JPS6082722A - ガス警報装置 - Google Patents
ガス警報装置Info
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- JPS6082722A JPS6082722A JP58191587A JP19158783A JPS6082722A JP S6082722 A JPS6082722 A JP S6082722A JP 58191587 A JP58191587 A JP 58191587A JP 19158783 A JP19158783 A JP 19158783A JP S6082722 A JPS6082722 A JP S6082722A
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- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
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- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
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- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
- F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/02—Measuring filling height in burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2231/00—Fail safe
- F23N2231/12—Fail safe for ignition failures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2231/00—Fail safe
- F23N2231/20—Warning devices
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス警報装置、特に動作チェック回路に関する
。
。
家庭用や業務用ガス設備でのガス漏れ、ガス爆発を防止
するためのガス警報装置としては、従来からガス感知器
と警報器を組合わせたものが知られている。しかし、ガ
ス感知器の取付位置や感知性能によっては警報遅れや警
報不動作を起してガス爆発になる虞れがあるし、警報態
様によっては徒らに電力消費を招込たり騒音源になるな
ど、警報性能、ガス漏れ感知性能及び使いかつてに十分
満足できるものがなかった。
するためのガス警報装置としては、従来からガス感知器
と警報器を組合わせたものが知られている。しかし、ガ
ス感知器の取付位置や感知性能によっては警報遅れや警
報不動作を起してガス爆発になる虞れがあるし、警報態
様によっては徒らに電力消費を招込たり騒音源になるな
ど、警報性能、ガス漏れ感知性能及び使いかつてに十分
満足できるものがなかった。
本発明の目的は、従来の問題点を解消し、しかも警報動
作チェックを確実、容易にしたガス警報装置を提供する
にある。
作チェックを確実、容易にしたガス警報装置を提供する
にある。
本発明は、ガス炎とガスコック操作状態と圧力調整弁か
ら異常感知、警報発生を行なう制御装置を設け、チェッ
ク用スイッチの操作で警報発生も含めて制御装置を動作
チェックする構成にしたことを特徴とする。
ら異常感知、警報発生を行なう制御装置を設け、チェッ
ク用スイッチの操作で警報発生も含めて制御装置を動作
チェックする構成にしたことを特徴とする。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第１図は全体構成図を示す。Ｎ個の炎センサは夫々炎セ
ンサ回路１１〜ＩＮと炎電極２１〜２Ｎから成り、各炎
電極２１〜２Ｎは対向′Ｆｔｌ−ｉ構造にされてガスコ
ンロ、ガスオーブンの各炎口に臨ませ、炎の有無をその
導′准性を利用して電極間抵抗変化として検出する。こ
の検出にセンサ回路１１〜ＩＮが用意される。炎センサ
は第２図（Ａ）に炎センサ１１．２１を代表して示す回
路構成にされる。炎電極２１には抵抗Ｒｔ、Ｒｚによっ
て交流電圧（例えば７０ボルト）が分圧印加され、炎の
有無による該電極２１の電圧変化をツェナーダイオード
ＺＤで電圧制限したオン・オフ電圧として取出し、この
電圧を電界効果トランジスタＴｒで波形整形した出力Ｄ
Ａ ｌ として取出す。
ンサ回路１１〜ＩＮと炎電極２１〜２Ｎから成り、各炎
電極２１〜２Ｎは対向′Ｆｔｌ−ｉ構造にされてガスコ
ンロ、ガスオーブンの各炎口に臨ませ、炎の有無をその
導′准性を利用して電極間抵抗変化として検出する。こ
の検出にセンサ回路１１〜ＩＮが用意される。炎センサ
は第２図（Ａ）に炎センサ１１．２１を代表して示す回
路構成にされる。炎電極２１には抵抗Ｒｔ、Ｒｚによっ
て交流電圧（例えば７０ボルト）が分圧印加され、炎の
有無による該電極２１の電圧変化をツェナーダイオード
ＺＤで電圧制限したオン・オフ電圧として取出し、この
電圧を電界効果トランジスタＴｒで波形整形した出力Ｄ
Ａ ｌ として取出す。
この出力ＤＡ１は炎口の点火状態で−・イレベル（論］
■”１ ｒｒレベル）になり、点火失敗、炎の立消え、
ガス供給無しなど炎無し状態でローレベル（論理” Ｏ
”レベル）になる。
■”１ ｒｒレベル）になり、点火失敗、炎の立消え、
ガス供給無しなど炎無し状態でローレベル（論理” Ｏ
”レベル）になる。
コックセンサは夫々炎センサと対応づけて用意され、炎
口毎に設けられるガス供給と点火のためのコックが操作
されているか興かを検出するもので、コックセンサ回路
３１〜３Ｎと水銀スイッチ４１〜４Ｎとから成る。水銀
スイッチはコック操作が“止”位置になったときに開略
し、１開”位置にあるときに閉路する。コックセンサは
第２図（Ｂ）にセンサ３１ｅ４１を代表して示す回路構
成にされる。水銀スイッチ４１のオン・オフをダイオー
ドＤｉ、抵抗Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９等を通して出力ＤＢＩと
して取出し、さらに抵抗Ｒ１ｏを通して出力Ｄｏｔとし
て取出す。これら出力ＤＢｒ、ＤＯ＋はコックがパ止”
位置でローレベル（“０″）になり、“開”位置でハイ
レベルになり、コックの操作状態を論理レベルで得る。
口毎に設けられるガス供給と点火のためのコックが操作
されているか興かを検出するもので、コックセンサ回路
３１〜３Ｎと水銀スイッチ４１〜４Ｎとから成る。水銀
スイッチはコック操作が“止”位置になったときに開略
し、１開”位置にあるときに閉路する。コックセンサは
第２図（Ｂ）にセンサ３１ｅ４１を代表して示す回路構
成にされる。水銀スイッチ４１のオン・オフをダイオー
ドＤｉ、抵抗Ｒ７，Ｒ８，Ｒ９等を通して出力ＤＢＩと
して取出し、さらに抵抗Ｒ１ｏを通して出力Ｄｏｔとし
て取出す。これら出力ＤＢｒ、ＤＯ＋はコックがパ止”
位置でローレベル（“０″）になり、“開”位置でハイ
レベルになり、コックの操作状態を論理レベルで得る。
コック操作信号発生回路５は、各コックセンサ回路３１
〜３Ｎの出力Ｄｏｌ−ＤＯＮの論理和を取った出力信号
０００Ｋを得るもので、Ｎ個のコックのうち何れか１つ
が操作されてｂる（コック゛開”位置）ことを意味する
信号ＧＯ−ＯＫを出力する。さらに、チェック用スイッ
チ５Ａの操作によって１つのコック操作と同じ出力を得
るよう論理和入力数が増設されている。
〜３Ｎの出力Ｄｏｌ−ＤＯＮの論理和を取った出力信号
０００Ｋを得るもので、Ｎ個のコックのうち何れか１つ
が操作されてｂる（コック゛開”位置）ことを意味する
信号ＧＯ−ＯＫを出力する。さらに、チェック用スイッ
チ５Ａの操作によって１つのコック操作と同じ出力を得
るよう論理和入力数が増設されている。
異常信号発生回路６は、各炎センサ回路１！〜ＩＮの出
力ＤＡ１〜ＤＡＮと、これに対応するコックセンサ回路
３１〜３Ｎの出力ＤＢｌ−ＤＢＮとの論理比較とその論
理和によって各炎口の少なくとも１つの異常を判定した
出力信号１９ＥＮを得る。この場合の論理比較は少なく
とも１つのコック操作状態（ＤＢが′１”）で該コック
に通じる炎口の炎無し状態（ＤＡが”Ｏ”）のときにロ
ーレベルの異常信号８ＦＩＮを発生するよう論理構成さ
れる。また、前述のスイッチ５Ａの操作によって異常出
力を得るよう論理和入力数が増設されている。
力ＤＡ１〜ＤＡＮと、これに対応するコックセンサ回路
３１〜３Ｎの出力ＤＢｌ−ＤＢＮとの論理比較とその論
理和によって各炎口の少なくとも１つの異常を判定した
出力信号１９ＥＮを得る。この場合の論理比較は少なく
とも１つのコック操作状態（ＤＢが′１”）で該コック
に通じる炎口の炎無し状態（ＤＡが”Ｏ”）のときにロ
ーレベルの異常信号８ＦＩＮを発生するよう論理構成さ
れる。また、前述のスイッチ５Ａの操作によって異常出
力を得るよう論理和入力数が増設されている。
制御回路７は、異常信号ＳＥＮとコック操作信号Ｃ００
Ｋ及びガス圧力調整弁の状態信号からガス元栓８及び警
報ブザ９、異常ランプ１０゜正常ランプ１１の制御をす
る。１２は各部に必要な電圧で直流、交流を供給する電
源である。
Ｋ及びガス圧力調整弁の状態信号からガス元栓８及び警
報ブザ９、異常ランプ１０゜正常ランプ１１の制御をす
る。１２は各部に必要な電圧で直流、交流を供給する電
源である。
第３図は制御回路７の回路図を示す。同図において、コ
ック操作信号０００にの立上りは微分回路（タイマ回路
）２１で検出されてナンドゲ−）２２．２３によるフリ
ップフロップ２４０セツト信号にされ、フリップフロッ
プ２４に記憶される。また、微分回路２１の出力（”
ｏ ”１はノアゲート２５を通して元栓ドライバ２６を
オンさせ、元栓８を開き、炎口側へのガス供給を開始さ
せる。
ック操作信号０００にの立上りは微分回路（タイマ回路
）２１で検出されてナンドゲ−）２２．２３によるフリ
ップフロップ２４０セツト信号にされ、フリップフロッ
プ２４に記憶される。また、微分回路２１の出力（”
ｏ ”１はノアゲート２５を通して元栓ドライバ２６を
オンさせ、元栓８を開き、炎口側へのガス供給を開始さ
せる。
コック操作信号０００Ｋが与えられて微分回路２１の動
作中釦、点火が正常に行なわれれば信号ＳＵＮはハイレ
ベルになり、ナントゲート回路２７の各入力（ＳＴ！ｊ
Ｎ、０ＯＯＫ、フリップフロップ２４の出力）はハイレ
ベルにあってその出力はノアゲート２５、ドライバ２６
を通して元栓８の開を継続させる。このとき、ノアゲー
ト２８の出力がローレベルにあってブザ９のドライバ２
９がオフにあり警報は発せられｆｉ Ｉｎ ｏまた、ノ
アゲート２８の出力を反転したインバータ３０の出力が
ハイレベルにあって正常ランプ１１のドライバ３１がオ
ンにあり正常表示を行なう。さらに、ノアゲート２８の
出力と信号０００Ｋを入力とするすンドゲート３２の出
力がノ１イ１ノベルにあって異常ランプＪＯのドライバ
３３がオフにあり異常表示はがされない。
作中釦、点火が正常に行なわれれば信号ＳＵＮはハイレ
ベルになり、ナントゲート回路２７の各入力（ＳＴ！ｊ
Ｎ、０ＯＯＫ、フリップフロップ２４の出力）はハイレ
ベルにあってその出力はノアゲート２５、ドライバ２６
を通して元栓８の開を継続させる。このとき、ノアゲー
ト２８の出力がローレベルにあってブザ９のドライバ２
９がオフにあり警報は発せられｆｉ Ｉｎ ｏまた、ノ
アゲート２８の出力を反転したインバータ３０の出力が
ハイレベルにあって正常ランプ１１のドライバ３１がオ
ンにあり正常表示を行なう。さらに、ノアゲート２８の
出力と信号０００Ｋを入力とするすンドゲート３２の出
力がノ１イ１ノベルにあって異常ランプＪＯのドライバ
３３がオフにあり異常表示はがされない。
この状態で、炎の立消えやガス圧異常による炎無しが起
ると異常信号ＳＥＮがローレベルになって元栓８を閉じ
ると共にノアゲート２８の出力がハイレベルになってブ
ザ９の鳴動と異常ランプ１０の点灯及び正常ランプ１１
の消灯になる。
ると異常信号ＳＥＮがローレベルになって元栓８を閉じ
ると共にノアゲート２８の出力がハイレベルになってブ
ザ９の鳴動と異常ランプ１０の点灯及び正常ランプ１１
の消灯になる。
また、圧力調整弁の検出スイッチ３４は元栓８の閉によ
って圧力調整動作が無くなってオンになり、インバータ
３５、ノアゲート３６を通した信号０００Ｋによってナ
ントゲート３７のゲートが開けられ、フリップフロップ
２４がリセットされてブザ９の鳴動等がコック戻し操作
後も継続される。そして、警報に対してコックの再操作
による点火で正常に戻ると警報停止される。こうした制
御は第４図に示すタイムチャートの期間Ｔ１に示される
。
って圧力調整動作が無くなってオンになり、インバータ
３５、ノアゲート３６を通した信号０００Ｋによってナ
ントゲート３７のゲートが開けられ、フリップフロップ
２４がリセットされてブザ９の鳴動等がコック戻し操作
後も継続される。そして、警報に対してコックの再操作
による点火で正常に戻ると警報停止される。こうした制
御は第４図に示すタイムチャートの期間Ｔ１に示される
。
次に、全部のコックを″開″から”閉”位置に戻したと
き、信号０００にはローレベルになり、この立下りでタ
イマ回路３８が計時動作を開始する。この計時動作は信
号００（ＩＫの立下り時点から一定時間後（例えば１０
分後）までタイマ回路３８の出力をそれまでのハイレベ
ルに保ち続け、この信号期間だけインバータ３９及びノ
アゲート３６を通してナントゲート３７のゲートを開（
八ておく動作になる。従って、コック”閉”位置操作か
ら一定時間内に圧力調整弁の検出スイッチ３４がオンに
々ると７リツプ７０ツブ２４がリセットされ、元栓８の
閉と共にノアゲート２８を通して警報（ブザ９、ランプ
１０”ｌが発せられる。
き、信号０００にはローレベルになり、この立下りでタ
イマ回路３８が計時動作を開始する。この計時動作は信
号００（ＩＫの立下り時点から一定時間後（例えば１０
分後）までタイマ回路３８の出力をそれまでのハイレベ
ルに保ち続け、この信号期間だけインバータ３９及びノ
アゲート３６を通してナントゲート３７のゲートを開（
八ておく動作になる。従って、コック”閉”位置操作か
ら一定時間内に圧力調整弁の検出スイッチ３４がオンに
々ると７リツプ７０ツブ２４がリセットされ、元栓８の
閉と共にノアゲート２８を通して警報（ブザ９、ランプ
１０”ｌが発せられる。
この情報制御は第４図の期間Ｔ２に示され、圧力調整弁
と炎口までの配管、ゴムホースにガス漏れやガスボンベ
のガス供給不良、調整弁不動作等があるときに検出スイ
ッチ３４の動作で警報をムλることかできる。警報発生
後、警報原因を取除いた後のコック操作（もしくは図示
しな込がフリップフロップのセット操作回路とその操作
スイッチを設けて該スイッチの操作）により警報停止に
なる。
と炎口までの配管、ゴムホースにガス漏れやガスボンベ
のガス供給不良、調整弁不動作等があるときに検出スイ
ッチ３４の動作で警報をムλることかできる。警報発生
後、警報原因を取除いた後のコック操作（もしくは図示
しな込がフリップフロップのセット操作回路とその操作
スイッチを設けて該スイッチの操作）により警報停止に
なる。
ここで、チェック用スイッチ５人の操作は信号０００に
とＳＥＮの両方同時入力になり、コック操作時に点火失
敗するのと同じ制御動作にガって元栓８の閉じでかつ警
報ブザ９の鳴動、異常ランプ１０の点灯、正常ランプ１
１の消灯をなし、各部制御動作チェックも含めた警報動
作チェックが可能となる。
とＳＥＮの両方同時入力になり、コック操作時に点火失
敗するのと同じ制御動作にガって元栓８の閉じでかつ警
報ブザ９の鳴動、異常ランプ１０の点灯、正常ランプ１
１の消灯をなし、各部制御動作チェックも含めた警報動
作チェックが可能となる。
以上のとおり、本発明によれば、ガス炎の直接検出とコ
ック操作と圧力調整弁の動作状態から異常を検出して警
報を発生する警報装置であって、１つのチェック用スイ
ッチの増設のみによって制御回路の動作チェックも含め
た警報動作チェックを可能とし、該警報装置使用者によ
る簡単、確実なチェックができるしその構成要素も極め
て少なくする効果がある。
ック操作と圧力調整弁の動作状態から異常を検出して警
報を発生する警報装置であって、１つのチェック用スイ
ッチの増設のみによって制御回路の動作チェックも含め
た警報動作チェックを可能とし、該警報装置使用者によ
る簡単、確実なチェックができるしその構成要素も極め
て少なくする効果がある。
第１図は本発明の全体構成図、第２図（人）及び第２図
（Ｂ）は第１図のセンサ回路図、第３図は第１図におけ
る制御回路図、第４図は第３図の動作説明のためのタイ
ムチャートである。 １１ ＃ ＩＮ・・・炎センナ回路、 ３１ｍ３Ｎ・・・コックセンサ回路、 ５・・・コック操作信号発生回路、 ５Ａ・・・チェック用スイッチ、 ６・・・異常信号発生回路、 ７・・・制御回路、８・
・・元栓、 ９・・・ブザ、 １０・・・異常ランプ、 １１・・・正常ランプ。 特許出願人 亜細亜産業株式会社 第 １ 図 １＋ 第 ２ 図 （Ａ） １ １ 第 ２ 図 （Ｂ）
（Ｂ）は第１図のセンサ回路図、第３図は第１図におけ
る制御回路図、第４図は第３図の動作説明のためのタイ
ムチャートである。 １１ ＃ ＩＮ・・・炎センナ回路、 ３１ｍ３Ｎ・・・コックセンサ回路、 ５・・・コック操作信号発生回路、 ５Ａ・・・チェック用スイッチ、 ６・・・異常信号発生回路、 ７・・・制御回路、８・
・・元栓、 ９・・・ブザ、 １０・・・異常ランプ、 １１・・・正常ランプ。 特許出願人 亜細亜産業株式会社 第 １ 図 １＋ 第 ２ 図 （Ａ） １ １ 第 ２ 図 （Ｂ）
Claims (1)
- ガス炎口の炎有無を検出する炎センサと、ガスコックの
開閉を検出するコックセンサと、ガス圧力調整弁の動作
状態を検出する検出スイッチと、このスイッチ信号及び
上記両センサ信号からガス元栓の開閉、警報発生及び正
常表示を制御する制御装置とを備えたガス警報装置にお
込て、上記制御装置はガスコックが開かれかつ炎無しを
上記両センサの出力から異常判定する回路及びコック操
作信号発生回路にチェック用スイッチの操作で同じ異常
判定出力及びコック操作信号を得る回路を備え、該チェ
ック用スイッチの操作で警報動作チェックを可能にした
ことを特徴とするガス警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191587A JPS6082722A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | ガス警報装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191587A JPS6082722A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | ガス警報装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082722A true JPS6082722A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16277120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191587A Pending JPS6082722A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | ガス警報装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082722A (ja) |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58191587A patent/JPS6082722A/ja active Pending
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