JPH0144146B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144146B2 JPH0144146B2 JP57145889A JP14588982A JPH0144146B2 JP H0144146 B2 JPH0144146 B2 JP H0144146B2 JP 57145889 A JP57145889 A JP 57145889A JP 14588982 A JP14588982 A JP 14588982A JP H0144146 B2 JPH0144146 B2 JP H0144146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- synthetic resin
- hydration reaction
- base material
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は充分な強度と吸水性とを具えたセメン
ト層を有する下地材を効率よく製造する建築用下
地材の製造方法に関する。 従来、建築物の外壁面にモルタル仕上げを行な
う場合施工の省力化および工期の短縮化をはかる
等の目的から合板等の木質板状基材表面に防水層
を形成後その表面にレジンセメント若しくは各種
の軽量骨材を添加したセメント層を設けた建築用
下地材が多く使用されている。 この種の建築用下地材には現場施工後その表面
に上塗り仕上げモルタル施工が行なわれるがその
際仕上げモルタルと基材表面との接着力を充分確
保するためには基材表面に塗工されたレジンモル
タル層又は軽量骨材を添加したセメント層が適度
の吸水性を有することが必要不可欠の条件であ
る。このためには下地材の表面に塗布した混合物
のセメント水和反応が十分完了している必要があ
る。水和反応を完了させるため、従前はセメント
混合物を塗布した下地材をそのまま長時間自然状
態で養生している。このため生産性が悪いのが実
情である。このような自然状態での養生に対し強
制乾燥を行う方法もあるが、この方法ではセメン
トの水和反応が阻害されるためセメントの凝集力
が極めて低くなるという新たな問題を生ずる。 本発明はセメント混合物を80℃以下の温度で加
熱乾燥することにより養生時間を短縮すると共に
良好な表面強度と吸水性を有する下地材を製造で
きるようにしたものであつて、その構成は、木質
板状基板の表面に樹脂質の防水層を形成し、次い
で該防水層の表面にセメント、合成樹脂発泡粒、
合成樹脂エマルジヨンおよび水から成る混合物を
塗布した後に80℃以下の温度にてセメントの硬化
に要する以外の過剰の水分を加熱乾燥により除去
し、引き続き自然条件下でセメントの水和反応を
完了させることを特徴とする。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明で言う建築用下地材とは木質板状基板上
に合成樹脂エマルジヨン、合成ゴムラテツクス等
の防水層とセメント等の無機結合材、発泡合成樹
脂粒および合成樹脂エマルジヨンより成る軽量セ
メント層が配設されている建築用下地材を言う。 本発明の実施に際しては、先ず合板パーテイク
ルボンド、木毛セメント板等の木質板状基板上に
合成樹脂エマルジヨン、合成ゴムラテツクス等を
塗布して防水被覆を形成する。 防水被覆の厚さは通常の場合と同程度で充分で
ある。次いで発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡
粒、セメントの合成樹脂エマルジヨンおよび水よ
りなる混合物の前記防水層上にロールコーター、
リシンガン等より所定量塗布する。上記混合物の
組成比は次表の範囲が好適である。又セメント中
に添加される水の量は作業性を確保するため通常
セメントの水和反応に要する水分の約２倍程度の
水を用いる。
ト層を有する下地材を効率よく製造する建築用下
地材の製造方法に関する。 従来、建築物の外壁面にモルタル仕上げを行な
う場合施工の省力化および工期の短縮化をはかる
等の目的から合板等の木質板状基材表面に防水層
を形成後その表面にレジンセメント若しくは各種
の軽量骨材を添加したセメント層を設けた建築用
下地材が多く使用されている。 この種の建築用下地材には現場施工後その表面
に上塗り仕上げモルタル施工が行なわれるがその
際仕上げモルタルと基材表面との接着力を充分確
保するためには基材表面に塗工されたレジンモル
タル層又は軽量骨材を添加したセメント層が適度
の吸水性を有することが必要不可欠の条件であ
る。このためには下地材の表面に塗布した混合物
のセメント水和反応が十分完了している必要があ
る。水和反応を完了させるため、従前はセメント
混合物を塗布した下地材をそのまま長時間自然状
態で養生している。このため生産性が悪いのが実
情である。このような自然状態での養生に対し強
制乾燥を行う方法もあるが、この方法ではセメン
トの水和反応が阻害されるためセメントの凝集力
が極めて低くなるという新たな問題を生ずる。 本発明はセメント混合物を80℃以下の温度で加
熱乾燥することにより養生時間を短縮すると共に
良好な表面強度と吸水性を有する下地材を製造で
きるようにしたものであつて、その構成は、木質
板状基板の表面に樹脂質の防水層を形成し、次い
で該防水層の表面にセメント、合成樹脂発泡粒、
合成樹脂エマルジヨンおよび水から成る混合物を
塗布した後に80℃以下の温度にてセメントの硬化
に要する以外の過剰の水分を加熱乾燥により除去
し、引き続き自然条件下でセメントの水和反応を
完了させることを特徴とする。 以下に本発明を詳細に説明する。 本発明で言う建築用下地材とは木質板状基板上
に合成樹脂エマルジヨン、合成ゴムラテツクス等
の防水層とセメント等の無機結合材、発泡合成樹
脂粒および合成樹脂エマルジヨンより成る軽量セ
メント層が配設されている建築用下地材を言う。 本発明の実施に際しては、先ず合板パーテイク
ルボンド、木毛セメント板等の木質板状基板上に
合成樹脂エマルジヨン、合成ゴムラテツクス等を
塗布して防水被覆を形成する。 防水被覆の厚さは通常の場合と同程度で充分で
ある。次いで発泡ポリスチレン等の合成樹脂発泡
粒、セメントの合成樹脂エマルジヨンおよび水よ
りなる混合物の前記防水層上にロールコーター、
リシンガン等より所定量塗布する。上記混合物の
組成比は次表の範囲が好適である。又セメント中
に添加される水の量は作業性を確保するため通常
セメントの水和反応に要する水分の約２倍程度の
水を用いる。
【表】
上記混合物のセメントとしては普通ポルトラン
ドセメントが用いられる。合成樹脂発泡粒は混合
物の塗布後その多孔質表面にセメントの水和反応
に要するに十分な水分を吸収し、引き続き行なわ
れる加熱乾燥後の水和反応を円滑に進める作用と
共にセメント混合物層の軽量化を果す。合成樹脂
発泡粒としては粉砕した発泡ポリスチレンの他発
泡ポリスチレン等を用いることができる。合成樹
脂エマルジヨンは下地材について一般に用いられ
ている各種のものを用いることができ、例えばア
クリル系エマルジヨンが好適である。 上記セメント混合物の厚さは通常の場合と同程
度でよく、例えば５〜10mm程度の厚さでよい。 セメント混合物を塗布した後、該下地材を熱風
乾燥、赤外線乾燥炉等の乾燥設備により80℃以下
の温度で乾燥し、セメントの水和反応に要する以
外の水分を除去する。その後直ちに所定数量を平
積み堆積し、自然条件下で引き続きセメントの水
和反応を完了させる。 ここで乾燥温度を80℃以下に限定するのはセメ
ントの水和反応に悪影響を及ぼさないためであ
る。尚セメントの水和反応に要する以外の水分を
加熱乾燥により除去した状態では、木質板状基板
上に形成されたセメント混合物層は平積堆積が可
能な程度の強度を有してをり、所定数量を直ちに
堆積することが出来る。 以上のように80℃以下の温度で強制乾燥後自然
条件により堆積養生を行ないセメントの水和反応
を完了させることにより適度の表面吸水性および
表面強度を具えた下地材を比較的短時間に効率よ
く製造することができる。また従来の平積み養生
に比較し塗工板相互間の接触防止のための材木、
棚付養生装置等を使用しないため堆積作業が簡略
化されると共に床面単位体積あたりの堆積養生数
量が大きい等その実用的価値は極めて大きい。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 防腐防虫処理を施した厚さ７ｍ／ｍ、幅910
ｍ／ｍ、長さ1820ｍ／ｍの木質合板にロールコー
ターによりアクリル系合成樹脂エマルジヨン（商
品名タフタツクNo.200山陽国策パルプ株式会社製）
を250ｇ／m2量塗布し80℃５分間乾燥後第２表の
如く融合したセメント混合物をロールコーターに
より厚さ５mmとなるように塗工し80℃20分熱分乾
燥してセメントの水和に要する以外の水分を除去
した後直ちにその50枚を平積み堆積後７日間養生
硬化を行なつた。得られた下地材の表面強度は
5.5Kg／cm2であり、又、上塗りの仕上げモルタル
塗りを施した場合にも接着性がよく、長時間安定
な壁面を保つことができた。
ドセメントが用いられる。合成樹脂発泡粒は混合
物の塗布後その多孔質表面にセメントの水和反応
に要するに十分な水分を吸収し、引き続き行なわ
れる加熱乾燥後の水和反応を円滑に進める作用と
共にセメント混合物層の軽量化を果す。合成樹脂
発泡粒としては粉砕した発泡ポリスチレンの他発
泡ポリスチレン等を用いることができる。合成樹
脂エマルジヨンは下地材について一般に用いられ
ている各種のものを用いることができ、例えばア
クリル系エマルジヨンが好適である。 上記セメント混合物の厚さは通常の場合と同程
度でよく、例えば５〜10mm程度の厚さでよい。 セメント混合物を塗布した後、該下地材を熱風
乾燥、赤外線乾燥炉等の乾燥設備により80℃以下
の温度で乾燥し、セメントの水和反応に要する以
外の水分を除去する。その後直ちに所定数量を平
積み堆積し、自然条件下で引き続きセメントの水
和反応を完了させる。 ここで乾燥温度を80℃以下に限定するのはセメ
ントの水和反応に悪影響を及ぼさないためであ
る。尚セメントの水和反応に要する以外の水分を
加熱乾燥により除去した状態では、木質板状基板
上に形成されたセメント混合物層は平積堆積が可
能な程度の強度を有してをり、所定数量を直ちに
堆積することが出来る。 以上のように80℃以下の温度で強制乾燥後自然
条件により堆積養生を行ないセメントの水和反応
を完了させることにより適度の表面吸水性および
表面強度を具えた下地材を比較的短時間に効率よ
く製造することができる。また従来の平積み養生
に比較し塗工板相互間の接触防止のための材木、
棚付養生装置等を使用しないため堆積作業が簡略
化されると共に床面単位体積あたりの堆積養生数
量が大きい等その実用的価値は極めて大きい。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 防腐防虫処理を施した厚さ７ｍ／ｍ、幅910
ｍ／ｍ、長さ1820ｍ／ｍの木質合板にロールコー
ターによりアクリル系合成樹脂エマルジヨン（商
品名タフタツクNo.200山陽国策パルプ株式会社製）
を250ｇ／m2量塗布し80℃５分間乾燥後第２表の
如く融合したセメント混合物をロールコーターに
より厚さ５mmとなるように塗工し80℃20分熱分乾
燥してセメントの水和に要する以外の水分を除去
した後直ちにその50枚を平積み堆積後７日間養生
硬化を行なつた。得られた下地材の表面強度は
5.5Kg／cm2であり、又、上塗りの仕上げモルタル
塗りを施した場合にも接着性がよく、長時間安定
な壁面を保つことができた。
【表】
一方、同様の木質基板上に従来のレジンモルタ
ル層を５Kg／m2塗布し、自然条件下で又は軽量骨
材添加のセメント層そのまま養生乾燥させたもの
は７日間経過後に表面強度は2.6Kg／cm2であり本
発明のものに比べて劣る。又同様の試料について
本発明と同様に80℃の温度下で20分加熱乾燥した
ものも７日間経過後の表面強度は2.4Kg／cm2であ
り、本発明に比べて著しく低い結果が得られた。
ル層を５Kg／m2塗布し、自然条件下で又は軽量骨
材添加のセメント層そのまま養生乾燥させたもの
は７日間経過後に表面強度は2.6Kg／cm2であり本
発明のものに比べて劣る。又同様の試料について
本発明と同様に80℃の温度下で20分加熱乾燥した
ものも７日間経過後の表面強度は2.4Kg／cm2であ
り、本発明に比べて著しく低い結果が得られた。
Claims (1)
- １ 木質板状基板の表面に樹脂質の防水層を形成
し、次いで該防水層の表面にセメント、合成樹脂
発泡粒、合成樹脂エマルジヨンおよび水から成る
混合物を塗布した後に80℃以下の温度にてセメン
トの硬化に要する以外の過剰の水分を加熱乾燥に
より除去し、引き続き自然条件下でセメントの水
和反応を完了させることを特徴とする建築用下地
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588982A JPS5935933A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 建築用下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14588982A JPS5935933A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 建築用下地材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935933A JPS5935933A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0144146B2 true JPH0144146B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=15395389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14588982A Granted JPS5935933A (ja) | 1982-08-23 | 1982-08-23 | 建築用下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935933A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323434B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1978-07-14 | ||
| JPS50104283A (ja) * | 1974-01-26 | 1975-08-18 | ||
| JPS55172534U (ja) * | 1979-05-28 | 1980-12-11 |
-
1982
- 1982-08-23 JP JP14588982A patent/JPS5935933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935933A (ja) | 1984-02-27 |
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