JPS6081002A - 吸熱型ガス変成方法およびその装置 - Google Patents
吸熱型ガス変成方法およびその装置Info
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- JPS6081002A JPS6081002A JP58190424A JP19042483A JPS6081002A JP S6081002 A JPS6081002 A JP S6081002A JP 58190424 A JP58190424 A JP 58190424A JP 19042483 A JP19042483 A JP 19042483A JP S6081002 A JPS6081002 A JP S6081002A
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- Japan
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- gas
- air
- retort
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は、吸熱型ガス変成方法およびその装置に関し、
詳しくは、鋼部品の焼入れ・焼もどし、あるいは、浸炭
焼入等の熱処理時に使用する吸熱型ガスを、触媒を用い
て８５０〜１１００ ’ｃの高温で変成させる、吸熱型
ガス変成方法およびその装置にかかる。
詳しくは、鋼部品の焼入れ・焼もどし、あるいは、浸炭
焼入等の熱処理時に使用する吸熱型ガスを、触媒を用い
て８５０〜１１００ ’ｃの高温で変成させる、吸熱型
ガス変成方法およびその装置にかかる。
口、従来技術
鋼部品の焼入れ・焼もどし、あるいは、浸炭焼入等の熱
処理時に用いる吸熱型ガスは、従来、いわゆる、ＲＸガ
ス発生炉と呼ばれる、吸熱型ガス変成装置によって製造
されている。
処理時に用いる吸熱型ガスは、従来、いわゆる、ＲＸガ
ス発生炉と呼ばれる、吸熱型ガス変成装置によって製造
されている。
そして、このＲＸガス発生炉は、ニッケル触媒を充填し
、８５０〜１１００℃の高温に保持したレトルト内へ、
メタン（ＣＨ４）プロパン（ｃ。
、８５０〜１１００℃の高温に保持したレトルト内へ、
メタン（ＣＨ４）プロパン（ｃ。
Ｈ８）、ブタン（Ｃ４Ｈ，、）等の炭化水素ガスと、空
気との混合ガスを送給し、Ｃ０１Ｈ２、Ｎ２を主成分と
し、微量のＣＨ４、■１□ｏ、、ｃを含む、吸熱型ガス
を変成させるものである。
気との混合ガスを送給し、Ｃ０１Ｈ２、Ｎ２を主成分と
し、微量のＣＨ４、■１□ｏ、、ｃを含む、吸熱型ガス
を変成させるものである。
さて、炭化水素ガスとして、ブタンに例をとって、その
変成反応を観察すると、レトルト内では、Ｃ４Ｈ１６＋
２０２ ＋７．５２Ｎ ｌ→４ ＣＯ＋ ５ Ｈ＋ ７
．５２Ｎなる反応が進行し、この時、以下の平衡反応が
維持されている。
変成反応を観察すると、レトルト内では、Ｃ４Ｈ１６＋
２０２ ＋７．５２Ｎ ｌ→４ ＣＯ＋ ５ Ｈ＋ ７
．５２Ｎなる反応が進行し、この時、以下の平衡反応が
維持されている。
Ｈ２＋ＣＯ２：ＣＯ＋Ｈ２０
ＣＨａ ＋ ＣＯｒｗ−−２ＣＯ＋２ Ｈ２ＣＨ，＋Ｈ
２０≠ＣＯ＋３Ｈ２ 従って、各成分の間には、ＣＯ＃２３％、Ｈ２＃２９％
、ＣＨ，＝ 微量〜０．２％、ＣＯ，−微量〜２．０％
、残部Ｎ２で、互いに平衡状態にある。
２０≠ＣＯ＋３Ｈ２ 従って、各成分の間には、ＣＯ＃２３％、Ｈ２＃２９％
、ＣＨ，＝ 微量〜０．２％、ＣＯ，−微量〜２．０％
、残部Ｎ２で、互いに平衡状態にある。
そして、ブタンと空気との混合比を変化させると、その
混合比に応じて、ＣＨ４、ｃｏ２、Ｈ２０等の平衡値は
変化する。
混合比に応じて、ＣＨ４、ｃｏ２、Ｈ２０等の平衡値は
変化する。
ところで、この従来の吸熱型ガス変成法においては、炭
化水素ガスと空気の混合ガスが、触媒と接触して変成反
応が進行する前に、炭化水素ガスが熱分解して、すす（
Ｃ）を生成すると、平衡状態がくずれて平衡ガスが得ら
れなくなり、Ｃ０１Ｃ０２によるカーボンボテ５ンシヤ
ルの制御が困難となる欠点がある。
化水素ガスと空気の混合ガスが、触媒と接触して変成反
応が進行する前に、炭化水素ガスが熱分解して、すす（
Ｃ）を生成すると、平衡状態がくずれて平衡ガスが得ら
れなくなり、Ｃ０１Ｃ０２によるカーボンボテ５ンシヤ
ルの制御が困難となる欠点がある。
さらに、上述のようにして生成されたすす（Ｃ）が触媒
にイ」着して、触媒活性の低下をきたすという欠点があ
る。
にイ」着して、触媒活性の低下をきたすという欠点があ
る。
上述のような、従来技術の欠点を、具体的な従来装置に
基づいて説明すると、第１図において、ブタン１の０．
８６ｊ！ ／ ｍｉｎと空気２の８．６１ ／ ｍｉｎ
からなる混合ガスを、９３０℃のレトルト６に送給する
と、１００ｃｃの触媒７のもとで、１５１／ｍｉｎの吸
熱型ガス３が変成できるものである。
基づいて説明すると、第１図において、ブタン１の０．
８６ｊ！ ／ ｍｉｎと空気２の８．６１ ／ ｍｉｎ
からなる混合ガスを、９３０℃のレトルト６に送給する
と、１００ｃｃの触媒７のもとで、１５１／ｍｉｎの吸
熱型ガス３が変成できるものである。
ここで、従来の変成方法では、レトルト６における炭化
水素ガスの熱分解を防止するため、急速加熱部６ａは、
細径パイプ数本からなる多管構造として、加熱炉からの
熱を吸収しやすくし、ガスの急速加熱を促進するように
しである すなわち、この急速加熱部６ａでは、下記のようなブタ
ンの熱分解反応； Ｃ４Ｈ１，、→Ｃ↓＋２ ＣＨａ ＋ Ｈ２によるすす
（Ｃ）の生成を抑制するため、空気、ブタンの混合ガス
を急速加熱する必要がある。
水素ガスの熱分解を防止するため、急速加熱部６ａは、
細径パイプ数本からなる多管構造として、加熱炉からの
熱を吸収しやすくし、ガスの急速加熱を促進するように
しである すなわち、この急速加熱部６ａでは、下記のようなブタ
ンの熱分解反応； Ｃ４Ｈ１，、→Ｃ↓＋２ ＣＨａ ＋ Ｈ２によるすす
（Ｃ）の生成を抑制するため、空気、ブタンの混合ガス
を急速加熱する必要がある。
しかし、従来の吸熱ガス変成装置のレトルト６では、上
述のように、細径パイプの多管構造として、急速加熱を
促進すべく考慮されているものの、すず（Ｃ）の生成を
、完全には抑制することができない欠点がある。
述のように、細径パイプの多管構造として、急速加熱を
促進すべく考慮されているものの、すず（Ｃ）の生成を
、完全には抑制することができない欠点がある。
ハ０発明の目的
本発明は、鋼部品の熱処理用雰囲気等に用いる吸熱型ガ
スを、予め高温に加熱された空気に、直接、室温の炭化
水素ガスを混合させて、炭化水素ガスを伝熱効率よく加
熱し、炭化水素ガスの加熱速度を速めることによって、
炭化水素ガスの熱分解を確実に抑制でき、しかも、触媒
反応による平衡状態の吸熱型ガスを、効率よく変成する
ことができる、吸熱型ガス変成方法およびその装置を提
供することを目的としている。
スを、予め高温に加熱された空気に、直接、室温の炭化
水素ガスを混合させて、炭化水素ガスを伝熱効率よく加
熱し、炭化水素ガスの加熱速度を速めることによって、
炭化水素ガスの熱分解を確実に抑制でき、しかも、触媒
反応による平衡状態の吸熱型ガスを、効率よく変成する
ことができる、吸熱型ガス変成方法およびその装置を提
供することを目的としている。
二１発明の構成
このような目的は、本発明によれば、触媒を充填し、高
温に保持されたレトルト内に、ブタン等の炭化水素ガス
と空気との混合ガスを供給して、吸熱型ガスを変成させ
る、吸熱型ガス変成力法およびその装置であって、 上記レトルトを、予熱室と触媒充填室にメソシュ状隔膜
により区画して、空気は、予熱室にて予熱された後、触
媒充填室に送給され、一方、ブタン等の炭化水素ガスは
、炭化水素ガスの熱分解を防止するとともに、変成反応
により平衡ガスを効率的に得られるように、炉外配管に
より、予熱することなく、直接、触媒充填室に送給する
ことにより、予熱された空気によって、炭化水素ガスを
急速に加熱・混合し、触媒と接触させて吸熱型ガスを変
成することを特徴とした吸熱型ガス変成方法、および、
上記レトルトは、加熱炉内に配設されるとともに、該レ
トルト内を空気予熱室と触媒を充填した触媒充填室に、
メソシュ状隔膜にて区画し、レトルトの空気予熱室側端
部には、空気供給源からの空気供給量を測定・制御する
流量計を経て、空気を空気予熱室に送給する空気供給管
が連結され、また、レトルト内触媒充填室には、加熱炉
の炉壁部に配設された断熱材を貫通して配管され、ブタ
ン等の炭化水素ガス供給量を測定・制御する流量針を経
て、炉外配管によって導かれた、ブタン等の炭化水素ガ
ス供給管が連結され、さらに、レトルトの触媒充填λ側
端部には、変成された変成ガスを冷却するクーラーが連
結された構造とすることにより、予熱された空気によっ
て、炭化水素ガスを急速に加熱・混合させ、効率的に吸
熱型ガスを変成することのできることを特徴とした、吸
熱型ガス変成装置によって達成される。
温に保持されたレトルト内に、ブタン等の炭化水素ガス
と空気との混合ガスを供給して、吸熱型ガスを変成させ
る、吸熱型ガス変成力法およびその装置であって、 上記レトルトを、予熱室と触媒充填室にメソシュ状隔膜
により区画して、空気は、予熱室にて予熱された後、触
媒充填室に送給され、一方、ブタン等の炭化水素ガスは
、炭化水素ガスの熱分解を防止するとともに、変成反応
により平衡ガスを効率的に得られるように、炉外配管に
より、予熱することなく、直接、触媒充填室に送給する
ことにより、予熱された空気によって、炭化水素ガスを
急速に加熱・混合し、触媒と接触させて吸熱型ガスを変
成することを特徴とした吸熱型ガス変成方法、および、
上記レトルトは、加熱炉内に配設されるとともに、該レ
トルト内を空気予熱室と触媒を充填した触媒充填室に、
メソシュ状隔膜にて区画し、レトルトの空気予熱室側端
部には、空気供給源からの空気供給量を測定・制御する
流量計を経て、空気を空気予熱室に送給する空気供給管
が連結され、また、レトルト内触媒充填室には、加熱炉
の炉壁部に配設された断熱材を貫通して配管され、ブタ
ン等の炭化水素ガス供給量を測定・制御する流量針を経
て、炉外配管によって導かれた、ブタン等の炭化水素ガ
ス供給管が連結され、さらに、レトルトの触媒充填λ側
端部には、変成された変成ガスを冷却するクーラーが連
結された構造とすることにより、予熱された空気によっ
て、炭化水素ガスを急速に加熱・混合させ、効率的に吸
熱型ガスを変成することのできることを特徴とした、吸
熱型ガス変成装置によって達成される。
ホ、実施例
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
第２図に、本発明の吸熱型ガス変成装置の概略図を示す
、 なお、同実施例において、前記第１図の従来例と、同−
又は相当部分については、第１図と同一の符号を付する
ことにより説明を省略する。
、 なお、同実施例において、前記第１図の従来例と、同−
又は相当部分については、第１図と同一の符号を付する
ことにより説明を省略する。
また、この実施例では、炭化水素ガスとして、ブタンに
例をとって説明する。
例をとって説明する。
本発明の吸熱型ガス変成装置の構成は、第２図から明ら
かなように、ブタン流量計４、空気流量計５、空気予熱
室６ａ’と触媒充填室６ｂが、メソシュ状隔膜６ｃによ
って区画されたレトルト６、触媒７、クーラ８、加熱炉
９がらなっている。
かなように、ブタン流量計４、空気流量計５、空気予熱
室６ａ’と触媒充填室６ｂが、メソシュ状隔膜６ｃによ
って区画されたレトルト６、触媒７、クーラ８、加熱炉
９がらなっている。
そして、従来の吸熱型ガス変成装置と異なる点は、ブタ
ン１の供給方法である。
ン１の供給方法である。
本発明の吸熱型ガス変成装置では、空気予熱室６ａ’に
おいて、９３０°Ｃの高温に加熱した、空気２の８．６
ρ／ｍｉｎ中に、炉外配管によって室温に保持された、
ブタン１の０．８６ｆｆ ／ ｍｉｎを、加Ｑ炉９を貫
通して配設された断熱材１０に穿設された孔から供給し
、触媒充填室６ｂにおいて、ブタンｌを急速に加熱した
後、酸素過剰率を１．０５として、空気と混合させて、
触媒により変成された組成を下表に示す。
おいて、９３０°Ｃの高温に加熱した、空気２の８．６
ρ／ｍｉｎ中に、炉外配管によって室温に保持された、
ブタン１の０．８６ｆｆ ／ ｍｉｎを、加Ｑ炉９を貫
通して配設された断熱材１０に穿設された孔から供給し
、触媒充填室６ｂにおいて、ブタンｌを急速に加熱した
後、酸素過剰率を１．０５として、空気と混合させて、
触媒により変成された組成を下表に示す。
表から明らかなように、従来の吸熱型ガス変成装置で変
成された吸熱型ガス組成は、ＣＯｌおよびＨ２が平衡吸
熱ガス組成に比べ、低目の値であり、しかも、変成反応
に伴ない、すず（Ｃ）の生成が認められるのに対し、本
発明の吸熱型ガス変成装置によって変成された吸熱型ガ
ス組成は、はぼ、平衡吸熱型ガス組成に近似しており、
しがも、変成反応に伴なう、すす（Ｃ）の生成は認めら
れない。
成された吸熱型ガス組成は、ＣＯｌおよびＨ２が平衡吸
熱ガス組成に比べ、低目の値であり、しかも、変成反応
に伴ない、すず（Ｃ）の生成が認められるのに対し、本
発明の吸熱型ガス変成装置によって変成された吸熱型ガ
ス組成は、はぼ、平衡吸熱型ガス組成に近似しており、
しがも、変成反応に伴なう、すす（Ｃ）の生成は認めら
れない。
へ０発明の作用効果
以上により明らかなように、本発明にががる吸熱型ガス
変成方法およびその装置によれば、鋼部品の熱処理用雰
囲気等に用いる吸熱型ガスを、予め高温に加熱された空
気に、直接、室温の炭化水素ガスを混合させて、炭化水
素ガスを伝！！）効率よく加熱し、炭化水素ガスの加熱
速度を速めることによって、炭化水素ガスの熱分解を確
実に抑制でき、しかも、触媒反応による平衡状態の吸熱
型ガスを、効率よく変成することができる利点がある。
変成方法およびその装置によれば、鋼部品の熱処理用雰
囲気等に用いる吸熱型ガスを、予め高温に加熱された空
気に、直接、室温の炭化水素ガスを混合させて、炭化水
素ガスを伝！！）効率よく加熱し、炭化水素ガスの加熱
速度を速めることによって、炭化水素ガスの熱分解を確
実に抑制でき、しかも、触媒反応による平衡状態の吸熱
型ガスを、効率よく変成することができる利点がある。
第１図は、従来の吸熱型ガス変成装置の概略図、第２図
は、本発明の吸熱型ガス変成装置の概略図である。 １−一−−ブタン ２−−−−−一空気 ３−−−一吸熱型ガス ４−−−−ブタン流量計 ５−−一一−−空気流量計 ６−−−−レトルト ６ ａ−−−−急速加熱部 ６ ａ ’ −−一空気予熱室 ６ｂ−−−−一触媒充填室 ７−−−−触媒 ８−−−−−クーラ ９−−−−一加熱炉 １０−・−・−断熱材 出願人 トヨタ自動車４おし釦仕
は、本発明の吸熱型ガス変成装置の概略図である。 １−一−−ブタン ２−−−−−一空気 ３−−−一吸熱型ガス ４−−−−ブタン流量計 ５−−一一−−空気流量計 ６−−−−レトルト ６ ａ−−−−急速加熱部 ６ ａ ’ −−一空気予熱室 ６ｂ−−−−一触媒充填室 ７−−−−触媒 ８−−−−−クーラ ９−−−−一加熱炉 １０−・−・−断熱材 出願人 トヨタ自動車４おし釦仕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、触媒を充填し、高温に保持されたレトルト内に、ブ
タン等の炭化水素ガスと空気との混合ガスを供給して、
吸熱型ガスを変成させる、吸熱型ガス変成方法であって
、 上記レトルトを、予熱室と触媒充填室にメソシュ状隔膜
により区画して、空気は、予熱室にて予熱された後、触
媒充填室に送給され、一方、ブタン等の炭化水素ガスは
、炭化水素ガスの熱分解を防止するとともに、変成反応
により平衡ガスを効率的に得られるように、炉外配管に
より、予熱することなく、直接、触媒充填室に送給する
ことにより、予熱された空気によって、炭化水素ガスを
急速に加熱・混合し、触媒と接触させて吸熱型ガスを変
成することを特徴とした吸熱型ガス変成方法。 ２、触媒を充填し、高温に保持されたレトルト内に、ブ
タン等の炭化水素ガスと空気との混合ガスを供給して、
吸熱型ガスを変成させる、吸熱型ガス変成装置であって
、 上記レトルトは、加熱炉内に配設されるとともに、該レ
トルト内を空気予熱室と触媒を充填した触媒充填室に、
メソシュ状隔膜にて区画し、レトルトの空気予熱室側端
部には、空気供給源からの空気供給量を測定・制御する
流量計を経て、空気を空気予熱室に送給する空気供給管
が連結され、また、レトルト内触媒充填室には、加熱炉
の炉壁部に配設された断熱材を貫通して配管され＼ブタ
ン等の炭化水素ガス供給量を測定・制御する流量針を経
て、炉外配管によって導かれた、ブタン等の炭化水素ガ
ス供給管が連結され、さらに、レトルトの触媒充填室側
端部には、変成された変成ガスを冷却するクーラーが連
結された構造とすることにより、予熱された空気によっ
て、炭化水素ガスを急速に加熱・混合させ、効率的に吸
熱型ガスを変成することのできることを特徴とした、吸
熱型ガス変成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190424A JPS6081002A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 吸熱型ガス変成方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190424A JPS6081002A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 吸熱型ガス変成方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081002A true JPS6081002A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0453804B2 JPH0453804B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=16257900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190424A Granted JPS6081002A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 吸熱型ガス変成方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012134885A3 (en) * | 2011-03-25 | 2012-12-27 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fast pyrolysis catalytic cracking pipe for producing bio-oils |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190424A patent/JPS6081002A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012134885A3 (en) * | 2011-03-25 | 2012-12-27 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fast pyrolysis catalytic cracking pipe for producing bio-oils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453804B2 (ja) | 1992-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |