＞（４４）に印加し、時間
カウントに利用する。（４５）はクロック発振回路で、
マイコン（４４）内のプログラムを進行させる。　（４
６＞はイニシャルリセット回路で、上記電源スィッチ（
４０）が押された時にマイコン（４４）内のプログラム
を初期状態にセットする。

（４７）（４８）は上記第１、第２サーミスタ（３２）
（３３）の電圧値を抵抗で分圧して入力されている電圧
比較回路で、他方の入力端子にはマイコン（４４）から
の出力を受けて階段波を発生するラダー回路（４９）の
出力信号が入力されている。ここで、ラダー回路（４９
）は上記マイコン（４４）の出力端子（イ）〜（ト）に
接続されており、各出力端子から順次信号が出されるに
つれてラダー出力を階段状に変化きせる。

マイコン（４４）は電圧比較回路（４７）（４８）が導
通して入力した時にそれは出力端子（イ）〜（ト）のい
ずれの端子から信号が出た時であるかをマイコン（４４
）自身が判断し、夫々の桿度を知るようになっている。

（５０）は５（５）が閉じているか否かを判断するため
の第２扉スイツチ、（５１）は運転コースを切換えるコ
ース切換スイッチ、（５２）はスタート／一時停止スイ
ッチ、（５３）はヒータ容量を強弱変化させるスイッチ
である。（５４）はマイコン（４４）からの出力信号に
よりＯＮしてモータ（２８）に通電するトライアック、
（５５）はマイコン（４４）からの出力信号によりＯＮ
ｌ、、てヒータ（１８〉に通電するトライア・ンク、（
５６）は運転終了を報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ（２８）及びヒータ
（１８）に給電し、ファン（２６）及びドラム（１１）
を回転きせる。

而して、ヒータ（１８）で加熱された乾燥風は、熱気入
口（１７）−ドラム（１１）−フィルター装置（３１Ｌ
−熱気出口（１４＞−通気口（８）−ファン（２６）−
循環う一シング（２０Ｌ−循環管（２１）−ダクト（１
９）−ヒータ（１８）＝順に循環し、ｔ゛う／、（１１
）内の衣類を乾燥−りる。一方、外気は吸気口（２９）
−冷却ゲージング（２３）−ファン（２６）−冷却管（
２４）−排気口〈２５）の順に流れる。

そして、ファン（２６）の前後面又熱交換が行なわれ、
乾燥風は衣類から出た湿気をダクト（１９）内−Ｃ吐出
し、ドレンとしてドレン孔（２２〉からυト出し、自身
は湿度を下げられて循環していく。

シール部材〈１５）はドラム（１１）と共に回転して仕
切板〈７）の前面に摺接し、乾燥風に対してシール機能
を果す。また、衣類中から出た糸クズ等はフィルター装
置（３１）によって除去される。

次に、制御動作をフローグー＼・−トに基づいて説明す
るが、それに先だって第１、第２サーミスタ（３２）（
３３）が検知する温度の差と運転時間との関係を第６図
に基づいて説明しておく。この特性は衣類の種類や量に
よって異なるが、この図は最も一般的なものであり、運
転時間（ｔＩ）が経過するまではドラム内の温度及び衣
類の温度が上昇する。

その後衣類中の水分が常に蒸発して温度差がほぼ一定と
成る恒常乾燥期間があり、水分が少くなるとこの状態か
ら再び温度差が上昇していく。恒常乾燥期間から温度差
が上昇していくところでの衣類の乾燥度合は、乾燥率で
８５％〜９０％であり、アイロンを掛けるのに適してい
る。その後は温度差が上昇し続ける減率乾燥期間であり
、温度差が一定値まで上昇すると、乾燥率がほぼ１００
％と成る。

従って、それ以後の運転は本来は無駄なものである。

そこで、本発明は運転時間（ｔｚ）経過時、恒常乾燥期
間での温度差（Ａ＞を基準値として上記マイコン（４４
）で記憶し７、この基準値（Ａ）から更に温度差が所定
値（Ｂ）だけ大きくなった時、即ち温度差が（Ａ＋Ｂ）
になった時に加熱乾燥運転を終了することを基本構成と
している。

かくして、電源スィッチ（４０）を開成操作すると、運
転時間（ｔｌ）を１５分に、コースを標準コースに夫々
設定する。各フラグは立っていないので、第７１１（イ
）（ロ）中の（Ａ１）を経て（ＡＯ）に戻り、これを繰
返している。運転時間（ｔｌ）は種々の実験の結果１５
分に選定しである。次いで、運転コースを設定し、スタ
ート／一時停止スイ・ンチ（５２）を押圧操作する。ス
タート／一時停止スイノチ（５２）は押圧操作の度に゛
５ＴＡＲＴフラグを立て−たり、消したりして二つの状
態を変換する。運転コースはコース切換スイッチ（５１
）を操作する度に標準コースから念入りコースへ、恋人
すコー、スからアイロンコースへ、そしてアイロンコー
スから標準コースへ戻るようにシフトされる。運転時間
は１秒毎にカウントされている。

’　５ＴＡＲＴフラグ′が立っていれば、屏（５）が閉
じているかを判別し、また送風だけを行なう“送風フラ
グ°が立っていないのを判別しで第７図（ハ）（７）（
Ａ２）に移行していく。ここで、’運１１１ＦＩ始フラ
グ°を立て、“補正フラグ°を消してモータ（２８）に
通電せしめる。そして、ドラム（１１）の入口（１７）
及び出口（１４）の温度を第１、第２サーミスタ（３２
）（３３）によってｉ１１定し、その温度差を一ンイフ
ン（４４）内のＲＡＭに入れる。゛停４トノラグ′は立
っておらず、１秒毎にカウントサれていた時間は分単位
でもカウントされる。そして、第７図（ニ）の（Ａ４）
で示すようにヒータ（１８）に通電する。また、図中（
Ａ３）で示すように、運転時間が（ｔｘ）（１５分）に
成るまでは、以ヒの制御動作が繰返きれ、加熱乾燥運転
が継続きれている。１５分経過すると、その時の測定温
度差を第１基準値（Ａ）として設定し、所定値（Ｂ）を
５　ｄｅｇで設定し、この温度差（Ａ＞の゛読込みフラ
グを立てる。運転時間が１５分を越えて２０分経過する
と、所定値（Ｂ）は２　ｄｅｇだけ高い値（７ｄｅｇ）
に起き換えられる。以後３０分経過時、４０分経過時、
６０分経過時に夫々ｚｄｅｇずつ高い値に起き換えられ
、最高１３ｄｅｇと成る。このように所定値（Ｂ）の値
を起き換えるのは、負荷が大きい場合にドラム出口（１
４）の温度がゆるやかに上昇しても部分的に未乾燥の箇
所が発生し、所謂むら乾きと成るのを防ぐためである。

つまり、測定温度差が徐々に大きくなるところで所定値
（Ｂ）の値を少しずつ上げ、負荷量に応した適正な運転
時間を確保するのである。

こうした運転中にドラム出口（１４）の温度と温度差と
が常時測定されており、出口温度が８５°Ｃ以上或いは
測定温度差が３３ｄｅｇ以上の状態が４秒続くと、無負
荷と判定して運転時間とは無関係に（Ｃ００Ｌ＞に移行
して゛送風フラグ°が立てられ、第７図（イ）の（ＡＯ
）に戻る。周囲温度が低い時にはドラム出口（１４）の
温度が８５℃に成ることは稀であるが、温度差は出やす
く、また周囲温度が高い時には逆にドラム出口（１４）
の温度が上りやすい。

即ち、四季を通じていずれかの判別手段により無負荷を
的確に検知することができる。尚、加熱乾燥運転が２０
０分を経過した場合にも安全のために送風フラグ′を立
てて（ＡＯ）に戻る。

運転が順調に進行すると、第７図（ホ）のように゛（Ａ
）読込みフラグ°が立っており且つ゛停止フラグ′が立
っていないので、アイロンコースが設定きれているか、
運転時間が３０分を越えていないかを判別し、３０分経
過していれば（Ａ）≧２！ｌｉｄｅｇを判別する。アイ
ロンコースであれば、温度差（Ａ）の読み込みを始めた
時（１５分経過時）から（Ａ）≧２５ｄｅｇ（第２基準
値）を判別している。ヒータ〈１８〉が弱に設定してあ
れば、この判別は（Ａ）≧１７ｄｅｇで行なわれる。こ
れらの判別は負荷が非常に少い時のためであり、測定温
度差（Ａ）がそこまで上昇していない時、アイロンコー
ス以外の一７−スで３０分経過していない時は第１基準
値（Ａ）を補正するフラグが立っていなければ図中（Ｂ
Ｏ）に移行する。

（Ａ＞≧２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別すると、少量
負荷であることを判別し、念入りコース以外のコースで
は（ＣＯＯＬ＞に移行して最終的に運転を終ることがで
きる。また、念入りコースの場合は“アイロン検知フラ
グ°を立てて第７図（ト）中の（Ｂ３）Ｌ：移行し、゛
標準検知フラグ′を立てる。そして、次に（Ｂｏｂ（第
７図（ホ）及び（へ）参照）を経て（Ｆｏ）（第７図（
ト）参照）に移行し、それまでの運転時間（Ｔ＞の２０
％、即ち０．２１だけ更に運転した後に（ＣＯＯＬ＞に
移行する。

（Ａ　）＜　２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別した後に
（ＢＯ）に移行した場合、〜般的な特性のままであれば
（ＦＯ）に移行し、′標準検知フラグ′が立つ〔いるか
、“アイロン検知フラグ′が立っているかを判別し、測
定温度差が（Ａ　＋　２　ｄｅｇ＞以上か否かを判別す
る０未満であれば、以上の制御動作を繰返し、（Ａ　＋
　２　ｄｅｇ）以上に成れば、２分３０秒をカウントし
、この間（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）以上であればこの時間
経過後にアイロンコースか否かを判別し、アイロンコー
スであれば（ＣＯＯＬ）に移行する。アイロンコースで
なければ゛アイロン検知フラグ′を立てる。この時の運
転時間は（ｔ２）である。“アイロン検知フラグ′が立
てば、測定温度差≧（Ａ＋Ｂ）を判別し、この判別結果
が１分間続けば標準コースの時は（ＣＯＯＬ）へ移行し
、その他のコースの時は゛標準検知フラグ′を立てる。

そして、゛標準検知フラグ°が立てば、念入りコースで
あるか゛ら１分経過後までの運転時間＜Ｔ）の２０％の
時間だけ運転を継続して（ＣＯＯＬ）に移行する。

（ＣＯＯＬ＞に移行すると、゛送風フラグ°が立ち、第
７図（ロ）で示すようにヒータ（１８）を断電し、５分
経過するか、ドラム出口（１４）の温度が４０°Ｃ以下
になればモータ（２８）も断電する。これが加熱きれた
衣類を冷す所謂クールダウンである。そして、終了ブザ
ー（５６）が１０秒間鳴り、１０秒後には゛　別の１２
０分タイマーが始動して５分毎に１０秒間ずつモータ（
２８）が駆動し、ドラム〈１１）を回転して衣類を動か
すと共に、ファン（２６）で送風し、衣類のしわ付き藺
止行程を最長１２０分間実行する。１２０分後には電源
スィッチ（４０〉たけが開成きれたスタートの状態（各
フラグが消える）に戻り、次の乾燥作業に備える。

このクールダウン及びしわ付き防止行程中に使用者が衣
類を取出すべく扉（５）を開放すると、それ以」−の動
作を中１１．シ、強制的にスタートの状態に戻る。

加熱乾燥運転中に衣類を追加したり、特定の衣類だけを
取出そうとして扉（５）を開放した場合は第７図（ロ）
で示すようにモータ（２８）及びヒータ（１８）を断電
し、′（Ａ）読込みフラグが立っているかを判別する。

即ち、運転時間が（ｔｉ）に到達しているか否かを判別
する。運転時間〈ｔｌ）以上の場合は“停止フラグ′が
立てられ、扉（５）が閉じられるのを待つ。閉扉される
と、第７図〈ハ〉で示すように１０分経過するか、測定
温度差が第１基準値（Ａ）に到達するまで゛停止フラグ
を立てている。測定温度差が第１基準値以上と成れば゛
停止フラグ°が消されるが、１０分経過しても第１基準
値に到達しなければｌＯ骨分経過時測定温度差そのもの
を第１基準値（Ａ）として置き換えて゛停止フラグ°を
消し、通常の運転コースに戻る。

一方、運転時間（ｔ、）未満の場合は運転が開始してい
なければ閉扉後に運転開始されれば良いが、運転が開始
していれば、“補正フラグ°を立てて第１基準値（Ａ）
の読み込み時間である（ｔ、）〈１５分）を１分延長し
て１６分とし、停止時間をカウントする。そして、１分
経過する度に（ｔｌ）を更・に１分延長し、−回の開放
停止時間が５分以上に成ると、スタート状態に戻す。ま
た、扉（５）の開閉を数回性なった結果、（ｔｌ）が１
９分を越えると、（ｔｌ）の値を強制的に１９分と置き
換える。

この間扉時の動作は第７図（ホ）中の（Ａ’Ｏ）から緑
返されでいる。

運転時間（ｔｌ）に読み込まれていた第１基準値（Ａ＞
に対して実際の測定温度差が恒常乾燥期間で変化してい
ると、その変化が＋１　ｄｅｇか、＋２ｄｅｇか、＋　
３　ｄｅｇか、−べかを検知し、第１基準値（Ａ）の値
を補正する。また、＋　４　ｄｅｇの変化があれば、こ
れは既に減率乾燥期間であると判断して補正はしない（
第７図（ホ）（へ）参照）。十の変化に対しては・ト１
　ｄｅｇでなければ＋２　ｄｅｇ、　＋　２　ｄｅｇで
なければ＋３　ｄｅｇと云うように検知し、例えばＡ＋
　３　ｄｅｇであれば補正用カウンタの積算を始め、運
転時間が３０分以上かを判別する。３０分未満であれば
３分後に第１基準値（Ａ）の値を（Ａ　＋　ｓ　ｄｅｇ
）に置き換える。そして、十補正用のフラグを消すと共
にカウンタをクリアする。この置き換えはその都度実行
されるが、前の第１基準値（Ａ）の値は３分間或いは１
０分間保持されている。また、この保持時間は、恒常乾
燥期間の初期には第１基準値（Ａ＞の値をできるたけ補
正し、終期にはあまり補正しないで加熱乾燥の終了を的
確に検知するために設定しである。測定温度差が第１基
準値（Ａ）より下った場合は下った状態が３分間継続し
ていることを条件に、第１基準値（Ａ）を３分後の実際
の測定温度差に置き換える。

標準コース、念入りコースが設定されている場合、“ア
イロン検知フラグ′（測定温度差が（Ａ＋２　ｄｅｇの
時）が立ってから測定温度差が（Ａ＋Ｂ）か否かを判別
し、（Ａ＋Ｂ）に成ってからその状態が１分間続けば標
準コースは（ＣＯＯＬ）に移行し、念入りコースはそれ
から更に０．２Ｔ時間だけ継続する（第７１ｍ（ト）参
照）。しかし、一方では゛アイロン検知フラグ′が立っ
てから測定温度差が（Ａ十Ｂ＞以上か否かに拘らず、゛
アイロン検知フラグ１が立つまでの時間（ｔｌ）の５０
％、即ち０．５ｔｚの時間をカウントする。そして、と
の０．５ｔｚに成る゛と、強制的に標準コースを（ＣＯ
ＯＬ）に移行させ、念入りコースでは直ちに０．２Ｔの
時間カウントを開始させる。

この実施例に於ける作用効果は以下のとうりである。

（１）　アイロンコース或いは標準コースを選択した場
合は測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上になり、この状態が２
分３０秒或いは１分継続すれば（ＣＯＯＬ＞に移行する
。例えばドラム（１１）内の負荷が多く固ったりした場
合は、加熱風がほば直接出口（１４）から排出されるこ
とがあり、測定温度差が瞬間的に上り、（Ａ＋Ｂ、）以
上になることがある。従って、（Ａ＋Ｂ）以上であるこ
とだけで（ＣＯＯＬ）に移行すれば、ドラム（１１）内
での負荷の多少、状況により未乾燥、乾燥むらを生じる
ことがある。しかし、本実施例では測定温度差が（Ａ　
十Ｂ　）以上で所定時間継続した時に（ＣＯＯＬ）に移
行するので、未乾燥、乾燥むらの少い乾燥制御動作を行
なうことができ生。

（Ｉ［）　’（Ａ）読込みフラグ′が立ってから扉（５
〉を開放するのは乾燥具合をみたり、衣類を追加したり
、衣類を取出すため等であるが、ドラム出口（１４）の
温度は下り、測定温度差も下る。即ち、そのまま閉扉し
ても読み込まれていた第１基準値（Ａ）に対して落差を
生じるので、基準値（Ａ）を直ちに低く置き換えていた
。従って、殻初の（Ａ＋Ｂ）よりも下っているので、比
較的早く終了してしまい、未乾燥の状態が生じた。また
、第１基準値（Ａ）をそのままにして衣類を追加した場
合もやはり未乾燥と成った。しかし、オ実施例では扉（
５）が開放され再び閉扉されると、１０分間たｉｔ　ｖ
Ｒ１＋定温度差が第１基準値（Ａ）に上るまで待つ。熱
論、この１０分間に加熱乾燥が行なわれている。また、
１０分後に（Ａ）まで上らなければ、第１基準値（Ａ）
に近ういていたその時の測定温度差が第１基準値として
置き換えられる。

従って、そのまま時間進行しても未乾燥で終ったり、追
加した衣類が未乾燥であったと云うことは無くなる。

（Ｉ）　ジーンズのような特殊負荷の場合は、温度゛差
一時間特性が第８図のように示され、恒常乾燥期間で測
定温度差が徐々に上る。従って、（Ａ十Ｂ）への到達は
遅れ、またシーツ等の負荷に対応ずへく第１基準値（Ａ
）の値を実際の測定値に合せて変える場合（例えば特開
昭５８−１７３５９９号公報）には（Ａ＋Ｂ）への到達
は益々遅れ、終了しない、しかし、本実施例では゛アイ
ロン検知フラグ’（Ａ＋　２　ｄｅｇ）が立ってからそ
れまでの運転時間（ｔ、）（７）５０％、０．５ｈの時
間で強制的に（ＣＯＯＬ）に移行させることができこの
ような特殊負荷の場合でも過乾燥にならずに、所望の乾
燥率で確実に終了させることができる。尚、これらの負
荷を含めて、たいていの負荷は＜Ａ　＋　２　ｄｅｇ）
までには到達できる。

（ＩＶ）　シーツ等の大物負荷の場合、運転初期にたん
ご状になりやすく、温度差が上り、この時に第１基準値
（Ａ＞を読み込む。ところが、運転進行中にほぐれてく
ると、測定温度差は下り、はぼ一定値と成る。従って、
第１基準値（Ａ）に対して測定温度差が低いので、運転
時間が長くなり、所定値（Ｂ）の値が補正されていくと
、なかなか運転を終了しなくなる。そこで、（ｔｓ）を
１５分よりも後にすると、第１基準値（Ａ）を適正値に
近づけることができるが、一般負荷の場合には運転時間
を単に長くすると云う欠点が生じる。そこで、本実施例
では測定温度差が第１基準値（Ａ）よりも低く且つそれ
が３分間続いた時には第１九準備（Ａ）の値をその時の
測定温度差に首き換え、適正値化を図っている。また、
周囲温度が低くなると、ドラム出口（１４）の温度が低
下するが、この時にも第１基準値（Ａ）を補正し、周囲
温度の低下に対処できる。

（Ｖ）　木綿のおしめやシーツ等の負荷の場合はだんご
状態とほぐれた状態とか混在−ケるので、測定温度差が
第９図で示すように波状に変動する。ここで、特開昭５
８−１７３５９９号公報のように最も低い温度差を第１
基準値（Ａ）としたり、置き換えたりすると、次に高く
代った時にそれが車なる変動か、減率乾燥期間への移行
かを判別できない。即ち、高く変動した時に（Ａ十Ｂ＞
に到達し、未乾燥で終了することがある。そこで、本実
施例では測゛定温度差が第１基準値（Ａ）に対して＋１
　ｄｅｇ、＋２　ｄｅｇ、　＋　３　ｄｅｇかを判別し
て置き換え、しかも、その時の最も大きな測定温度差に
置き換えている。従って、測定温度差が波状に変動して
も、運転終了には至らず、未乾燥状態を防ぐことができ
る。

（Ｖｌ）　負荷量が多ければ運転時間も長くなるが。

その時間が３０分以上であれば、それは負荷量が多いと
判断できる。また、負荷量が多いと、減率乾燥期間での
測定温度差の上昇もゆるい。従って、恒常乾燥期間で第
１基４＋値（Ａ）を常装置き換え１゜いると、（Ａ　十
Ｂ　＞に到達しなくなり、終了しないことがある。そこ
で、本実施例では第１基準値＜Ａ）を置き換える場合で
も３０分までは３分単位で比較的頻繁に置き換えるか、
３０分以降は１００分単として置き換えしに＜＜シてい
る。従って、減率乾燥運転中の測定温度差がゆるやかに
上昇しても、的確に（Ａ＋Ｂ）に到達できる。また、基
準値を測定温度差に極めて短い時間単位で置き換えるな
り、次段の制御動作がしにくくなるが、本実施例では３
分単位としたので、特性変動を抑制でき、制御動作を容
易にする。

（■）　第１０図は一般的な負荷が比較的多い場合、第
１１図は一般的な負荷が比較的少い場合、第８図はジー
ンズのような特殊な負荷の場合、第１２図は脱水率の良
い薄物衣類の場合の温度差一時間特性図であるが、標準
的な乾燥終Ｔ時点（ｆｆｌｌ定温度差が（Ａ＋Ｂ）の時
間）が夫々異っている。念入りコースとしては１００％
近い乾燥率を得るために所定値ＣＢ）の値を随時変えて
時間を追加する制御が考えられたが、特性図で判るよう
に負荷によって所定値ＣＢ）が同じでも追加される時間
は異なり、所望の乾燥率を得ることができなかった。即
ち、負荷に応して追加時間は変化させる必要がある。そ
こで、本実施例では標準コースが終了する時点（測定温
度差が（Ａ　＋　Ｂ　）以上に成って１分経過した時或
いは１ｌｌｌ定温度差が（’Ａ　＋　２　ｄｅｇ）にな
った時（’ｔｔ）から更に９．５ｔｉだけ経過した時）
の運転時間（Ｔ　）＊　帽１１蜜　１　７　ね　の　２
宙１１．１１０％　Ｏ−２７＊　；自ｊｌｔｌ　Ｉｌ器
間にしている。従って、負荷に応じて追加時間を適正に
決めることができ、各負荷を所望の高乾燥率まで乾燥さ
せることができる。また、この追加時間（０，２Ｔ　）
は最低５分、最大１６分にしであるので、乾燥時間を無
駄に追加したり、追加時間が短すぎて高乾燥率が得られ
ないと云うことは生じない。

尚、０．２Ｔと云う時間は種々の実験によって適正であ
ることが確認されている。

（■）　非常に少量の負荷、例えば数枚のタオル、ハン
カチの場合には温度差一時間特性が第１３図のように成
り、乾燥終了を測定するための減率乾燥期間が生しない
。そこで、本実施例では（Ａ＞≧２５ｄｅｇ（第２基準
値〉（ヒータ弱では１７ｄｅｇ）の判別を実行して終了
を測定している。即ち、（Ａ）≧２５ｄｅｇであれば少
量負荷と判定し且つ念入りコース以外では（ＣＯＯＬ）
に移行さゼる。従って、従来は手動操作に委ねられてい
たり少量負荷時の制御を行なうことができ、手動時の無
駄運転を減少できるものである。また、念入りコースで
は０．２７だけ時間が追加される。

（ＩＸ）　無負荷状態の検出はドラ！、出口（１４）で
ノ温度を測定し、これが所定値を越えた時に（ＣＯ’Ｏ
Ｌ）に移行するようにしていたが、ジーンズのような負
荷もあるので上限を相当高くしておかなければならない
。また、外気温が低い冬期等ではドラム出口（１４〉の
温度が仲々辷らず、無負荷検出機能が十分ではなかった
。そこで、本実施例ではドラム出１１：＋　（１４）で
の温度が８５℃以上の時に（Ｃｏ。

Ｌ）に移行させ、更に、外気温が低い時の無負荷時には
測定温度差がトる点に着目し、測定温度差が３３ｄｅｇ
以上の時にも（ＣＯＯＬ＞に移行させる。

しかも、ノイズ等で瞬時的に無負荷状態がρＵ定されて
も誤動作しないように、この無負荷測定状態が４秒間継
続されるのを条件に（ＣＯＯＬ＞に移行許せる。

（Ｘ＞　また、本実施例では（ＣＯＯＬ）に移行して送
風だけを行なっている所謂クールダウン、或いはクール
ダウンに続いてしわ付き防止行程が夫々実行きれている
時、この時に屏（５）が開放されるｋ、これは使用者が
衣類を取出す作業であると判別し、動作をスタート状態
に戻し、次回に備える。

（へ）発明の効果 本発明は基準値を適正化したので、大物シーン等でも未
乾燥のまま終了したり、運転時間が金言１に長くなると
云うことが無くなり、使用範囲の広い制御装置を提供で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の個断面図、第２図は後面
断面図、第３図は要部正面図、第４図は正面図、第５図
は回路構成図、第６図は一般的な温度差一時間特性図、
第７図（イ）〜（ト）はフローチャート、第８図〜第１
３図は種々の負荷に対范する温度差一時間特性図である
。 （１１）・・・ドラム（乾燥室）、（１８〉　・ヒータ
、〈２６）・　熱交換型のファン、（３２）　第１サー
ミスタ（第１の感熱手段）、（３３）・・・第２サーミ
スタ（第２の感熱手段〉、（４４）・・・マイコン（記
憶手段、制御千船易γド晋危地士　工船）− 第２図 １ 心２２ −＋　ｉ　ｍ　、Ｅ＊＜＊＊＞　” 昭和５９年４月ｌθ日 昭和５９年特許願第３０７３６　号 ２、発明の名称 衣類乾燥機の制御装置 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１８８）三洋電機株式会社 ４、代　理　人 住所　守口市京阪本通２丁目１８番地 連絡先：電話（東京）　８３５−１１１１特許七ンター
駐在中川５３　補正の対象 （１）明細書の１発明の詳細な説明」の欄（２）添付図
面 ６、　補正の内容 （１）明細書第５頁第１７行目に１対向する正特性サー
ミスタ、とあるのを１対向して正特性サーミスタ」と、
同第２１頁第４行目にｒ以下のとうり」とあるのを１以
下のとおり」と、同第２７頁第１８行目に「委ねられて
いたり少量負荷時、占あるのを「委ねられていた少量負
荷時、と、夫々補正する。 （２〉添付図面の第７５！Ｊ（ト＞を別紙の如く袖ｉＥ
　−する。 以　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、こ
   の後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類乾
   燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定す
   る第１の感熱手段と、熱交換後の排気温度或いは熱交換
   用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手段と
   、運転開始より所定時間後の測定温度の差を基準値とし
   て記憶する記憶手段と、測定温度差が上記基準値より予
   め定めた所定値以上に達した時に加熱乾燥運転を終了せ
   しめる制御手段と、上記基準値よりも測定温度差が所定
   時間継続して低い場合に上記基準値を上記所定時間後の
   測定温度差に置き換える置き換え手段とを備えた衣類乾
   燥機の制御装置。