JPS6081804A - 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法Info
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- JPS6081804A JPS6081804A JP58191556A JP19155683A JPS6081804A JP S6081804 A JPS6081804 A JP S6081804A JP 58191556 A JP58191556 A JP 58191556A JP 19155683 A JP19155683 A JP 19155683A JP S6081804 A JPS6081804 A JP S6081804A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用板状Ｂａフェライト結晶中のＦθ（
ｍ）の一部をＴｔ（ｒｖ）及びＣｏ（ＩＴ）、必要によ
りＭｎ、Ｚη等のｃｏ（ｎ）以外の２価金属イオンＭ（
ｎ）で置換した六角板状Ｂａフェライ）９粒子粉末及び
その製造法に関するものである。
ｍ）の一部をＴｔ（ｒｖ）及びＣｏ（ＩＴ）、必要によ
りＭｎ、Ｚη等のｃｏ（ｎ）以外の２価金属イオンＭ（
ｎ）で置換した六角板状Ｂａフェライ）９粒子粉末及び
その製造法に関するものである。
近年、適当な抗磁力（ＨＣ）と大きな磁化（ＩＡ）値を
有した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性
材料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつ
ある。
有した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性
材料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつ
ある。
従来からＢａフェライトの製造法の一つとしてＢａイオ
ンとｗｅ（ｍ）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応装
置としてオートクレーブを用いて水熱処理をする方法（
以下、これを単に水熱処理という。）が知られており、
この水熱処理法によれば、反応条件を選ぶことによって
Ｂａフェライト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通
常六角板状を呈しており、生成条件によってその粒度分
布や平均径が相違す゛ることによって磁気的性質が異な
る。
ンとｗｅ（ｍ）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応装
置としてオートクレーブを用いて水熱処理をする方法（
以下、これを単に水熱処理という。）が知られており、
この水熱処理法によれば、反応条件を選ぶことによって
Ｂａフェライト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通
常六角板状を呈しており、生成条件によってその粒度分
布や平均径が相違す゛ることによって磁気的性質が異な
る。
本発明者は、Ｔｉ、（ｒｖ）及びｃｏ（ｎ）、必要によ
り０ｏ（ＩＩ）以外のＦｅ、 Ｚｎ、 Ｍｎ等の２価金
属イオンの存在下でＢａフェライトの生成を行うことに
よりＢａＦｅ１２−ｘＭｘＴｉＸＯｌｙ（０，（Ｓ ＜
Ｘ ＜、 １．２ ）組成を有した六角板状粒子が生じ
ることを見出している。
り０ｏ（ＩＩ）以外のＦｅ、 Ｚｎ、 Ｍｎ等の２価金
属イオンの存在下でＢａフェライトの生成を行うことに
よりＢａＦｅ１２−ｘＭｘＴｉＸＯｌｙ（０，（Ｓ ＜
Ｘ ＜、 １．２ ）組成を有した六角板状粒子が生じ
ることを見出している。
生成するＢａＦｅ１２−ＸＭｘＴ１ｘ０１？微粒子は、
Ｍ（ＩＴ）としてＣＯイオンを添加した場合、Ｘ値が大
きくなるにつれてＨａ値は小さくなりｘｌ、２で１００
０ｅになる。
Ｍ（ＩＴ）としてＣＯイオンを添加した場合、Ｘ値が大
きくなるにつれてＨａ値は小さくなりｘｌ、２で１００
０ｅになる。
−２１０ＫＯｅに
於ける磁化（Ｍ）値はＸ値が０６以上では４０ ｍｅｕ
９−’以下のものしか得られない。Ｍ（ＴＩ）としてｃ
ｏ（ｎ）の一部をＦｅ、ＺｎやＭｎと変えた場合、金属
イオンの種類やその変化量によって若干磁性が変化する
。
９−’以下のものしか得られない。Ｍ（ＴＩ）としてｃ
ｏ（ｎ）の一部をＦｅ、ＺｎやＭｎと変えた場合、金属
イオンの種類やその変化量によって若干磁性が変化する
。
本発明者は、上述したところに鑑み、生成りａＦθ１２
．ｘＭｘＴｊ、、ｏ、、 （０６＜ Ｘ ＜１．２ ）
微粒子の１０ＫＯｅの磁場下に於ける磁化（Ｍ）値を
更に、高めるべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達
したものである。
．ｘＭｘＴｊ、、ｏ、、 （０６＜ Ｘ ＜１．２ ）
微粒子の１０ＫＯｅの磁場下に於ける磁化（Ｍ）値を
更に、高めるべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達
したものである。
即ち、本発明は、板状粒子中が０．１〜０４μｍで六角
板状ＢａＦθ１２−１２−２ｘ’ｉｘＯ１９（０，６＜
、 Ｘ ＜’Ｌ２、Ｍはｃｏ（ＴＩ）又はｃｏ（ｎ）と
ＣＯ以外の二価金属イオンを示す。）微粒子からなる磁
気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びＴｊ、
（ｒｖ）、■＋ａ （ｎ ）と２価金属イオンＭ（ＩＴ
）として少くともＣｏ（ＴＩ）を含む強アルカリ性懸濁
液を２５０〜３６０°Ｃの湿度範囲で水熱処理すること
により、水溶液から板状粒子中が００５〜０４μｍの六
角板状ＢａＦｅ＋２Ｌ２ｘＭｘＴｉｘＯ１９’（０，６
くＸく１．２）微粒子を生成させ、該微粒子をＳｉ（■
）を含む水溶液で処理した後、９００°Ｃ以下の温度で
熱処理することによって板状粒子中が０１〜０．４μｍ
且つＢＥＴ比表面積（Ｓ）値２０〜５０ゴｇ−１であり
、１０ＫＯｅの磁場下に於ける磁化（Ｍ）値が４０ ｅ
ｍｕｇ−’以上であって抗磁力（Ｈａ） ５００〜１０
０００θである六角板状ＢａＦθ１２１２−２Ｘ’ｌ）
［０１９（０，６＜Ｘ ＜１．２ ）微粒子を得ること
よりなる磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末
の製造法である。
板状ＢａＦθ１２−１２−２ｘ’ｉｘＯ１９（０，６＜
、 Ｘ ＜’Ｌ２、Ｍはｃｏ（ＴＩ）又はｃｏ（ｎ）と
ＣＯ以外の二価金属イオンを示す。）微粒子からなる磁
気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びＴｊ、
（ｒｖ）、■＋ａ （ｎ ）と２価金属イオンＭ（ＩＴ
）として少くともＣｏ（ＴＩ）を含む強アルカリ性懸濁
液を２５０〜３６０°Ｃの湿度範囲で水熱処理すること
により、水溶液から板状粒子中が００５〜０４μｍの六
角板状ＢａＦｅ＋２Ｌ２ｘＭｘＴｉｘＯ１９’（０，６
くＸく１．２）微粒子を生成させ、該微粒子をＳｉ（■
）を含む水溶液で処理した後、９００°Ｃ以下の温度で
熱処理することによって板状粒子中が０１〜０．４μｍ
且つＢＥＴ比表面積（Ｓ）値２０〜５０ゴｇ−１であり
、１０ＫＯｅの磁場下に於ける磁化（Ｍ）値が４０ ｅ
ｍｕｇ−’以上であって抗磁力（Ｈａ） ５００〜１０
０００θである六角板状ＢａＦθ１２１２−２Ｘ’ｌ）
［０１９（０，６＜Ｘ ＜１．２ ）微粒子を得ること
よりなる磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末
の製造法である。
次に、本発明の構成について述べる。
本発明者は、生成りａｌＰθ１２．−ｘＭｘＴｌ、（Ｈ
９微粒子の磁化（Ｍ）値を高めるべく検討を重ねた結果
、これらの試料を加熱することにより各板状粒子の形状
やＳ値の著しい変化なしにより高い磁化（Ｍ）値を有し
た微粉末が得られることを見出した。
９微粒子の磁化（Ｍ）値を高めるべく検討を重ねた結果
、これらの試料を加熱することにより各板状粒子の形状
やＳ値の著しい変化なしにより高い磁化（Ｍ）値を有し
た微粉末が得られることを見出した。
今、本発明者が行った数多くの実験例からの代表的な一
部を抽出して説明すれば次の通りである。
部を抽出して説明すれば次の通りである。
図１及び図２はそれぞれ代表的な２種類の試料値、Ｈａ
値を各処理温度に対してプロットしたものである。
値を各処理温度に対してプロットしたものである。
図中、Ｏ印はＢａＦｅ９６ＣＯｏ６Ｔ１０６０１９、・
印はＢａＦｅ７゜６００１Ｔｉｔ１（ｈ９を用いた場合
である。
印はＢａＦｅ７゜６００１Ｔｉｔ１（ｈ９を用いた場合
である。
これ等試料を４ ｗｔ％５１（ｒｖ）を含む酢酸水溶液
にて処理した試料を同様な熱処理を行った。各熱処理温
度に於ける磁性は上記と著しい差が見られないにかかわ
らず５１（ｒｖ）の存在によって高温（７００°Ｃ以上
）に於ける焼結の進行が著しく妨害されることが判った
。
にて処理した試料を同様な熱処理を行った。各熱処理温
度に於ける磁性は上記と著しい差が見られないにかかわ
らず５１（ｒｖ）の存在によって高温（７００°Ｃ以上
）に於ける焼結の進行が著しく妨害されることが判った
。
図３は代表例としてＢａＦｅ Ｔｏ、５００１．７５Ｔ
ｉＯ，７５０１９を用いた場合の５ｉ（ＩＶ）の有無に
よるＳ値の処理温度依存性を示したものである。
ｉＯ，７５０１９を用いた場合の５ｉ（ＩＶ）の有無に
よるＳ値の処理温度依存性を示したものである。
図中、Ｏ印はＳ１未処理の場合、・印はＳ１処理をした
場合である。
場合である。
電顕によれば７００°Ｃ以下の熱処理物の粒子形状ヤ大
キさはｓ １（ｒｖ）の有無にかかわらず熱処理前後に
於ける変化は少ない。処理温度が７００’Ｃ又はそれ以
上になるとＳｉ（■）が存在しない場合各粒子間の焼結
によりＳは小さくなる。
キさはｓ １（ｒｖ）の有無にかかわらず熱処理前後に
於ける変化は少ない。処理温度が７００’Ｃ又はそれ以
上になるとＳｉ（■）が存在しない場合各粒子間の焼結
によりＳは小さくなる。
図４及び図５は、８００’Ｃで加熱処理することにより
得られたＢａフェライト粒子粉末の電子顕微鏡写真（×
１０００００）であり、図４は５１（Ｉｖ）未処理で各
粒子の成長や焼結が著しく妨害されていることが判る。
得られたＢａフェライト粒子粉末の電子顕微鏡写真（×
１０００００）であり、図４は５１（Ｉｖ）未処理で各
粒子の成長や焼結が著しく妨害されていることが判る。
各粒子の焼結開始温度は雰囲気の種類や溶存ｓ １（ｒ
ｖ）濃度やｐＨによる吸着５ｔ（ｒｖ）量により左右さ
れるが９００°Ｃ又はそれ以下の温度で経済的に有効で
あった。
ｖ）濃度やｐＨによる吸着５ｔ（ｒｖ）量により左右さ
れるが９００°Ｃ又はそれ以下の温度で経済的に有効で
あった。
図８はＢＥＴ比表面積（Ｓ）値が４０〜６０屏ｇ−＋を
有したＢａＦｅ１２−．０ｏｘＴｉ、０１９試料を６０
０°Ｃの温度で空気中２時間加熱処理することにより、
得られたＳ、−−・二 本発明によって得られるＢａＦｅ 、やＭｘＴｉｘｏ、
９微粒子は加圧又は塗布によって板状粒子が配向し易く
、Ｈｃは大さくなる。
有したＢａＦｅ１２−．０ｏｘＴｉ、０１９試料を６０
０°Ｃの温度で空気中２時間加熱処理することにより、
得られたＳ、−−・二 本発明によって得られるＢａＦｅ 、やＭｘＴｉｘｏ、
９微粒子は加圧又は塗布によって板状粒子が配向し易く
、Ｈｃは大さくなる。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する０
尚、実施例における粒子の比表面積値はＮ２を用いたＢ
ＦｉＴ法により測定した値で示したものである。
ＦｉＴ法により測定した値で示したものである。
また磁化値は粉末状態で１０ＫＯθの磁場において測定
したものであり、抗磁力は充填度１．６ ！７７膚にお
いて測定した値で示したものである。
したものであり、抗磁力は充填度１．６ ！７７膚にお
いて測定した値で示したものである。
実施例１
Ｆｅ（Ｎｏｓ）ａ１４ ｔｎｏｅ 、 ００（Ｎｏ３）
、並びにＴｉｃ４の各各を０．８０７ ｍｏｌ及びＢａ
（ＯＨ）２８賜０１．７６ ｍｏｌとＮａＯＨ１６５ｍ
ｏｌＶとをオートクレーブ内の００．を除去した水２０
１に添加し２７０°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しつつ
この温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させ
た。
、並びにＴｉｃ４の各各を０．８０７ ｍｏｌ及びＢａ
（ＯＨ）２８賜０１．７６ ｍｏｌとＮａＯＨ１６５ｍ
ｏｌＶとをオートクレーブ内の００．を除去した水２０
１に添加し２７０°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しつつ
この温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させ
た。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱をｐ別し、３Ｍ
Ｈａ ｌｏ＋ １０１で３回処理することにより吸着Ｅ
ａ （ＩＩ ）を除去した。
Ｈａ ｌｏ＋ １０１で３回処理することにより吸着Ｅ
ａ （ＩＩ ）を除去した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析の結果
１ＢａＦｅ１０７６０００６２Ｔ１０６２０１９の組成
であった。
１ＢａＦｅ１０７６０００６２Ｔ１０６２０１９の組成
であった。
また、比表面積（Ｓ）値は４６ ｍ’９ ＝であり、磁
化（Ｍ）値が２８ ｅｍｕｇ’であって抗磁力Ｈｃ値が
３６８０ｅであった。
化（Ｍ）値が２８ ｅｍｕｇ’であって抗磁力Ｈｃ値が
３６８０ｅであった。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を５重量％の水ガラ
スを含む０．５Ｍの酢酸水溶液で処理し、ｐ別乾燥した
後、空気中８００°Ｃで加熱処理した。
スを含む０．５Ｍの酢酸水溶液で処理し、ｐ別乾燥した
後、空気中８００°Ｃで加熱処理した。
加熱処理することにより得られた強磁性ＢａＦｅ ＋ｏ
７６０００．６２ Ｔ ｉ ０．６２０１９微粒子粉末
の比表面積イト’１（３）値は４５ｎｔＪ−１であり、
磁化１ｉ／＋（Ｍ）値が４７ ｅｍｕｇ’であって抗磁
力Ｈｃ値が７５００ｓであった。
７６０００．６２ Ｔ ｉ ０．６２０１９微粒子粉末
の比表面積イト’１（３）値は４５ｎｔＪ−１であり、
磁化１ｉ／＋（Ｍ）値が４７ ｅｍｕｇ’であって抗磁
力Ｈｃ値が７５００ｓであった。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉な六角板状粒
子であり、その径は０２〜０４μｍであった。
子であり、その径は０２〜０４μｍであった。
実施例２
Ｆｅ（ＮＯ３）３１４ ｍｏｌ 、 ＴｉｃＩ！４並び
にＣｏ（Ｎｏ３）、を各各１．２３５ｍｏｌ及びＢａ（
ＯＨ）２８Ｈ，、Ｏ１，７５ｍｏｌとＩＪａＯＨ１６９
ｍｏＡ’とをオートクレーブ内のＣｏ２を除いた水２０
／に添加し３００°Ｃまで加熱し、以下実施例１と同様
に処理することにより強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
にＣｏ（Ｎｏ３）、を各各１．２３５ｍｏｌ及びＢａ（
ＯＨ）２８Ｈ，、Ｏ１，７５ｍｏｌとＩＪａＯＨ１６９
ｍｏＡ’とをオートクレーブ内のＣｏ２を除いた水２０
／に添加し３００°Ｃまで加熱し、以下実施例１と同様
に処理することにより強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、螢光Ｘ線分析の結果
−ＢａＦｅ Ｉ＋１．２［１０６０，？０Ｔｉ０．９０
０１９の組成であった。
−ＢａＦｅ Ｉ＋１．２［１０６０，？０Ｔｉ０．９０
０１９の組成であった。
また、比表面積（Ｓ）値は５２ ｉｔ １であり、磁化
（Ｍ）値が３３．４ ｅｍｕｇ−’であって抗磁力（Ｈ
ｃ ）値が１１５０ｅであった。
（Ｍ）値が３３．４ ｅｍｕｇ−’であって抗磁力（Ｈ
ｃ ）値が１１５０ｅであった。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を実施例１と同様に
してＳ１処理をした後加熱処理をした。
してＳ１処理をした後加熱処理をした。
加熱処理することにより得られたＢａＦ＋ｌ］＋ｏ２ｒ
１０ｏｏ９ｏＴｉ６．ｇ。
１０ｏｏ９ｏＴｉ６．ｇ。
Ｏ１９微粒子粉末の比表面積（Ｓ）値は４ Ｇ ｒｔｆ
９−”であり、磁化（Ｍ）値が５１ ｅｍｕｇ−’であ
って抗磁力（Ｈａ）値が５７００ｅであった。
９−”であり、磁化（Ｍ）値が５１ ｅｍｕｇ−’であ
って抗磁力（Ｈａ）値が５７００ｅであった。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉な六角板状粒
子であり、その径は０．１〜０．２μｍであった。
子であり、その径は０．１〜０．２μｍであった。
実施例３
２価金属イオンとしてｃｏ（ｎ）及びＺｎを各々化（Ｍ
）値が３５．５ ｅｍｕｇ−’であって抗磁力（Ｈｃ
）値が６８８００であった。
）値が３５．５ ｅｍｕｇ−’であって抗磁力（Ｈｃ
）値が６８８００であった。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を実施例１と同様に
してＳ１処理をした後７００°Ｃで加熱処理をした。
してＳ１処理をした後７００°Ｃで加熱処理をした。
加熱処理することにより得られたＢａＦｅ １０．７６
０ｏ ＩＬｓ＋Ｚｎ Ｏ，！１１ Ｔ ｉ Ｑ、６２０
＋９微粒子粉末の比表面積（８）値は４０灼−１であ
り、磁化（Ｍ）値が５２ ｅｍｕｑ＝であって抗磁力（
ＨＱ）値が９６００ｅであった。
０ｏ ＩＬｓ＋Ｚｎ Ｏ，！１１ Ｔ ｉ Ｑ、６２０
＋９微粒子粉末の比表面積（８）値は４０灼−１であ
り、磁化（Ｍ）値が５２ ｅｍｕｑ＝であって抗磁力（
ＨＱ）値が９６００ｅであった。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉な六角板状粒
子であり、その径は０．２〜０４μｍであった。
子であり、その径は０．２〜０４μｍであった。
実施例４
Ｚｎ（ＪＴ）の代りにＭｎ（ＩＴ） ０．４０４ ｍｏ
ｌを使用した以外は実施例６と同様にして強磁性茶褐色
沈澱を生成させた。
ｌを使用した以外は実施例６と同様にして強磁性茶褐色
沈澱を生成させた。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は螢光Ｘ線分析の結果Ｘ
ＢａＦｅ ｊｏ、７６Ｍ” ［１，３＋ ０００．５＋
Ｔｌ Ｏ，６２０＋９の組成であった。
ＢａＦｅ ｊｏ、７６Ｍ” ［１，３＋ ０００．５＋
Ｔｌ Ｏ，６２０＋９の組成であった。
マタ、比表面積（Ｓ） （ｉ＆Ｌｔ、Ａ ０．２ ｍ−
ｊであり、磁化（Ｍ）値が３１．２ ｅｍｕｇ−’であ
って抗磁力（ＨＣ）値が５８００ｅであった。
ｊであり、磁化（Ｍ）値が３１．２ ｅｍｕｇ−’であ
って抗磁力（ＨＣ）値が５８００ｅであった。
次いで、上記強磁性茶褐色粒子粉末を実施例１と同様に
してＳ１処理をした後Ｎ２雰囲気中９００°Ｃで加熱処
理をした。
してＳ１処理をした後Ｎ２雰囲気中９００°Ｃで加熱処
理をした。
加熱処理することにより得られたＢａＴｉ’ｅ １ｏ、
７６Ｍｎ ｏ、５１０ ｏ （１，５＋ Ｔ ｉ ０．
６２０ ＋９微粒子粉末の比表面積（Ｓ）値は、５２
ｎ？ｙ−１であり、磁化（Ｍ）値が５２ｅｍｕｇ−１で
あって抗磁力（Ｈｅ）値が９８５ ｏｓであった。
７６Ｍｎ ｏ、５１０ ｏ （１，５＋ Ｔ ｉ ０．
６２０ ＋９微粒子粉末の比表面積（Ｓ）値は、５２
ｎ？ｙ−１であり、磁化（Ｍ）値が５２ｅｍｕｇ−１で
あって抗磁力（Ｈｅ）値が９８５ ｏｓであった。
また、電子顕微鏡観察の結果、粒度が均斉な六角板状粒
子であり、その径は０２〜０４μｍであった。
子であり、その径は０２〜０４μｍであった。
図１及び図２は、それぞれＢａＦｅ ９６Ｃｏ Ｏ，６
ＴｉＯ，４プロツトしたものである。 図６は代表例としてＢａＦｅ＋２．５（３Ｇｏ７ｓＴｉ
ｏ７５０＋ｐを用いた場合のｓ １（ｒｖ）の有無によ
るＳ値の処理温度依存性を示したものである。 図４乃至図７はいずれも電子顕微鏡写真（刈ｏｏｏｏｏ
）である。 図４及び図５は８００°Ｃで加熱処理することによす得
うれたＢａフェライト粒子粉末であり、図４は５１（ｒ
ｖ）未処理の場合、図５は５ｉ（ｒｖ）処理した場合で
ある。 図６及び図７は９００°Ｃで加熱処理することにより得
られたＢａフェライト粒子粉末であり、図６は５ｉ（Ｉ
Ｖ）未処理の場合、図７は５ｔ（４ｖ）処理した場合で
ある。 図８は、ＢａＦｅ＋２−ｘｏｏｘＴｉｘＯ１ｐ粒子粉末
を６００°Ｃの温度で空気中２時間加熱処理することに
より、特許出願人 戸田工業株式会社 財団法人生産開発科学研究所 ？（引 口ろ 加熱温度（°Ｃ） 図 ４ ： ２．−ユ：モ ＣＸ１００ＯＯＯ） 図 ５ ＜− ！ 、ｗ ｉ′ ＣＸ１００Ｏｏｏ ） 図 ６ ＣＸＩｏｏｏｏｏ） 図 ７ ＜ｘｔｏｏｏｏｏ） 閃 ８ ０ ０、！； ／、Ｑ １３ａ Ｆｏ、、、ｘＴｉｘ Ｃｏｘ Ｏ（ｑ （Ｘイ
１）手続補正書 昭和５９年 ２月２＆日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許層第１９１５５６号 ２゜発明の名称 磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその
製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 − 昭和５９年 １月１１日 （発送日 同年１月３１日） ５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明の欄」 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁第１５行の「いずれも」の後にｒ
Ｂａフェライト粒子粉末の粒子構造を示す」を挿入致し
ます。 以上
ＴｉＯ，４プロツトしたものである。 図６は代表例としてＢａＦｅ＋２．５（３Ｇｏ７ｓＴｉ
ｏ７５０＋ｐを用いた場合のｓ １（ｒｖ）の有無によ
るＳ値の処理温度依存性を示したものである。 図４乃至図７はいずれも電子顕微鏡写真（刈ｏｏｏｏｏ
）である。 図４及び図５は８００°Ｃで加熱処理することによす得
うれたＢａフェライト粒子粉末であり、図４は５１（ｒ
ｖ）未処理の場合、図５は５ｉ（ｒｖ）処理した場合で
ある。 図６及び図７は９００°Ｃで加熱処理することにより得
られたＢａフェライト粒子粉末であり、図６は５ｉ（Ｉ
Ｖ）未処理の場合、図７は５ｔ（４ｖ）処理した場合で
ある。 図８は、ＢａＦｅ＋２−ｘｏｏｘＴｉｘＯ１ｐ粒子粉末
を６００°Ｃの温度で空気中２時間加熱処理することに
より、特許出願人 戸田工業株式会社 財団法人生産開発科学研究所 ？（引 口ろ 加熱温度（°Ｃ） 図 ４ ： ２．−ユ：モ ＣＸ１００ＯＯＯ） 図 ５ ＜− ！ 、ｗ ｉ′ ＣＸ１００Ｏｏｏ ） 図 ６ ＣＸＩｏｏｏｏｏ） 図 ７ ＜ｘｔｏｏｏｏｏ） 閃 ８ ０ ０、！； ／、Ｑ １３ａ Ｆｏ、、、ｘＴｉｘ Ｃｏｘ Ｏ（ｑ （Ｘイ
１）手続補正書 昭和５９年 ２月２＆日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許層第１９１５５６号 ２゜発明の名称 磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその
製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、補正命令の日付 − 昭和５９年 １月１１日 （発送日 同年１月３１日） ５、補正の対象 明細書の「図面の簡単な説明の欄」 ６、補正の内容 （１）明細書第１３頁第１５行の「いずれも」の後にｒ
Ｂａフェライト粒子粉末の粒子構造を示す」を挿入致し
ます。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）板状粒子巾が０１〜０．４μｍであってＢ］ＩｃＴ
比表面積（Ｓ）値が２０〜５０屏ｇ＋であり、１０ＫＯ
ｅの磁場下における磁化（Ｍ）値が４０ ｅｍｕ９−’
以上であって抗磁力（Ｈａ）値が５００〜１０００ｏｅ
である六角板状ＢａＦｅ １２−２！ ＭｘＴｉｘＯ１
ｖ （０６＜Ｘ’。 １２、ＭはＯｏ（■）又はＣｏ（ＩＩ）とＣＯ以外の二
価金属イオンを示す。）微粒子からなる磁気記録用六角
板状Ｅａフェライｈａ粒子粉末。 ２）Ｔ１（■）、Ｂａ（ＩＩ）と２価金属イオンＭ（Ｉ
Ｉ）として少なくともＣｏ（ＩＩ）を含む強アルカリ性
懸濁液を２５０〜６３０°Ｃの湿度範囲で水熱処理する
ことにより、水溶液から板状粒子巾が００５〜０，４μ
ｍの六角板状ＢａＦｅ１２−２ｘＭｘＢａＦｅ１２−２
ｘ＜Ｘく１．２）微粒子を生成させ、該微粒子をＳｌ（
■）を含む水溶液で処理した後９００°Ｃ以下の温度で
熱処理することに上って板状粒子巾が０．１〜０．４μ
ｍ且つＩｃＴ比表面積（Ｓ）値２０〜５０ｄ９−’であ
り、１０ＫＯθの磁場下に於ける磁化（Ｍ）値が４０
ｅ、ｍｕ９−’以上であって抗磁力（ＨＣ）が５００〜
１００００θである六角板状ＢａＦｅ１２ＢａＦｅ１２
−２ｘ＋ｐ （ｏ６＜ｘ ＜ １．２ ） ｆｆ７粒子
を得ることを特徴とする磁気記録用六角板状Ｂａフェラ
イ
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191556A JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| US06/654,194 US4698182A (en) | 1983-10-12 | 1984-09-24 | Hexagonal plate-like barium ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| KR1019840006271A KR850003025A (ko) | 1983-10-12 | 1984-10-11 | 자기기록을 위한 육각판형 바륨페라이트입자 및 그 제조방법 |
| EP84307016A EP0141558B2 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Process of manufacture for barium ferrite particles for magnetic recording media |
| DE8484307016T DE3465541D1 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191556A JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013685A Division JP2662902B2 (ja) | 1991-01-12 | 1991-01-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081804A true JPS6081804A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0578161B2 JPH0578161B2 (ja) | 1993-10-28 |
Family
ID=16276635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191556A Granted JPS6081804A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 磁気記録用六角板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698182A (ja) |
| EP (1) | EP0141558B2 (ja) |
| JP (1) | JPS6081804A (ja) |
| KR (1) | KR850003025A (ja) |
| DE (1) | DE3465541D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6259531A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト粉末の製造法 |
| JPS62241827A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-22 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| JPS62275027A (ja) * | 1985-04-04 | 1987-11-30 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | 磁気記録用強磁性微粉末の製造方法 |
| JPS63274627A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-11-11 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状マグネトプランバイト型フエライト微粒子粉末 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4714654A (en) * | 1984-12-20 | 1987-12-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic recording medium |
| FR2587990B1 (fr) * | 1985-09-30 | 1987-11-13 | Centre Nat Rech Scient | Compositions d'oxydes magnetiques particulaires a structure de type spinelle lacunaire, leur preparation et leur application |
| US4806429A (en) * | 1986-01-29 | 1989-02-21 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| JPS62176921A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toda Kogyo Corp | 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
| US4778734A (en) * | 1987-02-03 | 1988-10-18 | Ube Industries, Ltd. | Barium ferrite magnetic powder and magnetic recording medium containing the same |
| JPH0770040B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5075169A (en) * | 1988-06-08 | 1991-12-24 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like composite ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same |
| DE3932389A1 (de) * | 1989-09-28 | 1991-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligem pulverfoermigem hexagonalem ferrit und seine verwendung zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
| JP2655200B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1997-09-17 | 富士写真フイルム株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
| US5593612A (en) * | 1990-11-30 | 1997-01-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | U, W, X, Y and Z-type ferrites |
| JP5165231B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2013-03-21 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 磁性粉含有樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756327A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium |
| JPS5756904A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording medium |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667904A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Toshiba Corp | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
| JPS5676510A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-24 | Tdk Corp | Manufacture of magnetic recording material |
| JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ｂａ−フエライト粉末の製造方法 |
| JPS57198604A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Toshiba Corp | Ferromagnetic powder for magnetic recording medium and manufacture thereof |
| DE3273566D1 (en) * | 1981-08-19 | 1986-11-06 | Basf Ag | Process for the preparation of finely divided ferrite powder |
| EP0072437B1 (de) * | 1981-08-19 | 1987-01-07 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver |
| JPS5856303A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | 磁性粉末の製造法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58191556A patent/JPS6081804A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-24 US US06/654,194 patent/US4698182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-11 KR KR1019840006271A patent/KR850003025A/ko not_active Withdrawn
- 1984-10-12 DE DE8484307016T patent/DE3465541D1/de not_active Expired
- 1984-10-12 EP EP84307016A patent/EP0141558B2/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756327A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-03 | Toshiba Corp | Manufacture of magnetic powder for magnetic recording medium |
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3465541D1 (en) | 1987-09-24 |
| EP0141558A1 (en) | 1985-05-15 |
| US4698182A (en) | 1987-10-06 |
| KR850003025A (ko) | 1985-05-28 |
| EP0141558B2 (en) | 1992-09-30 |
| EP0141558B1 (en) | 1987-08-19 |
| JPH0578161B2 (ja) | 1993-10-28 |
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