JPS6080888A - 圧力定着用ロ−ラ - Google Patents
圧力定着用ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS6080888A JPS6080888A JP18924783A JP18924783A JPS6080888A JP S6080888 A JPS6080888 A JP S6080888A JP 18924783 A JP18924783 A JP 18924783A JP 18924783 A JP18924783 A JP 18924783A JP S6080888 A JPS6080888 A JP S6080888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- roller
- fixing roller
- fixing
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2092—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using pressure only
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プリンター、複写機、ファクシミリ等の画像
形成装置や印刷機等の定着装置、主に圧力定着の場合の
圧力定着用ローラに関するものである。
形成装置や印刷機等の定着装置、主に圧力定着の場合の
圧力定着用ローラに関するものである。
圧力定着は一般にはローラやベルト等の定着用回転体の
間に紙や樹脂シート等の記録材を通し、記録材上のトナ
ーやインク等の被定着物を定着させる方法である。圧力
定着は定着時間が短い等の利点を有しており、上記画像
形成装置や印刷機等の定着装置に適用されている。
間に紙や樹脂シート等の記録材を通し、記録材上のトナ
ーやインク等の被定着物を定着させる方法である。圧力
定着は定着時間が短い等の利点を有しており、上記画像
形成装置や印刷機等の定着装置に適用されている。
従来、この定着装置に関する問題点として、記録材につ
やが生じる問題があった。すなわち、定着用ローラは、
一般には鏡面仕上げを施されたものが使用されるが、こ
れがつやを生じさせる原因となっていた。
やが生じる問題があった。すなわち、定着用ローラは、
一般には鏡面仕上げを施されたものが使用されるが、こ
れがつやを生じさせる原因となっていた。
例えば複写機では、定着用ローラとして表面を鏡面仕上
げした鋼鉄製のものが一般には使用されているが、コピ
ー紙にトナー像を定着するにはＩｋｇ／ＣｒＩＬ以上の
平均線荷重をかける必要があった。しかしながら、／
２ｋｙ／（ｙ以上の圧力をかけるとコピー紙が平滑にな
るためつやを生じてしまうという問題が避けられなかっ
た。
げした鋼鉄製のものが一般には使用されているが、コピ
ー紙にトナー像を定着するにはＩｋｇ／ＣｒＩＬ以上の
平均線荷重をかける必要があった。しかしながら、／
２ｋｙ／（ｙ以上の圧力をかけるとコピー紙が平滑にな
るためつやを生じてしまうという問題が避けられなかっ
た。
この問題を解決するため、定着用ローラ表面を尚周波焼
入れや硬質ｃｒメッキ等を施して表面（便度を」二げロ
ーラ寿命の向上をはかると同時に、定着用ローラ表面を
マット処理することカー行なわれている。マット処理は
定着用ローラ表面を）゛ラスト処理することによって表
面にマット状の凸凹を与えるものであり、これによって
コピー紙に凹１５を与えてつや防止をはかるものである
。
入れや硬質ｃｒメッキ等を施して表面（便度を」二げロ
ーラ寿命の向上をはかると同時に、定着用ローラ表面を
マット処理することカー行なわれている。マット処理は
定着用ローラ表面を）゛ラスト処理することによって表
面にマット状の凸凹を与えるものであり、これによって
コピー紙に凹１５を与えてつや防止をはかるものである
。
しかしながら上記方法では、
（１） マット処理した定着用ローラの凸部に番ま四ｇ
３よりも大きな圧力がかかるため摩耗が激しく、マット
面が消滅してすぐにコピー紙につや力−／１三じてしま
う。
３よりも大きな圧力がかかるため摩耗が激しく、マット
面が消滅してすぐにコピー紙につや力−／１三じてしま
う。
（２） マット凹部にトナーが入り込みこれが再転写さ
れてコピー紙を汚したり、入り込んだ［ナーがコピー紙
上のトナーをはぎ取ってしまう、等の問題を生じている
。
れてコピー紙を汚したり、入り込んだ［ナーがコピー紙
上のトナーをはぎ取ってしまう、等の問題を生じている
。
本発明は上記の点に鑑み成されたものであって。
本発明の目的は、記録材のつや発生を防止すると共に記
録（副の汚れをも防止し、さらに耐摩耗性及び耐久性の
向上をもはかった長期に亘って安定な定着性能が得られ
る圧力定着用ローラを提供することにある。
録（副の汚れをも防止し、さらに耐摩耗性及び耐久性の
向上をもはかった長期に亘って安定な定着性能が得られ
る圧力定着用ローラを提供することにある。
要するに本発明は、被定着材と接触する側に設けられた
定着用ローラ及びこれに対面する加圧手段との間に記録
材を通し、記録材上の被定着材を圧力によって定着させ
る定着装置の定着用ローラにおいて、前記定着用ローラ
表面にセラミック層又はサーメツト層を有し、かつセラ
ミックス層又はサーメツト層が被定着材と剥離性のある
樹脂でコーティングされていることを特徴とする定着用
ローラである。
定着用ローラ及びこれに対面する加圧手段との間に記録
材を通し、記録材上の被定着材を圧力によって定着させ
る定着装置の定着用ローラにおいて、前記定着用ローラ
表面にセラミック層又はサーメツト層を有し、かつセラ
ミックス層又はサーメツト層が被定着材と剥離性のある
樹脂でコーティングされていることを特徴とする定着用
ローラである。
まず、本発明を適用した画像記録装置の定着装置の実施
例をもとに、圧力定着について説明する。
例をもとに、圧力定着について説明する。
第１図において、被定着材と接触する側の定着ロー、う
／及び定着ローラを加圧する手段である加圧ローラスが
本発明による定着用ローラであり、それぞれローラ基体
／’、２’、セラミック層／／／／ 、 ２／／１及び
樹脂コーティング層／“、２″から成っている。
／及び定着ローラを加圧する手段である加圧ローラスが
本発明による定着用ローラであり、それぞれローラ基体
／’、２’、セラミック層／／／／ 、 ２／／１及び
樹脂コーティング層／“、２″から成っている。
定着ローラ／、加圧ローラスは、その両端でそれぞれ上
側板３．下側板ケによって回転可能に支持されて℃・る
。この上側板３．下側板グは、一端において支持軸Ｓに
よって回動可能に枢着され、その他端において、前記両
側板３．夕には、これを開通ずるボルト乙、該ボルト乙
の周囲に設けたパイ・７．及び、該バネ７を押し縮めて
反発力を生せしめるナラ）どの３部材の働きにより押圧
力ωが加えられる。この押圧力ωはテコの原理によって
側板部分で倍力され、定着ローラ／と加圧ローラスの間
では総荷重Ｗ（Ｗ）ω、Ｗをローラ長で除した平均線荷
重は２０〜３０ ｋｇｈＬ）として作用する。この荷重
Ｗがトナー像Ｔを支持した普通紙ｐに直接作用し、その
表面上のトナー画像Ｔを圧力定着させるのである。定着
ローラ／はその端部に設けたギヤ（図示せず）を介して
モータ（図示せず）により矢印方向に回転１駆動される
。
側板３．下側板ケによって回転可能に支持されて℃・る
。この上側板３．下側板グは、一端において支持軸Ｓに
よって回動可能に枢着され、その他端において、前記両
側板３．夕には、これを開通ずるボルト乙、該ボルト乙
の周囲に設けたパイ・７．及び、該バネ７を押し縮めて
反発力を生せしめるナラ）どの３部材の働きにより押圧
力ωが加えられる。この押圧力ωはテコの原理によって
側板部分で倍力され、定着ローラ／と加圧ローラスの間
では総荷重Ｗ（Ｗ）ω、Ｗをローラ長で除した平均線荷
重は２０〜３０ ｋｇｈＬ）として作用する。この荷重
Ｗがトナー像Ｔを支持した普通紙ｐに直接作用し、その
表面上のトナー画像Ｔを圧力定着させるのである。定着
ローラ／はその端部に設けたギヤ（図示せず）を介して
モータ（図示せず）により矢印方向に回転１駆動される
。
加圧ローラλは摩擦力て゛（ローラ／、２間に紙ｐのな
い時はローラ／による、またローラ／、２間に紙ｐが挟
圧されている時は紙ｐによる）矢印方向上に回転する。
い時はローラ／による、またローラ／、２間に紙ｐが挟
圧されている時は紙ｐによる）矢印方向上に回転する。
両ローラ／、２の回転により紙ｐは矢印方向に進行し、
トナー像Ｔの圧力定着が進行する。尚、紙ｐのトナー像
Ｔの支持面は定着ローラ／に圧接せしめられ、その裏面
は加圧ローラスに圧接せしめられる。
トナー像Ｔの圧力定着が進行する。尚、紙ｐのトナー像
Ｔの支持面は定着ローラ／に圧接せしめられ、その裏面
は加圧ローラスに圧接せしめられる。
上記例においては画像記録装置の定着装置について述べ
たが、本発明の定着用ローラを適用する定着装置は上記
例に限定されるものではなく、定着ローラ及びこれと対
面する加圧手段とによって定着を行う定着装置ならはず
べてに適用できるものである。
たが、本発明の定着用ローラを適用する定着装置は上記
例に限定されるものではなく、定着ローラ及びこれと対
面する加圧手段とによって定着を行う定着装置ならはず
べてに適用できるものである。
次に本発明の定着用ローラにつき、セラミック層又はサ
ーメツト層の剥）ζ（１防ＩＬのためにアンダーコート
層を設けた第２図ないし第９図示した実施例をもとに説
明する。
ーメツト層の剥）ζ（１防ＩＬのためにアンダーコート
層を設けた第２図ないし第９図示した実施例をもとに説
明する。
第２図は本例の定着用ローラを回転軸を含む面で切断し
た断面図であり、第３図は第２図のＡ −Ａ′断面図で
ある。本例の定着用ローラの構成はその表面から、樹脂
層９．セラミック層又はサーメット層１０．セラミック
層又はサーメツト層とローラ基体／２の剥離防止のため
のアンダーコート層／／およびローラ基体／、２から成
っている。
た断面図であり、第３図は第２図のＡ −Ａ′断面図で
ある。本例の定着用ローラの構成はその表面から、樹脂
層９．セラミック層又はサーメット層１０．セラミック
層又はサーメツト層とローラ基体／２の剥離防止のため
のアンダーコート層／／およびローラ基体／、２から成
っている。
セラミック層又はサーメツト層は第９図の如くマット状
の表面を有しており、これによって記録材のつやが防止
される。さらにセラミック層又はサーメツト層の凹部を
樹脂層が埋めることによって、被定着材のセラミック層
凹部への入り込みが防止され、記録材の汚れ防止がはか
られる。本例では樹脂のコーティング状態は樹脂−にな
っているが、必ずしも樹脂層である必要はなく、セラミ
ック層又はサーメツト層の凹部への被定着材の入り込み
が防止できる状態であればよい。例えばこれら層の凹部
のみが樹脂で埋められ、これ等層の凸部が表面に一部出
た状態であってもよい。また本例ではセラミック層又は
サーメツト層との間にアンダーコート層を設けているが
、定着用ローラの耐用性向上をはかる目的で上記の如き
層を設けてもよい。アンダーコート材としては、例えば
Ｎ１−ｃｒ金合金テルミット反応を起すＡｌ−Ｎ１合金
等が使用でき、厚みは２０〜３０μ程度でよい。
の表面を有しており、これによって記録材のつやが防止
される。さらにセラミック層又はサーメツト層の凹部を
樹脂層が埋めることによって、被定着材のセラミック層
凹部への入り込みが防止され、記録材の汚れ防止がはか
られる。本例では樹脂のコーティング状態は樹脂−にな
っているが、必ずしも樹脂層である必要はなく、セラミ
ック層又はサーメツト層の凹部への被定着材の入り込み
が防止できる状態であればよい。例えばこれら層の凹部
のみが樹脂で埋められ、これ等層の凸部が表面に一部出
た状態であってもよい。また本例ではセラミック層又は
サーメツト層との間にアンダーコート層を設けているが
、定着用ローラの耐用性向上をはかる目的で上記の如き
層を設けてもよい。アンダーコート材としては、例えば
Ｎ１−ｃｒ金合金テルミット反応を起すＡｌ−Ｎ１合金
等が使用でき、厚みは２０〜３０μ程度でよい。
次に本例の定着用ローラの作成方法につき説明を行ない
ながら、セラミック層又はサーメツト層の形成方法、樹
脂層の形成方法について詳述する。
ながら、セラミック層又はサーメツト層の形成方法、樹
脂層の形成方法について詳述する。
まず、ローラ基体をブラスト処理する。ローラ基体とし
ては鉄、ステンレス、鉄合金、アルミ合金、銅合金等の
金属が好ましいものとして挙げられるが、アルミナ、ボ
ロンナイトライド、シリコンナイトライド、ジルコニア
、サイアロン等のセラミックも使用可能である。次にア
ンダーコート層を例えばプラズマ溶射法によって形成す
る。その後、セラミック層又はサーメツト層を形成する
。
ては鉄、ステンレス、鉄合金、アルミ合金、銅合金等の
金属が好ましいものとして挙げられるが、アルミナ、ボ
ロンナイトライド、シリコンナイトライド、ジルコニア
、サイアロン等のセラミックも使用可能である。次にア
ンダーコート層を例えばプラズマ溶射法によって形成す
る。その後、セラミック層又はサーメツト層を形成する
。
これ等の層を形成する方法としては火炎溶射、プラズマ
溶射等の溶射方法が好ましいものとして挙げられるが、
その他プラズマ放電、 ＣＶＤ、ＰＶＤ。
溶射等の溶射方法が好ましいものとして挙げられるが、
その他プラズマ放電、 ＣＶＤ、ＰＶＤ。
イオンブレーティング等も使用可能である。セラミック
層を形成する原料としては、耐摩耗性に優れるアルミナ
、チタニア、ジルコニア、イツトリア、クロミア等の酸
化物粉末又はその混合粉等が好ましいものとして差げら
れるが、その他ＢＮ 。
層を形成する原料としては、耐摩耗性に優れるアルミナ
、チタニア、ジルコニア、イツトリア、クロミア等の酸
化物粉末又はその混合粉等が好ましいものとして差げら
れるが、その他ＢＮ 。
ＴＩＮ等の窒化物粉末又はその混合粉、 Ｔｉｃ、ｓｉ
ｃ等の炭化物粉末又はその混合粉雪−も使用できる。
ｃ等の炭化物粉末又はその混合粉雪−も使用できる。
サーメツト層を形成させるための原料としては、金属材
料として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ等の金属粉末
又はその混合粉、セラミック材料としては前記のセラミ
ック層を形成するための原料が使用できるものとして挙
げられる。これ等の層はθｏ左〜θ３ｒｒａｎ程度の厚
さを有しているのが好ましい。
料として、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ等の金属粉末
又はその混合粉、セラミック材料としては前記のセラミ
ック層を形成するための原料が使用できるものとして挙
げられる。これ等の層はθｏ左〜θ３ｒｒａｎ程度の厚
さを有しているのが好ましい。
００に叫以下では形成むらが発生１−て均一な層が形成
されないことがあり、またθＳ■以上ではこれ等層の剥
離が発生することがある。
されないことがあり、またθＳ■以上ではこれ等層の剥
離が発生することがある。
次にセラミック層又はサーメツト層の形成方法として、
プラズマ溶射による一方法を具体例として以下に示す。
プラズマ溶射による一方法を具体例として以下に示す。
用いたプラズマ溶射装置はメチコアＭである。
上記セラミックス層又はサーメツト層の原料粉末を、ア
ンダーコート層の上に溶射するわけであるが、この際溶
射層の硬度を上げるためにパワーを上げる。すなわち電
流、電圧をそれぞれｓｏ。
ンダーコート層の上に溶射するわけであるが、この際溶
射層の硬度を上げるためにパワーを上げる。すなわち電
流、電圧をそれぞれｓｏ。
ｍＡ以上、乙Ｏｖ以上と通常よりもやや高めに設定する
。特に電流を高くする。ただしこれに応じてプラズマ形
成用のガス流量及びガス圧の設定も、；：ｊめに行う。
。特に電流を高くする。ただしこれに応じてプラズマ形
成用のガス流量及びガス圧の設定も、；：ｊめに行う。
さらに未溶解粒子がなく、しかもワークとの付着時の溶
射粒子速度を高めるためにもワークとガンの距離を７０
０祁前後にする。その上ワークの回転数を乙Ｑ Ｑ ｒ
ｐｍ程度と速くし、ガン送り速度を７０１８程度と遅く
して溶射むらのないようにするとよ（・。
射粒子速度を高めるためにもワークとガンの距離を７０
０祁前後にする。その上ワークの回転数を乙Ｑ Ｑ ｒ
ｐｍ程度と速くし、ガン送り速度を７０１８程度と遅く
して溶射むらのないようにするとよ（・。
最後にセラミック層又はサーメツト層の上に樹脂をコー
ティングする。コーティングを行うための原料としては
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パ
ーフルオロアルコギヅ）等のフッ素樹脂が好ましいもの
として挙げられるが、シリコン樹脂、シリコンゴム、Ｐ
ＯＭ（ポリオキシメチレン）等も使用可能である。コー
ティングを行う方法としては、上記原料の微粉衣をセラ
ミック層又はサーメツト層に吹きつけて加熱溶融する方
法が好ましいものとして挙げられる。またあらかじめ樹
脂を厚く付着させ樹脂層を形成した後に所定の厚さまで
研磨する方法も使用できる。樹脂は必ずしも層を形成し
なくても記録４Ａの汚れ防止の効果はあるが、層を形成
しているのが好ましく、その厚さは第３図のセラミック
層又はサーメット層の凸部と樹脂表面の厚さでＳμ〜１
００μ程度が好ましい。ｓμ以下ではセラミック層又は
サーメツト層が定着用ローラ表面にあられれて被定着祠
が付着し易くなり、また樹脂による潤滑作用が失われて
定着用ローラの耐摩耗性が劣るようになる。また／ ０
０ ｌｔ以上ではセラミックス層の凹凸部の効果がなく
なってマット効果が失われてしまう。
ティングする。コーティングを行うための原料としては
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パ
ーフルオロアルコギヅ）等のフッ素樹脂が好ましいもの
として挙げられるが、シリコン樹脂、シリコンゴム、Ｐ
ＯＭ（ポリオキシメチレン）等も使用可能である。コー
ティングを行う方法としては、上記原料の微粉衣をセラ
ミック層又はサーメツト層に吹きつけて加熱溶融する方
法が好ましいものとして挙げられる。またあらかじめ樹
脂を厚く付着させ樹脂層を形成した後に所定の厚さまで
研磨する方法も使用できる。樹脂は必ずしも層を形成し
なくても記録４Ａの汚れ防止の効果はあるが、層を形成
しているのが好ましく、その厚さは第３図のセラミック
層又はサーメット層の凸部と樹脂表面の厚さでＳμ〜１
００μ程度が好ましい。ｓμ以下ではセラミック層又は
サーメツト層が定着用ローラ表面にあられれて被定着祠
が付着し易くなり、また樹脂による潤滑作用が失われて
定着用ローラの耐摩耗性が劣るようになる。また／ ０
０ ｌｔ以上ではセラミックス層の凹凸部の効果がなく
なってマット効果が失われてしまう。
第３図は溶射法によって作成したセラミックス層又はサ
ーメツト層の樹脂層との境界付近の典型的なミクロ構成
を示しているが、この境界付近には微細な空孔／３が存
在する。これらの空孔は樹脂によってそのほとんどが埋
められているが、すべて埋め込まれるのではなく、底部
の所が多少空孔のまま残されている。これによってミク
ロ的なマット効果が生じマクロ的なマット効果との相乗
効果が得られ、記録材のつや防止に大きな効果を示す。
ーメツト層の樹脂層との境界付近の典型的なミクロ構成
を示しているが、この境界付近には微細な空孔／３が存
在する。これらの空孔は樹脂によってそのほとんどが埋
められているが、すべて埋め込まれるのではなく、底部
の所が多少空孔のまま残されている。これによってミク
ロ的なマット効果が生じマクロ的なマット効果との相乗
効果が得られ、記録材のつや防止に大きな効果を示す。
従って溶射法でセラミックス層又はサーメツト層が形成
されている定着用ローラは、記録材のつや発生防止に優
れている。
されている定着用ローラは、記録材のつや発生防止に優
れている。
以下に本実施例の定着用ローラ、従来の鏡面ローラ、粗
面のマツトローラを第１図の定着装置に使用し、これを
複写装置に適用した結果を示し、本発明によってもたら
される効果について説明する。
面のマツトローラを第１図の定着装置に使用し、これを
複写装置に適用した結果を示し、本発明によってもたら
される効果について説明する。
表／１表ユにおいて従来例の鏡面ローラは耐久性である
程度（ス０〜３０万枚）良好であるが、定着性を良くす
るため大きな圧力を必要とし、紙面上にツヤやカールを
発生１〜でしまう。又、従来例のマツトローラは耐久性
に乏しく、実用上子（の交換を要する反面、定着効果は
鏡面より良く、紙面上のコピー紙のツヤも少なし・。
程度（ス０〜３０万枚）良好であるが、定着性を良くす
るため大きな圧力を必要とし、紙面上にツヤやカールを
発生１〜でしまう。又、従来例のマツトローラは耐久性
に乏しく、実用上子（の交換を要する反面、定着効果は
鏡面より良く、紙面上のコピー紙のツヤも少なし・。
これらに対し、本発明では、耐久性が鏡面ローラの２〜
３倍も向上され、しかも軽圧力で十分な定着性を得、ツ
ヤの発生も少ないものとなった。
３倍も向上され、しかも軽圧力で十分な定着性を得、ツ
ヤの発生も少ないものとなった。
またトナーと剥離性のある樹脂層がローラ間の潤滑効果
を有し、セラミックス層を設けたこととあいまって定着
用ローラの耐摩耗性が向上した。さらに樹脂層がトナー
の定着用ローラへのオフセットを防止する効果を有する
ことにより、コピー紙の汚れ発生がなくなった。また樹
脂の剥離性によってコピー紙のローラ巻きつき等のトラ
ブルも防止された。
を有し、セラミックス層を設けたこととあいまって定着
用ローラの耐摩耗性が向上した。さらに樹脂層がトナー
の定着用ローラへのオフセットを防止する効果を有する
ことにより、コピー紙の汚れ発生がなくなった。また樹
脂の剥離性によってコピー紙のローラ巻きつき等のトラ
ブルも防止された。
以上、本発明の効果を複写機を例にとって示したが、他
の画像記録装置及び印刷機等、本発明の定着用ローラが
適用されるすべての装置で、上記のような安定な定着性
能が長期に亘って得られている。
の画像記録装置及び印刷機等、本発明の定着用ローラが
適用されるすべての装置で、上記のような安定な定着性
能が長期に亘って得られている。
表 ／
※ 表面が荒れてトナーオフセットが顕著になる時点を
寿命と判断 表 一 定着性判定結果（初期） Ａ・・・良 Ｂ・・・普通
Ｃ・・・不可
寿命と判断 表 一 定着性判定結果（初期） Ａ・・・良 Ｂ・・・普通
Ｃ・・・不可
第１図は本発明の定着用ローラを使用した定着装置の一
例の説明図、第２図は本発明の定着用ローラの一例を回
転軸を含む面で切断した断面図。 第３図は第２図のＡ −Ａ’断面図、第９図は第２図の
部分断面図、第Ｓ図はセラミックス層の形成方法が溶射
方法である本発明の定着用ローラの一例の部分断面図で
ある。 ／・・・定着ローラ、 ２・・加圧ローラ。 ３・・・上側板、 ダ・・・下側板。 Ｓ・・・支持軸、 Ａ・・・ボルト。 ７・・・バネ、 ｇ・・・ナツト。 ９・・・樹脂層。 １０・・・セラミックス層又はサーメツト層。 ／／・・・アンダーコート層 ／２・・・ローラ基体、 ／３・・・穴孔。 特許出願人 キャノン株式会社 第 １ 図 −Ａ 第 ２ 図 ＠３図 第 ５ 図
例の説明図、第２図は本発明の定着用ローラの一例を回
転軸を含む面で切断した断面図。 第３図は第２図のＡ −Ａ’断面図、第９図は第２図の
部分断面図、第Ｓ図はセラミックス層の形成方法が溶射
方法である本発明の定着用ローラの一例の部分断面図で
ある。 ／・・・定着ローラ、 ２・・加圧ローラ。 ３・・・上側板、 ダ・・・下側板。 Ｓ・・・支持軸、 Ａ・・・ボルト。 ７・・・バネ、 ｇ・・・ナツト。 ９・・・樹脂層。 １０・・・セラミックス層又はサーメツト層。 ／／・・・アンダーコート層 ／２・・・ローラ基体、 ／３・・・穴孔。 特許出願人 キャノン株式会社 第 １ 図 −Ａ 第 ２ 図 ＠３図 第 ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌ＋ 被定着材と接触する側に設けられた定着用ロー
ラ及びこれに対面する加圧手段との間に記録材を通し、
記録材上の被定着材を圧力によって定着させる定着装置
の圧力定着用ローラにおいて、前記定着用ローラ表面に
セラミックス層又はサーメツト層を有し、且つセラミッ
クス層又はサーメツト層が被定着制と剥離性のある樹脂
でコーティングされていることを特徴とする圧力定着用
ローラ。 （２） 前記セラミックス層又はサーメツト層が溶射法
で形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第７
項に記載の圧力定着用ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924783A JPH0652458B2 (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧力定着用ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18924783A JPH0652458B2 (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧力定着用ロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080888A true JPS6080888A (ja) | 1985-05-08 |
| JPH0652458B2 JPH0652458B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16238086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18924783A Expired - Fee Related JPH0652458B2 (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 圧力定着用ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176258A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム及び／または樹脂剥離性表面を有する鋼鉄製品及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18924783A patent/JPH0652458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176258A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム及び／または樹脂剥離性表面を有する鋼鉄製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652458B2 (ja) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI240757B (en) | Method for coating a friction rubbing surface of a high temperature member, a high temperature member, and an electrode for discharge type surface treatment | |
| Mohanty et al. | Sliding wear behavior of thermally sprayed 75/25 Cr3C2/NiCr wear resistant coatings | |
| JP2703406B2 (ja) | 内側加熱ロールを用いた紙の加工方法と装置 | |
| JPH0778242B2 (ja) | 耐摩耗性複合金属部材の製造方法 | |
| RU2718793C1 (ru) | Способ получения сверхтвердых износостойких покрытий с низким коэффициентом трения | |
| JPH0811877B2 (ja) | 連続紙ウェブに被覆剤を調節塗布しかつ均すためのドクターブレード | |
| TWI259851B (en) | Method and device for manufacturing inner-surface coated cylindrical body and inner-surface coated cylindrical body manufactured thereby | |
| JPS6080888A (ja) | 圧力定着用ロ−ラ | |
| JP2635046B2 (ja) | 平版印刷機のインキ装置用ローラーおよび平版印刷機のインキ装置用ローラーの製造方法 | |
| JPH0765150B2 (ja) | 溶融金属被覆装置用ノズル | |
| GB2295400A (en) | Blade and manufacture thereof using high velocity flame spraying | |
| JPH0564354B2 (ja) | ||
| JPS6161189A (ja) | 圧力定着用ロ−ラ | |
| JP2589395B2 (ja) | 剥離性に富む抄紙用ロール | |
| JPH06121953A (ja) | セラミックスコーテング層を有する塗工用ダイ | |
| JPH0366914A (ja) | 印刷機用被覆ロールおよびその製法 | |
| JP3475011B2 (ja) | ベルトコンベア用ローラ | |
| JPH07111036B2 (ja) | 抄紙機用プレスロールの製造方法 | |
| JPS61284584A (ja) | 定着装置 | |
| CN107923125B (zh) | 用于制备和/或处理纤维幅的机器的部件以及制造部件的涂层的方法 | |
| JP3251413B2 (ja) | 耐摩耗性軽量部材およびその製造方法 | |
| WO2006134209A1 (en) | Method and apparatus for making a wear-resistant coating on a blade for the treatment of a paper web, and blade for the treatment of a paper web | |
| Bendikiene et al. | Wear study of coatings obtained using different parameters of thermal spraying | |
| JP3761022B2 (ja) | 非鉄金属圧延プロセス用ロール | |
| JPS62227554A (ja) | 連続鋳造用鋳型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |