JPS6080563A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS6080563A JPS6080563A JP18747183A JP18747183A JPS6080563A JP S6080563 A JPS6080563 A JP S6080563A JP 18747183 A JP18747183 A JP 18747183A JP 18747183 A JP18747183 A JP 18747183A JP S6080563 A JPS6080563 A JP S6080563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding wheel
- abrasive grains
- grain layer
- polyurethane rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/22—Rubbers synthetic or natural
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化チタン系サーメット等の難研削材料を研削
するのに好適な研削砥石に関する。
するのに好適な研削砥石に関する。
周知のように、研削砥石は砥粒が結合剤にょシ結合され
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトアランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
属、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ選
んでこれらを組合せることにより、被削材料に応じた各
種性状のものが製作されている。
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトアランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
属、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ選
んでこれらを組合せることにより、被削材料に応じた各
種性状のものが製作されている。
ところで、この研削砥石を用いて窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させて研削を開始すると、砥粒が
次第に被削材料を切シ込んでいくのであるが、砥粒と被
削材料に働く力がある値以上になるまでは被削材料は削
られず弾性変形しているにとどまる。このとき、砥粒は
被削材料上を滑ること なシ、研削熱が発生する。
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させて研削を開始すると、砥粒が
次第に被削材料を切シ込んでいくのであるが、砥粒と被
削材料に働く力がある値以上になるまでは被削材料は削
られず弾性変形しているにとどまる。このとき、砥粒は
被削材料上を滑ること なシ、研削熱が発生する。
被削材料が例えば超硬合金であるとその熱伝導率が約α
１９ （２ｆ／＃ｅＣ”Ｃと比較的高いため、この研削
熱は被削材料自体を通って、あるいは、切粉によって除
去される。ところが、被削材料が窒化チタン系サーメッ
トである場合、その熱伝導率がα０６ＣＩＩＬ／ｃＩｒ
Ｌ８ｅｃ℃ と低いため、この研削熱を逃しきれず、表
面が酸化して研削焼けが生じたり、砥粒への負担が増し
て砥粒の逃面摩耗が早く進行したシ、また、研削割れ１
が起るという問題があった。そこで、従来は湿式研削に
よって上記のような難研削材料の研削を行っていた。し
かし、湿式研削によっても研削熱を充分に逃すことがで
きず、絶えずドレッシング作業を行わないと連続研削が
できないという欠点があった。また、湿式研削では、研
削加工後の被削材料の洗浄、機械の汚れの除宍、研削液
の補充等が必要となシ、作業性が極めて悪かった。
１９ （２ｆ／＃ｅＣ”Ｃと比較的高いため、この研削
熱は被削材料自体を通って、あるいは、切粉によって除
去される。ところが、被削材料が窒化チタン系サーメッ
トである場合、その熱伝導率がα０６ＣＩＩＬ／ｃＩｒ
Ｌ８ｅｃ℃ と低いため、この研削熱を逃しきれず、表
面が酸化して研削焼けが生じたり、砥粒への負担が増し
て砥粒の逃面摩耗が早く進行したシ、また、研削割れ１
が起るという問題があった。そこで、従来は湿式研削に
よって上記のような難研削材料の研削を行っていた。し
かし、湿式研削によっても研削熱を充分に逃すことがで
きず、絶えずドレッシング作業を行わないと連続研削が
できないという欠点があった。また、湿式研削では、研
削加工後の被削材料の洗浄、機械の汚れの除宍、研削液
の補充等が必要となシ、作業性が極めて悪かった。
本発明は、砥粒を潤滑剤とともにポリウレタンゴムボン
ドにより保持するように構成して、上記従来の問題点を
解消したもので、潤滑剤およびポリウレタンゴムボンド
により研削熱の発生が低く抑えられるため、研削焼けや
研削割れを防止でき、しかも、ドレッシング作業を行わ
すとも難研削材料の乾式研削を連続して実施することが
できる研削砥石を提供するととを目的とする。
ドにより保持するように構成して、上記従来の問題点を
解消したもので、潤滑剤およびポリウレタンゴムボンド
により研削熱の発生が低く抑えられるため、研削焼けや
研削割れを防止でき、しかも、ドレッシング作業を行わ
すとも難研削材料の乾式研削を連続して実施することが
できる研削砥石を提供するととを目的とする。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の研削砥石の一実施例を示
すもので、図中１はスティールあるいは黄銅等の金属で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状の溝１ｂが、その中心を台金１の中心に一
致させて設けられている。そして、ダイヤモンド砥粒２
が潤滑剤３とともにポリウレタンゴムボンド４により保
持されて上記溝１ｂに接着固定され、所定厚さの砥粒層
５が形成されている。
すもので、図中１はスティールあるいは黄銅等の金属で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状の溝１ｂが、その中心を台金１の中心に一
致させて設けられている。そして、ダイヤモンド砥粒２
が潤滑剤３とともにポリウレタンゴムボンド４により保
持されて上記溝１ｂに接着固定され、所定厚さの砥粒層
５が形成されている。
ここで、上記ポリウレタンゴムボンド４はジイソシアネ
ート類から生成されたプレポリマーを高分子化させ、グ
リコール類またはジアミン類等の架橋剤で架橋させて生
成した常温硬化性のポリウレタンゴムであシ、また、上
記潤滑剤３としては常温でロウ状固体のポリエチレング
リコールが好ましい。
ート類から生成されたプレポリマーを高分子化させ、グ
リコール類またはジアミン類等の架橋剤で架橋させて生
成した常温硬化性のポリウレタンゴムであシ、また、上
記潤滑剤３としては常温でロウ状固体のポリエチレング
リコールが好ましい。
なお、上記の研削砥石を製造する場合は、まず、カップ
形の台金１を製作し、その上面１ａに所定深さの円環状
の溝１ｂを形成する。この溝ｌｂ内に、第３図（ａ）に
示すように、ダイヤモンド砥粒２を潤滑剤３とともに分
散させて液状のポリウレタンゴムボンド４を注ぎ込み、
これを硬化させて砥粒層５を形成する。その後に、第３
図（ｂ）に示すように、台金１の上面１ａを、溝１ｂの
底面から所定の高さのところまで削り落し、砥粒層５が
台金１の上面１ａから所定厚さだけ突出するようにすれ
ばよい。
形の台金１を製作し、その上面１ａに所定深さの円環状
の溝１ｂを形成する。この溝ｌｂ内に、第３図（ａ）に
示すように、ダイヤモンド砥粒２を潤滑剤３とともに分
散させて液状のポリウレタンゴムボンド４を注ぎ込み、
これを硬化させて砥粒層５を形成する。その後に、第３
図（ｂ）に示すように、台金１の上面１ａを、溝１ｂの
底面から所定の高さのところまで削り落し、砥粒層５が
台金１の上面１ａから所定厚さだけ突出するようにすれ
ばよい。
次に本発明の研削砥石の作用について説明する。
本発明の研削砥石を用いて前述の窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を研削する場合、例えば超硬合金
材料を研削する際と同様の通常の乾式研削方法を採るこ
とができる。これは、従来の研削砥石を用いて難研削材
料の乾式研削をなすと、研削熱が高くなシ研削焼は等の
トラブルが生じるが、本発明の研削砥石にあっては、ダ
イヤモンド砥粒２と潤滑剤３がポリウレタンゴムボンド
４により保持されて台金１に設けられているので、研削
熱の発生が低く抑えられ、研削焼は等が防止潤滑効果に
より研削熱が低く抑えられる。また、ポリウレタンゴム
４ンド４により、ダイヤモンド砥粒２の保持力が弱く弾
力性が高くなるため、ダイヤモンド砥粒２が被削材料に
接触して被削材料が弾性変形している際、このダイヤそ
ンド砥粒２に加わる力は適宜に分散され、その結果、研
削熱はさらに低く抑えられるのである。
トのような難研削材料を研削する場合、例えば超硬合金
材料を研削する際と同様の通常の乾式研削方法を採るこ
とができる。これは、従来の研削砥石を用いて難研削材
料の乾式研削をなすと、研削熱が高くなシ研削焼は等の
トラブルが生じるが、本発明の研削砥石にあっては、ダ
イヤモンド砥粒２と潤滑剤３がポリウレタンゴムボンド
４により保持されて台金１に設けられているので、研削
熱の発生が低く抑えられ、研削焼は等が防止潤滑効果に
より研削熱が低く抑えられる。また、ポリウレタンゴム
４ンド４により、ダイヤモンド砥粒２の保持力が弱く弾
力性が高くなるため、ダイヤモンド砥粒２が被削材料に
接触して被削材料が弾性変形している際、このダイヤそ
ンド砥粒２に加わる力は適宜に分散され、その結果、研
削熱はさらに低く抑えられるのである。
さらに、本発明の研削砥石にあっては、ポリウレタンゴ
ムボンド４の弾力性により、砥粒層５と被削材料との間
の抵抗が減ることになるので、従来より切れ味が向上し
て研削仕上げ面が良好になるとともに、研削比が高くな
り、また、所要動力が低減される。
ムボンド４の弾力性により、砥粒層５と被削材料との間
の抵抗が減ることになるので、従来より切れ味が向上し
て研削仕上げ面が良好になるとともに、研削比が高くな
り、また、所要動力が低減される。
次表は本発明の研削砥石と、レジノイド結合剤を用いた
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖを１０６０ ｍ／ｍｉｎ ｓテーブル送り速度ｆ
を２ ｍ／ｍｉｎ ％切込みｔを００１間として、窒化
チタン系サーメットの乾式研削を実施した試験結果であ
る。
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖを１０６０ ｍ／ｍｉｎ ｓテーブル送り速度ｆ
を２ ｍ／ｍｉｎ ％切込みｔを００１間として、窒化
チタン系サーメットの乾式研削を実施した試験結果であ
る。
この表から明らかなように、従来の研削砥石では高い研
削熱が発生するが、本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない、また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来より高く、所要動力は
大幅に低減される。
削熱が発生するが、本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない、また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来より高く、所要動力は
大幅に低減される。
ところで、上記の実施例において、台金１はカップ形で
あったが、第４図に示すように平形でも ４゜よく、他
の形状でももちろんよい。また、砥粒２は立方晶型窒化
硼素等、ダイヤモンド以外の各種のものを使用すること
ができる。さらに、上記では台金１を用いたが、場合に
よってはこれを用いずに、砥粒２と潤滑剤３をポリウレ
タンゴムボンド４によって保持しただけで研削砥石を構
成することもできる。またさらに、上記ポリウレタンゴ
ムボンド４の中に無機物のフィラーを適量含有せしめる
ことにより、ポリウレタンゴムボンド４の弾力性を適宜
に調整することもできる。
あったが、第４図に示すように平形でも ４゜よく、他
の形状でももちろんよい。また、砥粒２は立方晶型窒化
硼素等、ダイヤモンド以外の各種のものを使用すること
ができる。さらに、上記では台金１を用いたが、場合に
よってはこれを用いずに、砥粒２と潤滑剤３をポリウレ
タンゴムボンド４によって保持しただけで研削砥石を構
成することもできる。またさらに、上記ポリウレタンゴ
ムボンド４の中に無機物のフィラーを適量含有せしめる
ことにより、ポリウレタンゴムボンド４の弾力性を適宜
に調整することもできる。
以上のように、本発明によれば、砥粒が潤滑剤とともに
ポリウレタンゴムボンドにより保持されているので、窒
化チタン系サーメットのような難研削材料を乾式研削し
ても、研削熱により研削焼けや研削割れが生じることが
ない上、砥粒層にかかる抵抗が低減され、したがって、
ドレッシング作業を行わすとも連続研削ができるととも
に、研削比が向上するなど、実用性に富んだ研削砥石を
提供することができる。
ポリウレタンゴムボンドにより保持されているので、窒
化チタン系サーメットのような難研削材料を乾式研削し
ても、研削熱により研削焼けや研削割れが生じることが
ない上、砥粒層にかかる抵抗が低減され、したがって、
ドレッシング作業を行わすとも連続研削ができるととも
に、研削比が向上するなど、実用性に富んだ研削砥石を
提供することができる。
第１図および第２図は本発明の研削砥石の一実施例を示
すもので、第１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図で
ある。また、第３［１１Ｕ（ａ）および（ｂ）は研削砥
石の製造方法を説明するための断面図、第４図は別の形
状の研削砥石の断面図である。 １・・・・・台金、２・・・・・ダイヤモンド砥粒、３
・・・・・潤滑剤、４・・・・・ポリウレタンゴムボン
ド、５・・・・・砥粒層。 第３図 （ａ） 第４＠
すもので、第１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図で
ある。また、第３［１１Ｕ（ａ）および（ｂ）は研削砥
石の製造方法を説明するための断面図、第４図は別の形
状の研削砥石の断面図である。 １・・・・・台金、２・・・・・ダイヤモンド砥粒、３
・・・・・潤滑剤、４・・・・・ポリウレタンゴムボン
ド、５・・・・・砥粒層。 第３図 （ａ） 第４＠
Claims (1)
- 砥粒が潤滑剤とともにポリウレタンゴムボンドによシ保
持されて成ることを特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747183A JPS6080563A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747183A JPS6080563A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080563A true JPS6080563A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16206659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18747183A Pending JPS6080563A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080563A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266956U (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-21 | ||
| JPH08496U (ja) * | 1994-10-03 | 1996-03-12 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | 研削砥石 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18747183A patent/JPS6080563A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266956U (ja) * | 1988-11-05 | 1990-05-21 | ||
| JPH08496U (ja) * | 1994-10-03 | 1996-03-12 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | 研削砥石 |
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