JPS608260B2 - 化粧仕上げ用被覆用組成物 - Google Patents
化粧仕上げ用被覆用組成物Info
- Publication number
- JPS608260B2 JPS608260B2 JP49093902A JP9390274A JPS608260B2 JP S608260 B2 JPS608260 B2 JP S608260B2 JP 49093902 A JP49093902 A JP 49093902A JP 9390274 A JP9390274 A JP 9390274A JP S608260 B2 JPS608260 B2 JP S608260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- resin emulsion
- weight
- silicate
- indicating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な化粧仕上げ用被覆組成物に係る。
既にケイ酸塩をバインダーとした被覆用組成物が数多〈
知られている。
知られている。
また、最近、特に室温で急速に硬化し、かつ耐熱性、あ
るし・は耐侯性等のすぐれた組成物に対する要求が強く
なってきている。
るし・は耐侯性等のすぐれた組成物に対する要求が強く
なってきている。
さらに水不溶性で適度の結合強度を有する塗膜を形成す
るケイ酸塩系のバインダーが開発されつ）ある。
るケイ酸塩系のバインダーが開発されつ）ある。
例えば米国特許第３，３４５ １９４号及び米国特許第
３，２３９ ５２１号には次式で示されるアンモニウム
シリケートが、基本的なバインダー成分として開示され
ている。
３，２３９ ５２１号には次式で示されるアンモニウム
シリケートが、基本的なバインダー成分として開示され
ている。
また該バインダーと顔料、染料、着色物、充填材、硬化
剤等から成る塗料組成物も該特許に示されている。
剤等から成る塗料組成物も該特許に示されている。
しかしながら、前記バインダーは塗腹としての密着性が
劣り、クラック、ハクリ発生等の欠点があり、更に成膜
性がほとんどない。
劣り、クラック、ハクリ発生等の欠点があり、更に成膜
性がほとんどない。
その成膜性の改良として、該特許にバインダー固形分１
０の重量部に対して充填材や酸化亜鉛等を６０の重量部
以上添加することが一応提案されている。
０の重量部に対して充填材や酸化亜鉛等を６０の重量部
以上添加することが一応提案されている。
しかし、逆に塗膜硬度が低く、膜も脆くなるという欠点
があり、加えて外観上及び作業面からも、化粧仕上げ用
としては全く不向きなものとなつている。つまり前記公
知のバインダーを用いた塗腰組成物は、ジンクリツチベ
ィィントの如き、多少ポ−ラスでも塗膜性能にあまり悪
影響を及ぼさないものや、塗膜の外観をあまり要求され
ない分野に、たかだか適用可能にすぎなかったのである
。
があり、加えて外観上及び作業面からも、化粧仕上げ用
としては全く不向きなものとなつている。つまり前記公
知のバインダーを用いた塗腰組成物は、ジンクリツチベ
ィィントの如き、多少ポ−ラスでも塗膜性能にあまり悪
影響を及ぼさないものや、塗膜の外観をあまり要求され
ない分野に、たかだか適用可能にすぎなかったのである
。
そこで本発明者等は、アンモニウムシリケート系組成物
について種々研究した結果、前述の如き欠点を全く持た
ない塗料組成物を得ることが出来た。即ち、本発明は、 １ 一般式 ×（ＮｎＲき）２０・ＹＳｉＱ・Ｚ広０ 〔但し、 Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。
について種々研究した結果、前述の如き欠点を全く持た
ない塗料組成物を得ることが出来た。即ち、本発明は、 １ 一般式 ×（ＮｎＲき）２０・ＹＳｉＱ・Ｚ広０ 〔但し、 Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。
×，Ｙ，Ｚ：化合物中の各成分の相対量を定義する数で
ある。
ある。
×は１、Ｙは０．５〜５０ Ｚは０〜９９である。
Ｒ：１〜２０の炭素原子を含むアルキルラジカルを表わ
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。
ｐ：少くとも４であり、全Ｒ基とＮとの結合を示す。
ｓ：１〜ｐの整数であり、異つたＲ基の数を示す。
〕で示されるアンモニウムシリケートの固形分１００重
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、及びアクリル樹脂ェマルジョン、酢酸ビニル樹脂ェマ
ルジョン、エチレン−塩化ビニル樹脂ェマルジョンから
選ばれた合成樹脂ヱマルジョンの固形分２０〜２０の重
量部より成る化粧仕上げ用被覆組成物、及び２ 一般式 Ｘ（ＮｎＲ旨）２０・ＹＳｉＱ・ＺＨ２０〔但し、 Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、及びアクリル樹脂ェマルジョン、酢酸ビニル樹脂ェマ
ルジョン、エチレン−塩化ビニル樹脂ェマルジョンから
選ばれた合成樹脂ヱマルジョンの固形分２０〜２０の重
量部より成る化粧仕上げ用被覆組成物、及び２ 一般式 Ｘ（ＮｎＲ旨）２０・ＹＳｉＱ・ＺＨ２０〔但し、 Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。
Ｘ，Ｙ，Ｚ：化合物中の各成分の相対量を定義する数で
ある。
ある。
Ｘは１、Ｙは０．５〜５止 Ｚは０〜９９である。
Ｒ：１〜２０の炭素原子を含むアルキルラジカルを表わ
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。
ｐ：少くとも４であり、全Ｒ基とＮとの結合を示す。
ｓ：１〜ｐの整数であり、異つたＲ基の数を示す。
〕で示されるアンモニウムシリケートの固形分１００重
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、アクリル樹脂ェマルジョン、酢酸ビニル樹脂ェマルジ
ョン、エチレン−塩化ビニル樹脂ェマルジョンからなる
群より選ばれた少くとも一種の合成樹脂ェマルジョン固
形分２０〜２００重量部、及び無機質充填剤５０〜４５
０重量部より成る、化粧仕上げ用被覆組成物に係る。
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、アクリル樹脂ェマルジョン、酢酸ビニル樹脂ェマルジ
ョン、エチレン−塩化ビニル樹脂ェマルジョンからなる
群より選ばれた少くとも一種の合成樹脂ェマルジョン固
形分２０〜２００重量部、及び無機質充填剤５０〜４５
０重量部より成る、化粧仕上げ用被覆組成物に係る。
つまり本発明は、アンモニウムシリケートと有機樹脂ェ
マルジョン及びアルカリ金属シリケート更には無機質充
填剤を組合わせることにより、アンモニウムシリケート
の成膜性を改良すると同時に、特に化粧仕上げ用バイン
ダーとしての新しい用途を開発したものである。
マルジョン及びアルカリ金属シリケート更には無機質充
填剤を組合わせることにより、アンモニウムシリケート
の成膜性を改良すると同時に、特に化粧仕上げ用バイン
ダーとしての新しい用途を開発したものである。
本発明に使用されるアンモニウムシリケートは、前記の
如き特定の構造式を有する、公知のもので容易に市場か
ら入手できる。
如き特定の構造式を有する、公知のもので容易に市場か
ら入手できる。
又、本発明で使用されるアルカリ金属シリケートとは、
Ｎａ２０・ｎＳｉ０２（ｎは０．５〜４）で示されるケ
イ酸ナトリウム、Ｋ２０・ｎＳｉ０２（ｎは２〜３．８
）で示されるケイ酸カリウム及びＬｉＱ・ｎＳｉ０２（
ｎは３〜８）で示されるケイ酸リチウムである。
Ｎａ２０・ｎＳｉ０２（ｎは０．５〜４）で示されるケ
イ酸ナトリウム、Ｋ２０・ｎＳｉ０２（ｎは２〜３．８
）で示されるケイ酸カリウム及びＬｉＱ・ｎＳｉ０２（
ｎは３〜８）で示されるケイ酸リチウムである。
該アルカリ金属シリケートはアンモニウムシリケートの
固形分１００重量部に対して、固形分で４〜６の重量部
の割合で加えられる。前記添加量において４重量部以下
では成膜硬度の改良に対する効果は認められず、また、
６の重量部以上の割合ではアンモニウムシリケートの性
質が失なわれ良好な塗膜が得られないという欠点が見ら
れるので好ましくない。
固形分１００重量部に対して、固形分で４〜６の重量部
の割合で加えられる。前記添加量において４重量部以下
では成膜硬度の改良に対する効果は認められず、また、
６の重量部以上の割合ではアンモニウムシリケートの性
質が失なわれ良好な塗膜が得られないという欠点が見ら
れるので好ましくない。
更に本発明においては、前記アンモニウムシリケート及
びアルカリ金属シリケートに対して、アクリル樹脂ェマ
ルジョン、酢酸ピニル樹脂ェマルジョン、エチレン−塩
化ビニル樹脂ェマルジョンから選ばれた合成樹脂ェマル
ジョンを添加する。
びアルカリ金属シリケートに対して、アクリル樹脂ェマ
ルジョン、酢酸ピニル樹脂ェマルジョン、エチレン−塩
化ビニル樹脂ェマルジョンから選ばれた合成樹脂ェマル
ジョンを添加する。
しかして前記ェマルジョンは、化粧仕上げ用塗膜の耐湿
性、耐薬品性等を向上させるために選ばれたもので、前
記以外の他の合成樹脂ェマルジョンでは十分な効果が得
られない。本発明において、加えられる前記合成樹脂ェ
マルジョンがアンモニウムシリケート１００重量部に対
して、固形分として２の重量部に満たない場合には、塗
腹の耐クラツク性やハクリ性等の効果を向上することが
出来ない。
性、耐薬品性等を向上させるために選ばれたもので、前
記以外の他の合成樹脂ェマルジョンでは十分な効果が得
られない。本発明において、加えられる前記合成樹脂ェ
マルジョンがアンモニウムシリケート１００重量部に対
して、固形分として２の重量部に満たない場合には、塗
腹の耐クラツク性やハクリ性等の効果を向上することが
出来ない。
又、固形分として２００重量部をこえる場合には、耐温
水性、耐侯性、硬度等が低下し、シリケート系バインダ
ーの特徴が失われる。本発明の組成物において、特に長
期間にわたるヒビワレ、クラツク防止の目的でカオリン
、タルク、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、アスベスト
、シリカ粉、塩基性炭酸マグネシウム等の体質顔料を充
填剤としてアンモニウムシリケート固形分１０の重量部
に対して５０〜４５の重量部添加することが出釆る。
水性、耐侯性、硬度等が低下し、シリケート系バインダ
ーの特徴が失われる。本発明の組成物において、特に長
期間にわたるヒビワレ、クラツク防止の目的でカオリン
、タルク、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、アスベスト
、シリカ粉、塩基性炭酸マグネシウム等の体質顔料を充
填剤としてアンモニウムシリケート固形分１０の重量部
に対して５０〜４５の重量部添加することが出釆る。
更に本発明の組成物には一般の有機、無機顔料、染料、
其の他の添加剤を加えることが出来る。
其の他の添加剤を加えることが出来る。
前記の如き本発明の組成物は刷毛、スプレー等速常の塗
装方法により、スレート、コンクリート、モルタル、ガ
ラス、、木材、鉄、アルミニウム、亜鉛等更にはアルカ
リ金属シーＪケート系塗料をプラィマーとして塗布した
その上に塗布することもできる。
装方法により、スレート、コンクリート、モルタル、ガ
ラス、、木材、鉄、アルミニウム、亜鉛等更にはアルカ
リ金属シーＪケート系塗料をプラィマーとして塗布した
その上に塗布することもできる。
更にヱマルジョン樹脂の添加によっても塗膜の性能が低
下せず、しかもェマルジョン樹脂が熱に対する影響を受
け難くなる効果も、あわせ有する。
下せず、しかもェマルジョン樹脂が熱に対する影響を受
け難くなる効果も、あわせ有する。
以下、本発明の詳細を実施例により説明する。
「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」をもって
示す。実施例 １ アンモニウムシリケートびｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＱｕ
れｚ社製商品名Ｑｕｒａｍ３３６５：固形分含有％、２
５％〕１０礎部‘こ対し、アクリル樹脂系ェマルジョン
〔日本カーバイト社製商品名ニカゾールＲＸ−４が〕を
固形分として２５部添加し、更にケイ酸カリ溶液〔比重
（２０℃、Ｂｅ′）：４１．０〜４２．０、モル比：３
．０３〜３１．３Ｓｉ０２：２６〜２７％、Ｋ２０：１
３〜１４％、残り水〕（日本化学工業株式会社製商品名
：Ａケイ酸カリ）とケイ酸リチウム溶液〔比重（２５ｑ
Ｃ、控′）１．１７、モル比：７．５、Ｓｉ０２：２０
％、Ｌｉ２０：１．３％、残り水〕（日産化学株式会社
製商品名：ケイ酸リチウム７５）の１：１（重量比）の
混合液を２礎部混合した後、６ミルのアプリケータにて
ガラス板上に塗布し、室温乾燥させ比較試験に供した。
示す。実施例 １ アンモニウムシリケートびｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａＱｕ
れｚ社製商品名Ｑｕｒａｍ３３６５：固形分含有％、２
５％〕１０礎部‘こ対し、アクリル樹脂系ェマルジョン
〔日本カーバイト社製商品名ニカゾールＲＸ−４が〕を
固形分として２５部添加し、更にケイ酸カリ溶液〔比重
（２０℃、Ｂｅ′）：４１．０〜４２．０、モル比：３
．０３〜３１．３Ｓｉ０２：２６〜２７％、Ｋ２０：１
３〜１４％、残り水〕（日本化学工業株式会社製商品名
：Ａケイ酸カリ）とケイ酸リチウム溶液〔比重（２５ｑ
Ｃ、控′）１．１７、モル比：７．５、Ｓｉ０２：２０
％、Ｌｉ２０：１．３％、残り水〕（日産化学株式会社
製商品名：ケイ酸リチウム７５）の１：１（重量比）の
混合液を２礎部混合した後、６ミルのアプリケータにて
ガラス板上に塗布し、室温乾燥させ比較試験に供した。
前記アンモニウムシリケートはＳｉ０２％：２０％、Ｎ
ａ２０：２．２５％、不揮発分２５．１％、比重（２０
℃）：１．１８、粘度（２ｙｏ、ブルツクフイールド）
：４５比ｐｓ、ｐＨ（２５ｑｏ）：１１．３のものであ
った。実施例 ２ 前記アンモニウムシリケート溶液１００部に対して、ケ
イ酸リチウム（前記実施例１と同一）を４０部とアクリ
ル樹脂系ェマルジョン（前記実施例１と同一）を固形分
として４碇部混合した後、前記実施例１と同様に塗布、
乾燥した。
ａ２０：２．２５％、不揮発分２５．１％、比重（２０
℃）：１．１８、粘度（２ｙｏ、ブルツクフイールド）
：４５比ｐｓ、ｐＨ（２５ｑｏ）：１１．３のものであ
った。実施例 ２ 前記アンモニウムシリケート溶液１００部に対して、ケ
イ酸リチウム（前記実施例１と同一）を４０部とアクリ
ル樹脂系ェマルジョン（前記実施例１と同一）を固形分
として４碇部混合した後、前記実施例１と同様に塗布、
乾燥した。
実施例 ３
前記アンモニウムシリケート溶液１００部に対してケイ
酸ソーダ〔比重（１５ｑｏ、技′）：４０以上、モル比
：３．１〜３．３、Ｓｉ０２：２．８〜３０％、Ｎａ２
０：９〜１０％、残り水分〕（日本化学工業株式会社製
ケイ酸ソーダ３号〕とケイ酸リチウム（前記と同一）が
１：３（重量比）の混合液を４碇都及びエチレン−塩化
ビニル樹脂系ェマルジョン（大日本インキ化学工業株式
会社製商品名：ビナディック＃６００）を固形分として
４碇都、更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２：１
（重量比）から成る充填剤１０唯郭を添加し、ポットミ
ルにて一昼夜練合した後、スレート板に塗装し室温乾燥
させた。
酸ソーダ〔比重（１５ｑｏ、技′）：４０以上、モル比
：３．１〜３．３、Ｓｉ０２：２．８〜３０％、Ｎａ２
０：９〜１０％、残り水分〕（日本化学工業株式会社製
ケイ酸ソーダ３号〕とケイ酸リチウム（前記と同一）が
１：３（重量比）の混合液を４碇都及びエチレン−塩化
ビニル樹脂系ェマルジョン（大日本インキ化学工業株式
会社製商品名：ビナディック＃６００）を固形分として
４碇都、更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２：１
（重量比）から成る充填剤１０唯郭を添加し、ポットミ
ルにて一昼夜練合した後、スレート板に塗装し室温乾燥
させた。
実施例 ４前記アンモニウムシリケート１００部に対し
て前記と同一のケイ酸ソーダとケイ酸カリが３：１（重
量比）の混合液を２５部、酢酸ビニル樹脂系ェマルジョ
ン（日本カーバイト社商品名ニカゾールＣＬ−１２２）
を固形分として２５部、更に、夕ルク、沈降性硫酸バリ
ウム、チタンが２：２：１（重量比）からなる充填剤を
７５部添加しポットミルにて一夜練合したものに後述す
る硬化剤を５部添加して得られる組成物をスレート板に
ヱアスプレー塗装し２００ｑｏにて３０分間の暁付けを
行なった。
て前記と同一のケイ酸ソーダとケイ酸カリが３：１（重
量比）の混合液を２５部、酢酸ビニル樹脂系ェマルジョ
ン（日本カーバイト社商品名ニカゾールＣＬ−１２２）
を固形分として２５部、更に、夕ルク、沈降性硫酸バリ
ウム、チタンが２：２：１（重量比）からなる充填剤を
７５部添加しポットミルにて一夜練合したものに後述す
る硬化剤を５部添加して得られる組成物をスレート板に
ヱアスプレー塗装し２００ｑｏにて３０分間の暁付けを
行なった。
前記硬化剤は水酸化アルミニウム７８の郡を水５００部
中に懸濁せしめ徐々に１３０碇部の７５％リン酸中に混
合した後、更に水１５０戊郡と酸化亜鉛８００部を混合
し、１５０〜２００ｏｏで３時間、ついで３５０〜４０
００○で２時間、更に６００〜６５０ｑＣで２時間焼成
して得られた化合物を粉砕したものを使用した。実施例
５ 前記アンモニウムシリケート１００部に対して、前記と
同一のケイ酸カリとケイ酸リチウムが３：１（重量比）
の混合液を１の部、アクリル樹脂系ェマルジョン（前記
と同一）を固形分として１の部、更にタルク、カオリン
、チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を３礎
部添加しポットミルにて−夜練合した後、前記硬化剤を
５部添加して得られた混合物をスレート板にエアースプ
レー塗装し２００ｑｏにて３び分闇の焼付けを行なった
。
中に懸濁せしめ徐々に１３０碇部の７５％リン酸中に混
合した後、更に水１５０戊郡と酸化亜鉛８００部を混合
し、１５０〜２００ｏｏで３時間、ついで３５０〜４０
００○で２時間、更に６００〜６５０ｑＣで２時間焼成
して得られた化合物を粉砕したものを使用した。実施例
５ 前記アンモニウムシリケート１００部に対して、前記と
同一のケイ酸カリとケイ酸リチウムが３：１（重量比）
の混合液を１の部、アクリル樹脂系ェマルジョン（前記
と同一）を固形分として１の部、更にタルク、カオリン
、チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を３礎
部添加しポットミルにて−夜練合した後、前記硬化剤を
５部添加して得られた混合物をスレート板にエアースプ
レー塗装し２００ｑｏにて３び分闇の焼付けを行なった
。
実施例 ６前記アンモニウムシリケート１００部に対し
て前記と同じケイ酸リチウムを４庇都、エチレン−塩ビ
樹脂系ヱマルジョン（前記実施例３と同一）を固形分と
して２５部、更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２
：１（重量比）からなる充填材を４技部添加し、ポット
ミルにて一夜練合した後スレート板にアルカリ金属シリ
ケート系無機塗料をプライマ−塗装した上にエアースプ
レー塗装し、室温乾燥させた。
て前記と同じケイ酸リチウムを４庇都、エチレン−塩ビ
樹脂系ヱマルジョン（前記実施例３と同一）を固形分と
して２５部、更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２
：１（重量比）からなる充填材を４技部添加し、ポット
ミルにて一夜練合した後スレート板にアルカリ金属シリ
ケート系無機塗料をプライマ−塗装した上にエアースプ
レー塗装し、室温乾燥させた。
実施例 ７
前記アンモニウムシリケート１００部に対して前記同一
のケイ酸リチウムとケイ酸ソーダが３：１（重量比）の
混合液を１０部、アクリル樹脂系ェマルジョン（前記と
同一）を固形分として２５部、更にタルク、アルミナ、
チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を１００
部添加しポットミルにて一夜練合した後、スレート板に
エアースプレー塗装し、乾燥を行った。
のケイ酸リチウムとケイ酸ソーダが３：１（重量比）の
混合液を１０部、アクリル樹脂系ェマルジョン（前記と
同一）を固形分として２５部、更にタルク、アルミナ、
チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を１００
部添加しポットミルにて一夜練合した後、スレート板に
エアースプレー塗装し、乾燥を行った。
比較例 １
前記アンモニウムシリケート溶液を６ミルアプリケ−外
こてガラス板上に塗布し、室温乾燥させた。
こてガラス板上に塗布し、室温乾燥させた。
比較例 ２
前記アンモニウムシリケート１００部に対して、アルミ
ナ、タルク、チタンが２：２：１（重量比）からなる充
填材を１５０部添加し、ポットミルにて一夜練合した後
、スレート板にエアースプレー塗装し室温乾燥させた。
ナ、タルク、チタンが２：２：１（重量比）からなる充
填材を１５０部添加し、ポットミルにて一夜練合した後
、スレート板にエアースプレー塗装し室温乾燥させた。
比較例 ３前記アンモニウムシリケート１００部に対し
て、前記と同一のケイ酸ソーダを１．５部、アクリル系
樹脂ェマルジョン（前記と同一）を固形分として４部、
更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２：１（重量比
）からなる充填材を７５部添加し、ポットミルにて一夜
練合した後スレート板にエアースプレー塗装し室温乾燥
させた。
て、前記と同一のケイ酸ソーダを１．５部、アクリル系
樹脂ェマルジョン（前記と同一）を固形分として４部、
更にカオリン、アルミナ、チタンが２：２：１（重量比
）からなる充填材を７５部添加し、ポットミルにて一夜
練合した後スレート板にエアースプレー塗装し室温乾燥
させた。
比較例 ４
前記アンモニウムシリケート１００部に対して、前記と
同じケイ酸カリとケイ酸リチウムが１：１（重量比）の
混合液を６６部、エチレン一塩化ビー樹脂系ヱマルジョ
ン（前記と同一）を固形分として５５部混合し、更にア
ルミナ、沈降性硫酸バリウム、チタンが２：２：１（重
量比）からなる充填材を７５部添加し、ポットミルにて
一夜糠合したものに前記と同じ硬化剤を５％添加した後
、スレート板にエアースプレー塗装し２００℃にて３０
分間の競付けを行なった。
同じケイ酸カリとケイ酸リチウムが１：１（重量比）の
混合液を６６部、エチレン一塩化ビー樹脂系ヱマルジョ
ン（前記と同一）を固形分として５５部混合し、更にア
ルミナ、沈降性硫酸バリウム、チタンが２：２：１（重
量比）からなる充填材を７５部添加し、ポットミルにて
一夜糠合したものに前記と同じ硬化剤を５％添加した後
、スレート板にエアースプレー塗装し２００℃にて３０
分間の競付けを行なった。
比較例 ５
前記アンモニウムシリケート１００部に対して、前記と
同じケイ酸ソーダを２０部混合し、カオリン、タルク、
チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を７５部
添加しポットミルにて一夜練合した後スレート板にエア
ースプレー塗装し室温乾燥させた。
同じケイ酸ソーダを２０部混合し、カオリン、タルク、
チタンが２：２：１（重量比）からなる充填材を７５部
添加しポットミルにて一夜練合した後スレート板にエア
ースプレー塗装し室温乾燥させた。
比較例 ６
酢酸ビニル樹脂系ェマルジョン（前記と同一）の固形分
１００部に対しカオリン、タルク、チタンが２：２：１
（重量比）からなる充填材を２００部添加しポットミル
にて一夜線合した後、スレート板にエアースプレー塗装
し室温乾燥させた。
１００部に対しカオリン、タルク、チタンが２：２：１
（重量比）からなる充填材を２００部添加しポットミル
にて一夜線合した後、スレート板にエアースプレー塗装
し室温乾燥させた。
比較例 ７前記アンモニウムシリケート１５０部に対し
て、前記ケイ酸カリ５礎部、．アルミナ３碇部及びスチ
レンーブタジェン樹脂ェマルジョン〔日本ゼオン■製商
品名ニボール４８５０：不揮発分６３％〕５碇郡を添加
し、ポットミルにて一夜練合した後、スレート板にエア
ースプレー塗装し、室温乾燥させた。
て、前記ケイ酸カリ５礎部、．アルミナ３碇部及びスチ
レンーブタジェン樹脂ェマルジョン〔日本ゼオン■製商
品名ニボール４８５０：不揮発分６３％〕５碇郡を添加
し、ポットミルにて一夜練合した後、スレート板にエア
ースプレー塗装し、室温乾燥させた。
比較例 ８前記アンモニウムシリケート１００部に対し
て、前記ケイ酸ソーダ１碇部、タルク２碇部及びスチレ
ンーアクリル樹脂ェマルジョン〔日本カーバイト工業■
製商品名ニカゾールＲＸ−２３４Ａ：不揮発分６０％〕
７礎部を添加し、ポットミルにて一夜練合した後、スレ
ート板にエアースプレー塗装し、室温乾燥させた。
て、前記ケイ酸ソーダ１碇部、タルク２碇部及びスチレ
ンーアクリル樹脂ェマルジョン〔日本カーバイト工業■
製商品名ニカゾールＲＸ−２３４Ａ：不揮発分６０％〕
７礎部を添加し、ポットミルにて一夜練合した後、スレ
ート板にエアースプレー塗装し、室温乾燥させた。
第１表比較試験結果
注１）塗腰外観：塗装後の塗面状態の有無をチェックし
た。
た。
注２）塗膜（鉛筆）硬度：三菱ュニを使用して鉛筆硬度
をチェックした。
をチェックした。
注３）耐温水性：８０〜８５℃の温水中に試験板を２時
間浸潰し試験後、塗面状態の異常の有無をチェックした
。注４）耐薬品生：５％硫酸溶液に塗面を２４時間接触
させ試験後、塗面状態の異常の有無をチェックした。注
５）屋外暴露：鶴見 １ケ年 注６）促進耐震性：東洋理化（製）カーボンァーク式ゥ
ェザ・オ．メーターを使用した。
間浸潰し試験後、塗面状態の異常の有無をチェックした
。注４）耐薬品生：５％硫酸溶液に塗面を２４時間接触
させ試験後、塗面状態の異常の有無をチェックした。注
５）屋外暴露：鶴見 １ケ年 注６）促進耐震性：東洋理化（製）カーボンァーク式ゥ
ェザ・オ．メーターを使用した。
１０００時間試験後、塗面状態の異常の有無をチェック
した。
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式 Ｘ（ＮｎＲ＾ｓ＿ｐ）＿２Ｏ・ＹＳｉＯ＿２・ＺＨ＿２
Ｏ〔但し、Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。 Ｘ，Ｙ，Ｚ：化合物中の各成分の相対量を定義する数で
ある。 Ｘは１、Ｙは０．５〜５０、Ｚは０〜９９である。 Ｒ：１〜２０の炭素原子を含むアルキルラジカルを表わ
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。 ｐ：少くとも４であり、全Ｒ基とＮとの結合を示す。 ｓ：１〜ｐの整数であり、異つたＲ基の数を示す。 〕で示されるアンモニウムシリケートの固形分１００重
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、及びアクリル樹脂エマルジヨン、酢酸ビニル樹脂エマ
ルジヨン、エチレン−塩化ビニル樹脂エマルジヨンから
なる群より選ばれた少くとも一つの合成樹脂エマルジヨ
ン固形分２０〜２００重量部より成る化粧仕上げ用被覆
組成物。 ２ 一般式 Ｘ（Ｎ＿ｎＲ＾ｓ＿ｐ）＿２Ｏ・ＹＳｉＯ＿２・ＺＨ＿
２Ｏ〔但し、Ｎ：窒素原子 ｎ：１０より小さい整数で好ましくは５以下である。 Ｘ，Ｙ，Ｚ：化合物中の各成分の相対量を定義する数で
ある。 Ｘは１、Ｙは０．５〜５０、Ｚは０〜９９である。 Ｒ：１〜２０の炭素原子を含むアルキルラジカルを表わ
し少くとも１つはオメガハイドロキシアルキル基である
。 ｐ：少くとも４であり、全Ｒ基とＮとの結合を示す。 ｓ：１〜ｐの整数であり、異つたＲ基の数を示す。 〕で示されるアンモニウムシリケートの固形分１００重
量部に対して、アルカリ金属シリケート４〜６０重量部
、アクリル樹脂エマルジヨン、酢酸ビニル樹脂エマルジ
ヨン、エチレン−塩化ビニル樹脂エマルジヨンからなる
群より選ばれた少くとも一つの合成樹脂エマルジヨン固
形分２０〜２００重量部、及び無機質充填剤５０〜４５
０重量部より成る、化粧仕上げ用被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49093902A JPS608260B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | 化粧仕上げ用被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49093902A JPS608260B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | 化粧仕上げ用被覆用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5120936A JPS5120936A (ja) | 1976-02-19 |
| JPS608260B2 true JPS608260B2 (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=14095402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49093902A Expired JPS608260B2 (ja) | 1974-08-16 | 1974-08-16 | 化粧仕上げ用被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608260B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7075582B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2022-05-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 封孔処理剤 |
-
1974
- 1974-08-16 JP JP49093902A patent/JPS608260B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5120936A (ja) | 1976-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5415688A (en) | Water-borne polysiloxane/polysilicate binder | |
| US3372038A (en) | Silicate coatings | |
| US4036655A (en) | Inorganic composition | |
| DK166733B1 (da) | Komposition, som er egnet til fremstilling af en overfladebeskyttende belaegningskomposition, belaegningskomposition indeholdende en saadan komposition, toparts-pakning, der efter sammenblanding danner en saadan belaegningskomposition, maling, som omfatter kompositionen, og jernholdige metalstrukturer belagt med belaegningskompositionen eller malingen | |
| JPS608261B2 (ja) | 被覆用組成物 | |
| CA1135010A (en) | Curable pigmented silicate compositions | |
| JPH1036709A (ja) | 防水塗料 | |
| JPS608260B2 (ja) | 化粧仕上げ用被覆用組成物 | |
| JPH0765004B2 (ja) | 耐熱耐食性塗料 | |
| RU2066336C1 (ru) | Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия | |
| JPS6114185B2 (ja) | ||
| JP3328685B2 (ja) | 水ガラス常温硬化ビヒクル組成物及びこれを用いた常温硬化無機塗料 | |
| JPS6010547B2 (ja) | ポリフエニレンサルフアイド組成物 | |
| JP2557299B2 (ja) | 無機質基材の塗装方法 | |
| JPS6117864B2 (ja) | ||
| JPS608259B2 (ja) | 化粧仕上げ用無機質被覆組成物 | |
| JPH0827424A (ja) | 無機質コーティング材 | |
| JP2001049147A (ja) | 塗料組成物 | |
| JPS6219389B2 (ja) | ||
| JPS609065B2 (ja) | 化粧仕上げ用塗料組成物 | |
| JPH0350585B2 (ja) | ||
| JPS6251223B2 (ja) | ||
| JPH0781096B2 (ja) | 金属材料の耐候性付与方法 | |
| JPS6121495B2 (ja) | ||
| JPH03170357A (ja) | 無機被覆用組成物 |