JPS6082347A - モルタル用下地板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はモルタル塗布用に適した下地板の製造法に関
するものである。

近年はモルタ／Ｉ／（モルタルセメント）塗布用の下地
板が案出され、建物の壁面をモルタル壁となこの下地板
は従前のモルタル施工のように防水紙及びラス網を必要
とせず、施工し易いものであるが、塗布するモルタルの
水ジ１き性（ｇ！に水性）及び仮接着性に難点があり、
硬化したモルタル層の強度低下、あるいはひび割れなど
を生じ、従来同様に２回塗布しなければ良好な硬化モル
タル層が得られない欠点があった。そして、良好な硬化
モルタル層が得られない主要原因としては、塗布モルタ
ルに対する適度な水引き性（吸水性）と安定した仮接着
性を下地板に保有させることが難しい点にあったが、本
発明者はこの難点を解消しうる下地板の製法を実験の結
果知得したものである。

すなわち、本発明の目的は取付けが容易であり、モルタ
ルの塗布が良好に行ない得ることは勿論であり、かつ、
一度のモルタル塗りにて所定のモルタル層が形成でき、
施工現場での作業性を向上させ得る、モルタル塗布用下
地板の製造法を提供することにある。

また、本発明の他の目的は塗布されたモルタルの水引き
性及び仮接着性が良好で、良質の硬化モルタル層が形成
されるモルタル塗布用下地板の製造法を提供することに
ある。

本発明におけるモルタル塗布用下地板は水硬性無機質板
であり、特有の吸水性をもっており、パルプセメント板
、石綿硅酸カルシウム板、石膏スラグ板等があげられる
。これらの水硬性無機質板をモルタル塗布用の下地板に
使用する場合は、モルタル塗布面からの無機質板への吸
水量が問題になる。

すなわち、一般に塗布されるモルタルはその塗布作業面
よりモルタル中のセメントに対し約６０〜６５重量％（
以下単に％と略記する６）の水が加えられるが、強度性
能等の良好なモルタル層となすモルタル含有水分は約３
５〜４５％とされていて、塗付は初期に約２０〜３０％
の水分が塗布面側に吸収され、以後殆んど吸収されない
ことが好ましいものである。この条件を満たすモルタル
塗布面から下地板への吸水量は６００〜９００　ｇ／ば
てあり、このような吸水量となる水硬性無機質板は例え
ばパルプセメント板（比重１．３．ｇ＆水率６０％）で
は１．５〜２．３ａ厚、石綿硅酸カルシウム板（比重１
．０吸水率７０％）では０．８〜１．２ａ厚、石膏スラ
グ板（比重１．０５　、吸水率５０％）では１．１〜１
．７　ｔｔｔｙｘ厚となり非常に厚みの薄いものでこれ
等は製造する事が困難で強度も弱く、単独では下地板と
して使用する事が出来ないものである。

また、無機質板自体で十分強度のあるもの（例えばパル
プセメント板、厚さ６朋、比重１．３、吸水率３０％、
吸水量２３４０ｇ／ｍ）にモルタルを塗布した場合には
モルタル塗布面からの吸水量が多すぎモルタルに含有水
分が異常に少なくなりドライアウトを起し、モルタルの
強度がなくなり、モルタル塗布用下地板として好ましく
ないものである。このように水硬性無機質板をモルタル
塗布用下地板として考えた場合、強度、性能面等で色々
と＃Ｊ題があり現在のところ水硬性無機質板はモルタル
塗布用下地板として使用されていない。本発明者は水硬
性無機質板が抄造方式で製造されるのに着眼し、この難
点を解消しつるモルタル塗布用下地板の製法をみいだし
たものである。

次に、まず本発明の実施に使用する装置例の概略を第１
図に従って説明する。

第１図において、１は抄造用原料となる混合物２の調製
ミキサで、６は混合物２をさらに混合するためのチェス
トである。４，５．６は並設された抄造機であって、混
合物２が貯留された各槽４Ａ、５Ａ、６Ａ内には円筒状
の丸網体４Ｂ、５Ｂ。

６Ｂが一定方向に回転可能に装置されている。７は布等
の吸水材質よりなる無端の搬送ベルトであって、前記し
た各丸網体４Ｂ〜６Ｂ上に接するように案内ローラ８〜
８を介して張設されている。

９はフェルト等の軟質吸水板であって、張設された搬送
ベルト７下向に接触するように配置されている。１０は
張設された搬送ベルト７の一部に当接して回転されるメ
ーキングロールであって、搬送ベルト７に付着して搬送
される混合物２を外周面に移し取り所定厚さの積層体１
２になすものである。１４はメーキングロール１０の近
傍に配置された樹脂エマルシラン吹付は管の吹付は口部
でアラて、樹脂エマルシロン１１Ａが吹付ケ可能にされ
ている。１５はメーキング四−ル１０の積層体１２を取
出すための移動可能な掻き取板であって、必要に際して
メーキングロール１０に当接される。

次に、本発明の実施例を本例装置の作用とともに説明す
る。まず抄造用原料としてセメント、石膏スラグなどの
無機水硬性材質と、古紙などの繊維質との混合物２を用
意する。本例の混合物２は第１表に示す配合のものに所
定量の水を加えて調製した。

第１表　（単位は重量部） 層厚（抄造厚さ）は混合物の加水量により定められる。

すなわち、加水した混合物２はｍ製ミキサ１にて混合さ
れ、チェスト３に移されてさらに混合された後に各ｆｆ
４Ａ〜６Ａに送られる。次いで各槽４八〜６Ａの混合物
２は回転する丸網体４Ｂ〜６Ｂを介して搬送ベルト７に
連続的に移し取られ搬送ベルト７の移動にともなって所
定方向に搬送される。しかして、搬送ベルト７に移し取
られた薄層状の混合物２はメーキングロール１０に移り
、支持強度を有するに充分な所定厚さの支持層、本例で
は３回巻いた３層１２Ａ、１２Ａ、１２Ａよりなる支持
層１２Ｂとなした直後吹付は管の吹付は口部１４より接
着性の樹脂エマルシラン、本例ではエチレン酢酸ビニル
エマルシロン（固形公約４８％）、を抄造した支持層１
２Ｂの外表面全体に約２０ｇ／ｖｌ塗布されるように吹
付け、連続してメーキングレール１０の樹脂エマルシ冒
ン１１Ａ上に、モルタル塗布用の所定厚さの塗布層、本
ＩＳすでは一層１２Ｃを抄造する。なお樹脂の吹付けは
メーキング四−ル１０の第６Ｍ目の初めから行なわれ第
４Ｍ目の巻付は直前に止められる。この塗布層１２Ｃは
乾燥硬化した際に塗布モルタルの所定量の水（塗布モル
タルの約２０〜６０％）を吸水するように、塗布Ｍ１２
Ｃの乾燥硬化時の細体吸水量が約３００〜９００　ｇ／
ｖｆとなる所定厚さに抄造される。なお、塗布層１２Ｃ
の抄造厚さは混合物２の加水蓋調節により自在であり、
予しめ予備試験を行って定められる。しかして掻取板１
５をメーキングロール１０に等接させ、混合物２の重合
された積層体１２を切断するとともに掻取板１５を介し
て積層体１？を取出す。積層体１２は養生乾燥により多
孔質の硬質の下地板１６となる。本例の下地板１３は混
合物２を三層１２Ａ。

１２Ａ、１２Ａ抄造した後に防水層１１を形成し、更に
この上に塗布層１２Ｃを設けたものであり、養生乾燥し
た各層１２Ａ及び１２０部分の合計厚さは６１ＲＭで、
防水層１１は約１０μであり、この乾燥した下地板１６
の比重は１．０５で、モルタルを塗布する塗布層１２Ｃ
の吸水量は７９０　ｇ／ばであり、下地板の全吸水率は
５０％であった。なお、前記吸水率は（吸水重量／絶乾
重量）　Ｘ　１００にて算出した。

しかして、下地板１３を使用するに際しては、モルタル
塗りをする所定の壁部の柱等の枠材２０上に、塗布層１
２Ｃを外側に向けた下地板１３を枠材２０に釘２１〜２
１付けし、下地板１６を順次枠材２０に固定する。次い
で、固定した下地板１６〜１６の塗布層１２Ｃ〜１２Ｃ
上に、水と混練したモルタルを塗布する（第７図参照）
。本例のモルタルはセメント対砂対水の混合比が１対３
対０．６５（水セメント比１：０．６５）よりなるもの
で、厚さ１０朋となるように塗布され、モルタルＪ？！
ｊ２２とされる。下地板１３の塗布層１２Ｃは吸水性が
良いので、塗布されるモルタルは水引き性が良好であり
、塗布層’１２Ｃ面に対する付着性（仮接着性）が高く
、乾燥後には強固に接着されたモルタル層２２となる。

なお、試験によれば、本例の下地板塗布面　１２Ｃに前
記した組成のモルタルを塗布した場合の、モルタルの水
引き性は、第２表に示す如くであり、厚さ８調のモルタ
ル乾燥面（セメント対砂比、１対６）に塗布する場合（
対照）の水引き性と比較すると本例のものは対照に比べ
てやや水引き性が少ないが充分に実用の範囲である。

第２表　モルタルの水引き性試験　結果この試験におけ
るモルタルの塗布厚は１０ｊｆｆであり、本例及び対照
の塗布手段はコテにて同様に行なった。第２表中におけ
る％は塗布したモルタル中のセメントに対する残留水分
量である。

また、他の試験によれば、本例下地板１６塗布ｍ１２Ｃ
におけるモルタル層の接着力は対照と同等に良好であっ
た。

前記実施例下地板１６は支持１１２Ｂを６層重ね（３回
抄造）塗布層１３ＣをＩ　Ｊｆｔ　（１回抄造）の計４
層積層となしたが、塗布層の厚みは下地板の比重と吸水
率によってかわるものであり一層と限定するものではな
い。

下地板１３塗布層１２Ｃを形成するための混合物の配合
は抄造後の乾燥硬化した肩部が多孔質組織となる配合の
ものが採用される。

前記実施例の下地板１６の支持層１２’Ｂは下燃板のみ
よりなるものであるが、支持層１２Ｂは第８図及び第９
ＦＩ！Ｊに示す下地板２３のように合板などの板体２４
を接着したものとなしてもよい。

前記実施例では樹脂エマルシロンの吹付けをメーキング
ロール１０上で行っているが、搬送ベルトＺ上で行って
もよい。又樹脂エマルシロンの吹付は量は下地板１６の
層間で充分な防水層を形成するに必要な爪であればよく
、樹脂濃度及び吹付は量を限定するものでない。又吹付
ける樹脂も限定しない。

以上説明したように本発明は、無機水硬性材質と繊維質
との混合物を湿式抄造して未硬化の形体を形成し、該帰
体面には防水層となすための接着性の樹脂エマルシロン
を吹付け、次いで吹付けた該樹脂エマルシロン上には乾
燥硬化時の絶対吸水量が約３００〜９００ｇ／ｖｆとな
る所定厚さに、前記混合物を湿式抄造し、しかる後、硬
化させて硬質板となす下地板の製法であるため、前記し
た本発明の所期の諸口的が達成される。すなわち、本発
明においては無機質材質と繊維質とよりなる混合物を湿
式抄造するに際し、抄造する混合物の層内に樹脂エマル
シロンによる防水層を形成するとともに、防水層の片面
側に所定吸水量の塗布層を抄造するようにしたので、こ
の養生乾燥したものは多孔性の一枚の硬質不燃板とする
ことができ、モルタル塗布用に適した下地板とされる。

とくに本発明による下地板はモルタル塗布する塗布層の
乾燥硬化時の絶対吸水量が約６００〜９００　ｇ／扉と
されているので、この塗布層に、通常塗布されるモルタ
ルを塗った場合には、モルタルの付着性が良く、塗布モ
ルタルの余剰水分（水公約２０〜３０％）が塗布層に吸
収されて水引き性が良好であり、吸水後のモルタル水分
が丁度的３５〜４５％にされて硬化され、ひび割れしな
い強度の大きいものとなる。そして下地板の塗布層の形
成は抄造法によるため所定厚さのものが容易に形成され
都合がよい。また下地板は多孔質の水硬性無機硬化物を
主体としているので、板体としての強度を有し釘付は固
定し得て使用し易いものであることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施装置の一例を示す略体図である。 第２図〜第９図は本発明方法の実施例を示すものであっ
て、第２図は抄造した形体に樹脂エマルシロンを吹付け
る工程図、第６図は抄造終了工程を示す工程図、第４図
は未硬化状態の抄造製品の拡大断面図、第５図は下地板
の斜視図、第６図は第５図Ｍ−１１１における拡大断面
図、第７図は下地板の使用態様図、第８図は別例の下地
板を示す斜視図、第９図は第８図ｆｆ−ＩＩ線における
拡大断面図である。 ２・・・混合物　４．５．６・・・抄造機７・・・搬送
ヘル）　１０・・・メーキング四−ル１１・・・防水層
　１１Ａ・・・樹脂エマルシロン１２・・・積層体　１
２Ｂ・・・支持層１２Ｃ・・・塗布層　１３．２３・・
・下地板１４・・・吹付は口部　１５・・・掻取販出　
願　人　ユアサ建材工業株式会社 代　理　人　弁理士　岡　１）英　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 無機水硬性材質と繊維質との混合物を湿式抄造して未硬
   化の帰休を形成し、該帰体面には防水層となすための接
   着性の樹脂エマルシランを吹付け、次いで吹付けた該樹
   上エマルシぢン上には乾燥硬化時の絶対吸水量が約３０
   ０〜９００ｇ／ｎ？となる所定厚さに、前記混合物を湿
   式抄造し、しかる債、硬化させて硬質板となすことを特
   徴とするモルタル用下地板の製造法。