JPS6082641A - 犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金複合シ−ト - Google Patents
犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金複合シ−トInfo
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- JPS6082641A JPS6082641A JP18956483A JP18956483A JPS6082641A JP S6082641 A JPS6082641 A JP S6082641A JP 18956483 A JP18956483 A JP 18956483A JP 18956483 A JP18956483 A JP 18956483A JP S6082641 A JPS6082641 A JP S6082641A
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- anode effect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐｔ″した高温サグ性を有し、かつ特に
犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン材用Ｍ合金複合
シートに関するものである。
犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン材用Ｍ合金複合
シートに関するものである。
一般に１例えば自動車のラジェータや空調機器などには
Ｍ合位製熱交換器が用いられており、この熱交換器全構
成するフィン伺としては、例えば特公昭５６−１３７９
号公報に記載されるような、Ｍｎ ： ０．５〜１．５
％ 。
Ｍ合位製熱交換器が用いられており、この熱交換器全構
成するフィン伺としては、例えば特公昭５６−１３７９
号公報に記載されるような、Ｍｎ ： ０．５〜１．５
％ 。
Ｚｎ：０．５〜８ｑ６゜
全含有し、残りがＭと不可避不純物からなるＭｉ成（以
上重１１↓係、以下％は重量％を示す）を有するＭ合金
シートが使用されている。
上重１１↓係、以下％は重量％を示す）を有するＭ合金
シートが使用されている。
この従来熱交換器フィン相用Ａｐ今金７−１・における
Ｍｎ成分は、同じく熱交換器を構成する管材へのろう付
けに際して、外力および自重による変形を阻止し、ろう
付は後においてもろう付は前のフィン形状全保持する特
注、すなわち高温ザブ性を確保するために含有するもの
であり、またＺｎ成分は、フィンｈ’を管材に比して電
気化学的に卑の状態とし、もって管材に対して犠牲陽極
効果全発揮ぜ１〜めで管側をよく防食するために含有さ
れるものである。
Ｍｎ成分は、同じく熱交換器を構成する管材へのろう付
けに際して、外力および自重による変形を阻止し、ろう
付は後においてもろう付は前のフィン形状全保持する特
注、すなわち高温ザブ性を確保するために含有するもの
であり、またＺｎ成分は、フィンｈ’を管材に比して電
気化学的に卑の状態とし、もって管材に対して犠牲陽極
効果全発揮ぜ１〜めで管側をよく防食するために含有さ
れるものである。
しかし、上記の従来熱交換器フィン材用Ｍ＠金ソートに
おいては、真空中、不活性ガス中、あるイニ：フラツク
スを用いた大気中で、管材およびフィン４間のいずれか
、または両方にクラッドしである△β−８］系合金（通
常、Ｓｌ：３〜１５係含有〕のろう祠の溶融点以上の温
度、′ｆｌわち５８０〜６２０℃の範囲内の所定温度に
加熱の条件で行なわれるろう付けに際して、 Ｚｎ成分
がろう付は雰囲気中に蒸発するために、ろう付は後のフ
ィン拐のＺｎ含イ１［〒えが似下し、所定の犠牲陽極効
果を確保することができず、この結果使用中に管イ」に
しばしば腐食が発生し、使用寿命を縮める場合が起るも
のであった。
おいては、真空中、不活性ガス中、あるイニ：フラツク
スを用いた大気中で、管材およびフィン４間のいずれか
、または両方にクラッドしである△β−８］系合金（通
常、Ｓｌ：３〜１５係含有〕のろう祠の溶融点以上の温
度、′ｆｌわち５８０〜６２０℃の範囲内の所定温度に
加熱の条件で行なわれるろう付けに際して、 Ｚｎ成分
がろう付は雰囲気中に蒸発するために、ろう付は後のフ
ィン拐のＺｎ含イ１［〒えが似下し、所定の犠牲陽極効
果を確保することができず、この結果使用中に管イ」に
しばしば腐食が発生し、使用寿命を縮める場合が起るも
のであった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、高温サ
グ性にすぐれ、かつろう付は処理後においてもすぐ、ｆ
′した犠牲陽極効果を有するフィン利用Ｍ合金シートを
開発すべく研究？行なった結果、上記の従来熱交換器フ
ィン利用Ｍ＠蛍シートにおけるＺｎｎ含有分相相対的減
少させると共に、少量のＩｎ成分全含有させると、Ｚｎ
とＩｎの相乗効果によって、Ｚｎおよび工ｎの含有量が
相対的に少ないにもかかわらず、電気化学的に著しく卑
になって、すぐ几た犠牲陽極効果全発揮するようになり
、かつ。
グ性にすぐれ、かつろう付は処理後においてもすぐ、ｆ
′した犠牲陽極効果を有するフィン利用Ｍ合金シートを
開発すべく研究？行なった結果、上記の従来熱交換器フ
ィン利用Ｍ＠蛍シートにおけるＺｎｎ含有分相相対的減
少させると共に、少量のＩｎ成分全含有させると、Ｚｎ
とＩｎの相乗効果によって、Ｚｎおよび工ｎの含有量が
相対的に少ないにもかかわらず、電気化学的に著しく卑
になって、すぐ几た犠牲陽極効果全発揮するようになり
、かつ。
こｎ’ｌ芯材とし、この芯材の両面に、純Ｍ、または耐
食性および強度付与の目的でＭｇを含有させたｋｌＪ
−Ｍｇ ＠ ４ｖ ｋ皮材としてクラッドすると、熱交
換器のろう付けによる製造に際して、前記芯拐よりのＺ
ｎおよび工ｎの蒸発が、低い含有量と相まって前記皮相
によって完全に阻止きれて、前記芯拐のもつすぐれた犠
牲陽極効果がろう付は後においても保持きれ、したがっ
てこの結果のＭ台金複合シートを、熱交換器フィン拐と
して用いると、芯４Ｎ中に含有するＭｎ成分によってす
ぐｆした高温サグ性が確保されるので、ろう付は時にフ
ィン形状が変化することがなく、またろう付は時に前記
芯Ｈの両面にクラッドした皮相によって芯Ｈ中のＺｎお
よびＩｎの蒸発が阻止されるので（この場合芯材中のＺ
ｎおよびＩｎは皮材中に拡散げする）、ろう付は後にお
いてもすぐれた犠牲陽極効果を発揮するという知見をｉ
）またのである。
食性および強度付与の目的でＭｇを含有させたｋｌＪ
−Ｍｇ ＠ ４ｖ ｋ皮材としてクラッドすると、熱交
換器のろう付けによる製造に際して、前記芯拐よりのＺ
ｎおよび工ｎの蒸発が、低い含有量と相まって前記皮相
によって完全に阻止きれて、前記芯拐のもつすぐれた犠
牲陽極効果がろう付は後においても保持きれ、したがっ
てこの結果のＭ台金複合シートを、熱交換器フィン拐と
して用いると、芯４Ｎ中に含有するＭｎ成分によってす
ぐｆした高温サグ性が確保されるので、ろう付は時にフ
ィン形状が変化することがなく、またろう付は時に前記
芯Ｈの両面にクラッドした皮相によって芯Ｈ中のＺｎお
よびＩｎの蒸発が阻止されるので（この場合芯材中のＺ
ｎおよびＩｎは皮材中に拡散げする）、ろう付は後にお
いてもすぐれた犠牲陽極効果を発揮するという知見をｉ
）またのである。
この発明に、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て。
て。
Ｍｎ ： ０． ］、 −１，５％ 。
Ｉｎ： ０．０１〜０．０８％。
Ｚｎ： ０．０１〜０．３５ ％。
全含有し、さらに。
Ｚｒ ： ０．０２〜０．２ ％ 。
Ｃｒ ： ０．０２〜０．３ ％ 。
Ｍｇ：０．０５〜ｌ係。
のうちの１種または２種以上を含有し、残りがＭと不可
避不純物からなる組成を有するＭ合蛍の芯材の両面に、 猟人ｅ、１だは、 Ｍｇ：０．０５〜１％。
避不純物からなる組成を有するＭ合蛍の芯材の両面に、 猟人ｅ、１だは、 Ｍｇ：０．０５〜１％。
を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成を４１
するＭ合酋の皮４４ ｋクラッドしてなる高群サグ性お
よび犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン４Ａ用Ａ看
合金複合シートに特徴を有するものである。
するＭ合酋の皮４４ ｋクラッドしてなる高群サグ性お
よび犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン４Ａ用Ａ看
合金複合シートに特徴を有するものである。
ツキに、この発明のＭ＠釡複合ソート［おいて、成分組
成を上記の通りに限定した理由を説明する。
成を上記の通りに限定した理由を説明する。
Ａ、芯材
（ａ） Ｍｎ
Ｍｎ成分ぼ、Ｍと結合して化合物を形成し、素地中に微
細に分散析出して、芯材の再結晶温度全署しく上昇させ
、この結果ろう付は加熱時に再結晶粒が粗大化するよう
になることから、この粗大化再結晶粒によって高温サグ
性が著しく向上するようになるが、その含有分が０．１
係未謂でに所望の高温サグ性全確保することができす、
一方１５係金越えて含有させてもより一層の高温サグ性
向」−効果が得られないばかりでなく、溶解鋳造時に巨
大晶全形成して圧延加工性を劣化させ、かつ熱伝導性も
低下するようになることから、その含有損金０．１〜１
．５係と定めた。
細に分散析出して、芯材の再結晶温度全署しく上昇させ
、この結果ろう付は加熱時に再結晶粒が粗大化するよう
になることから、この粗大化再結晶粒によって高温サグ
性が著しく向上するようになるが、その含有分が０．１
係未謂でに所望の高温サグ性全確保することができす、
一方１５係金越えて含有させてもより一層の高温サグ性
向」−効果が得られないばかりでなく、溶解鋳造時に巨
大晶全形成して圧延加工性を劣化させ、かつ熱伝導性も
低下するようになることから、その含有損金０．１〜１
．５係と定めた。
（ｂ） 工ｎおよびＺｎ
これらの成分には、共存含有することによって相乗的に
芯材を電気化学的に卑にし、もって管材に対して十分な
犠牲陽極効果を発揮せしめる作用があるが、その含有量
がＩｎ：０．０１係未７１：ｌｊおよびＺｎ：０．０１
係未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方工ｎ
：ｏ、０８係およびＺｎ：０．３５係を越えて含有させ
ても前記作用により一層の向上効果が現われず、さらに
工ｎにあっては、高価なので、コスト高の原因となるば
かジでなく、高温すｊ性も低下するようになシ、またＺ
ｎにあっては、皮材中へ拡散したＺｎが蒸発して炉汚染
の原因ともなることから、その含有伝ヲ、それぞれ工ｎ
：０．０］〜０．０８ ％、 Ｚｎ： Ｑ、０１〜０．
３５％と定めた。なお、芯月中のＩｎおよびＺｎはろう
付は加熱時に皮材中へ拡散するので、ろう付は後の皮材
はすぐれた犠牲陽極効果音もつようＶＣなるのである。
芯材を電気化学的に卑にし、もって管材に対して十分な
犠牲陽極効果を発揮せしめる作用があるが、その含有量
がＩｎ：０．０１係未７１：ｌｊおよびＺｎ：０．０１
係未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方工ｎ
：ｏ、０８係およびＺｎ：０．３５係を越えて含有させ
ても前記作用により一層の向上効果が現われず、さらに
工ｎにあっては、高価なので、コスト高の原因となるば
かジでなく、高温すｊ性も低下するようになシ、またＺ
ｎにあっては、皮材中へ拡散したＺｎが蒸発して炉汚染
の原因ともなることから、その含有伝ヲ、それぞれ工ｎ
：０．０］〜０．０８ ％、 Ｚｎ： Ｑ、０１〜０．
３５％と定めた。なお、芯月中のＩｎおよびＺｎはろう
付は加熱時に皮材中へ拡散するので、ろう付は後の皮材
はすぐれた犠牲陽極効果音もつようＶＣなるのである。
（ｃ） ＺｒおよびＯｒ
これらの成分には、Ｍｎとの共存において、素地に微細
分散する化合物全形成して再結晶温度全上昇させ、もっ
てろう付は時に粗大な再結晶粒を形成して高温サグ性を
一段と向上させる作用があるので、特にすぐれた高温サ
グ性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が、それぞれＺｒ：０．０２％未ｌＩ心および
Ｃｒ：０．（１２４未４Ｊ（１では所望の高温サグ性向
上効果が得られず、一方Ｚｒ ： ０．２係およびＣｒ
：０，３４ｆ越えて含有させてもより一層の向上効果が
得られないばかシでなく、Ｍｎと同様に溶解鋳造時Ｖこ
巨大晶全形成して圧延加工性が劣るようにな９、さらに
熱伝導性も低下するようになることから、その含有量を
、それぞれＺｒ： ０．（１２〜０．２ ％、 Ｃｒ：
０．０２〜０．３ ％と定めた。
分散する化合物全形成して再結晶温度全上昇させ、もっ
てろう付は時に粗大な再結晶粒を形成して高温サグ性を
一段と向上させる作用があるので、特にすぐれた高温サ
グ性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が、それぞれＺｒ：０．０２％未ｌＩ心および
Ｃｒ：０．（１２４未４Ｊ（１では所望の高温サグ性向
上効果が得られず、一方Ｚｒ ： ０．２係およびＣｒ
：０，３４ｆ越えて含有させてもより一層の向上効果が
得られないばかシでなく、Ｍｎと同様に溶解鋳造時Ｖこ
巨大晶全形成して圧延加工性が劣るようにな９、さらに
熱伝導性も低下するようになることから、その含有量を
、それぞれＺｒ： ０．（１２〜０．２ ％、 Ｃｒ：
０．０２〜０．３ ％と定めた。
（ｄ）Ｍｇ
Ｍｇ成分には、芯材の強度を向上きせる作用があるので
、特に高強度が要求される場合に必要に応じて含有され
るが、その含有ｍが０．０５％未満では所望の強度向上
効果が得られず、一方１％金越えて含有されると高温サ
グ性が劣化するようになることから、その含有量’ｔＯ
，０５〜１係と定めた。
、特に高強度が要求される場合に必要に応じて含有され
るが、その含有ｍが０．０５％未満では所望の強度向上
効果が得られず、一方１％金越えて含有されると高温サ
グ性が劣化するようになることから、その含有量’ｔＯ
，０５〜１係と定めた。
Ｂ、皮材
（ａ） Ｍｇ
皮）、：４ｖｃおけるＭｇ成分は、皮相に耐食性および
強度全付与する必要がある場合に含有されるが、その含
有量が０．０５係未満でに、前記特性に所望の向上効果
が得られず、一方１係を越えて含有させてもより一層の
特性向上効果が得られないばかシでなく、加工硬化が著
しくなって冷間加工が困難１／ｉｍなることから、その
含有量を０．０５〜１係と定めた。
強度全付与する必要がある場合に含有されるが、その含
有量が０．０５係未満でに、前記特性に所望の向上効果
が得られず、一方１係を越えて含有させてもより一層の
特性向上効果が得られないばかシでなく、加工硬化が著
しくなって冷間加工が困難１／ｉｍなることから、その
含有量を０．０５〜１係と定めた。
つぎに、この発明のＭ＠合金合シートを実施例によジ具
体的に説明する。
体的に説明する。
実施例
通常の溶解鋳造法によシ、それぞれ第１表に示される成
分組成をもった本発明皮材用Ｍ合金１〜７、本発明皮材
用Ｍ＠４１７ Ａ 、 Ｂ 、および従来フィン利用Ａ
（４、／＞金をそれぞれ溶製し、鋳造して鋳塊とした後
、通常の条件にて均質化処理を施した。なお、こ九らの
Ｍ合金は、いずれも不可避不純物として、Ｓｉ：０．３
５％以下、 Ｍｎ： ０．０１４以下、 Ｍｇ：０．０
１＃以下、Ｏｕ：０．０３％以下、Ｚｎ：０．０１係未
満、Ｆｅ：０．４１％以下、Ｃ！ｒ：０．０１％以下。
分組成をもった本発明皮材用Ｍ合金１〜７、本発明皮材
用Ｍ＠４１７ Ａ 、 Ｂ 、および従来フィン利用Ａ
（４、／＞金をそれぞれ溶製し、鋳造して鋳塊とした後
、通常の条件にて均質化処理を施した。なお、こ九らの
Ｍ合金は、いずれも不可避不純物として、Ｓｉ：０．３
５％以下、 Ｍｎ： ０．０１４以下、 Ｍｇ：０．０
１＃以下、Ｏｕ：０．０３％以下、Ｚｎ：０．０１係未
満、Ｆｅ：０．４１％以下、Ｃ！ｒ：０．０１％以下。
およびＺｒ：０−０１％凹Ｔを今膚−ｔＡムθ）でふり
介−ついで、これらのＭ＠合金塊に熱間圧延全施して板
厚口８胴の熱延板とし、さらに本発明皮イレ用Ａ４合く
１χＡ、ＢｖＣは冷間圧延を施して板厚：１■の冷延板
とした。さらに、引続いて上記板厚：８’ｍｍの本発明
芯イ」用Ｍ＠金１〜７の熱延板の両面に、それぞれ上記
板厚：１覇の本発明皮利用ＡＡ合金Ａ。
介−ついで、これらのＭ＠合金塊に熱間圧延全施して板
厚口８胴の熱延板とし、さらに本発明皮イレ用Ａ４合く
１χＡ、ＢｖＣは冷間圧延を施して板厚：１■の冷延板
とした。さらに、引続いて上記板厚：８’ｍｍの本発明
芯イ」用Ｍ＠金１〜７の熱延板の両面に、それぞれ上記
板厚：１覇の本発明皮利用ＡＡ合金Ａ。
】３の冷延板全型ね合わせ、熱間圧延にてクラッドした
後、適宜中間焼鈍全力口えなから冷間圧延（最終冷間加
工率：３０係）全施すことによって、０．１６ｍｍおよ
び０．５ ｍｍの２種類の板厚の本発明フィン利用複合
シー１− ］〜１４をそれぞれ製造した。
後、適宜中間焼鈍全力口えなから冷間圧延（最終冷間加
工率：３０係）全施すことによって、０．１６ｍｍおよ
び０．５ ｍｍの２種類の板厚の本発明フィン利用複合
シー１− ］〜１４をそれぞれ製造した。
捷／こ、同様に上記の板厚：８叫を有する従来フィンイ
」用Ａｐ＠金の熱延板に対しても同一の条件で冷間圧延
を施して、０．１６ ｍｍおよび０．５ ｍｍの板厚を
有する従来フィン測用ノートを製造した。
」用Ａｐ＠金の熱延板に対しても同一の条件で冷間圧延
を施して、０．１６ ｍｍおよび０．５ ｍｍの板厚を
有する従来フィン測用ノートを製造した。
つぎに、この結果得られた板厚：０．１６ｍｍｋ有する
本発明フィン材用複合ノー１−１〜１４および従来フィ
ン利用シートを用い、これよジ幅：３０ｍｍ Ｘ １４
０ ｍｍの寸法をもった試験片を切出し、この試験片を
、その長さの３０咽がステンレス鋼製合板から水平に突
き出るように配置し、この状態で約１０−’ ｔｏｒｒ
の真空中、ｉｍｉ：６２０℃［５分間保持の真空ろう付
は条件に相当する条件で加熱し、加熱後、前記試験片先
端部の垂下旨さ全測定し、この測定値にもとづいて高温
サグ性ヲＨ価した。捷た、この高温サグ件試験後の試験
片を用い、■規定の食塩水中での孔食発生電位（飽和カ
ロメル基準）を測定し、犠牲陽極効果全評価した。これ
らの結果全第２衣に示した。
本発明フィン材用複合ノー１−１〜１４および従来フィ
ン利用シートを用い、これよジ幅：３０ｍｍ Ｘ １４
０ ｍｍの寸法をもった試験片を切出し、この試験片を
、その長さの３０咽がステンレス鋼製合板から水平に突
き出るように配置し、この状態で約１０−’ ｔｏｒｒ
の真空中、ｉｍｉ：６２０℃［５分間保持の真空ろう付
は条件に相当する条件で加熱し、加熱後、前記試験片先
端部の垂下旨さ全測定し、この測定値にもとづいて高温
サグ性ヲＨ価した。捷た、この高温サグ件試験後の試験
片を用い、■規定の食塩水中での孔食発生電位（飽和カ
ロメル基準）を測定し、犠牲陽極効果全評価した。これ
らの結果全第２衣に示した。
さらに、上記の板厚：０．５■の本発明フィン測用複合
シート１〜１４および従来フィン材用シートよシ、幅：
３０ｍｍＸ長さ：５０陥の寸法をもった試験片全切出し
、この試験片を、別途用意した板厚： １ ｍｍ Ｘ幅
’ ４０ ｉｎ ｘ長さ ５０闘の寸法をもった管イ３
用ブレージング／−１・（Ｍｎ：１．２１係を含有り、
残りがＡＡと不可避不純物からなる組成ケ有するＭ＠金
で構成された厚さ：０．９ｍ＋ｎの芯材と、この芯材の
片面にクラッドされ、かつｓｌ：９．５０係、 Ｍｇ
： １．５３係を含有し、残りがＭと不可避不純物から
なる組成を有するＭ＠栄で構成された厚’Ｇ：０．］、
ｔｎｍのろう材からなる）のろう材面の中心部［直立配
置して逆子字形状態とし、この状態て、１０ ｔｏｒｒ
の真空−ＩＪ、温度：６２０℃に５分間保持の条件でろ
う付けし、このろう付は試１験片全水道水浸漬試験およ
びＣＡＳＳ試験に供した。水道水浸漬試験は、］、 ｐ
ｐ ｍのＣｕ イオン全含有する温度：４０℃の水道
水中に３０日間浸漬の条件で行ない、またＣＡＳＳ試験
は３０日間行ない、いずれの試験でも管材用ブレージン
グシー１・に発生した孔食数と最大孔食深さを測定した
。
シート１〜１４および従来フィン材用シートよシ、幅：
３０ｍｍＸ長さ：５０陥の寸法をもった試験片全切出し
、この試験片を、別途用意した板厚： １ ｍｍ Ｘ幅
’ ４０ ｉｎ ｘ長さ ５０闘の寸法をもった管イ３
用ブレージング／−１・（Ｍｎ：１．２１係を含有り、
残りがＡＡと不可避不純物からなる組成ケ有するＭ＠金
で構成された厚さ：０．９ｍ＋ｎの芯材と、この芯材の
片面にクラッドされ、かつｓｌ：９．５０係、 Ｍｇ
： １．５３係を含有し、残りがＭと不可避不純物から
なる組成を有するＭ＠栄で構成された厚’Ｇ：０．］、
ｔｎｍのろう材からなる）のろう材面の中心部［直立配
置して逆子字形状態とし、この状態て、１０ ｔｏｒｒ
の真空−ＩＪ、温度：６２０℃に５分間保持の条件でろ
う付けし、このろう付は試１験片全水道水浸漬試験およ
びＣＡＳＳ試験に供した。水道水浸漬試験は、］、 ｐ
ｐ ｍのＣｕ イオン全含有する温度：４０℃の水道
水中に３０日間浸漬の条件で行ない、またＣＡＳＳ試験
は３０日間行ない、いずれの試験でも管材用ブレージン
グシー１・に発生した孔食数と最大孔食深さを測定した
。
辺」二の」１１定結果も第２表に示した。
第２表に示される結果から１本発明フィン材用複合ノー
１−１〜１４は、従来フィン制用ソートと同等、あるい
はそれル上の高温サグ性全示し、ろう付は時にパへたシ
″や変形の発生がｌく、良好なろう刊けが可能であるこ
とを示し、また従来フィン拐シートに比して電気化学的
に卑であり、このことはろう付は後の管ＩＦＡ’ ｋよ
ぐ防食し、管側における孔食発生全抑制することからも
明らかである。
１−１〜１４は、従来フィン制用ソートと同等、あるい
はそれル上の高温サグ性全示し、ろう付は時にパへたシ
″や変形の発生がｌく、良好なろう刊けが可能であるこ
とを示し、また従来フィン拐シートに比して電気化学的
に卑であり、このことはろう付は後の管ＩＦＡ’ ｋよ
ぐ防食し、管側における孔食発生全抑制することからも
明らかである。
上述のように、この発明のＭ＠合接合シートは、すぐれ
た高温サグ性と犠牲陽極効果を有するので、これを熱交
換器フィン刊として用いた場合、製造に際してのろう付
は時に、パへたり″や変形の発生が著しく抑制され、か
つろう付は後の熱交換器においては、すぐれた犠牲陽極
効果を発揮して。
た高温サグ性と犠牲陽極効果を有するので、これを熱交
換器フィン刊として用いた場合、製造に際してのろう付
は時に、パへたり″や変形の発生が著しく抑制され、か
つろう付は後の熱交換器においては、すぐれた犠牲陽極
効果を発揮して。
管材をよく防食し、これに局部腐食が発生するのを防止
するなどの工業上有用な特性を有するのである。
するなどの工業上有用な特性を有するのである。
出願人 三菱アルミニウム株式会社
代理人 富 １） 和 夫 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ｌ） Ｍｎ ： ０．１〜１．５ ％ 。 工ｎ ： ０．０１〜０．０８ ％ 。 Ｚｎ ： ０．０１〜０．３５ ％ 。 全含イ１（〜、残りがＡｇと不可避不純物からなる組成
（以上重量類）を有するＭ合金の芯４”ｌの両面に、純
Ａｅの皮イ／Ｉをクラッドしてなる犠牲陽極効果のすぐ
れた熱交換器フィン利用ＡＣ合金複合ソート。 （２） Ｍｎ ： ０．１ ＝ Ｌ ５係。 ］、ｎ ： ０．．０１〜００８係。 Ｚｎ ： ０．０１〜０．３５ ％ 。 全含有し、さらに、 Ｚｒ ： ０．０２〜０．２％。 Ｏｒ ： ０．０ ２〜０．３ ％ 。 のうちの１種または２踵全含有し、残りがＭと不可避不
純物からなる組成（以」二重毒気）ヲ有するＡｅ ＠ｓ
−ｔの芯材の両面に、純Ｍの皮材全クラッドしてなる犠
牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン材用Ｍ合狛複合シ
ート。 （３） Ｍｎ： ０．１〜１．５％。 Ｉｎ ： ０．０１〜０．０８ ％。 Ｚｎ ： ０．０１〜０．３５ ％ 。 全含有し、さらに、 Ｍｇ：０．０５〜１％。 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量−係）を有するＭ合金の芯伺の両１ｆｉ４に、純Ａ
４の皮拐金クラッドしてなる犠牲陽極効果のすぐれた熱
交換器フィン材用Ａ４合金複合／−１・。 （４） Ｍｎ ： ０．１〜１．５ ％ 。 ■ｎ： ００１〜０．０８ ％。 Ｚｎ ： ０．０１〜０．３５ ％。 全含有し、 Ｚｒ ： ０．０２〜０．２ ％ 。 Ｃｒ ： ０．０ ２〜０．３ ％。 のうちの１種または２滓を含有し、さらに。 Ｍｇ：０．０５〜１係。 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以」
二重＠％）を有するＭ＠孟の芯材の両面に。 純Δβの皮材全クラッドＩ−てなる犠牲陽極効果のすぐ
ノｔた熱交換器フィン測用Ｍ＠金複合シート。 （５） Ｍｎ ： ０．１〜１．５％。 Ｉｎ ： ０．０１〜０．０８ ｑｂ。 Ｚｎ ： ０．０１〜０．３５ ％ 。 全含有し、残りが、Ｕと不可避不純物からなる組成を有
するＭ合金の芯材の両面に、 ■Ｊｇ：０．０５〜１係。 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以］
二重量係）ヲ有するＭ合金の皮材全クラッドしてなる犠
牲陽極効果のすぐれた熱交換器フインイ」用Ａ、１２合
金複合金−１−。 （６） Ｍｎ ： Ｑ、 １〜１．５ ％。 工ｎ： ０．０１〜０．０８ ％。 Ｚｎ： ０．０１〜０．３５ ％。 を含有し、さらに。 Ｚｒ：０．０２〜０２％。 Ｃｒ ： ０．０２〜０．３％。 のうぢの１種またに２種を含有し、残りがＭと不可避不
純物からなる組成を有するＭ＠位の芯材の両面に、 Ｍｇ：０．０５〜１％。 を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するＭ合金の皮利全クラッドしてなる犠牲
陽極効果のすぐれた熱交換器フィン測用Ｍ＠金複合／−
ト。 （７） Ｍｎ ： Ｏ，Ｉ 〜１．５ ％ 。 Ｉｎ：０．０１〜０．０８係。 Ｚｎ：０．０１〜０３５ 係。 全含有し、さらに、 Ｍｇ：０．０５〜１係。 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成を有す
るＭ＠螢の芯材の両面に、 Ｍｇ：０．０５〜１係。 全含有し、残シがＭと不可避不純物からなる組成（以Ｊ
二ＬＵ、 ’ｊｎ−％ ） ｋ有するＭ合金の皮材をク
ラッドしてなる犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フィン
）ｌ謁几］△ｅ８金複合／−１・。 （８）Ｍｎ：０．１＝１．５％。 Ｉｎ： ０．０１〜０．０８１＋ Ｚｒｔ ： Ｑ、υｌ 〜０．３５ ％ 。 全含有し、 Ｚｒ ： ０．０２〜０．２％。 Ｃｒ ： ０．０２〜０．３ ％。 のうちのＩｆ重ｔたは２種を含有し、さらに、１４ｇ：
０．０５〜１％。 全含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成を有す
るＡＣ合金の芯４Ｎの両面に、 Ｍｇ ： ０．０５〜１係。 を含有し、残りがＭと不可避不純物からなる組成（以上
重量％）を有するＭ＠金の皮材をクラッドしてなる犠牲
陽極効果のすぐれた熱交換器フィン刊用Ａ、ｇ合金複合
ン−１・０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18956483A JPS6082641A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金複合シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18956483A JPS6082641A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金複合シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082641A true JPS6082641A (ja) | 1985-05-10 |
| JPH0321616B2 JPH0321616B2 (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16243441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18956483A Granted JPS6082641A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金複合シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082641A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303024A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐すきま腐食性にすぐれたラジエータタンカ材 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP18956483A patent/JPS6082641A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303024A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐すきま腐食性にすぐれたラジエータタンカ材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321616B2 (ja) | 1991-03-25 |
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