JPS608227Y2 - フランジの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えば高圧絶縁ガス等の流体が充填された容器
のフランジ接続部における腐食を防止し得るようにした
フランジの接続構造に関する。

従来から、例えば容器と容器、或いはパイプとパイプ等
の複数の部材を組立接続する際には、フランジを介して
接続することが多く行なわれている。

第１図はこのようなものにおいて、例えば高圧絶縁性ガ
ス等の流体が充填され且つ完全密封された容器の組立接
続の概要を示すものである。

つまり、高圧絶縁性ガスが充填された容器１と容器２と
が、フランジ“Ａ”により接続されている。

第２図は、第１図におけるフランジ゛Ａ゛′部の詳細な
接続構成を示すものである。

つまり、内部に高圧絶縁性ガス３が封入された容器１と
容器２との間に、めねじ部４ａ及びガスケットを装着す
るための溝を有するフランジ５が、サンドイッチ状に構
成されたものである。

ここで、めねじ部４ａ及び溝を有するフランジ５をサン
ドイッチ状に装着するのは次のような理由からである。

（イ）容器のように大きな物体にガスケットの溝加工を
することは手間がかかる。

（ロ）容器１と容器２を分解する際、フランジ５が外れ
るとその再組立てに時間がかかる。

そのため、フランジ５は通常１または２のいずれか一方
の容器に固定しておく必要があり、この為にめねじ部４
ａが設けられている。

一方、高圧絶縁性ガス３はガスケット６にて密封されて
おり、容器１のフランジ（以下、上部フランジと称する
）７と、容器２のフランジ（以下、下部フランジと称す
る）８を、その間に上記めねじ部４ａを有したフランジ
（以下、中間フランジと称する）５を介して、おねじ部
４ｂを有するスタッド、ナツト、バネザガネ９にて締付
けである。

また、図において１０は上記スタッドのおねじ部４ｂと
フランジとの間に存在する空間で、上部フランシフ及び
下部フランジ８のバカ穴部である。

このように、従来においてはかかる接続状態にて容器１
と容器２との締付は組立を行なっている。

しかしながら、上述したような第２図の構造においては
、上部ナツトのねじ部やバネザガネ部“Ｂｔｌの隙間か
ら水Ｗが浸入して、上部フランジ７のバカ穴部１０にそ
の水Ｗが滞留してしまう。

すなわち、中間フランジ５とスタッドの間にはねじ部４
が存在するため、これによって上記浸入した水Ｗの排出
が妨げられそのバカ穴部１０に水Ｗが滞留する。

これにより、この水Ｗが上部フランジ７と中間フランジ
５とのフランジ接合面１１に侵入してこのフランジ接合
面１１を腐食させ、その結果容器１と容器２との間の締
付は接続の気密性が脅かされてしまうという欠点がある
。

本考案は上記のような欠点を解決するためになされたも
ので、その目的はボルト等のおねじ部材の長手方向に溝
を施してバカ穴部をなすフランジのめねじ部とのねじ螺
合部の両側に連通する如く空間を設けることにより、フ
ランジ接続部のおねじ部材のバカ穴部に水が滞留しない
ようにしてフランジ接合面の腐食を防止しもって信頼性
の高い気密構造を確保することが可能なフランジの接続
構造を提供することにある。

以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明す
る。

第３図ａ及びｂは、本考案によるおねじ部材としてのス
タッド、ボルトの構成を縦断面図にて示したものである
。

つまり、このスタッド、ボルト１２は図示のように、そ
の中間部から他端部までにかけて長手方向に水抜用の溝
１３を加工するようにしたものである。

第４図は、前述した容器１と容器２の上、下部フランジ
７．８を、上記第３図に示すような溝付のスタッド１２
とナツト・バネザガネ１４にて、めねじ部４ａを有した
中間フランジ５を介して締付けたフランジ接続部の構成
を示したものであり、第２図と同一部分には同一符号を
付して示す。

つまり、空間部をなすスタッド１２の水抜用の溝１３が
、上部フランジ７のバカ穴部１０と下部フランジ８のバ
カ穴部１０とを連通ずるように構成している。

従って、各フランジ５，７．８の接続をかかる構成とす
れば、上方ナツトのねじ部やバネザガネ部４４ｃ”の隙
間からボルトのバカ穴部１０に浸入した水Ｗは、スタッ
ド１２に設けた水抜用の溝１３が上部フランジ７のバカ
穴部１０と、下部フランジ８のバカ穴部１０に亘ってい
る為、バカ穴部１０よりこの水抜用溝１３を通して外部
へ排出されることになる。

その結果、バカ穴部１０つまりフランジ接続部内には水
Ｗが滞留することがないので、当該部分は常時乾燥状態
に維持されて上部フランジ７と中間フランジ５とのフラ
ンジ接合面１１に腐食が発生することはなく、極めて信
頼性の高い気密構造を得ることができる。

次に、本考案の第２の実施例について図面を参照して説
明する。

第５図ａ及びｂは、本考案によるおねじ部材としてのス
タッド、ボルトの構成を縦断面図にて示したものである
。

つまり、このスタッド、ボルト１５は図示のように、そ
の中間部に一定の長さだけその長手方向に水抜用の溝１
６を加工するようにしたものである。

第６図は、前述した容器１と容器２の上、下部フランジ
７．８を、上記第５図に示すような溝付のスタッド１５
と、ナツト・バネサガネ１８にて、めねじ部４ａを有し
た中間フランジ５を介して締付けたフランジ接続部の構
成を示したものであり、第２図と同一部分には同一符号
を付して示す。

また、この場合には下部フランジ８の下側には、水Ｗを
排出させるための水抜用穴部１７ａを水抜ワッシャ１７
を取付ける。

つまり、本実施例においては図示のように、空間部をな
すスタッド１５の水抜用の溝１６が、上部フランジ７の
バカ穴部１０と下部フランジ８のバカ穴部１０とを連通
ずるように構成する。

従って、各フランジ５，７．８の接続をかかる構成とす
れば、上方ナツトのねじ部やバネザガネ部“Ｃ゛の隙間
からボルトのバカ穴部１０に浸入した水Ｗは、スタッド
１５に設けた水抜用の溝１６が上部フランジ７のバカ穴
部１０と、下部フランジ８のバカ穴部１０に亘っている
為、バカ穴部１０よりこの水抜用溝１６及び水抜ワッシ
ャ１７を通して外部へ排出されることになる。

その結果、前記第１の実施例と同様にフランジ接続部内
には水Ｗが滞留することがないので、当該部分は常時乾
燥状態に維持されて上部フランジ７と中間フランジ５と
のフランジ接合面１１に腐食が発生することはなく、同
様に信頼性の高い気密構造を得ることができる。

また、この場合には水抜ワツシャ１７を設ける必要があ
るものの、その反面前記第１の実施例の如く水抜用の溝
をスタッドの先端部まで加工していない為、水抜用の溝
１６の加工時における手間の省略化が図れると共に、そ
のフランジの締付けをより一層強度化することができ、
その信頼性を更に向上させることができる。

尚、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、次
のようにしても同様に実施することができるものである
。

上記実施例においては、容器１と容器２とを接続する場
合について述べたが、これに限らず例えば大きなパイプ
とパイプとを接続するようなものについても同様に適用
し得ることは言うまでもない。

その他、本考案はその要旨を変更しない範囲で、種々に
変形して実施することができるものである。

以上説明したように本考案によれば、ボルト等のおねじ
部材の長手方向に溝を施して、バカ穴部をなすフランジ
のめねじ部とのねじ螺合部の両側を連通ずる如く空間部
を設けるようにしたので、フランジ接続部のおねじ部材
のバカ穴部に水が滞留しないようにしてフランジ接合面
の腐食を防止することができもって信頼性の高い気密構
造を確保することが可能なフランジの接続構造が提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器と容器との接続構造の概要を示す図、第２
図は従来のフランジの接続構成を示す概要図、第３図ａ
、 ｂ及び第４図は本考案の一実施例を示す概要構成図
、第５図ａ、 ｂ及び第６図は本考案の第２の実施例を
示す概要構成図である。 １．２・・・・・・容器、５・・・・・・中間フランジ
、７，８・・・・・・上、下部フランジ、１１・・・・
・・フランジ接合面、１２． １５−−−−−−スタッ
ド、１３，１６・・・・・・（水抜用）溝、１７・・・
・・・水抜ワッシャ、１７ａ・・・・・・水抜用穴部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）互いに接面する複数個のフランジにおねじ部材を
   貫通させて各フランジを一体に締付ける構成のものにお
   いて、前記フランジに設けられたおねじ部材貫通穴にお
   けるフランジ締付は方向の中間部に前記おねじ部材と螺
   合するめねじ部を形威し、このめねじ部を除くその両側
   にバカ穴部を設け、前記貫通穴に貫通されるおねじ部材
   にはその長手方向に前記少なくとも一方のバカ穴部と連
   通しかつフランジ外部へ通じる水抜用の溝を施したこと
   を特徴とするフランジの接続構造。
2. （２）水抜用の溝はおねじ部材の略中間部から他端部ま
   での間にかけて施すようにしたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のフランジの接続構造。
3. （３）水抜用の溝はおねじ部材の略中間部にある一定の
   長さだけ施すようにしたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のフランジの接続構造。