JPS608258B2 - 熱安定性酸化鉄顔料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、鉄（ロ）舎量が少くとも５重量％であり、そ
して大気による酸化に対し安定性を増すためほう素含有
被覆を有する酸化鉄顔料、その製造方法及びその使用に
関する。 十２の酸イひ段階にある鉄を含有する酸化鉄顔料は酸化
鉄（ｍ）（Ｆｅ２０３）にくらべて熱力学的に不安定で
ある。 それらは空気または酸素の存在下に部分的にまたは完全
に酸化されうる。例えば：餌ｅ３０４十１′２０２−−
−−一如ｅ２０３ ‘１’この型の反応は、例えば
組成及び構造が磁鉄鉱に相当する黒色酸化顔料の場合に
おいて、知られている。酸化の結果この顔料はその最も
重要な性質即ちその色を失い、かくして使用し得なくな
る。酸化の傾向は、理解しうる如く顔料の微粒径の増大
に従う比表面積の増大に伴って増大する。同じことは、
黒色酸化鉄と他の酸化鉄着色顔料例えば褐色色調をつく
るときの赤色酸化鉄または黄色酸化鉄との浪々物につい
ても当てはまる。着色顔料の場合にそれを使用し得なく
するのが色の性質の損失であるとするなら、鉄（０）を
含有する磁性顔料の場合にはそれは磁性の損失であり、
これは同じく酸化によってもたらされる。なかんすく。
微細化された磁鉄鉱顔料及び鉄（０）含量の高い磁鉄鉱
（Ｆｅ３０）４と磁赤鉄鉱（ｍａｇｈｅｍｉに）（ｒ−
Ｆｅ２０３）との混合相は危険である。しかし次のもの
もまた酸化に対して敏感である：磁鉄鉱と磁赤鉄鉱及び
／またはフェライト例えばコバルトフェライトとの混合
相、及びＦｅ３０４の芯またはＦｅ３０４とｒ−Ｆｅ２
０３との間の酸化段階を有する酸化鉄の芯とこの芯を取
りまく磁性金属酸化物等に鉄及びコバルトの酸化物の被
覆とから成る磁性顔料。″混合相″という用語のほかに
、技術文献は上記組成に対してｒベルトラィド″（戊ｒ
比ｏｉｌｉｄｅｓ）なる表現も与えている。今までに微
細化されたフェリ滋性磁鉄鉱の酸化感受性を減少させる
ための複素環有機化合物で処理する試みがなされた（ド
イツ特許公開公報第２７４４５９８号）。この処理は未
処理顔料にくらべて相当の改善を与えたけれども或る水
準以上に増大させることは不可能であった。その上、用
いられた複素環化合物は単に物理的に顔料の上に吸着さ
れるだけであり、従って水覆没成分の中へ著しく移行す
る。その結果、各種結合剤系中への非相客性が生じ得る
。ドイツ特許公開公報第２７４３２９８号は、本質的に
鉄より成りその表面にほう素をほう酸塩の形で含む金属
粒子を開示している。 欧州特許第３１０び号‘ま転換工程の過程における焼縞
に対する保護のため他の元素に加えてほう素をも含有し
うるフェリ磁性酸化鉄を記述している。しかしながら、
これら参照文献から鉄（ロ）を含有する酸化鉄顔料の熱
安定化の示唆は何ら推論されない。 かくして、本発明の目的は酸素、空気またはその他の遊
離酸素含有ガスの存在下に鉄（日）を含有する酸化鉄顔
料の熱安定性を改善する方法を提供することである。 このような方法においては、顔料は水落‘性成分を成る
べく少なく含むべきでありそして従来技術の顔料におけ
るその他のの不利を有すべきではない。 今回驚くべきことには、ほう素化合物の被覆を有する顔
料はこれらの要求に対し卓越的に適合することが見出さ
れた。 本発明はＦｅ０として計算して少くとも５重量％の鉄（
０）含量を有し、そして大気による酸化に対する安定性
を増大するため少くとも１種のほう素含有化合物の被覆
を有する酸化鉄顔料を提供するものである。該被覆は＆
０３として計算して好ましくは０．１〜４重量％のほう
素−酸素化合物の形のほう素から成っている。 本発明の顔料は従来技術の顔料よりも酸化に対して一層
抵抗性があり、しかも従来の顔料の欠点を有しない。 熱安定性検定のための次の試験が用いられる：試験され
るべき顔料の試料を２鼠砂間約２０バールの圧力下に怪
約４狐の粉末タブレットに圧縮する。 こうして得られた圧縮タブレットを予め選ばれた一定温
度で１時間空気に曝す。このようにし焼戻しされた試料
についてフィルター分光光度計（ＥＬＲＥＰＨＯ）を用
いてその前面でＲｘフィルターによる炉光下に赤色部分
を測定する。焼戻しされた試料と焼戻しされない試料と
のＲｘ値の差（△Ｒｘ）は酸化焼戻し処理の過程で形成
された酸化鉄（ｍ）（Ｆｅ２０３）の割合の尺度である
。焼戻し前の試料に対し焼戻しされた試料の△Ｒｘ値が
１．０であるときの焼戻し温度が顔料の熱安定性の標定
値（安定限界温度）として定義される。第１図は後掲実
施例ｌａ，ｌｄ，２ｄ及び３ｃにおける製品の熱安定性
比較を示すグラフである。 第２図は実施例１，２及び３における各種水準の被覆材
料の安定限界温度（△Ｒｘ＝１）に及ぼ効果を示すグラ
フである。 安定化されるべき鉄（ｎ）含有酸化鉄顔料は、黒色酸化
鉄及び褐色酸化鉄の如き着色顔料であることができ、ま
た磁鉄鉱または磁鉄鉱と磁赤鉄鉱との混合相（ベルトラ
ィドー酸化鉄）及び／またはフェライトとの混合相或い
は磁性金属酸化物で被覆された磁鉄鉱もしくは磁鉄鉱と
磁赤鉄鉱との間の酸イリ戦費を有する酸化鉄の如き磁性
顔料であることもできる。 これら顔料の製造は文献に記載されており、多くの方法
で実施することができる。 工業的規模では、黒色酸化鉄顔料は一般に次の二つの方
法（肌ｌｍａ船 ＥＭｙｋｌｏｐａｄｉｅ ｄｅｒ に
ｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ，４版、１８巻、６０
３頁、ＶｅｒｌａｇＣｈｅｍｉｅＧｍｂＨ、Ｗｅｉ肌ｅ
ｉｍｌ９７９）のいずれか一つによって製造されており
、その一つは沈澱法であって鉄（０）塩溶液をアルカリ
を用い中性点付近で約９０℃において空気を導入してＦ
ｅ（ｍ）／Ｆｅ（０）の比が約２に達するに至らしめた
沈澱させるものであり、他の方法はアニリン法であって
それは金属鉄を用いてニトロベンゼンをアニリンに環元
しその際集中的に黒色の酸化鉄顔料を生成せしめるよう
調整するものである。製造方法及び使用原材料の純度に
よって、通常５重量％までの副成分例えばＳｉ０２また
はＡＩ２０８が存在する。 Ｆｅ（ｍ）／Ｆｅ（０）の比も工業製品においては通常
理論値とは相違して２よりも大きく、そして普通２．３
〜３．０である。鉄（ロ）を含有する褐色酸化鉄顔料は
一般に黄色酸化鉄及び／または赤色酸化鉄と黒色酸化鉄
とを混合することによって製造される。（ＵＩ１ｍａｎ
Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｄｉｅ、同上）。鉄（ロ）含有酸化
鉄磁性顔料の製造用出発原料（ＵＩ１ｍａｎｓＥｎｃｙ
ｋｌｏｐａｄｊｅｄｅｒ にｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅ
ｍｉｅ，４版、１８巻、６４３頁）は大部分Ｑ−Ｆｅ０
０日またはｒ−Ｆｅ００日であり、これは乾燥され、脱
水されそして水素を用い３５０〜６００午○の温度で環
元されてＦｅ３０４を生ずる。磁鉄鉱と磁赤鉄鉱との混
合相（ベルトライド）は磁鉄鉱顔料の温和条件下におけ
る部分酸化によって得ることができる。磁鉄鉱と滋赤鉄
鉱（ベルトライド）及び／またはフェライトとの混合相
顔料は通常、Ｆｅ００日の生成過程でフェライト−形成
金属例えばＺｎ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｂ８
，ＣｕまたはＣｄを酸化物もしくは水酸化物として、同
時に沈澱させるか、或いはこれらを仕上がったＦｅ００
日顔料に施して、これを転化することによって製造され
る。 磁性金属酸化物特に鉄及びコバルトの酸化物の被覆をＦ
ｅ３０４の芯またはＦｅ３０４とｒ−Ｆｅ２０３との間
の酸イ０段階を有する酸化鉄の芯に施す（例えばェピタ
クシアル被覆、ドイツ特許出願公告第２２３５３８３号
、ドイツ特許公開公報第２８１７４１０号）ことによっ
て製造されたこれら特殊の磁性顔料もまた保護されうる
。本発明方法は公知の焼結に対抗する手段及び磁性顔料
の製造における慣用の後処理及びドーピングによって害
されることはない。本発明はまた本発明の酸化鉄顔料の
製造方法を提供する。 即ち公知方法により製造された鉄（Ｄ）含有酸化鉄顔料
を少くとも１種のほう素化合物と混合することができる
。得られた混合物を随時摩砕することができそして次い
で随時焼戻しすることができる。また公知方法で製造さ
れた鉄（ロ）含有酸化鉄顔料を少くとも１種のほう素化
合物と懸濁液中で処理し、乾燥し、随時摩砕し次いで随
時焼戻しすることも可能である。安定化されるべき酸化
鉄顔料はほう素−酸素化合物または適用条件下にそのよ
うな化合物を形成しうるほう素化合物と混合されまたは
それで処理される。 適当なほう素−酸素化合物の例はオルト−ほう酸、テト
ラ−ほう酸、メタ−ほう酸、ガラス状三酸化二ほう素、
結晶性三酸化二ほう素、トリメチルほう酸、トリェチル
ほう酸、ほう酸とポリヒドロキシ化合物との錆体及びほ
う酸塩例えばＮ比Ｂ５０８ ・４日２０ 、 Ｎａ２＆
０６・ １０日２０ 、ＣａＢ０５０日・２ＬＯまたは
ＮａＢ０２である。適用条件下にほう素一酸素化合物を
形成しうる化合物の例は中でもトリス（ジメチルアミノ
）ボランもしくはポラジンの如きほう素／窒素化合物ま
たは三硫化二ほう素もしくはチオほう酸ェステルの如き
ほう素−硫黄化合物である。酸化ほう素、ほう酸及び／
またはほう酸塩ほう素化合物として好ましく用いられ、
そしてオルトーほう酸及び／または三酸化二ほう素は特
に好ましい。添加されるべき１種または複数種のほう素
化合物の量は酸化鉄顔料の種類に依る。Ｆｅ０として計
算して２０〜２頚重量％の鉄（Ｄ）を含有し、ＢＥＴ法
による窒素吸着法を用いて測定される比表面積が１２〜
１８〆ノタである通常の黒色酸化鉄顔料の場合、処理顔
料中のほう素含量が墨０３として計算して０．５〜２重
量％になる量でほう素化合物を添加すれば普通十分であ
る。 磁性信号保存用に供せられる顔料の場合は黒色酸化鉄顔
料よりも微細化され（ＢＥＴ表面積１８の／夕より大）
その比表面（これは容易に４０め／夕を超過しうる）に
相応して「同一の鉄（Ｕ）含量につき、より多量のほう
素化合物の添加を必要とする。場合により鉄（０）含量
がもっと低いとき、例えば前述した磁性金属酸化物で被
覆された酸化鉄磁性顔料の場合は、それに従ってほう素
化合物の使用量を低減することができる。なお、所望の
熱安定性を得るに必要なほう素化合物の量はそれぞれの
場合に専門家による簡単なテストによって定められよう
。本発明の一態様によれば、公知法により製造された鉄
（０）含有酸化鉄顔料は１種またはそれ以上のほう素化
合物と混合させる。 固体のほう素化合物は好ましくは使用前に微細化される
。しかしそれらは水性及び／または有機媒体中の溶液も
しくは懸濁液の形で混合することもできる。混合するに
は慣用の技術装置、例えば空気作動混合機、パドル混合
機、スクリュー混合機、ドラム混合機またはコーン混合
機を用いることができる。混合は室温またはそれ以上の
温度で実施しうる。その工程は一般に空気の存在下に実
施されるが、高温適用の場合は不活性ガス例えば窒素の
使用が特に好ましい。更に少量のほう素化合物を大量の
顔料と混合する場合は前−混合が有利であろう。得られ
た混合物を次いで随時摩砕する。この目的に対しては多
くの異なる設計による摩砕装置が通し、例えばシリンダ
ーミル、フレット、振り子式ミル、ハンマーミル、ピン
付ディスクミル、ターボミル、ボールミルまたはジェッ
トミルである。混合物は室温またはそれ以上で随時不活
性ガス例えば窒素下に摩砕されうる。最後に、摩砕され
た材料は随時５００００までの温度で不活性雰囲気下ま
たは酸素を少量含むだけの雰囲気下に焼戻しすることが
できる。本発明の他の一態様によれば「公知法で製造さ
れた鉄（Ｄ）含有酸化鉄顔料を最初に懸濁液中で１種ま
たはそれ以上のほう素化合物で処理する。 懸濁液媒体として一般に水が用いられるが、水／有機ま
たは純粋の有機媒体を使用することも原理的に可能であ
る。ほう素化合物は顔料懸濁液生成の前、途中または後
のいずれの時点でも添加することができる。処理は室温
またはそれ以上の温度において随時不活性雰囲気下に行
なうことができ、そして好ましくは１分乃至数時間続け
る。処理された顔料は工程の第二段階で乾燥される。乾
操操作は懸濁液の液体全部が蒸発されるように行なうの
が有利であると認められた。この目的のためには頃霧乾
燥法が特に有効であることが認められた。処理され、乾
燥された顔料は随時第一段階における如く鰹砕し、次い
で随時５００００までの温度において不活性雰囲気下ま
たは酸素を少量含むだけの雰囲気下に焼戻しする。経費
上の理由により、熱安定性の鉄（０）含有酸化鉄顔料及
び異なる酸化鉄着色顔料の混合物は、２価の鉄を含有す
る混合物成分のみを本発明に従い酸化に対して保護しそ
して然る後他の酸化鉄顔料と混合する如く「製造するの
が適当である。 しかしもちろん、鉄（０）含有酸化鉄着色顔料と鉄（ロ
）を含まない酸化鉄着色顔料との混合物を本発明方法に
服せしめることも可能である。本発明による熱安定性の
酸化鉄着色顔料または顔料混合物は無機及び／または有
機材料を着色する分野で使用される。かくしてなかんず
く、それらはプラスチック部分、ラッカー及び分散染料
の製造における着色目的のため使用される。それらは好
ましくは無機の製造材料例えばプラスター、コンクリー
トタイルまたは石灰砂型煉瓦を着色するのに用いられる
。本発明の熱安定性酸化鉄磁性顔料は各種の型の磁気記
録媒体例えばオーディオ及びビデオテープ、計測テープ
、コンピューターテープ、磁気カード、可榛性の磁気円
盤、剛性の磁気板及びドラム型用具の製造用に供しうる
。本発明を以下の実施例によって更に説明する。比表面
積はＢＥＴ窒素吸着法により測定し、水溶性部分はＤＩ
Ｎ５３１９７Ａに従って検定した。実施例 １黒色酸化
鉄着色顔料（アニリン法）７．５ｋｇを乾燥後更に次の
如く加工した：

【ａ’顔料の用量１．５ｋ９をハンマー
ミル中で１０分間摩砕して、比表面積１４．８〆／夕及
びＦｅ○含量２４．５重量％が測定された。 窒素含量は０．１５重量％であった。水溶性部分は０．
５５重量％であった。熱安定性を前記したテスト法に従
ってテストし、この未処理の顔料の安定限界温度１９８
ｏｏ（△Ｒｘ＝１）が得られた。 【ｂー 顔料の別の用量１．５ｋ９を約３０００におい
て１時間強力混合機（Ｅｉｒｉｃｈ製）中で１重量％の
３ーアミノー１，２，４ートリアゾール添加のもとに上
記【ａ｝における如く鰹砕した。 比表面積１４．１〆／夕が測定された。分析検定した３
−アミノー１，２，４ートリアゾールの含有量は０．８
重量％であった。水溶性部分は１重量％であった。安定
限界温度は２０８ｑｏ（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ‘ｃ｝ 顔料の更に別の用量１．５ｋ９を約３０ｑＣに
おいて１時間強力混合機（Ｅｍｃｈ製）中で１．７５重
量％の３〜アミノー１，２，４ートリアゾール添加のも
とに【ａにおける如く摩砕した。比表面積１３．５〆／
夕が測定された。含有３−アミノー１，２，４−トリア
ゾールの分析値は１．５５重量％であった。水溶性部分
は１．４重量％であった。顔料の安定限界温度２１３℃
（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ｛ｄ｝ 顔料の更に別の用量１．５ｋｇを２．５重量％
の３−アミノー１，２，４ートリアゾールと混合し、刺
における如く鰹砕した。 比表面積は１３．４〆／夕と測定された。分析測定によ
る３ーアミノー１，２，４ートリアゾールの含量は１．
＄重量％であった。水溶性部分は１．０重量％であった
。顔料の安定限界温度は２１７ｑ０（△Ｒｘ＝１）に上
昇した。｛ｅー 顔料の最後の用量１．５ｋ９を４重量
％の３ーァミノー１，２，４ートリアゾールと混合し、
｛ａ）における如く摩砕した。 比表面積１２．６〆／夕が測定された。３−アミノ−１
，２，４ートリアゾールの含量分析値は３．４重量％で
あった。 水落性部分は２．８重量％であった。顔料の安定限界温
度は２５５ｑｏ（△Ｒｘ＝１）に上昇した。実施例 ２
アニリン法により製造された黒色酸化鉄着色顔料７．５
ｋ９（実施例１における出発材料と同じ）を乾燥後更に
次の如く加工した：【ａ｝ 顔料の用量１．５ｋｇを１
０分間ハンマーミル中で摩砕し、比表面積１４．７の／
夕及びＦｅ○含量２４重量％が測定された。 ほう素含量はＢ２Ｑとして計算して０．１重量％より少
なく、そして水溶性部分は０．５の重量％であった。こ
の未処理顔料の安定限界温度は前記したテストによれば
１９９℃（△Ｒｘ＝１）であった。 ‘ｂ’顔料の別の用量１．５ｋｇを約３０ｑｏで１時間
強力混合機（Ｂｉｒｉｃｈ製）中で０．５重量％の粉末
化オルト−ほう酸添加のもとに‘小こおける如く摩砕し
た。比表面積１４．５枕ノタが測定された。ほう素含量
分析値はＢ０３として計算して０．２５重量％であった
。水落性部分は０．亀重量％であった。顔料の安定限界
温度は２０３ｑｏ（△Ｒｘ＝１）に上昇した。｛ｃ｝
顔料の更に別の用量１．５を１．０重量％の粉末化オル
ト−ほう酸と混合し｛ｂ’‘こおける如く摩砕した。 比表面積１４〆／夕が測定された。ほう素含量分析値は
＆０３として計算して０．５５重量％であった。水溶性
部分は０．０重量％であった。顔料の安定限界温度は２
１３ｑ０（△Ｒｘ＝１）に上昇した。‘ｄ｝ 顔料の更
に別の用量１．５ｋ９を１．７５重量％の粉末化オルト
−ほう酸と混合し｛ｂにおける如く摩砕して、比表面積
１３．８で／夕が測定された。 ほう素含量の分析値は＆０３として計算して０．９亀重
量％であった。水落性部分は０．９重量％であった。顔
料の安定限界温度は２３５ｑ○（△Ｒｘ＝１）に上昇し
た。 ｛ｅ’顔料の最後の用量１．５ｋ９を２．５重量％に粉
末化オルト−ほう酸と混合し【ｂ｝における如く摩砕し
て、比表面積１３．３の／夕が測定された。 ほう素額量の分析値はＥ２０３として計算して１．３５
重量％であった。水落性部分は１．４重量％であった。
顔料の安定限界温度は２５６０（△Ｒｘ＝１）に上昇し
た。 実施例 ３ アニリン法により製造した黒色酸化鉄着色顔料４．５ｋ
ｇ（実施例１における出発材料と同じ）を乾燥後次の通
り加工した：【ａ｝ この材料の１．５ｋ９を１時間約
３０℃において強力混合機（Ｅｉｒｉｃｈ製）中で、０
．５重量％の粉末化三酸化二ほう素添加のもとに混合し
、次いで１０分間ハンマーミル中で摩砕した。 比表面積】４．４め／ｇが測定された。ほう素含量の分
析値は＆０３として計算して０．４重量％であった。水
溶性部分は０．母重量％であった。顔料の安定限界温度
は２０４℃（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ‘ｂｉ この材料の別の１．５ｋ９を１の重量％の粉末
化三酸化ほう素と混合し【ａ｝‘こおける如く塵砕して
、比表面積１４〆／夕が測定された。 ほう素含量の分析値は＆０３として計算して０．９２重
量％であった。水落Ｉ性部分は０．打重量％であった。
顔料の安定限界温度は２２４００（△Ｒｘ＝１）に上昇
した。‘ｃ｝ この材料顔料の最後の１．５ｋ９を１．
５重量％の粉末化三酸化二ほう素と混合し｛ａ）におけ
る如く廉砕して、比表面積１３．６れノタが測定された
。 ほう素含量の分析値はＢ０３として計算して１．４の重
量％であった。水溶性部分は１重量％であった。顔料の
安定限界温度は２４８ｑｏ（△Ｒｘ：１）に上昇した。 実施例 ４ 黒色酸化鉄着色顔料（沈殿法）１２ｋ９を乾燥後更に次
の通り加工した：‘ａ）この顔料の用量２ｋｇを１粉ご
間ハンマーミル中で摩砕して、比表面積１８．５のノタ
及びＦｅ０含量２３．の重量％が側された。 窒素及びほう素の含有量は０．１重量％より少なかった
。水溶性部分は０．４重量％であった。未処理顔料の安
定限界温度は前記したテスト（△Ｒｘ＝１）に従い１８
才○であった。 他 顔料の別の用量２ｋ９を１時間約３０００において
強力混合機（Ｅｉｒｉｃｈ製）中で２．５重量％の３−
アミノ−１，２，４−トリアゾールと混合しト次いで１
０分間ハンマーミル中で摩砕した。 比表面積１７．１〆／夕が測定された。分析検定による
２１重量％であった。水溶性部分は１．６重量％であっ
た。顔料の安定限界温度は２０３ｏｏ（△Ｒｘ＝１）に
上昇した。 ｛ｃ｝ 顔料の別の用量２ｋ９を５重量％の３−アミノ
−１，２，４−トリアゾールと混合し、‘ｂにおける如
く摩砕して、比表面積１６で／夕が測定された。 ３−アミノー１，２，４−トリアゾールの含量の分析値
は４．４重量％であった。 水溶性部分は３．５重量％であった。顔料の安定限界温
度２２１℃（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ｛ｄ｝ 顔料の更に別の用量２ｋｇを２重量％の粉末化
オルト−ほう酸と混合し、【ｂ｝の如く摩砕してＬ比表
面積１７．８従／夕が測定された。 ほう秦含量の分析値は＆０３として計算して１．１重量
％であった。水溶性部分は１．２重量％であった。顔料
の安定限界温度は２１０ｑ○（△Ｒｘ＝１）に上昇した
。｛ｅ’顔料の更に別の用量２ｋ９を３．５重量％の粉
末化オルトーほう酸と混合し、‘ｂ’の如く塵砕して、
比表面積１７．０〆／夕が測定された。 ほう素含量の分析値は鷲０３として計算して１．９重量
％であった。水溶性部分は２．１重量％であった。顔料
の安定限界温度は２２９００（△Ｒｘこ１）に上昇した
。｛ｆ｝ 顔料の最後の用量２ｋ９を５重量％の粉末化
オルトーほう酸と混合し、（ｂ）の如く摩砕して「比表
面積１６．４れ／夕が測定された。 ほう素化合量の分析値は＆０３として計算して２．７５
重量％であった。水溶性部分は２．塁重量％であった。
顔料の安定限界温度は２４９ご○（△Ｒｘ＝１）に上昇
した。 実施例 ５ ‘ａー アニリン法により製造された黒色酸化鉄ペース
ト１００ｋ９（固形分約５５重量％）をニロ（Ｎｉｒｏ
）噴霧乾燥機中で残留湿気含量が２重量％になるまで乾
燥した。 入口温度は４７５ｏ０、出口温度は９０ｏＣであった。
生成物を次に１び分間レィモンド（Ｒａｙｍｏｎｄ）ミ
ル中で摩砕して、比表面積１６わ／夕、Ｆｅ○含量２７
．５重量％が測定された。ほう素含量はＢ２０３として
計算して０．１重量％より少なかった。水溶性部分は０
．５５重量％であった。未処理の顔料の安定限界温度は
前記したテスト（△Ｒｘ＝１）に従い１９５００であっ
た。 ｛ｂ｝ 上記黒色酸化鉄ペースト（固形分約５５重量％
）の別の用量１皿ｋ９を１時間ナウタ（Ｎａｕね）混合
機中で室温で１．５重量％（Ｆｅ３０４に基づき）の粉
末化オルトーほう酸と混合し、｛ａにおける如く噴霧乾
燥し、摩砕した。 比表面積１５．５めノタが測定された。ほう素含量は＆
０３として計算して０．８の重量％であった。水溶性部
分は１．の重量％であった。顔料の安定限界温度２２３
℃（△Ｒｘ：１）に上昇した。 【ｃ）この黒色酸化鉄ペースト（固形分約５５重量％）
の別の用量１００ｋ９を３重量％（Ｆｅ３０４に基づき
）の粉末化オルト−ほう酸と混合し、‘ｂ｝における如
く頃霧乾燥し、摩砕した。 比表面積１４．８の／夕が測定された。ほう素含量は＆
０３として計算して１．母重量％であった。水溶性部は
１．５重量％であった。顔料の安定限界温度は２５１℃
（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 実施例 ６ 常法（欧州特許第３１０ぴ号）により製造された磁気信
号記録用の針状磁鉄鉱顔料７．５ｋ９を次の通り加工し
た：‘ａ｝ この試料用量１．５ｋ９を粒蓬約１側とし
て、比表面積２４従／夕、Ｆｅ○含量２１．５重量％が
測定された。 ほう素含量の分析値はＢ２０３として計算して０．０５
重量％以下であった。水溶性部分は０．１重量％であっ
た。この禾処理顔料の安定限界温度は前記したテスト（
△Ｒｘ：１）に従い１４８ｑｏであった。 ‘ｂ｝ 試料の別の用量１．５ｋ９を１時間約３０ｏｏ
において１重量％の粉末化オルト−ほう酸と強力混合機
（Ｅｉｒｉｃｈ製）中で混合し、次いで｛ａ）における
如く粒子径１肋した。比表面積２３．４め／夕が測定さ
れた。ほう素含量の分析値はＢ２０３として計算して０
．５２重量％であった。水港性部分は０．５重量％であ
った。顔料の安定限界温度は１５がｏ（△Ｒｘ＝１）に
上昇した。 ‘ｃ）試料の更に別の用量１．５ｋｇを１．５重量％の
粉末化オルトーほう酸と混合し、次いで‘ｂ’における
如く粒子怪約１肋にした。 比表面積２３〆／夕が測定された。ほう素含量の分析値
はＺ０３として計算して０．母重量％であった。水溶性
部分は０．４重量％であった。顔料の安定限界温度は１
７蟹０（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 側 試料の更に別の用量１．５ｋ９を２．の重量％の粉
末化オルトーほう酸と混合し、‘ｂ｝における如く粒子
径約１肋にした。 比表面積２２．７〆／夕が測定された。ほう素含量の分
析値はＢ０３として計算して１．１重量％であった。水
溶性部分は０．７重量％であった。顔料の安定限界温度
は１９９℃（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ‘ｅ｝ 試料の最後の用量１．５ｋ９を３重量％の粉末
化オルトーほう酸と混合し、‘机こおける如く粒子隆約
１肋にした。 比表面積２２で／夕が測定された。ほう素含量の分析値
は＆０３として計算して１．６５重量％であった。水溶
性部分は１１重量％であった。顔料の安定限界温度は２
２４℃（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 実施例 ７ 実施例６において使用した磁鉄鉱顔料６ｋ９を次の通り
加工した：｛ａ’ この試料の用量１．５ｋ９を１時間
約３０ｑｏにおいて強力混合機（Ｅｉｒｉｃｈ製）中で
０．５重量％の粉末化三酸化二ほう素と混合し、次いで
粒蓬約１側にした。 比表面積２３．７で／夕が測定された。ほう素含量の分
析値は＆０３として計算して０．４５重量％であった。
水溶性部分は０．ａ重量％であつた。顔料の安定限界温
度は１５６００（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 【ｂ｝ 試料の別の用量１．５ｋ９を１重量％の粉末化
三酸化二ほう素と混合し、【ａ’における如く粒径１帆
にした。 比表面積２３．３で／夕が測定された。ほう素含量の分
析値は＆０３として計算して０．９６重量％であった。
水溶性部分は０．０重量％であつた。顔料の安定限界温
度は１６８ｏ０（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ｛ｃ｝ 試料の更に別の用量１．５ｋ９を１．５重量％
の粉末化三酸化二ほう素と混合し、（ａ｝に記載の如く
粒蓬約１肋にした。 比表面積２３．１で／夕が測定された。ほう泰含量の分
析値はＢ２０３として計算して１．４２重量％であった
。水溶性部分は１．０重量％であった。顔料の安定限界
温度は１９５ｑ０（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 ｛ｄ｝ 試料の最後の用量１．５ｋ９を２．５重量％の
粉末化三酸化二ほう素と混合し、｛ａ｝に従って粒蓬約
１肌にした。 比表面積２２．４〆／夕が測定された。ほう素含量の分
析値はＺ０３として計算して２．４０重量％であった。
水溶性部分は１．４重量％であつた。顔料の安定限界温
度は２３５ｏ（△Ｒｘ＝１）に上昇した。 表 １ 註：実施例１，ａは実施例１，２及び３の対照例。 辞：実施例６ａは実施例６及び７の対照例。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例ｌａ，ｌｄ，２ｄ及び３ｃにおける製品
の熱安定性比較を示すグラフである。 第２図は実施例１，２及び３における各種水準の被覆材
料の安定限界温度（△Ｒｘ＝１）に及ぼす効果を示すグ
ラフである。ＦＩＧ．「 ＦＩＧ．２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほう素化合物から実質的になる被覆を有することを
   特徴とする、ＦｅＯとして計算して少なくとも５重量％
   の鉄（II）を含有する酸化鉄顔料。 ２ 該被覆が顔料の重量を基準にし且つＢ＿２Ｏ＿３と
   して計算して０．１〜４重量％の１種もしくはそれ以上
   のほう素−酸素化合物から実質的になる特許請求の範囲
   第１項記載の顔料。 ３ 磁鉄鉱または磁鉄鉱と磁赤鉄鉱との混合相（ベルト
   ライト酸化鉄）及び／またはフエライトとの混合相の１
   種もしくはそれ以上が存在する特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の顔料。 ４ １種もしくはそれ以上の磁性金属酸化物で被覆され
   た磁鉄鉱または磁鉄鉱と磁赤鉄鉱との間の酸化段階を有
   する酸化鉄の１種もしくはそれ以上が存在する特許請求
   の範囲第１〜３項のいずれかに記載の顔料。 ５ １種もしくはそれ以上の黒色及び／または褐色酸化
   鉄着色顔料が存在する特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の顔料。 ６ ＦｅＯとして計算して少くとも５重量％の鉄（II）
   を含む酸化鉄顔料を１種もしくはそれ以上のほう素−含
   有化合物と接触させるこを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の顔料の製造方法。 ７ 該顔料を１種もしくはそれ以上のほう素−含有化合
   物の懸濁液と接触させ、次いで乾燥することから成る特
   許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 得られた顔料を摩砕及び／または焼戻しする特許請
   求の範囲第６項または第７項記載の方法。 ９ 酸化ほう素及び／またはほう酸及び／またはほう酸
   塩の１もしくはそれ以上を使用する特許請求の範囲第６
   項〜８項のいずれかに記載の方法。