JPH0350585B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350585B2 JPH0350585B2 JP60227538A JP22753885A JPH0350585B2 JP H0350585 B2 JPH0350585 B2 JP H0350585B2 JP 60227538 A JP60227538 A JP 60227538A JP 22753885 A JP22753885 A JP 22753885A JP H0350585 B2 JPH0350585 B2 JP H0350585B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic paint
- boards
- coated
- alkali metal
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は常温硬化性無機質塗料をロールコータ
ー方式にて塗装する塗装板の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来よりアルカリ金属けい酸水溶液をバインダ
ーとする無機質塗料に関して多数の組成物が開示
されている。しかしながらこれらの組成物の場
合、常温硬化では十分なポツトライフ、満足でき
る耐水性、耐エフロレツセンス性を同時に有する
ものは稀であり、150〜350℃の加熱硬化を要する
ものが大部分である。本発明者らは以前適度なポ
ツトライフを有し、高度の耐水性、耐エフロレツ
センス性、表面硬度、付着強さを有する常温硬化
性無機質塗料組成物を提案した（特開昭57−
56364号等）。 しかしながらこれらの組成物は粘着性に乏し
く、チキソトロピツク指数が高いためロールコー
ター塗装には不適当であつた。このため無機質塗
料の塗装にはスプレー方式やフローコーター方式
が一般的に用いられているが、基材との密着性が
十分でないことや、石綿スレート板、けい酸カル
シウム板等の多孔質基材に対しては塗膜にピンホ
ールを生じやすい欠点があつた。 （発明の目的） 本発明は以上のような欠点を改良するために、
常温硬化で十分な耐水性と耐エフロレツセンス性
を有する無機質塗料を改質してロールコーター方
式にて基板に塗装を行う塗装板の製造方法を提供
することにある。 （発明の構成） 本発明はすなわちけい酸アルカリ系の常温硬化
性無機質塗料に特定の粘性剤を加え、チキソトロ
ピツク指数4.0〜8.5に調整してロールコーター方
式により各種ボード類に塗装することを特徴とす
る塗装板の製造方法に係わるものである。 常温硬化性の無機質塗料としては一般式
M2O・nSiO2・mH2O（Ｍはリチウム、ナトリウ
ム、カリウム；ｎ＝2.0〜4.5）で示されるアルカ
リ金属けい酸塩水溶液をバインダーとし、亜硫酸
カルシウムおよび／又はヨウ素吸着量が50〜250
mg・Ｉ／ｇ・MgOの活性酸化マグネシウムを硬
化剤とする組成物が用いられる。ロールコーター
適性を付与するためにはナトリウム塩および／又
はカリウム塩の固形分が全アルカリ金属けい酸塩
固形分に対して50重量％以上であることが望まし
い。また特に必要があればシリカゾル、アルミナ
ゾル等他の無機質バインダーや合成樹脂エマルジ
ヨンやシリコーン化合物等の有機質バインダーを
添加してもよい。この場合の添加量はこれら他の
バインダーの固形分がアルカリ金属けい酸塩固形
分に対し40重量％以下であることが好ましい。な
お他の加熱硬化形の硬化剤、例えばけいフツ化ナ
トリウムや縮合リン酸アルミニウム等は常温硬化
では十分な耐水性、耐エフロレツセンス性が得ら
れないだけでなくロールコーターに適した粘性が
得られない。上記硬化剤の亜硫酸カルシウムは不
純物として石こう含有量が3.5重量％以下である
ことが望ましく更に2.5重量％以下であることが
一層望ましい。石こう含有量が3.5重量％をこえ
ると硬化反応が速すぎて適度なポツトライフが得
られない。活性酸化マグネシウムはヨウ素吸着量
50〜250mg・Ｉ／ｇ・MgOであり、90〜220mg・
Ｉ／ｇ・MgOのものが好ましい。ヨウ素吸着量
が50mg・Ｉ／ｇ・MgOより少ないと耐水性のあ
る硬化組成物が得られず、250mg・Ｉ／ｇ・MgO
をこえるとポツトライフが極端に短かく作業性に
支障が出る。活性酸化マグネシウムを硬化剤とし
て用いると、高度の耐水性、耐エフロレツセンス
性が得られるが、硬化収縮が比較的大きく機械的
強度が小さいため、膜厚500μｍ以上の厚膜を形
成するには亜硫酸カルシウムを併用し、その量を
多くするのが望ましい。硬化剤の使用量はアルカ
リ金属けい酸塩中のSiO2含有量に対して15〜250
重量％が適当であり、更に25〜200重量％が一層
適当である。 上記のアルカリ金属けい酸塩と硬化剤に各種顔
料を配合した塗料組成物は常温硬化により耐水性
等に優れた物性を発揮するが、それ自体ロールコ
ーター適性には未だ不十分である。本発明者らは
種々実験の結果、上記塗料組成物のチキソトロピ
ツク指数はほぼ9.5〜12.0の範囲であり、これに
粘性剤を加えてチキソトロピツク指数を4.0〜8.5
に調整すれば最も適切なロールコーター適性の得
られることを見出した。（チキソトロピツク指数
はη6／η60で表わされBM型回転粘度計で6RPMの
場合の粘度をη6、60RPMの場合の粘度をη60とす
る）。 チキソトロピツク指数が8.5をこえるとロール
コーター上におけるバインダー分と顔料分との分
離が著しく、塗布ロール上に均一な塗料組成物が
分布されていないため均一な塗装ができない。こ
のようにチキソトロピツク性を改良するためには
粘性剤としては特にポリアクリル酸ナトリウム等
のアクリル金属塩および／又はポリアクリル酸ア
ンモニウムが用いられる。すなわちポリアクリル
酸ナトリウムおよび／又はポリアクリル酸アンモ
ニウムの水溶液をアルカリ金属けい酸塩水溶液に
対し固形分として0.2〜0.8重量％加えることによ
り本無機質塗料のチキソトロピツク指数は4.0〜
8.5に低下しロールコーター適性が飛躍的に向上
する。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース類やベントナイ
ト、ホワイトカーボン等を加えた場合は以上の顕
著なチキソトロピツク改良効果が得られない。こ
のようにチキソトロピツク性の改善された塗料組
成物はナチユラルロールコーテイング、又はリバ
ースロールコーテイング方式により各種基材に塗
装される。基材としては、けい酸カルシウム板、
石綿スレート板、ロツクウール板、石こうボー
ド、炭酸マグネシウム板等の不燃性ボードやアル
ミニウム、ステンレス等の金属板が挙げられる。 次に、実施例、比較例について説明する。 実施例 １ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数
5.5）。 JIS3号けい酸ソーダ（SiO230％、Na2O10％）
100部 亜硫酸カルシウム 30〃 酸化チタン 100〃 炭酸カルシウム 150部 ３％ポリアクリル酸ナトリウム 15〃 水 15〃 次にこの無機質塗料を厚さ５mmのけい酸カルシ
ウム板にナチユラルロールコート方式にて塗布
（塗布量：約150ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ
無機質塗料塗装ボードを得た。 実施例 ２ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数
7.0）。 JIS3号けい酸ソーダ 100部 活性酸化マグネシウム（ヨウ素吸着量130mg・
Ｉ／ｇ・MgO） 15〃 酸化チタン 80〃 炭酸カルシウム 120〃 ３％ポリアクリル酸アンモニウム 15〃 水 15〃 次にこの無機質塗料を厚さ４mmの石綿スレート
板にリバースロールコート方式にて塗布（塗布
量：250ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ無機質
塗料塗装ボードを得た。 実施例 ３ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数5.0） けい酸カリ（SiO220％、K2O11％） 150部 亜硫酸カリウム 30〃 酸化マグネシウム（ヨウ素吸着量130mg・Ｉ／
ｇ・MgO） 10〃 酸化チタン 100〃 炭酸カルシウム 300〃 ３％ポリアクリル酸ナトリウム 25〃 次にこの無機質塗料を厚さ４mmの石綿スレート
板にリバースロールコート方式にて塗布（塗布
量：約400ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ無機
質塗料塗装ボードを得た。 比較例 １ ポリアクリル酸アンモニウムを配合しない以外
は実施例２と同様の配合チキソトロピツク指数
11.0）および方法で無機質塗料塗装石綿スレート
ボードを得た。 比較例 ２ 塗装方法をフローコーター方式による以外は実
施例２と全く同様にして無機質塗料塗装石綿スレ
ート板を得た。 以上の実施例および比較例で得られた無機質塗
料塗装板の塗膜の性能を次表に示す。
ー方式にて塗装する塗装板の製造方法に関する。 （従来の技術） 従来よりアルカリ金属けい酸水溶液をバインダ
ーとする無機質塗料に関して多数の組成物が開示
されている。しかしながらこれらの組成物の場
合、常温硬化では十分なポツトライフ、満足でき
る耐水性、耐エフロレツセンス性を同時に有する
ものは稀であり、150〜350℃の加熱硬化を要する
ものが大部分である。本発明者らは以前適度なポ
ツトライフを有し、高度の耐水性、耐エフロレツ
センス性、表面硬度、付着強さを有する常温硬化
性無機質塗料組成物を提案した（特開昭57−
56364号等）。 しかしながらこれらの組成物は粘着性に乏し
く、チキソトロピツク指数が高いためロールコー
ター塗装には不適当であつた。このため無機質塗
料の塗装にはスプレー方式やフローコーター方式
が一般的に用いられているが、基材との密着性が
十分でないことや、石綿スレート板、けい酸カル
シウム板等の多孔質基材に対しては塗膜にピンホ
ールを生じやすい欠点があつた。 （発明の目的） 本発明は以上のような欠点を改良するために、
常温硬化で十分な耐水性と耐エフロレツセンス性
を有する無機質塗料を改質してロールコーター方
式にて基板に塗装を行う塗装板の製造方法を提供
することにある。 （発明の構成） 本発明はすなわちけい酸アルカリ系の常温硬化
性無機質塗料に特定の粘性剤を加え、チキソトロ
ピツク指数4.0〜8.5に調整してロールコーター方
式により各種ボード類に塗装することを特徴とす
る塗装板の製造方法に係わるものである。 常温硬化性の無機質塗料としては一般式
M2O・nSiO2・mH2O（Ｍはリチウム、ナトリウ
ム、カリウム；ｎ＝2.0〜4.5）で示されるアルカ
リ金属けい酸塩水溶液をバインダーとし、亜硫酸
カルシウムおよび／又はヨウ素吸着量が50〜250
mg・Ｉ／ｇ・MgOの活性酸化マグネシウムを硬
化剤とする組成物が用いられる。ロールコーター
適性を付与するためにはナトリウム塩および／又
はカリウム塩の固形分が全アルカリ金属けい酸塩
固形分に対して50重量％以上であることが望まし
い。また特に必要があればシリカゾル、アルミナ
ゾル等他の無機質バインダーや合成樹脂エマルジ
ヨンやシリコーン化合物等の有機質バインダーを
添加してもよい。この場合の添加量はこれら他の
バインダーの固形分がアルカリ金属けい酸塩固形
分に対し40重量％以下であることが好ましい。な
お他の加熱硬化形の硬化剤、例えばけいフツ化ナ
トリウムや縮合リン酸アルミニウム等は常温硬化
では十分な耐水性、耐エフロレツセンス性が得ら
れないだけでなくロールコーターに適した粘性が
得られない。上記硬化剤の亜硫酸カルシウムは不
純物として石こう含有量が3.5重量％以下である
ことが望ましく更に2.5重量％以下であることが
一層望ましい。石こう含有量が3.5重量％をこえ
ると硬化反応が速すぎて適度なポツトライフが得
られない。活性酸化マグネシウムはヨウ素吸着量
50〜250mg・Ｉ／ｇ・MgOであり、90〜220mg・
Ｉ／ｇ・MgOのものが好ましい。ヨウ素吸着量
が50mg・Ｉ／ｇ・MgOより少ないと耐水性のあ
る硬化組成物が得られず、250mg・Ｉ／ｇ・MgO
をこえるとポツトライフが極端に短かく作業性に
支障が出る。活性酸化マグネシウムを硬化剤とし
て用いると、高度の耐水性、耐エフロレツセンス
性が得られるが、硬化収縮が比較的大きく機械的
強度が小さいため、膜厚500μｍ以上の厚膜を形
成するには亜硫酸カルシウムを併用し、その量を
多くするのが望ましい。硬化剤の使用量はアルカ
リ金属けい酸塩中のSiO2含有量に対して15〜250
重量％が適当であり、更に25〜200重量％が一層
適当である。 上記のアルカリ金属けい酸塩と硬化剤に各種顔
料を配合した塗料組成物は常温硬化により耐水性
等に優れた物性を発揮するが、それ自体ロールコ
ーター適性には未だ不十分である。本発明者らは
種々実験の結果、上記塗料組成物のチキソトロピ
ツク指数はほぼ9.5〜12.0の範囲であり、これに
粘性剤を加えてチキソトロピツク指数を4.0〜8.5
に調整すれば最も適切なロールコーター適性の得
られることを見出した。（チキソトロピツク指数
はη6／η60で表わされBM型回転粘度計で6RPMの
場合の粘度をη6、60RPMの場合の粘度をη60とす
る）。 チキソトロピツク指数が8.5をこえるとロール
コーター上におけるバインダー分と顔料分との分
離が著しく、塗布ロール上に均一な塗料組成物が
分布されていないため均一な塗装ができない。こ
のようにチキソトロピツク性を改良するためには
粘性剤としては特にポリアクリル酸ナトリウム等
のアクリル金属塩および／又はポリアクリル酸ア
ンモニウムが用いられる。すなわちポリアクリル
酸ナトリウムおよび／又はポリアクリル酸アンモ
ニウムの水溶液をアルカリ金属けい酸塩水溶液に
対し固形分として0.2〜0.8重量％加えることによ
り本無機質塗料のチキソトロピツク指数は4.0〜
8.5に低下しロールコーター適性が飛躍的に向上
する。カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等のセルロース類やベントナイ
ト、ホワイトカーボン等を加えた場合は以上の顕
著なチキソトロピツク改良効果が得られない。こ
のようにチキソトロピツク性の改善された塗料組
成物はナチユラルロールコーテイング、又はリバ
ースロールコーテイング方式により各種基材に塗
装される。基材としては、けい酸カルシウム板、
石綿スレート板、ロツクウール板、石こうボー
ド、炭酸マグネシウム板等の不燃性ボードやアル
ミニウム、ステンレス等の金属板が挙げられる。 次に、実施例、比較例について説明する。 実施例 １ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数
5.5）。 JIS3号けい酸ソーダ（SiO230％、Na2O10％）
100部 亜硫酸カルシウム 30〃 酸化チタン 100〃 炭酸カルシウム 150部 ３％ポリアクリル酸ナトリウム 15〃 水 15〃 次にこの無機質塗料を厚さ５mmのけい酸カルシ
ウム板にナチユラルロールコート方式にて塗布
（塗布量：約150ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ
無機質塗料塗装ボードを得た。 実施例 ２ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数
7.0）。 JIS3号けい酸ソーダ 100部 活性酸化マグネシウム（ヨウ素吸着量130mg・
Ｉ／ｇ・MgO） 15〃 酸化チタン 80〃 炭酸カルシウム 120〃 ３％ポリアクリル酸アンモニウム 15〃 水 15〃 次にこの無機質塗料を厚さ４mmの石綿スレート
板にリバースロールコート方式にて塗布（塗布
量：250ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ無機質
塗料塗装ボードを得た。 実施例 ３ 各原料を下記のように配合して常温硬化性の無
機質塗料をつくつた（チキソトロピツク指数5.0） けい酸カリ（SiO220％、K2O11％） 150部 亜硫酸カリウム 30〃 酸化マグネシウム（ヨウ素吸着量130mg・Ｉ／
ｇ・MgO） 10〃 酸化チタン 100〃 炭酸カルシウム 300〃 ３％ポリアクリル酸ナトリウム 25〃 次にこの無機質塗料を厚さ４mmの石綿スレート
板にリバースロールコート方式にて塗布（塗布
量：約400ｇ／m2）し、24時間乾燥硬化させ無機
質塗料塗装ボードを得た。 比較例 １ ポリアクリル酸アンモニウムを配合しない以外
は実施例２と同様の配合チキソトロピツク指数
11.0）および方法で無機質塗料塗装石綿スレート
ボードを得た。 比較例 ２ 塗装方法をフローコーター方式による以外は実
施例２と全く同様にして無機質塗料塗装石綿スレ
ート板を得た。 以上の実施例および比較例で得られた無機質塗
料塗装板の塗膜の性能を次表に示す。
【表】
なお比較例１においては、ロールコーター方式
にて実施例２と同様の塗膜厚さを得るのにコーテ
イング回数は３倍を要した。 （発明の効果） 以上のとおり、本発明によれば常温硬化性の無
機質塗料に粘性剤を配合してチキソトロピツク性
を改善することにより、ロールコーター方式に適
した粘性の無機質塗料組成物が得られ、各種ボー
ド類にロールコーター塗装を行うことにより均一
でかつピンホール等の無い、また基材との密着性
に優れた塗装板を製造することができる。
にて実施例２と同様の塗膜厚さを得るのにコーテ
イング回数は３倍を要した。 （発明の効果） 以上のとおり、本発明によれば常温硬化性の無
機質塗料に粘性剤を配合してチキソトロピツク性
を改善することにより、ロールコーター方式に適
した粘性の無機質塗料組成物が得られ、各種ボー
ド類にロールコーター塗装を行うことにより均一
でかつピンホール等の無い、また基材との密着性
に優れた塗装板を製造することができる。
Claims (1)
- １ アルカリ金属けい酸塩水溶液をバインダーと
し亜硫酸カルシウムおよび／又はヨウ素吸着量が
50〜250mg・Ｉ／ｇ・MgOの活性酸化マグネシウ
ムを硬化剤とする常温硬化性無機質塗料に、ポリ
アクリル酸のアルカリ金属塩および／又はポリア
クリル酸アンモニウムを加え、チキソトロピツク
指数4.0〜8.5に調整してロールコーター方式によ
り各種ボード類に塗装することを特徴とする塗装
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22753885A JPS6287281A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 塗装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22753885A JPS6287281A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 塗装板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287281A JPS6287281A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0350585B2 true JPH0350585B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16862469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22753885A Granted JPS6287281A (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 塗装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287281A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139938A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Kansai Paint Co Ltd | Method of formation of inorganic coating film |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP22753885A patent/JPS6287281A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6287281A (ja) | 1987-04-21 |
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