JPS61266312A - 六角盤状バリウムフエライト粉末の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録用として、特に高密度記録が可能な
垂直磁気記録用磁性粉として有用な六角盤１にバリウム
フェライト粉末の製法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、この種磁性粉の製造法として、Ｂ２Ｏ３の如きガ
ラス形成物質と酸化鉄とバリウム化合物とを含む混合物
を高温で加熱溶融した後、急速冷却して非晶質体（ガラ
ス）をつくり、これを高温で熱処理してバリウムフェラ
イト粉末子を非晶質体内に析出させ、ついで、ガラス形
成物質を酸洗により除去するという方法が提案されてい
る。しかし、上記方法は、溶融物の急速冷却による非晶
質化の条件が複雑であり、微小で均一な目的物を得にく
いという問題があり、またガラス形成物質の酸洗工程も
面倒であり充分２こ酸洗しないときには残存するガラス
によって粒子の凝集が起こる結果、最終生成物の磁気特
性が著しく低下してしまうなど、必ずしも好ましい方法
ではない。

また上記以外の製造法として、各種酸化鉄粉のアルカリ
性懸濁液中にバリウム塩を添加し、これをオートクレー
ブ中で熱処理する方法も知られているが、粒度が均一で
微小なバリウムフェライトは得にくく、また粒子の形状
は六角盤状と言い難いものが多い。

また、六角盤状の水酸化第一鉄を過酸化水素等の酸化剤
で急速酸化を行ないその形状を維持継承した六角盤状オ
キシ水酸化鉄（δ型）を得、これにバリウム塩を加え、
オートクレーブで熱処理する方法（特公昭５９−１６４
６４１　）が提案されているが、過酸化水素等を用いる
ことは、実用上好ましくないうえに、針状粒子が最終生
成物に混在する問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

磁気記録については、記録密度の高密度化が望まれるこ
とは言うまでもないが、高密度記録は通常の面内磁気記
録よりは垂直磁気記録が適しているために、垂直磁気記
録方式に用いる媒体として、Ｃｏ−Ｃｒスパッタ薄膜と
、バリウムフェライト塗布膜が考えられている。このう
ち、バリウムフェライト塗布膜は塗布型の従来技術が活
用できる利点がある。このバリウムフェライト塗布膜に
用いられるバリウムフェライト粉末には六角盤状で粒度
が揃っており分散性の良いことが必要とされる。しかし
ながら、粒度と分散性の点において満足できる六角盤状
バリウムフェライト粉末はこれまでに得られていない。

本発明はこれらの点に鑑みて、粒度の揃った、分散性の
よい六角盤状バリウムフェライト粉末の製造法を提供し
ようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはα−Ｆｅ００）１の粒子形態、粒度分布、
分散性等の改良について研究を続けた結果、オキシアル
キルアミンの存在下で、第二鉄塩とアルカリとを水性媒
体中で反応させて、水酸化第二鉄を生成させ、この水酸
化第二鉄を水熱処理すると、意外にも従来とは全く異な
った粒子形態の六角盤状ないしそれに近似した形状のα
−ＦｅＯＯＨ粒子が生成すること、およびかかる六角盤
状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ００１１粒子あ
るいはこれを脱水して得られる六角盤状ないしそれに近
似した形状のα−Ｆｃ４０３粒子をさらにバリウム塩を
含む水性媒体中で処理した後、６００℃〜１２００℃で
焼成することにより微小で粒度の揃った、分散性の良い
六角ｆｆａ４Ｊｅバリウムフェライトが得られることを
発見し本発明に到った。

本発明は、オキシアルキルアミンの存在下で第二鉄塩と
アルカリを水性媒体中で反応させて水酸化第二鉄を生成
させ、得られた水酸化第二鉄のスラリーを水熱処理して
六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ００１１
粒子を得、かかる形状のα−ＦｅＯＯＨ粒子あるいはこ
れを脱水して得られる六角盤状ないしそれに近似した形
状のα−Ｆｅ００ｉをさらにバリウム塩を含む水性媒体
中で処理した後、６００℃〜１２００℃で焼成する工程
を含んでなり、微小で粒度の揃った、分散性の良い六角
盤状バリウムフェライト粉末を得ることを特徴とする六
角盤状バリウムフェライト粉末の製造法に関するもので
ある。

本発明の六角盤状バリウムフェライト粉末の製造法につ
いてさらに詳しく説明する。

本発明において、第二鉄塩としては一般に硫酸−第二鉄
、塩化第二鉄、硝酸第二鉄等が使用されるが、これらの
なかでも塩化第二鉄が好適である。

アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等
の苛性アルカリが好適に使用される。水性媒体中で第二
鉄塩とアルカリを反応させる場合、一般に第二鉄塩水溶
液と水酸化アルカリ水溶液を用いて反応を行なう方法が
好適である。その際水溶液中で、第二鉄塩の濃度は０．
１〜１モル／ｌになるように調製するのが適当であり、
また苛性アルカリの濃度は０．３〜５モル／ｌになるよ
うに調製するのが適当である。また、第二鉄塩に対する
苛性アルカリの使用量は１〜５倍当量程度にするのが好
適である。

本発明は六角盤状バリウムフェライト粉末の前駆体であ
る六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ００１
１粒子を得るにあたって、オキシアルキルアミンの存在
下で第二鉄塩水溶液とアルカリ水溶液を反応させて水酸
化第二鉄を生成させることが効果的である。

オキシアルキルアミンを水性媒体中に存在させるには、
オキシアルキルアミンを溶媒に溶解させて、例えば水の
如き溶媒に溶解させて添加してもアルカリ水溶液に溶解
させて添加するか、直接系内に添加するなどの方法が通
常行なわれるが、オキシアルキルアミンの量は普通には
第二鉄塩に対して３０〜８０倍モル、好ましくは３５〜
７５倍モルになるようにするのがよい。オキシアルキル
アミンの量が少なすぎると粒状になったり、粒度分布幅
が広くなったりする傾向があり、またオキシアルキルア
ミンを過度に多く用いた場合、α−ＦｅＯＯＨ オキシアルギルアミンとしては、アルキル基の炭素数が
、２〜６のものが好適であり、その代表例としてはエタ
ノールアミン、Ｔ−プロパツールアミン、β−プロパツ
ールアミン、ジェタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、イソブタノールアミン等を挙げることができ、なか
でもエタノールアミンは好適である。

オキシアルキルアミンの存在下で第二鉄塩水溶液とアル
カリ水溶液と反応させて水酸化第二鉄を生成させる際の
反応温度は５０℃以下、好ましくは０〜４５℃にするの
が、オキシアルキルアミンの効果を高め、盤状比１粒子
形態等をコントロールするうえで好適である。温度が高
すぎるとα−ＦｅＯＯＨ粒子が長大化したり、ｔｘ−Ｆ
ｅｔＯｓがｃｘ　−ＦｅｏｏＢ粒子に混在したり、α−
ＦｅＯＯＨ粒子形態のバラツキが大きくなったりしやす
く、また過度に低くしても特に利点はない。また反応時
間は特に制限されないが、一般には１〜２０時間の範囲
から適宜選択される。

第二鉄塩と苛性アルカリとの反応によって得られる水酸
化第二鉄のスラリーは、これをただちに水熱処理しても
、六角盤状ないしそれに近似した形状のゲーサイトを生
成させることができるが水熱処理にさきだって水酸化第
二鉄＋熟成すると、水熱処理の際形態の揃った六角盤状
ないしそれに近似した形状のα−ＦｅＯＯＨ粒子が得ら
れ易くなる。

熟成方法としては、０〜５０℃で、５〜３０時間程度攪
拌または攪拌せずに放置する方法が一般に採用される。

また水熱処理効果を高めるためには、スラリーのｐ）１
を１０以上、好ましくは１０．５〜１４にして水熱処理
するのが望ましい。スラリーのｐＨを１０以上に調整す
る方法としては、例えば、水酸化第二鉄を生成させたス
ラリーを濾過、洗浄、あるいは上澄液を除去した後、水
酸化ナトリウム。

水酸化カリ、ラム等のアルカリを用いて調整する方法が
便利である。

水熱処理温度は、１００〜２５０℃、好ましくは１２０
〜２３０℃が好適である。水熱処理温度が低すぎると水
酸化第２鉄をα−ＦｅＯＯＨに変換させるのに長時間を
要し、また粒子が細長くなったり、形態のバラツキが大
きくなったりし、水熱処理温度が高すぎると、形状が六
角盤状もしくはこれに近似する形状より大きく外れるα
−ＦｅｚＯｉ粒子が生成する傾向が生じる。゛水熱処理
時間は特に制限されないが一般には、０．５〜５時間程
度である。

また水熱処理には、一般にオートクレーブが好適に採用
される。水熱処理することによってスラリー中の水酸化
第二鉄は、従来にない粒子形態を有する六角盤状ないし
それに近似した形状のα−ＦｅＯＯＨ粒子に変換される
。水熱処理後のスラリーから生成した盤状α−Ｆａ００
Ｈ粒子を回収する方法としては、水洗、濾過、乾燥等の
通常の方法を採用することができる。得られた盤状粒子
がα−ＦｅＯＯＨの結晶構造をもつことはＸ線回折によ
り確認される。

またこの六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ
ＯＯＩＩ粉末の粒子径（盤径）、盤状比（粒子径／厚み
）等は、製造条件によってかなり広範囲にかえることが
できるが、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で盤状α−Ｆｅ
００１１粒子を観察、測定すると、粒子形態はほとんど
六角盤状であり、平均粒子径は０．０３〜１μｍの範囲
、平均盤状比は３〜１０の範囲でコントロールでき、そ
れぞれ粒度の揃ったものである。六角盤状の形態におい
て、左辺の短辺と長辺との長さの比（長辺／短辺）は４
以下、大部分の粒子は２以下である。

六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ００１１
粒子を脱水してα−ＰｅｚＯ：ｌを得る際は非還元雰囲
気下に４００〜９００°Ｃ１好ましくは５００〜８００
℃、で加熱することが適当である。

六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆｅ００１１
粒子あるいはα−Ｆｅ、０３粒子をバリウム塩を含む水
性媒体中で処理するにあたっては、バリウム塩を含む水
溶液中に上記α−ＦｅＯＯ１ｌあるいはＦｅ、Ｏ，粒子
を分散させ、これにアルカリを添加し、α−ＦｅＯＯＩ
Ｉあるいはα−Ｆｅ２０．粒子の表面にコロイド状のバ
リウムを生成沈殿させた後、洗浄、濾過、乾燥する方法
あるいは、六角盤状あるいはそれに近似した形状のα−
Ｆｅ００１１あるいはα−ＦｅｚＯ＝粒子をバリウム塩
を含む水溶液中に分散させた後、アルカリを添加するか
あるいは添加しない状態で水熱処理し、洗浄、乾燥する
などバリウムを水性媒体から生成沈澱させる各種方法を
用いることができる。

ここで用いるバリウム塩としては水溶性のバリウム塩で
ありその使用量は、Ｆｅ／Ｂａ（原子比）が５〜１２に
なるような量力（適当である。またバリウム塩としては
塩化バリウム（ＢａＣ１ｚ）、硝酸バ’Ｊ　ラム（１’
ｌａ　（ＮＯ３）　ｚ）が好適である。アルカリとして
は、バリウムを水溶液から沈殿させるものであれば何を
使用してもかまわないが、前者においては沈殿のし易さ
から、炭酸バリウムとして沈殿させるのが好ましく、炭
酸ナトリウム（ＮａｔＣ（１＋）　＋炭酸水素ナトリウ
ム（ＮａｌｌＣＯ＋）　、炭酸カリウム（Ｋ、Ｃ０３）
　。

炭酸水素カリウム（ＫＨＣＯ３）が好適であり、後者に
おいては水溶液中の溶解度の点から炭酸根を含まない水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適である。アルカ
リの添加量は溶液のｐＨが１１以上になるようにするの
が好ましい。水熱処理の温度範囲は１００〜３５０℃で
よいが、好ましくは１５０〜３００℃である。

上記の水熱処理を施すと、六角盤状ないしそれに近似し
た形状のα−Ｆｅ００１１あるいはα−Ｆｅ２０．粒子
の一部または全部は六角盤状バリウムフェライトに変成
され得るが、飽和磁化が小さく不十分な磁性しかもたな
い。また、六角盤状ないしそれに近似した形状のα−Ｆ
ｅ００１１あるいはα−Ｆｅ、Ｏ，粒子の表面にバリウ
ムを生成沈殿させて得られたものは高温で焼成すること
によってはじめてバリウムフェライト（Ｂａ０・６ｐｅ
ｚｏＪ）になる。そこで、いずれの場合についても、バ
リウム塩を含む水溶液で処理して得られる微粉末を焼成
することが必要になる。

焼成温度は、通常６００〜１２００℃であるが、特に、
７００〜９５０℃の範囲で焼成することが好ましい。

焼成温度が低すぎるとバリウムフェライトに変成するの
に長時間を要し、また飽和磁化の小さなものしか得られ
ないし、焼成温度が高すぎると飽和磁化が高くなるが、
粒子が焼結したり、粒子形態が盤状を示さなくなったり
する。したがって飽和磁化の大きな、六角盤状もしくは
これに近似した形状のα−ＦｅＯＯＩＩの形態を継承し
た六角盤状バリウムフェライトを得るには、焼成温度と
して６００〜１２００℃、特に７００〜９５０℃が好適
である。

また焼成時にＢｚ０３．　ＰｚＯｓ、　Ｂ１１０ｚ等の
低融点酸化物を１種または２種以上を少量添加したり、
塩化物等の融剤と混合して焼成すると、六角盤状微粉末
の形態保持の効果が促進される。

焼成前に六角盤状微粉末の表面をＳｉ化合物等で覆うと
粒子間の焼結が防止され、さらに分散性のよいものが得
られる。

こうして得られた、実質的に六角盤状バリウムフェライ
ト粉は、前駆体である六角盤状もしくはそれに近似する
形状のα−Ｆｅ００１１粒子の形態を継承した極めて粒
度の揃った分散性の良い粉末であり、すぐれた磁気特性
を示す。

なお上記六角盤状バリウムフェライト粉の保磁力は高い
ため磁気記録用磁性粉として適当な値に低減するのが好
ましい。通常、Ｐｅの一部を他の遷移金属、例えば、Ｔ
ｉ、　Ｃｏ、　Ｚｎ、　Ｍｎ、　Ｃｕ、　Ｇｅ、　Ｎｂ
などで置換することで、保磁力を低減させる方法が知ら
れている。金属を置換する具体的な方法としては、一般
には前記工程ｂ）において六角盤状ないしそれに近似し
た形状のα−ＦｅＯＯＨ粒子あるいはα−Ｆｅｚ０３粒
子をバリウム塩と共に前記遷移金属の塩を溶解した水溶
液中に分散させた後、アルカリを加え沈殿を生成したり
、あるいは水熱処理する方法が行なわれる。Ｍｎ等の添
加金属の種類によっては、前記工程ａ）において予め第
二鉄塩水溶液中に加えておいてもよい。前記工程Ｃ）に
おいて、上記の金属塩を高温で容易に酸化物となるもの
（例えば炭酸塩）あるいは酸化物として添加しても、目
的とする六角盤状バリウムフェライト粉末が得られるが
、添加金属が偏在し易いので好ましくは前記工程ａ）あ
るいはｂ）で加えるのがよい。

〔発明の効果〕

本発明はこれまでにない、極めて粒度の揃った分散性の
良い六角盤状バリウムフェライト粉末を製造する方法で
ある。

本発明によって得られた六角盤状バリウムフェライト粉
末は粒度が揃っており、分散性が良いことから、垂直磁
気記録媒体として使用した場合、表面平滑性に優れ、高
充填性を示し、高出力、低ノイズの優れた記録媒体が期
待できる。

〔実施例〕

実施例１ 塩化第二鉄ＣＦｅＣＮ　３　・６１１２０）　５０　ｇ
　ｊｃ蒸留水１！に溶解させて８℃に保持した溶液を、
水酸化ナトリウム７５ｇおよびモノエタノールアミン５
００ｍ　ｔｔ（塩化第二鉄に対して４５倍モル）を蒸留
水２ｉに溶解させ、１０℃に保持した溶液中に滴下し、
約１０℃に保持しながら十分に攪拌して反応させ、水酸
化第二鉄スラリを得た。

このスラリを３０℃で約２０時間放置して熟成した後、
上澄液を除去し、濃度１０％の水酸化ナトリウム水溶液
で洗浄してスラリのｐＨを１１に調整し、スラリを内容
５００ｍ　ｌのオートクレーブに仕込み、１５０°Ｃで
１時間水熱処理を施し、盤状ゲーサイトスラリを得た。

盤状ゲーサイトスラリは、これを水洗、濾過。

乾燥して粉末状で第１図に示すような六角盤状ゲーサイ
トを得た。

得られた盤状ゲーサイトの粉末の透過型電子顕微鏡写真
１０万倍（５万倍を２倍に拡大）を第１図に示す。また
Ｘ線回折による分析でこの盤状ゲーサイトは、α−Ｆｅ
００１１構造であることが確認された。

得られた六角盤状ゲーサイトは透過型電子ｇ微鏡（ＴＥ
Ｍ）により観察し、粒子径＜ｖｉ径）、盤状比（粒子径
／厚み）等を測定した。これらの結果を比表面積の測定
結果とともに第１表に示す。なお第１表中平均粒子径お
よび平均盤状比は、粒子３０個についての平均値である
。

実施例２〜６ 実施例１の塩化第二鉄に対するモノエタノールアミンの
使用量を４５倍モルから５５倍モルにかえ（実施例２）
、実施例１の水酸化第二鉄を生成させる際の温度を１０
℃から２０℃にかえ（実施例３）、実施例１の水熱処理
温度を１５０℃から１８０℃にかえ（実施例４）、実施
例１のモルエタノールアミンのかわりにβ−プロパツー
ルアミンを使用しく実施例５）、実施例１のモノエタノ
ールアミンのかわりにジェタノールアミンを使用しく実
施例６）、その他の条件は実施例１と同様にして盤状ゲ
ーサイトを得た。実施例４で得られた六角盤状ゲーサイ
トの粉末の透過型電子顕微鏡写真（１０万倍に拡大）を
第２図に示す。

実施例１と同様にして測定した結果を第１表に示す。

実施例７ 実施例１で得られた盤状α−Ｆｅ００１１粉末４４．４
ｇを予めＲａｃｅ　ｚ　−２１１ｚ０１３．６ｇ、　Ｃ
ｏＣ１ｚ　’　６１１ｚＯ５，９ｇＴｉＣ１ａ　４．１
ｇを溶解させた水溶液ｌｐ中に加えて分散したのち、Ｎ
ａＨＣＯ＊　１００ｇを加えて溶解した。

得られた沈殿を洗浄、濾過、乾燥したのち、Ｂ２Ｏ３を
１．０ｗｔ％加え９００℃で３時間焼成し、焼成物を１
５賀（％酢酸水溶液で過剰のバリウムと８２０３を洗浄
したのち濾過、乾燥して六角盤状バリウムフエライト粉
末を得た。

この六角盤状バリウムフェライト粉末はＸ線回折よりマ
グネトプランパイド型構造を持つバリウムフェライトで
あることが、確認された。透過型電子顕微鏡によりこの
バリウムフェライトはα−ＦｅＯ０１１粉末の形態を継
承した六角盤状を有しており平均粒子径０．８μｍ、平
均盤状比２８の粒度の揃った分散性の良い微小な粒子で
あることがわかった。磁気特性については保磁力８３０
０ｅ　、飽和磁化５Ｂ、３　ｅｍｕ／ｇであった。

実施例８ 実施例１で得られた盤状α−ＦｅＯＱＩｌ粉末４４．４
ｇを予めＢａＣ１ｚ　・２１ｈＯ１３，６ｇ、　ＣｏＣ
１２・６Ｈｚ０５．９ｇ。

Ｔｉｃ　ｌ　ａ　４．７ｇを溶解させた水溶液ｌｌ中に
加えて分散したのち、ＮａＯＨ１２０ｇを加えて溶解し
た６゜このスラリーをオートクレーブに入れ２５０℃で
５時間水熱処理し、ついで洗浄、濾過、乾燥し、得られ
た粉末を加熱温度を８４０℃にした他は実施例７と同様
に焼成した。

実施例９ Ｂ２Ｏ２の代わりに融剤としてＮａＣｌ　　　ＢａＣｊ
’ｚ（１：ｌ混合物）を粉末に対してｌ：１の割合で用
いた他は実施例７と同様にして六角盤状バリウムフェラ
イト粉末を得た。

実施例１０ 実施例８において水熱処理したのち洗浄してｐＨ８，０
以下にしたスラリーに１．５ｗｔ％ＮａｚＳｉＯ＝水溶
液をスラリー中の固形物（乾燥物換算等）に対して５ｉ
０２換算で３．０ｗｔ％になるように加え、酢酸でｐ１
１８に中和し、洗浄、濾過、乾燥して５ｉ０２被覆処理
を施した他は実施例８と同様にして六角盤状バリウムフ
ェライト粉末を得た。

得られた六角盤状バリウムフェライトの特性値を第２表
に示す。

東下余日 〔比較例〕 内容３１の四つロフラスコに硝酸バリウム（Ｂａ（Ｎ（
ｈ）ｚ）　５７．９ｇ、硝酸第二鉄［Ｆｅ（ＮＯｉ）　
・９１１ｚＯ）５８１．８　ｇ＋硝酸コバルト（Ｃｏ（
ＮＯ，ｌ）　・６８ｚＯ〕３３．２ｇ、四塩化チタン（
Ｔｉ（、ｊ！４）　２４．１ｇ及び水８００ＩＩＩＩ！
を入れ、窒素ガス雰囲気下に撹拌しながら約８０℃に加
温し、硝酸バリウムおよび硝酸第二鉄を溶解させ、攪拌
下に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）２１８．３　ｇを水
４００　ｍｌ！に溶解させた溶液を徐々に滴下した。水
酸化ナトリウム水溶液の滴下によって沈澱物が生成した
。

沈澱物を含む溶液を攪拌下に８０℃で１０分間保持し、
オートクレーブに入れ、約１時間で２００℃にまで昇温
し、１時間同温度に保持した後、スラリーを２１ビーカ
ーに移し、これに塩化ナトリウム３６４ｇを加え、さら
に濃度５％の塩酸水溶液を徐々に加えてスラリーのｐＨ
を約８にした。このようにして得られたスラリーをドラ
ムドライヤーにて乾燥（濃縮乾固）した。

得られた乾燥物は、これを電気炉に入れ、空気雰囲気下
に８００℃で１０時間焼成した。この焼成物を水によっ
て可溶物がなくなるまで洗浄した後ろ過乾燥し、バリウ
ムフェライト粉末を得た。このバリウムフェライト粉末
について透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で粒子形状（粒径
、厚さ）を測定した結果（粒子２０個の平均値）および
振動試料式磁力計で磁気特性を測定した結果平均粒子径
０．０９μｍ　、平均盤状比３．保磁力８６００ｅ、飽
箱磁化５６ｅｍｕ／ｇであった。またバリウムフェライ
トの粒径は０．０１〜０．２６の範囲であった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の実施例１および実施例
４で得られた盤状ゲーサイトの粒子形態を１ｅ万倍に拡
大した粒予め透過型電子顕微鏡写真である。 手続補正書（自発） 昭和６１年８月２７日 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、　事件の表示 昭和６０年特許願第１０６８２５号 ２、発明の名称 六角盤状バリウムフェライト粉末の製造法３、補正をす
る者 事件との関係　　　特許出願人 名称　（１１４）工業技術院長惰りづ枦＝逢石心　（０
２０）宇部興産株式会社 ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番ｌＯ号静光
虎ノ門ビル　電話５０４−０７２１５、復代理人（ｌが
・立や暢○ 住所　〒１０５東京都港区虎）門−丁目８番１０号６、
補正の対象 図面 ７、補正の内容 図面（第１．２図）を別紙のように補正する。 ８、添付書類の目録

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ａ）オキシアルキルアミンの存在下で、第二鉄塩と
   、アルカリとを水性媒体中で反応させることによって水
   酸化第二鉄を生成させ、得られた水酸化第二鉄のスラリ
   ーを水熱処理し六角盤状ないしそれに近似した形状のα
   −ＦｅＯＯＨ粒子を得る工程と、 ｂ）上記工程ａ）で得られた六角盤状ないしそれに近似
   した形状のα−ＦｅＯＯＨ粒子あるいはこれを脱水して
   得られる六角盤状ないしそれに近似したα−Ｆｅ＿２Ｏ
   ＿３粒子をバリウム塩を含む水性媒体中で処理する工程
   と、 ｃ）上記工程ｂ）で得られた微粉末を６００〜１２００
   ℃で焼成する工程を含んでなる六角盤状バリウムフェラ
   イト粉末の製造法。 ２）六角盤状バリウムフェライト粉末の酸化鉄の一部を
   鉄以外の金属の酸化物で置換するために上記ａ）、ｂ）
   、ｃ）のいずれかの工程で他種金属を導入する特許請求
   の範囲第１）項記載の六角盤状バリウムフェライト粉末
   の製造法。