JPS6080565A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS6080565A JPS6080565A JP18747083A JP18747083A JPS6080565A JP S6080565 A JPS6080565 A JP S6080565A JP 18747083 A JP18747083 A JP 18747083A JP 18747083 A JP18747083 A JP 18747083A JP S6080565 A JPS6080565 A JP S6080565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- abrasive grains
- polyurethane rubber
- grinding wheel
- grain layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化チタン系サーメット等の難研削材料を研削
するのに好適な研削砥石に関する。
するのに好適な研削砥石に関する。
周知のように、研削砥石は砥粒が結合剤により結合され
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトテランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
ｐＡ、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ
選んでこれらを組合せることによシ、被削材料に応じた
各種性状のものが製作されている。
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトテランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
ｐＡ、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ
選んでこれらを組合せることによシ、被削材料に応じた
各種性状のものが製作されている。
ところで、この研削砥石金剛−て窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させて研削を開始すると、砥粒が
次第に被削材料を切シ込んでいくのであるが、砥粒と被
削材料に働く力がある値以上になるまでは被削材料は削
られず弾性変形しているにとどまる。このとき、砥粒は
被削材料上を滑ることになシ、研削熱が発生する。
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させて研削を開始すると、砥粒が
次第に被削材料を切シ込んでいくのであるが、砥粒と被
削材料に働く力がある値以上になるまでは被削材料は削
られず弾性変形しているにとどまる。このとき、砥粒は
被削材料上を滑ることになシ、研削熱が発生する。
被削材料が例えば超硬合金であるとその熱伝導率が約０
．１９ ｃａｔ／ａｍ ｓｅａ ℃と比較的高いため、
この研削熱は被削材料自体を通って、あるいは、切粉に
よって除去される。ところが、被削材料が窒化チタン系
サーメットである場合、その熱伝導率が（Ｌ ０６ ｃ
ａｌ ／ ａｍ ｓｅｅ ’Ｏと低いため、この研削熱
を逃しきれず、表面が酸化して研削焼けが生じたり、砥
粒への負２担が増して砥粒の逃面摩耗が早く進行したり
、また、研削割れが起るという問題があった。そこで、
従来は湿式研削によって上記のような難研削材料の研削
を行っていた。しかし、湿式研削によっても研削熱を充
分に逃すことができず、絶えずドレッシング作業を行わ
ないと連続研削ができないという欠点があった。また。
．１９ ｃａｔ／ａｍ ｓｅａ ℃と比較的高いため、
この研削熱は被削材料自体を通って、あるいは、切粉に
よって除去される。ところが、被削材料が窒化チタン系
サーメットである場合、その熱伝導率が（Ｌ ０６ ｃ
ａｌ ／ ａｍ ｓｅｅ ’Ｏと低いため、この研削熱
を逃しきれず、表面が酸化して研削焼けが生じたり、砥
粒への負２担が増して砥粒の逃面摩耗が早く進行したり
、また、研削割れが起るという問題があった。そこで、
従来は湿式研削によって上記のような難研削材料の研削
を行っていた。しかし、湿式研削によっても研削熱を充
分に逃すことができず、絶えずドレッシング作業を行わ
ないと連続研削ができないという欠点があった。また。
湿式研削では、研削加工後の被削材料の洗浄１機絨の汚
れの除去、研削液の補充等が必要となり、作条性が極め
て悪かった。
れの除去、研削液の補充等が必要となり、作条性が極め
て悪かった。
本発明は砥粒を保持する結合剤または砥粒を合金に接で
する接着剤としてポリウレタンゴムボンドを使用するこ
とにより、上記従来の問題点を解消したもので、ポリウ
レタンゴムボンドの介在によシ研削熱の発生が低く抑え
られるため、研削焼けや研削割れを防止でき、しかも、
ドレッシング作業を行わずとも難研削材料の乾式研削を
連続して’ｆ（Ｆａすることができる研削砥石を提供す
ることを目的とする。
する接着剤としてポリウレタンゴムボンドを使用するこ
とにより、上記従来の問題点を解消したもので、ポリウ
レタンゴムボンドの介在によシ研削熱の発生が低く抑え
られるため、研削焼けや研削割れを防止でき、しかも、
ドレッシング作業を行わずとも難研削材料の乾式研削を
連続して’ｆ（Ｆａすることができる研削砥石を提供す
ることを目的とする。
以下１本発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の研削砥石の一実施例を示
すもので、図中１はステイールあるいは黄銅等の金円で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状のｆＪｉｂが、その中心を台金１の中心に
一致させて設けられている。そして、この溝１ｂにダイ
ヤモンド砥粒２がポリウレタンゴムボンド３によシ保持
されて分散せしめられ、所定厚さの砥粒＃４が形成され
ている。
すもので、図中１はステイールあるいは黄銅等の金円で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状のｆＪｉｂが、その中心を台金１の中心に
一致させて設けられている。そして、この溝１ｂにダイ
ヤモンド砥粒２がポリウレタンゴムボンド３によシ保持
されて分散せしめられ、所定厚さの砥粒＃４が形成され
ている。
ここで、上Ｂ己ポリウレタンゴムボンド３はジイソシア
ネート類から生成さまたプレポリマーを高分子化させ、
グリコール類またはジアミン額等の架橋剤で架橋させて
生成した常温硬化性のポリウレタンゴムである。また、
上記の研削砥石を製造する場合は、まず、カップ形の台
金１を製作し。
ネート類から生成さまたプレポリマーを高分子化させ、
グリコール類またはジアミン額等の架橋剤で架橋させて
生成した常温硬化性のポリウレタンゴムである。また、
上記の研削砥石を製造する場合は、まず、カップ形の台
金１を製作し。
その上面１ａに所定深さの円環状の溝１ｂを形成する。
このｅｌｂ内に、第３図（ロ））に示すようにダイヤモ
ンド砥粒２ｆ：分散させるとともに液状のポリウレタン
ゴムボンド３を注ぎ込み、これを硬化させて砥粒層４を
形成する。その後に第３図（ｂ）に示すように台金１の
上面１ａｉ、！′１′９１ｂの底面から所定の高さのと
ころまで削り落し、砥粒層４が台金１の上面１ａから所
定厚さ突出するようにすればよい。
ンド砥粒２ｆ：分散させるとともに液状のポリウレタン
ゴムボンド３を注ぎ込み、これを硬化させて砥粒層４を
形成する。その後に第３図（ｂ）に示すように台金１の
上面１ａｉ、！′１′９１ｂの底面から所定の高さのと
ころまで削り落し、砥粒層４が台金１の上面１ａから所
定厚さ突出するようにすればよい。
次に本発明の研削砥石の作用について説明する。
本発明の研削砥石を用いて前述の窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を研削する場合。
トのような難研削材料を研削する場合。
例えば超硬合金材料を研削する際と同様の通常の乾式研
削方法を採ることができる。これは、従来の研削砥石を
用いて難研削材料の乾式研削をなすと、研削熱が高くな
）研削焼は等のトラブルが生じるが１本発明の研削砥石
にあっては、結合剤および接着剤としてポリウレタンゴ
ムボンド３が使用されているので、研削熱の発生が低く
抑えらｆ′Ｌ。
削方法を採ることができる。これは、従来の研削砥石を
用いて難研削材料の乾式研削をなすと、研削熱が高くな
）研削焼は等のトラブルが生じるが１本発明の研削砥石
にあっては、結合剤および接着剤としてポリウレタンゴ
ムボンド３が使用されているので、研削熱の発生が低く
抑えらｆ′Ｌ。
研削焼は等が防止されるからである。すなわち、本発明
の研削イ低石では、ダイヤモンド砥粒２の保持力が弱く
弾力性が高いため、この砥粒２が被削材料に接触して被
削材料が弾性変形している際。
の研削イ低石では、ダイヤモンド砥粒２の保持力が弱く
弾力性が高いため、この砥粒２が被削材料に接触して被
削材料が弾性変形している際。
この砥粒２に加わる力は適宜に分散され、その結果、研
削熱の発生が低く抑えられるのである。
削熱の発生が低く抑えられるのである。
次表は本発明の研削砥石と、レジノイド結合剤を用いた
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖをｌ ０６０ ｍ ／ ｒｎｉｎ ｓテーブル送
り速度ｆを２ｍ／ｍｉｎ、切込みｔ ’ｔ−０，０１ｆ
ｆ’Ｊとして、窒化チタン系サーメットの乾式研削を実
施した試＃を結果である７ この表から明らかなように、従来の研削砥石では高い研
削熱が発生するが１本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない。また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来の１．４倍と高く、所
要動力は１／３ に低減される。これは、ポリウレタン
ゴムボンド３にょυ砥粒層４と被削材料との間の抵抗が
減シ切れ味が向上することなどに起因している。
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖをｌ ０６０ ｍ ／ ｒｎｉｎ ｓテーブル送
り速度ｆを２ｍ／ｍｉｎ、切込みｔ ’ｔ−０，０１ｆ
ｆ’Ｊとして、窒化チタン系サーメットの乾式研削を実
施した試＃を結果である７ この表から明らかなように、従来の研削砥石では高い研
削熱が発生するが１本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない。また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来の１．４倍と高く、所
要動力は１／３ に低減される。これは、ポリウレタン
ゴムボンド３にょυ砥粒層４と被削材料との間の抵抗が
減シ切れ味が向上することなどに起因している。
ところで、上記の実施例においては、台金１はカップ形
であったが、第４図に示すように平形でもよく、他の形
状でももちろんよい。また、砥粒２はダイヤモンド以外
の各種のものを使用することもできる。さらに、上記で
は１台金１を用いたが、場合によっては、砥粒２ｔ−ポ
リウレタンゴムボンド３によって保持しただけで研削砥
石を構成するようにしてもよく、この場合、ポリウレタ
ンゴムボンド３は砥粒２を保持する結合剤としてのみ働
く。筐たさらに、上記ポリワレタンゴムボンド３の中に
焦機物等のフィラーを適量含有せしめることにより、ポ
リウレタンゴムボンド３の弾力性を適宜に調整すること
もできる。
であったが、第４図に示すように平形でもよく、他の形
状でももちろんよい。また、砥粒２はダイヤモンド以外
の各種のものを使用することもできる。さらに、上記で
は１台金１を用いたが、場合によっては、砥粒２ｔ−ポ
リウレタンゴムボンド３によって保持しただけで研削砥
石を構成するようにしてもよく、この場合、ポリウレタ
ンゴムボンド３は砥粒２を保持する結合剤としてのみ働
く。筐たさらに、上記ポリワレタンゴムボンド３の中に
焦機物等のフィラーを適量含有せしめることにより、ポ
リウレタンゴムボンド３の弾力性を適宜に調整すること
もできる。
以上のように、本発明によれば、砥粒を保持する結合剤
または砥粒を合金に接着する接触剤としてボリクレタン
ゴムボソｒを使用したので、窒化チタン系ザーメットの
ような難研削材料を乾式研削しても、研削熱によシ研削
暁けや研削割れが生じることがない上、砥粒層にかかる
抵抗が低減され、したがって、ドレッシング作朶を行わ
ずとも連続研削ができるとともに、研削比が向上するな
ど、実用性に富んだ研削砥石を提供することができる。
または砥粒を合金に接着する接触剤としてボリクレタン
ゴムボソｒを使用したので、窒化チタン系ザーメットの
ような難研削材料を乾式研削しても、研削熱によシ研削
暁けや研削割れが生じることがない上、砥粒層にかかる
抵抗が低減され、したがって、ドレッシング作朶を行わ
ずとも連続研削ができるとともに、研削比が向上するな
ど、実用性に富んだ研削砥石を提供することができる。
第１図および第２図は本発す］の研削砥石の一実施例を
示すもので、ｓ１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図
である６また、第３図（ａ）および（ｂ）は研削砥石の
製造方法を説明するための断面図％第４図は別の形状の
研削砥石の断面図である。 １・・・・・・台金、２・・・・・・ダイヤモンド砥粒
、３・・・・・・ポリウレタンゴムボンド、４・・・・
・・砥粒層。 第３図 （ａ）
示すもので、ｓ１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図
である６また、第３図（ａ）および（ｂ）は研削砥石の
製造方法を説明するための断面図％第４図は別の形状の
研削砥石の断面図である。 １・・・・・・台金、２・・・・・・ダイヤモンド砥粒
、３・・・・・・ポリウレタンゴムボンド、４・・・・
・・砥粒層。 第３図 （ａ）
Claims (1)
- 砥粒を保持する結合剤または砥粒を合金に接着する接着
剤としてポリフレタンゴムボンドが使用されて成ること
′ｆｒ：特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747083A JPS6080565A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747083A JPS6080565A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080565A true JPS6080565A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16206642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18747083A Pending JPS6080565A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619332A1 (fr) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Wendt Gmbh | Molette de dressage de meules et procede de fabrication d'une molette de dressage de meules |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567409U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18747083A patent/JPS6080565A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS567409U (ja) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2619332A1 (fr) * | 1987-08-12 | 1989-02-17 | Wendt Gmbh | Molette de dressage de meules et procede de fabrication d'une molette de dressage de meules |
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