JPS6081360A - 保温材用不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、保温材用不織布罠関する。くわしくは金属微
粉末を含有せしめた繊維を保温効果面上に利用した不織
布に関する。本発明の保温材用不織布は、スポーツ衣料
、カンユフル衣料、寝製品など種々の分野に利用するこ
とができる。特に薄地の保温材として使用できるので、
スポーツ衣料、乳幼児用衣料。

こたつ掛けふとんなどの分野に適している。

従来技術 金属な寝装材、車輌内製材などの保温効果向上に利用す
ることは、従来、拙々の方法で試みられているが、主に
金属蒸着技術を利用したものが多い。たとえば 「　表面に金属蒸着したシートを薄ウェブ層に重ね、両
者をニードル−くンチすることにより薄ウェブ層を構成
するねｖ維の一部を金属蒸着シート面に突出させて両者
を一体化した金属蒸着不織布を、金属蒸着面が外面にな
るようにわに層と重ね、両者を側地で被ってなるこたつ
ふとん」（実公昭５８−１０９１６号公報） がある。

あるいは、金属蒸着不織布の場合、蒸着した金属が剥離
しやすいという欠点を解決すシ・ため、 「　ポリエステル系繊維布帛上に７ノ１．ミニウムを真
空蒸着した後、イソフタル酸又はその訴導体、ネオペン
チルグリコール、ポリフルキレングリフールを主とする
共重合体からなる軟化点６０℃以上１３０℃未満の組成
物を該布帛に対して０．３重ｉ％以上３ＴＬ量−未満付
着させることを特徴とする耐久性に優れ７’Ｃフルミニ
ウム蒸着ポリエステル布帛の製造方法−１（特開昭５８
−１３６８９１号公報） が開示されている。

これらの技術は、いずれも全屈蒸着体を使用することに
より、可能なかぎり熱を外部に逸失させないようにある
いは外部からの熱を断つようにすることを目的としたも
のである。

発明の目的 しかしながら、金属蒸着技術を利用した上記従来技術に
は以下のごとき欠点がある。

＋Ｉ＋　金属蒸着処理は、真空中で、かつ熱縁反射する
厚み以上の金属蒸着を行うものであるから、製造工程は
不連続かつ長時間にならざるを得ないので連続生産がで
きず従って生産性を高め難い。

（２１金Ｊ！ｊ４蒸着は、あくまで被蒸着体上に金属を
付着させたものであるから、たとえば前述の実公昭５８
−１０９１６号公報に記載された考案のごとく構成せし
めても揉みゃ摩耗により、あるいは沈痛の繰り返し、も
み洗いの間に、蒸着金属が次第に剥離してくることを避
は難い。すなわち耐久性が低いという欠点がある。

（３）　前述の特開昭５８−１３６８９１号公報に記載
された発明のごとく蒸着金属の六回を樹脂で禎檄して耐
久性を高めた場合は蒸着金属と表面被罹樹脂で構成され
ている層は、保温材にごわつき感を与え、柔軟性をそこ
ねるという欠点がある。また前述のととく沈痛の繰り返
し、揉み洗いの間に蒸着金属の剥離を起しやすい。

本発明者らは従来技術における保温制のかかる欠点を解
決せんとして検討した結果、本発明に到ったものである
７、 発明の構成 すなわち本発明は、 （１）　アルミニウム、砲、ニッケル、黄銅、鉄からな
る群から選ばれた１種以上の非球形状金属微粉末を含有
する合成伜維を少くとも１０重量％含むウェッブであっ
て接着成分による繊維間結合部を有する保温材用不織布 （２）　非球形状金属微粉末が薄片状である特許請求の
範囲第＋１１　ｍ　Ｋ記載の保温利用不織布である。

本発明において用いる金属は、アルミニウム、銅、ニッ
ケル、黄銅、鉄からなる群から選ばれた１種以上である
。これらはいずれも熱線の輻射能がきわめて低い金属群
であり保温材用途に用いた場合、高い保温効果を挙げう
るものである。

該金属は、単独で用いてもよいが２種以上を混合して使
用しても、同様に保温効果を得ることかできる。入手し
易いこと、＊扱℃・力；容易であること、軽量であるこ
となどの点からみてアルミニウムが特に好まし℃・。

金属の形状は、非球形状微粉末である。非球形状とは、
たとえは線状、棒状、薄片状のものなどをいう。遮熱効
果の点からみて、薄片状のものであって長片状、鱗片状
、雲形状などの形状を有するものが好まし見・。金属微
粉末の平均粒径は使用繊維の単糸繊度にも依るが４０μ
ｍ以下が好ましい。保温材用として特に細デニールの単
糸からなるＭ維を用℃・るときは２０μｍ以下のものを
用いろ。４０μｍを越えると繊維形成工程でも毛羽、断
糸等σ）工程トラブルを伴いやすい。

金属微粉末の謬維重量に対イる含有率は１〜３０重量％
の範囲が好ましい。

１重量−未満では、保温性が不充分である。

３０１！ｆｉｉチを越えると繊維形成性が低下し、得ら
れｆｃ繊細の物性が実用的でｙ（＜なＺ・。

金属微粉末を含有せしめる合成ｆＪ　＃ＪＦｉま、ゆ維
形成前に高分子重合体と混合せしめることが可能な繊維
であればよい。製糸化前の溶融状態で金ｊｌ微粉末と混
合可能な繊維としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ポリプロピレン繊維などを挙げることができる。製
糸化前の溶液（トープ）状態で金属微粉末と混合可能な
繊維としては、−１！ルト−ス系繊維。

アセテート系６１Ｉ維、全芳香族ポリアミド系繊紺、ポ
リアクリｑ二）　ＩＪル系＃紺などを挙げろことができ
る。繊維中の金属微粉末の含有状態は繊維断面からみて
繊維の周辺部にのみ存在している状態が好ましい。

たとえば芯さや４ｉｌ造の二１台構造であってさや部に
のみ金属微粉末が存在判るような状態である。

かかる二層構造とすれば、金属微粉末の使用量を減じる
ことができるとともに、芯部により繊維物性が維持され
るので金属微粉末を含有せしめたことによる繊維性能劣
化、／ことえば強度劣化、ヤング率低下などをわずかな
程度にとどめることができる。もちろん繊維断面全体に
含有せしめても保温効果を奏するが、線維性能維持、高
い保温効果という点からは二層構造とする方が好ましい
。二層構造糸を製造する方法としては、従来公知の方法
を用いてよい。

ウェッブを構成する繊維であって、非球形状金属微粉末
を含有する繊維以外の繊維は特に限定されない。天然繊
維、半合成繊維２合成繊維、無機線維など用途に応じ適
宜選ぶことができる。

非球形状金属微粉末含有繊維な用いて保温材用不織布を
得るには該繊維を不絨布重景に対し少くとも１ｏｔａ混
合せしめる必要がある。１０重量％未満では充分な保温
効果が得られない。混合方法は、混綿、ウェッブのｎｔ
層、シート状物のｔＲ層などいずれの方法を用いてもよ
い。

本発明におけるウェッブは、短繊維からなるウェッブで
も長綾維からなるウェッブでもよい。かかるウェッブか
ら不織布を得るにはたとえば非球形状全屈微粉末含有繊
維と金属微粉末を含有しない繊維かもなるウェッブをニ
ードリングあるいはキルテイングなどの方法で一体化し
てもよいが、低融点繊維あるいは低融点粉末をウェッブ
に混合したのちあるいは含浸法、スプレー法等によりウ
ェッブに接着剤を付着させたのち加熱処理あるいは加熱
加圧処理してウェッブを構成する繊維間に結合部を生じ
せしめて一体化する方法が保温材としての強度、形態安
定性、耐久性等を具備せしめるうえで好ましい。

発明の効果 以上詳細に説明したごとく本発明を構成せしめｆｃ結果
、本発明は以下のごとき効果を有する。

ｆｌ＋　従来の金属蒸着処理された不織布の場合と異な
り繊維自体の中に金属を含有せしめたものであるから、
本発明の保温材用不織布は連続生産することが可能とな
った。

（２１従来の金属蒸着不織布と異なり、繊維自体の中に
金属を含有せしめたものであるから、保温効果が永久的
忙一定であり、耐洗層性など耐久性上の問題を生じない
。

（３１従来の金属蒸着不織布と異なり、繊維自体の中に
金ねを含有せしめｋものであるから蒸着金属による不織
布のごわつき感、あるいは不織布の柔軟性をそこねるな
どの問題がない。

（４）　金属微粉末含有線維による保温効果が高いので
不織布の厚みを薄くすることができる。従って、従来品
のように必らずしも積層体に成型しなくとも実用的な保
温性を具備する。

以下実施例において、本発明を具体的に統明するが、本
発明は以下の実施例に拘束されるものではない。

なお、実施例中の「部」は重量部をあられす。

実施例１〜６．比較例１〜４ 常法によって得られたポリブｐピレン１００部に第１表
に示すように平均粒径を所定の粒径に調整したアルミニ
ウム、銅、ニッケル、黄銅。

鉄の非球形状金属微粉末の所定量をそれぞれ混合し溶融
押出機で２３０〜２７０　”Ｃで溶融混練し円形の吐出
口を多数もっノスルを使用して吐出し、常法に従って溶
融紡糸しフィラメント状繊維束な得た。これらの紡出糸
に合糸、延伸。

熱セット、押込み捲縮、熱セント処理を施した後５１諒
長にカットし、アルミニウム等の非球形状金属微粉末を
含有する捲縮短繊維を得た。

−ル、＃１！維長６４罪の′ＥＳｇｖ維（チッソ（帽〕
製）１５部とを混綿した後、カード機によりウェッブを
作成した。該ウェッブにニードリングを施したのち１４
５℃で１０分間熱処理を行い、接着性繊維により繊維間
を熱融着させ保温材用不織布を得た。得られた不織布の
保温性を第１表忙示す。非球形状金属微粉末を含有しな
いもの圧死べきわめて高い保温性を示した。ドレープ性
、耐洗濯性も良好であり、一般物性も実用的に問題のな
い範囲であった。また非球形状粉末の混入率が１ｉｆ２
１−一未満の９維を用いた不織布の保温性はまったく非
球形状微粉末を含まない繊維と比べ保温性向上効果は高
いとは言えなかった。また金属微粉末の混入率が３０重
量％を越えた場合、あるいは金属微粉末の平均粒径が４
０μｍを越えた場合　−０−は製糸化の際ケバ、断糸が
多発した。

実施例７ 非球形状金属微粉末として平均粒径８．２μｍのアルミ
ニウム粉末５部と平均粒径９．５μｍの銅粉末５部とを
混合Ｌｉ金属微粉末を用いた以外は実施例１と同様に実
施して保温材用不織布を作成した。

この場合も実施例１〜５と同様に保温性にすぐれドレー
プ性、耐洗濯性は良好で一般物性も実用上問題ない範囲
であった。（第１表）。

比較例５，６ 球状の形状をした平均粒径ｇ　Ｂｍの銅微粉末１０部を
用いた以外は実施例１とすべて同様に実施して不織布を
得た。

得られた不織布はドレープ性耐洗濯性等物性的には良好
であったが、金属微粉末の入っていないものに比べ保温
性の改良効果は少なかった。

一方平均粒径８．３μｍのりμムニッケル合金の非球形
状金属微粉末１０部を用いた以外は実施例１とすべて同
様に実施して不織布を得たが保温性は低かった。

実施例８〜１０．比較例７〜８ 実施例２で得られた平均粒径ｌ０９２μｍのアルミニウ
ム微粉末１３重ｆＩチを混入した平均繊維径２６．２１
部ｍのポリプルピレン短繊維とρ度６デニール、繊維長
５１１１１１　＋繊維径２４１部ｍのポリエチレンテレ
フタレート繊維と接着性繊維とじてＥＳ輸維とを第２表
に示す混率で混綿した後、ウェッブ化、ニードリング、
熱処理を実施例１と同様に施して不織布を得に０結果を
第２表に示す。アルミニウム粉末を混入した短Ｓ維の混
率が１０重量−以上では、不織布の保温性は高くドレー
プ性、耐洗顔性も良好であり、一般物性も実用上問題な
かった。アルミニウム粉末を混入した短繊維の混率が＋
ｏｉ針未満では保温性の改良効果は低かった１゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　アルミニウム、銅、ニッケル、黄銅、鉄からな
   る群から選ばれｆＣ１種以上の非球形状金属微粉末を含
   有する合成繊維を少くとも１０重量％含むウェッブであ
   って接着成分による繊維間結合部を有する保温材用不織
   布 （２１非球形状金属微粉末が薄片状である特許請求の範
   囲等第ｉｌｌ　ｉ　ＩＣ記載のイシ′、温利用不織布