JPS6080564A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPS6080564A JPS6080564A JP18747283A JP18747283A JPS6080564A JP S6080564 A JPS6080564 A JP S6080564A JP 18747283 A JP18747283 A JP 18747283A JP 18747283 A JP18747283 A JP 18747283A JP S6080564 A JPS6080564 A JP S6080564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- abrasive grain
- grinding wheel
- polyurethane rubber
- grind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/22—Rubbers synthetic or natural
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は窒化チタン系サーメット等の難研削材料を研削
するのに好適な研削砥石に関する。
するのに好適な研削砥石に関する。
周知のように、研削砥石は砥粒が結合剤により結合され
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトアランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
属、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ選
んでこれらを組合せることにより、被削材料に応じた各
種性状のものが製作されている。
て成るもので、砥粒を炭化珪素、ホワイトアランダム、
立方晶型窒化硼素等の中から、また、結合剤を樹脂、金
属、あるいはガラス質の結合剤等の中から、それぞれ選
んでこれらを組合せることにより、被削材料に応じた各
種性状のものが製作されている。
ところで、この研削砥石を用いて窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させ亀 て研削を開始すると、砥粒が次第に被削材料を切り込ん
でいくのであるが、砥粒と被削材料に働く力がある値以
上になるまでは被削材料は削られず弾性変形しているに
とどまる。このとき、砥粒は被削材料上を滑ることにな
り、研削熱が発生する。
トのような難研削材料を乾式研削する場合、研削熱に起
因して研削焼は等のトラブルが生じる。すなわち、研削
砥石を被削材料に接触させ亀 て研削を開始すると、砥粒が次第に被削材料を切り込ん
でいくのであるが、砥粒と被削材料に働く力がある値以
上になるまでは被削材料は削られず弾性変形しているに
とどまる。このとき、砥粒は被削材料上を滑ることにな
り、研削熱が発生する。
被削材料が例えば超硬合金であるとその熱伝導率が約ａ
１９ Ｃａｌ、／ｃＩＩＬ８６ｃ’（：と比較的高イ
タａｆ＞、コ（７）研削熱は被削材料自体を通って、あ
るいは、切粉によって除去される。ところが、被削材料
が窒化チタン系サーメットである場合、その熱伝導率が
０．０６ｃｍ／ｃＩｒＬｓｅｃ″Ｃと低いため、この研
削熱を逃しきれず、表面が酸化して研削焼けが生じたシ
、砥粒への負担が増して砥粒の逃面摩耗が早く進行した
り、ま九、研削割れが起るという問題があった。そこで
、従来は湿式研削によって上記のような難研削材料の研
削を行っていた。しかし、湿式研削によっても研削熱を
充分に逃すことができず、絶えずドレッシング作業を行
わないと連続研削ができないという欠点があった。また
、湿式研削では、研削加工後の被削材料の洗浄、機械の
汚れの除去、研削液の補充等が必要となり、作業性が極
めて悪かった。
１９ Ｃａｌ、／ｃＩＩＬ８６ｃ’（：と比較的高イ
タａｆ＞、コ（７）研削熱は被削材料自体を通って、あ
るいは、切粉によって除去される。ところが、被削材料
が窒化チタン系サーメットである場合、その熱伝導率が
０．０６ｃｍ／ｃＩｒＬｓｅｃ″Ｃと低いため、この研
削熱を逃しきれず、表面が酸化して研削焼けが生じたシ
、砥粒への負担が増して砥粒の逃面摩耗が早く進行した
り、ま九、研削割れが起るという問題があった。そこで
、従来は湿式研削によって上記のような難研削材料の研
削を行っていた。しかし、湿式研削によっても研削熱を
充分に逃すことができず、絶えずドレッシング作業を行
わないと連続研削ができないという欠点があった。また
、湿式研削では、研削加工後の被削材料の洗浄、機械の
汚れの除去、研削液の補充等が必要となり、作業性が極
めて悪かった。
本発明は、砥粒が結合剤により結合されて成る砥粒体を
細かく砕いて、ポリウレタンゴムボンドにより保持する
ように構成して、上記従来の問題点を解消したもので、
ポリウレタンゴムボンドの介在により研削熱の発生が低
く抑えられるため、研削焼けや研削割れを防止でき、し
かも、ドレッシング作業を行わすとも難研削材料の乾式
研削を連続して実施できる研削砥石を提供することを目
的とする。
細かく砕いて、ポリウレタンゴムボンドにより保持する
ように構成して、上記従来の問題点を解消したもので、
ポリウレタンゴムボンドの介在により研削熱の発生が低
く抑えられるため、研削焼けや研削割れを防止でき、し
かも、ドレッシング作業を行わすとも難研削材料の乾式
研削を連続して実施できる研削砥石を提供することを目
的とする。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は本発明の研削砥石の一実施例を示
すもので、図中１はスティールあるいは黄銅等の金属で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状の溝１ｂが、その中心を台金１の中心に一
致させて形成されている。そして、ダイヤモンド砥粒が
結合剤により結合されて成る砥粒体２が、所要の大きさ
に細かく砕かれるとともに、ポリウレタンゴムボンド３
により保持されて上記溝ｉｂに接着固定され、所定厚さ
の砥粒層４が形成されている。
すもので、図中１はスティールあるいは黄銅等の金属で
形成されたカップ形の合金であり、この台金１の上面１
ａには円環状の溝１ｂが、その中心を台金１の中心に一
致させて形成されている。そして、ダイヤモンド砥粒が
結合剤により結合されて成る砥粒体２が、所要の大きさ
に細かく砕かれるとともに、ポリウレタンゴムボンド３
により保持されて上記溝ｉｂに接着固定され、所定厚さ
の砥粒層４が形成されている。
ここで、上記砥粒体２は、ダイヤモンド砥粒の１０倍程
の大きさに砕くのが好ましい。また、上記結合剤はレジ
ノイド結合剤やメタルボンド等の周知のものであり、上
記ポリウレタンゴムボンド３はジイソシアネート類から
生成されたプレポリマーを高分子化させ、グリコール類
またはジアミン類等の架橋剤で架橋させて生成した常温
硬化性のポリウレタンゴムである。
の大きさに砕くのが好ましい。また、上記結合剤はレジ
ノイド結合剤やメタルボンド等の周知のものであり、上
記ポリウレタンゴムボンド３はジイソシアネート類から
生成されたプレポリマーを高分子化させ、グリコール類
またはジアミン類等の架橋剤で架橋させて生成した常温
硬化性のポリウレタンゴムである。
また・上記の研削砥石を製造する場合は、まず、カップ
形の台金１を製作し、その上面１ａに所定深さの円環状
の溝１ｂを形成する。この溝ｉｂ内に、第３図（ａ）に
示すように、細かく砕いた砥粒体２を分散させるととも
に液状のポリウレタンゴムボッド３を注ぎ込み、これを
硬化させて砥粒層４を形成する。その後に、第３図（ｂ
）に示すように、台金１の上面１ａを、溝１ｂの底面か
ら所定の高さのところまで削り落し、砥粒層４が台金１
の上面１ａから所定厚さだけ突出するようにすればよい
。
形の台金１を製作し、その上面１ａに所定深さの円環状
の溝１ｂを形成する。この溝ｉｂ内に、第３図（ａ）に
示すように、細かく砕いた砥粒体２を分散させるととも
に液状のポリウレタンゴムボッド３を注ぎ込み、これを
硬化させて砥粒層４を形成する。その後に、第３図（ｂ
）に示すように、台金１の上面１ａを、溝１ｂの底面か
ら所定の高さのところまで削り落し、砥粒層４が台金１
の上面１ａから所定厚さだけ突出するようにすればよい
。
次に本発明の研削砥石の作用について説明する。
本発明の研削砥石を用いて前述の窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を研削する場合、例えば超硬合金
材料を研削する際と同様の通常の乾式研削方法を採るこ
とができる。これは、従来の研削砥石を用いて難研削材
料の乾式研削をなすと、研削熱が高くなり研削焼は等の
トラブルが生じるが、本発明の研削砥石にあっては、ポ
リウレタンゴムボンド３により砥粒体２が保持されて台
金１に接着されているので、研削熱の発生が低く抑えら
れ、研削焼は等が防止されるからである。
トのような難研削材料を研削する場合、例えば超硬合金
材料を研削する際と同様の通常の乾式研削方法を採るこ
とができる。これは、従来の研削砥石を用いて難研削材
料の乾式研削をなすと、研削熱が高くなり研削焼は等の
トラブルが生じるが、本発明の研削砥石にあっては、ポ
リウレタンゴムボンド３により砥粒体２が保持されて台
金１に接着されているので、研削熱の発生が低く抑えら
れ、研削焼は等が防止されるからである。
すなわち、本発明の研削砥石では、砥粒体２の保持力が
弱く弾力性が高いため、この砥粒体２中のダイヤモンド
砥粒が被削材料に接触して被削材料が弾性変形している
際、このダイヤモンド砥粒に加わる力は適宜に分散され
、その結果、研削熱の発生が低く抑えられるのである。
弱く弾力性が高いため、この砥粒体２中のダイヤモンド
砥粒が被削材料に接触して被削材料が弾性変形している
際、このダイヤモンド砥粒に加わる力は適宜に分散され
、その結果、研削熱の発生が低く抑えられるのである。
また、本発明の研削砥石にあっては、砥粒体２が細かく
砕かれているため、砥粒体２と被削材料との接触面積が
少なく、かつ、ポリウレタンゴムボンド３に弾性力があ
るので、砥粒層４と被削材料との間の抵抗が減る。これ
により、従来より切れ味が向上して研削仕上げ面が良好
になるとともに、研削比が高くなり、また、所要動力が
低減される。
砕かれているため、砥粒体２と被削材料との接触面積が
少なく、かつ、ポリウレタンゴムボンド３に弾性力があ
るので、砥粒層４と被削材料との間の抵抗が減る。これ
により、従来より切れ味が向上して研削仕上げ面が良好
になるとともに、研削比が高くなり、また、所要動力が
低減される。
次表は本発明の研削砥石と、レジノイド結合剤を用いた
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖを１０６０ ｍ／ ｍ ｉ ｎ 、テーブル送り
速度ｆを２ｎ＋／ｍｉｎ ｓ切込みｔを０．０１ ｍｍ
として、窒化チタン系サーメットの乾式研削を実施した
試験結果である。
従来のダイヤモンド砥石の性能を比較したもので、砥石
周速Ｖを１０６０ ｍ／ ｍ ｉ ｎ 、テーブル送り
速度ｆを２ｎ＋／ｍｉｎ ｓ切込みｔを０．０１ ｍｍ
として、窒化チタン系サーメットの乾式研削を実施した
試験結果である。
この表から明らか々ように、従来の研削砥石では高い研
削熱が発生するが、本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない。また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来より高く、所要動力は
大幅に低減される。
削熱が発生するが、本発明の研削砥石では研削熱はほと
んど発生せず、研削焼けも生じない。また、本発明の研
削砥石にあっては、研削比が従来より高く、所要動力は
大幅に低減される。
ところで、上記の実施例においては、台金１はカップ形
であったが、＠４１Ｊに示すように平形でもよく、他の
形状でももちろんよい。゛また、砥粒は立方晶型窒化硼
素等、ダイヤモンド以外の各種のものを使用することが
できる。さらに、上記では、台金１を用いたが、場合に
よっては台金１を用いずに、砥粒体２を細かく砕いてポ
リウレタンゴムボンド３によって保持しただけで研削砥
石を構成するようにしてもよい。またさらに、上記ポリ
ウレタンゴムボンド３の中に無機物等のフィラーを適量
含有せしめることにより、ポリウレタンゴムボンド３の
弾力性を適宜に調整することもできる。
であったが、＠４１Ｊに示すように平形でもよく、他の
形状でももちろんよい。゛また、砥粒は立方晶型窒化硼
素等、ダイヤモンド以外の各種のものを使用することが
できる。さらに、上記では、台金１を用いたが、場合に
よっては台金１を用いずに、砥粒体２を細かく砕いてポ
リウレタンゴムボンド３によって保持しただけで研削砥
石を構成するようにしてもよい。またさらに、上記ポリ
ウレタンゴムボンド３の中に無機物等のフィラーを適量
含有せしめることにより、ポリウレタンゴムボンド３の
弾力性を適宜に調整することもできる。
以上のように、本発明によれば、砥粒を結合剤により結
合して成る砥粒体が細かく砕かれてポリウレタンゴムボ
ンドにより保持されているので、窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を乾式研削しても、研削熱により
研削焼けや研削割れが生じることがない上、砥粒層に作
用する抵抗が低減され、したがって、ドレッシング作業
を行わずとも連続研削ができるとともに、研削比が向上
するなど、実用性に富んだ研削砥石を提供することがで
きる。
合して成る砥粒体が細かく砕かれてポリウレタンゴムボ
ンドにより保持されているので、窒化チタン系サーメッ
トのような難研削材料を乾式研削しても、研削熱により
研削焼けや研削割れが生じることがない上、砥粒層に作
用する抵抗が低減され、したがって、ドレッシング作業
を行わずとも連続研削ができるとともに、研削比が向上
するなど、実用性に富んだ研削砥石を提供することがで
きる。
第１図および第２図は本発明の研削砥石の一実施例を示
すもので、第１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図で
ある。また、第６図（ａ）および（ｂ）は研削砥石の製
造方法を説明するための断面図、第４図は別の形状の研
削砥石の断面図である。 １・・・・・台金、２・曲砥粒体、３・・・・・ポリウ
レタンゴムボンド、４・・・・・砥粒層。 第３図 （ａ） 第４目
すもので、第１図は断面図、第２図は砥粒層の拡大図で
ある。また、第６図（ａ）および（ｂ）は研削砥石の製
造方法を説明するための断面図、第４図は別の形状の研
削砥石の断面図である。 １・・・・・台金、２・曲砥粒体、３・・・・・ポリウ
レタンゴムボンド、４・・・・・砥粒層。 第３図 （ａ） 第４目
Claims (1)
- 砥粒が結合剤によυ結合されて成る砥粒体が、細かく砕
かれてポリウレタンゴムボンドによ力保持されて成るこ
とを特徴とする研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747283A JPS6080564A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18747283A JPS6080564A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080564A true JPS6080564A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16206676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18747283A Pending JPS6080564A (ja) | 1983-10-06 | 1983-10-06 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080564A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115575A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Tokin Corp | ラップ砥石 |
-
1983
- 1983-10-06 JP JP18747283A patent/JPS6080564A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115575A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Tokin Corp | ラップ砥石 |
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