JPS608063B2 - 防食用被覆組成物 - Google Patents
防食用被覆組成物Info
- Publication number
- JPS608063B2 JPS608063B2 JP14329779A JP14329779A JPS608063B2 JP S608063 B2 JPS608063 B2 JP S608063B2 JP 14329779 A JP14329779 A JP 14329779A JP 14329779 A JP14329779 A JP 14329779A JP S608063 B2 JPS608063 B2 JP S608063B2
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- silica
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- acid
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面、特に鉄金属表面を保護するための防
食用被覆組成物に関する。
食用被覆組成物に関する。
従来、防食用被覆組成物として一般に知られているジン
クリッチベィントは展色剤中に多量の金属亜鉛粉末を含
む塗料であって、金属特に鉄鋼の表面に塗布することに
よって、その電気化学的作用によって、防食効果を発揮
するものである。
クリッチベィントは展色剤中に多量の金属亜鉛粉末を含
む塗料であって、金属特に鉄鋼の表面に塗布することに
よって、その電気化学的作用によって、防食効果を発揮
するものである。
かかるジンクリッチベィントには、辰色剤としてａ有機
系展色剤を用いたもの、ｂけし、酸ェステル展色剤を用
いたもの、ｃアルカリ金属けし、酸塩展色剤を用いたも
のなどがある。この中ａは展色剤としてェポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂を用いたもので、金属に対する付着性
や作業性は優れているが、防食性、耐久性では無機系展
色剤を用いたものに劣るため、メンテナンスフリーでの
使用はできない。また、溶接時に展色剤が熱分解してガ
スを発生し塗膜欠陥を生じ易い。ｂは辰色剤としてエチ
ルシリケートのようなけい酸ェステルを用いたもので下
地処理をアルカリ金属けい酸塩を用いたものほど厳密に
する必要がないこと、一液型にできるので作業性が良い
ことなどの利点があるが、塗膜が軟らかいので傷がつき
易く、溶剤にアルコールを用いるので塗装作業中に火災
や中毒の危険性がある。ｃはけし、酸リチウム、けし、
酸カリウム、けし、酸ナトリウムなどの水溶液を辰色剤
として用いたもので、防食性に優れ、硬度の高い被膜を
作ることができるが、最上級の下地処理を行なわなけれ
ばならないことや、アルカリの溶出による上塗り塗料の
剥離や、塗膜に耐水性を付与することがむづかしいなど
の問題点がある。なお、この場合、耐水性を付与する方
法としては、塗布後塗膜面を醗処理してアルカリを溶出
し、水不溶性のシリカ重合体を形成する方法と、予じめ
耐水性付与剤（硬化剤）を混合して塗布し、乾燥と同時
にシリカ重合体の被膜を形成する方法がある。本発明の
目的は上記従釆の防食用被覆組成物の欠点を改善せんと
するもので、常温硬化により耐水性の良好な被膜を形成
し、下地および上塗り塗料（有機系）との密着性が良好
で、防食性能の優れたジンクリツチベィントを提供する
ものである。すなわち、本発明はアルカリ金属レナい酸
塩、金属亜鉛粉末、りん酸ーシリカ焼成物および水から
なる防食用被覆組成物である。
系展色剤を用いたもの、ｂけし、酸ェステル展色剤を用
いたもの、ｃアルカリ金属けし、酸塩展色剤を用いたも
のなどがある。この中ａは展色剤としてェポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂を用いたもので、金属に対する付着性
や作業性は優れているが、防食性、耐久性では無機系展
色剤を用いたものに劣るため、メンテナンスフリーでの
使用はできない。また、溶接時に展色剤が熱分解してガ
スを発生し塗膜欠陥を生じ易い。ｂは辰色剤としてエチ
ルシリケートのようなけい酸ェステルを用いたもので下
地処理をアルカリ金属けい酸塩を用いたものほど厳密に
する必要がないこと、一液型にできるので作業性が良い
ことなどの利点があるが、塗膜が軟らかいので傷がつき
易く、溶剤にアルコールを用いるので塗装作業中に火災
や中毒の危険性がある。ｃはけし、酸リチウム、けし、
酸カリウム、けし、酸ナトリウムなどの水溶液を辰色剤
として用いたもので、防食性に優れ、硬度の高い被膜を
作ることができるが、最上級の下地処理を行なわなけれ
ばならないことや、アルカリの溶出による上塗り塗料の
剥離や、塗膜に耐水性を付与することがむづかしいなど
の問題点がある。なお、この場合、耐水性を付与する方
法としては、塗布後塗膜面を醗処理してアルカリを溶出
し、水不溶性のシリカ重合体を形成する方法と、予じめ
耐水性付与剤（硬化剤）を混合して塗布し、乾燥と同時
にシリカ重合体の被膜を形成する方法がある。本発明の
目的は上記従釆の防食用被覆組成物の欠点を改善せんと
するもので、常温硬化により耐水性の良好な被膜を形成
し、下地および上塗り塗料（有機系）との密着性が良好
で、防食性能の優れたジンクリツチベィントを提供する
ものである。すなわち、本発明はアルカリ金属レナい酸
塩、金属亜鉛粉末、りん酸ーシリカ焼成物および水から
なる防食用被覆組成物である。
以下本発明の防食用塗料組成物（以下本組成物という）
の詳細について説明をする。
の詳細について説明をする。
本組成物の塗膜形成成分として配合するアルカリ金属レ
ナし、酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチ
ウム塩の水溶液およびこれらの混合物があげられる。
ナし、酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチ
ウム塩の水溶液およびこれらの混合物があげられる。
Ｓｉ０２／Ｒ２０（Ｒ：アルカリ金属）のモル比が高い
ものが少量の硬化剤で、塗膜の耐水性が良好で上塗り塗
料との密着性のよいものができる。市販品としては、Ｓ
ｉ○２ノＮａ２０モル比２．０〜３．５、Ｓｉ０２／Ｋ
２０モル比３．０〜４．０、Ｓｉ０２／Ｌｉ２０モル比
３．０〜４．０で水溶液濃度２０〜４びｔ．％のものが
入手可能である。シリカゾルを含む水溶液も使用できる
が、密着性が幾分低下する。水溶液濃度は低いと塗膜の
強度が低下し、高いと粘度が高くなり亜鉛粉末の充填可
能量が減少する。かかる見地から本組成物におけるアル
カリ金属けし、酸塩の配合割合（調製時の含水組成物基
準。以下同じ）は３〜２の重量％好ましくは３〜１の重
量％であり、水の配合割合（アルカリ金属けし、酸塩水
溶液を使用した場合にそれに由来する水分を含む。）は
１０〜５の重量％好ましくは１０〜２の重量％の範囲が
よい。また、アルカリ金属けし、酸塩としてはリチウム
けい酸塩が最も効果的であることが判明した。また、本
組成物に配合する金属亜鉛粉末は塗料用のものであれば
よい。その配合割合は防食効果を有効に発揮せしめるた
め４０〜８５重量％好ましくは６５〜８５重量％の範囲
がよい。本組成物の特徴は、りん酸−シリカ焼成物をア
ルカリ金属けし、酸塩の硬化剤および／または耐水性付
与剤として配合することにある。
ものが少量の硬化剤で、塗膜の耐水性が良好で上塗り塗
料との密着性のよいものができる。市販品としては、Ｓ
ｉ○２ノＮａ２０モル比２．０〜３．５、Ｓｉ０２／Ｋ
２０モル比３．０〜４．０、Ｓｉ０２／Ｌｉ２０モル比
３．０〜４．０で水溶液濃度２０〜４びｔ．％のものが
入手可能である。シリカゾルを含む水溶液も使用できる
が、密着性が幾分低下する。水溶液濃度は低いと塗膜の
強度が低下し、高いと粘度が高くなり亜鉛粉末の充填可
能量が減少する。かかる見地から本組成物におけるアル
カリ金属けし、酸塩の配合割合（調製時の含水組成物基
準。以下同じ）は３〜２の重量％好ましくは３〜１の重
量％であり、水の配合割合（アルカリ金属けし、酸塩水
溶液を使用した場合にそれに由来する水分を含む。）は
１０〜５の重量％好ましくは１０〜２の重量％の範囲が
よい。また、アルカリ金属けし、酸塩としてはリチウム
けい酸塩が最も効果的であることが判明した。また、本
組成物に配合する金属亜鉛粉末は塗料用のものであれば
よい。その配合割合は防食効果を有効に発揮せしめるた
め４０〜８５重量％好ましくは６５〜８５重量％の範囲
がよい。本組成物の特徴は、りん酸−シリカ焼成物をア
ルカリ金属けし、酸塩の硬化剤および／または耐水性付
与剤として配合することにある。
このりん酸−シリカ焼成物はアルカリ金属けし、酸塩と
反応して水不溶性のシリカ重合体を生成させるための硬
化剤および／または耐水性付与剤として作用するととも
に、金属亜鉛粉末との相乗作用により優れた防食効果を
発揮することが判明した。
反応して水不溶性のシリカ重合体を生成させるための硬
化剤および／または耐水性付与剤として作用するととも
に、金属亜鉛粉末との相乗作用により優れた防食効果を
発揮することが判明した。
りん酸−シリカ焼成物は、シリカを主成分とする鉱物（
以下シリカ鉱物という）とりん酸を高温で焼成したもの
である。
以下シリカ鉱物という）とりん酸を高温で焼成したもの
である。
シリカ鉱物としては、例えばシリカゲル、けいそう士、
けい石などの天然または合成鉱物があげられ、ことにシ
リカゲルなど比較的表面積が大きいものが好ましい。
けい石などの天然または合成鉱物があげられ、ことにシ
リカゲルなど比較的表面積が大きいものが好ましい。
シリカ鉱物は微粒ないいま粉末として用いる。また、り
ん酸は正りん酸、無水りん酸を水で稀釈したものあるい
は市販のりん酸でよく、りん酸濃度が７０〜９０％程度
のものが好ましい。さらに本組成物に配合するりん酸−
シリカ焼成物はりん酸含有量が同じであってもそのりん
酸の溶出速度をかえることにより、本組成物の硬化時間
を調節できることが判明した。
ん酸は正りん酸、無水りん酸を水で稀釈したものあるい
は市販のりん酸でよく、りん酸濃度が７０〜９０％程度
のものが好ましい。さらに本組成物に配合するりん酸−
シリカ焼成物はりん酸含有量が同じであってもそのりん
酸の溶出速度をかえることにより、本組成物の硬化時間
を調節できることが判明した。
りん酸−シリカ焼成物のりん酸の溶出速度を低下させる
には、例えばシリカ鉱物として表面積の大きい、シリカ
ゲルを用い焼成温度を５００ｑｏ以上と高くするか、一
旦焼成したものを粉砕後７００〜１０００００で再焼成
すればよい。
には、例えばシリカ鉱物として表面積の大きい、シリカ
ゲルを用い焼成温度を５００ｑｏ以上と高くするか、一
旦焼成したものを粉砕後７００〜１０００００で再焼成
すればよい。
このような方法で調製したりん酸−シリカ焼成物はりん
酸の全溶出量は同じであっても、りん酸の溶出速度が小
さいので、Ｐ２０５／ＳＩ０２比を大きくしても本組成
物の硬化を促進することなく、耐水性を著しく改善でき
るものである。実験によれば、温度２５ｏｏ、ｐＨＩＯ
．５の水性媒体中で０．１〜３時間の範囲におけるりん
酸溶出量が、ＰＳＯ．００７Ｈ＋０．００５ であり、かつ温度８０℃、ｐＨＩＯ．５の水性媒体中に
おける全りん酸渚出量が焼成物１ｇ当り０．２００ｇ〆
上のりん酸ーシリカ焼成物が特に望ましい。
酸の全溶出量は同じであっても、りん酸の溶出速度が小
さいので、Ｐ２０５／ＳＩ０２比を大きくしても本組成
物の硬化を促進することなく、耐水性を著しく改善でき
るものである。実験によれば、温度２５ｏｏ、ｐＨＩＯ
．５の水性媒体中で０．１〜３時間の範囲におけるりん
酸溶出量が、ＰＳＯ．００７Ｈ＋０．００５ であり、かつ温度８０℃、ｐＨＩＯ．５の水性媒体中に
おける全りん酸渚出量が焼成物１ｇ当り０．２００ｇ〆
上のりん酸ーシリカ焼成物が特に望ましい。
本組成物に対するりん酸ーシリカ焼成物の使用量は１〜
１びｔ％の範囲が適当である。本組成物の調製は、上記
各材料を所定の割合で配合し、均一に混合すればよい。
１びｔ％の範囲が適当である。本組成物の調製は、上記
各材料を所定の割合で配合し、均一に混合すればよい。
すなわち、アルカリ金属けし、酸塩３〜２の重量％、好
ましくは３〜１の重量％、金属亜鉛粉末４０〜８５重量
％、好ましくは６５〜８５重量％、りん酸シリカ焼成物
１〜１の重量％および水１０〜５の重量％、好ましくは
１０〜２の重量％になるように配合し、適当なミキサ−
で均一に濃浮浪合すればよい。なお、金属亜鉛粉末とり
ん酸−シリカ焼成物を予め混合しておくと、りん酸ーシ
リカ焼成物の吸湿性を低下させ、その貯蔵安定性を改良
することができる。本組成物を使用するには、塗布すべ
き金属材の表面をショットプラストまたはグリツトプラ
ストによりスケールを除去し、ついで本組成物をスプレ
ー、はけ塗りロールコーター等により、上記金属材表面
へ塗布すればよい。
ましくは３〜１の重量％、金属亜鉛粉末４０〜８５重量
％、好ましくは６５〜８５重量％、りん酸シリカ焼成物
１〜１の重量％および水１０〜５の重量％、好ましくは
１０〜２の重量％になるように配合し、適当なミキサ−
で均一に濃浮浪合すればよい。なお、金属亜鉛粉末とり
ん酸−シリカ焼成物を予め混合しておくと、りん酸ーシ
リカ焼成物の吸湿性を低下させ、その貯蔵安定性を改良
することができる。本組成物を使用するには、塗布すべ
き金属材の表面をショットプラストまたはグリツトプラ
ストによりスケールを除去し、ついで本組成物をスプレ
ー、はけ塗りロールコーター等により、上記金属材表面
へ塗布すればよい。
硬化は、アルカリ金属けい酸塩水溶液濃度と、りん酸ー
シリカ焼成物の種類並びに添加量によって異なるが３〜
２岬時間で水への溶出は認められなくなり、１〜３日後
には硬化が完了する。本組成物は、前述のアルカリ金属
けし、酸塩系の特性はそのまま備え、その上に防食性能
が格段に良くなり、上塗り塗料の密着性も良く、常温硬
化で耐水性の良い被覆が得られる。
シリカ焼成物の種類並びに添加量によって異なるが３〜
２岬時間で水への溶出は認められなくなり、１〜３日後
には硬化が完了する。本組成物は、前述のアルカリ金属
けし、酸塩系の特性はそのまま備え、その上に防食性能
が格段に良くなり、上塗り塗料の密着性も良く、常温硬
化で耐水性の良い被覆が得られる。
次に実施例により本発明の効果をさらに具体的に示す。
実施例下記に示す３種類の本組成物を調製し、市販品と
ともに試用に供した。
ともに試用に供した。
本組成物 ｍ
けし・酸ナトリウム水溶液 １０の重量部（
ＪＩＳ３号品・Ｓｊ０２／Ｎａ２０モル比３．２）金属
亜鉛粉末 ３４の重量部りん酸ー
シリカ焼成物 １５重量部水
１の重量部上記材料を配合し、
均一に燈浮混合して本組成物‘１ーを調合した。
ＪＩＳ３号品・Ｓｊ０２／Ｎａ２０モル比３．２）金属
亜鉛粉末 ３４の重量部りん酸ー
シリカ焼成物 １５重量部水
１の重量部上記材料を配合し、
均一に燈浮混合して本組成物‘１ーを調合した。
なお、本組成物【１｝〜脚に使用したりん酸−シリカ焼
成物は次の処方で調製したものである。
成物は次の処方で調製したものである。
粒径３００ム以下のシリカゲルＡ型１０の重量部に８５
％りん酸水溶液１９５重量部を加えて２００〜２５０℃
で乾燥した後１０００ｑｏで３時間焼成し、冷却後７４
仏以下に粉砕し、更に１０００ｑｏで３時間焼成した。
この焼成物のりん酸溶出量は次の通りであった。２Ｔｏ
ｐＨＩＯ．５の水中に １時間後 ０．００５
おけるりん酸溶出量 ２時間後 ０．０１３（ｇ
／ｇ−焼成物） ３時間後 ０．０２５８０午ｏ
ｐＨＩＯ．５の水中における全りん酸溶出量（ｇ／ｇ焼
成物） ０．６８８本組成物 ‘２１けし、
酸ナトリウムの代りにけし、酸カリウム（Ｓｉ０２／Ｋ
２０モル比３．６）を用いた以外は本組成物‘１１と同
様にして本組成物■とした。
％りん酸水溶液１９５重量部を加えて２００〜２５０℃
で乾燥した後１０００ｑｏで３時間焼成し、冷却後７４
仏以下に粉砕し、更に１０００ｑｏで３時間焼成した。
この焼成物のりん酸溶出量は次の通りであった。２Ｔｏ
ｐＨＩＯ．５の水中に １時間後 ０．００５
おけるりん酸溶出量 ２時間後 ０．０１３（ｇ
／ｇ−焼成物） ３時間後 ０．０２５８０午ｏ
ｐＨＩＯ．５の水中における全りん酸溶出量（ｇ／ｇ焼
成物） ０．６８８本組成物 ‘２１けし、
酸ナトリウムの代りにけし、酸カリウム（Ｓｉ０２／Ｋ
２０モル比３．６）を用いた以外は本組成物‘１１と同
様にして本組成物■とした。
本組成物 【３｝
けい酸ナトリウムの代りにけし、酸リチウム（Ｓｉ０２
／Ｌｉ２０モル比４．１）を用いた以外は本組成物（１
｝と同様にして本組成物‘３｝とした他に比較例１｝と
してアルカリ金属けし、酸塩系市販品、比較例■として
エチルシーｉケート系市販品を用意した。
／Ｌｉ２０モル比４．１）を用いた以外は本組成物（１
｝と同様にして本組成物‘３｝とした他に比較例１｝と
してアルカリ金属けし、酸塩系市販品、比較例■として
エチルシーｉケート系市販品を用意した。
上記本組成物ｍ〜【３ー並びに比較例｛１｝，‘２｝の
組成物をブリッドブラストした鋼板に約１００山ｍの厚
さに塗布し、各種試験をした。
組成物をブリッドブラストした鋼板に約１００山ｍの厚
さに塗布し、各種試験をした。
試験結果を表１に示す。また、さらに上塗りとしてェポ
キシ系塗料を約１００ムｍの厚さに塗布して同様の各種
試験をした。試験結果を表２に示す。船【 船Ｎ 管夕 龍害達 雷電９豊 溝軍事雷電 艶溝嵐 誓言詩無電塵雪 ′ Ｘべ （ 合Ｑ 重単灘串 縞ぷ机約。
キシ系塗料を約１００ムｍの厚さに塗布して同様の各種
試験をした。試験結果を表２に示す。船【 船Ｎ 管夕 龍害達 雷電９豊 溝軍事雷電 艶溝嵐 誓言詩無電塵雪 ′ Ｘべ （ 合Ｑ 重単灘串 縞ぷ机約。
ｑ薄さ壱賭。
ご 目きき廉舞ぶ
浩 ＮくＮ〉
篭鴎−薄貰羊
‐‐霞鱈工事軍ぜ
■。
ふ 鰹・・【ＸＳ処 町ト
灘軍需難詰
三 Ｓ ＾Ｑ Ｓ
望
本組成物を単独で鋼板に塗布した場合表１の通りほぼ比
較側１｝と同じ性能を示している。
較側１｝と同じ性能を示している。
本組成物‘３｝についてみれば耐衝撃性で比較例‘１に
やや劣るものの付着性、防食性ではむしろ優れており、
比較例‘２）との比較では硬度がはるかに高いことがわ
かる。更に上塗りをほどこすと、表２の通り比較例に較
べて付着性が著しく向上する。
やや劣るものの付着性、防食性ではむしろ優れており、
比較例‘２）との比較では硬度がはるかに高いことがわ
かる。更に上塗りをほどこすと、表２の通り比較例に較
べて付着性が著しく向上する。
Claims (1)
- １ アルカリ金属けい酸塩３〜２０重量％、金属亜鉛粉
末４０〜８５重量％、りん酸−シリカ焼成物１〜１０重
量％および水１０〜５０重量％からなる防食用被覆組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329779A JPS608063B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | 防食用被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14329779A JPS608063B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | 防食用被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5667375A JPS5667375A (en) | 1981-06-06 |
| JPS608063B2 true JPS608063B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15335459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14329779A Expired JPS608063B2 (ja) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | 防食用被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608063B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102425555B1 (ko) | 2021-03-31 | 2022-07-27 | 창원대학교 산학협력단 | 로터리 로브 펌프용 로터 |
| KR20220154736A (ko) * | 2020-03-13 | 2022-11-22 | 램 리써치 코포레이션 | 기판 프로세싱 시스템들을 위한 스터드 어레이들을 갖는 본딩 층들을 포함하는 기판 지지부들 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1177260E (pt) * | 1999-03-18 | 2005-05-31 | Akzo Nobel Coatings Int Bv | Revestimento primario de aco |
-
1979
- 1979-11-07 JP JP14329779A patent/JPS608063B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220154736A (ko) * | 2020-03-13 | 2022-11-22 | 램 리써치 코포레이션 | 기판 프로세싱 시스템들을 위한 스터드 어레이들을 갖는 본딩 층들을 포함하는 기판 지지부들 |
| KR102425555B1 (ko) | 2021-03-31 | 2022-07-27 | 창원대학교 산학협력단 | 로터리 로브 펌프용 로터 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5667375A (en) | 1981-06-06 |
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