JPS608377Y2

JPS608377Y2 - プリント基板接続装置

Info

Publication number: JPS608377Y2
Application number: JP1980025761U
Authority: JP
Inventors: 正峰元
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1985-03-25
Also published as: JPS56127684U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はプリント基板をコネクタに接続する接続装置に
関する。

例えば電子式金銭登録機では記憶回路を備えたプリント
基板を組み込み、入力された登録データをプリント基板
の記憶回路が記憶した後に、プリント基板を登録機から
取外して進計機に組込んで登録データを集計することが
行なわれている。

このため、プリント基板には端子電極を形成し、登録機
にはプリント基板を接続するためのコネクタを設けてい
る。

しかして、このようにプリント基板を他の回路と接続す
るために用いられるコネクタにおいては、コネクタケー
ス内に弾性を有する接続端子を設け、コネクタケース内
に挿入されたプリント基板を、接続端子とケース内壁と
の間、あるいは一対の接続端子間で挾持し、接続端子を
プリント基板の端子電極に圧接する構成が多く採用され
ている。

しかしながら、従来この構成では接続端子がプリント基
板に対し端子電極を圧接するのに必要な最大圧接力をも
って常に一定にプリント基板に圧接するようになってい
るので、プリント基板をコネクタに対し挿脱する時に接
続端子が常に最大且つ一定の圧接力で基板面に摺接し、
基板面上に形成した端子電極などの導電部が著るしく摩
耗する欠点がある。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、プリント基
板をコネクタケースに挿脱する際に接続端子の圧接力を
変化させて、接続端子によるプリント基板の導電部の摩
耗を減少させるようにしたプリント基板接続装置を提供
するものである。

以下本考案を図面で示す実施例について説明する。

第１図ないし第４図は本考案接続装置の一実施例を示す
もので、第１図は斜視図、第２図ないし第４図はプリン
ト基板をコネクタケースに挿入する場合を示す断面図で
ある。

図中１は接続すべきプリント基板で、例えば図示上面に
導電部として所定パターンの回路がプリント形威しであ
るとともに接続端部（図示右端部）上面には複数個の端
子電極２・・・・・・が幅方向に間隔を存して並べてプ
リント形威しである。

このプリント基板１は基板ケース３内部に保持部材４を
介して保持されておリ、基板ケース３の接続端部は開口
している。

図中５は絶縁材料からなるコネクタケース、６は絶縁材
料からなる作動部材、７・・・・・・は導電性金属板か
らなる接続端子であり、これらをもって本考案の接続装
置が構成される。

コネクタケース５は横長の箱体をなすもので、その前側
部（図示左側部）には基板ケース３の横断面形状に対応
した横長の挿入口８が長手方向に沿って形威してあり、
後側部（図示右側部）には端子口９が長手方向に沿って
形威しである。

なお、コネクタケース５は電子式金銭登録機などの機器
の所定個所に設けられる。

作動部材６は横断面一１形状をなすとともにプリント基
板１の幅寸法に対応した長さを有するもので、コネクタ
ケース５の内部の奥部に長手方向に沿って配置されてい
る。

作動部材６は直角な中間屈曲部に長手方向に沿って軸１
０が挿着してあり、この軸１０の両端部をコネクタケー
ス５の両端部に設けた軸受部（図示せず）に回転自在に
支承することにより上下方向に回動可能に設けである。

作動部材６において中間屈曲部前側から挿入口８に向け
て前方へ突出する横片部分は端子取付部６ａであり、縦
辺部分はコネクタケース５内に挿入されるプリント基板
１が当接するように中間屈曲部の後側から下方に向けて
突出する基板当接部６ｂである。

作動部材６の端子取付部６ａには複数の接続端子７・・
・・・・がプリント基板１の各端子電極２・・・・・・
に対向するように幅方向に間隔を存し並べて設けである
。

接続端子７・・・・・・の中間部は端子取付部６ａに前
後側に挿着して取付けてあり、前端部はコネクタケース
５の挿入口８に向けて前側へ突出するとともにプリント
基板１の端子電極２・・・・・・に圧接するように下方
へ向けてく字形に折曲して弾性をもたせてあり、後端部
はコネクタケース５の端子口９から後側へ突出して外部
配線やプリント基板に接続される。

また、コネクタケース５の後側部の例えば両端部には作
動部材６の基板当接部６ｂを後側から押圧する圧縮コイ
ルばねからなるばね１１が設けてあり、このばね１１に
より基板当接部６ｂが前方へ押されて作動部材６全体に
図示時計方向（上側）すなわち接続端子７・・・・・・
が端子電極２・・・・・・から離間する方向へ回動偏倚
力が与えられる。

コネクタケース５内の例えば両端部には作動部材６の基
板当接部６ｂ前側が当接するストッパ１２が設けてあり
、このストッパ１２により接続端子７・・・・・・の先
端部がプリント基板１の端子電極２・・・・・・から所
定間隔を存して離間する位置で作動部材６を停止させて
いる。

また、コネクタケース１の両端部外側には基板ケース３
を押えるための板ばねからなる押え部材１３．１３が前
方へ向けて取付けである。

なお、基板ケース３の両側部の接続端部にはコネクタケ
ース５内に挿入した際にコネクタケース５内に設けた軸
１０とストッパ１２を逃げるために長孔３ａ、３ｂが長
手方向に沿って形成してあり、両側部の外面中間には押
え部材１３．１３の先端部が係合する凹部３ｃが形威し
である。

しかして、このように構成された接続装置において、プ
リント基板１を接続していない場合には、第２図で示す
ように作動部材６はばね１１とストッパ１２により、接
続端子７・・・・・・がプリント基板１の端子電極２・
・・・・・より離間する位置に保持されている。

そして、プリント基板１を接続する場合には、第２図で
示すように基板ケース３の接続端部をコネクタケース５
の挿入口８内に挿入する。

基板ケース３を挿入方向へ移動させてゆくと、第３図で
示すようにコネクタケース５内の作動部材６および接続
端子７・・・・・・が、開口を介して基板ケース３内に
入る。

なお、軸１０とストッパ１２は基板ケース３の長孔３ａ
、３ｂ内に入る。

プリント基板１は接続端子２・・・・・・を前側にして
基板ケース３に保持されて挿入方向へ移動し、基板ケー
ス３の先端がコネクタケース５の後側部壁面に当接する
以前に基板先端が作動部材６の基板当接部６ｂに当接す
る。

この場合、接続端子７・・・・・・はプリント基板１の
上方に離間し、プリント基板１の端子電極２・・・・・
・は接続端子７・・・・・・の先端部の下方に達する。

さらに、基板ケース３を挿入方向に移動させると、第４
図で示すようにプリント基板１も移動して基板当接部６
ｂをばね１１のばね力に抗して後側へ向けて押圧するの
で、作動部材６が軸１０を中心として図示反時計方向（
下側）すなわちプリント基板１に向けて回動する。

作動部材６の回動により端子取付部６ａに取付けた接続
端子７・・・・・・もプリント基板１の上面に接近する
方向へ変位し、その先端部がプリント基板１の端子電極
２・・・・・・に弾性的に圧接する。

この場合、接続端子７・・・・・・による端子電極２・
・・・・・への圧接力は、プリント基板１の挿入深さに
より規定される作動部材６の回動角度に応じた大きさで
ある。

そして、基板ケース３をその先端がコネクタケース５の
後側部壁面に当接するまで移動する過程で、プリント基
板１も一体に移動して基板当接部６ｂをさらに押圧する
から、作動部材６がさらに回動する。

このため、接続端子７・・・・・・も一層プリント基板
１側へ変位して、その先端部がさらに強い圧接力で端子
電極２・・・・・・を押圧する。

基板ケース３がコネクタケース５の後側部内面に当接す
ると、プリント基板１が最大挿入深さまで移動して作動
部材６が最大角度まで回動するので、接続端子７・・・
・・・が必要とする最大の圧接力で端子電極２・・・・
・・に圧接する。

ここで、プリント基板１が最大に挿入した時に接続端子
７・・・・・・の圧力が端子電極２・・・・・・と接触
するのに必要な最大の圧接力となるように、接続端子７
・・・・・・の弾性力、作動部材６および接続端子７・
・・・・・の位置、プリント基板１の挿入深さなどの条
件を設定する。

なお、プリント基板１を最大に挿入した時に、押え部材
１３．１３の先端部が基板ケース３の凹部３ｃに係合し
て、基板ケース３の挿入状態を保持する。

このようにプリント基板１の挿入深さに応じて接続端子
７・・・・・・の圧接力が漸次増大する。

また、基板ケース３をコネクタケース５から外方へ抜き
出すと、プリント基板１も一体に抜き出す方向へ移動し
てゆくので、基板当接部６ｂがばね１１に押されて前側
へ徐々に変位し、作動部材６も徐々に図示時計方向に回
動する。

作動部材６の回動により接続端子７・・・・・・の端子
電極２・・・・・・への圧接力も次第に減少していく。

このようにプリント基板１を抜き出す場合には接続端子
７・・・・・・の圧接力が漸次減少する。

従って、プリント基板１をコネクタケース５に対し挿脱
する過程で接続端子７・・・・・・の端子電極２・・・
・・・への圧接力が変化し、プリント基板１を最大に挿
入した時にのみ接続端子７・・・・・・の圧接力が必要
且つ最大のものとなり、プリント基板を挿脱する過程で
は接続端子７・・・・・・が最大の圧接力より小さな圧
接力で端子電極２・・・・・・に圧接する。

このため、従来のように接続端子が最大の圧接力で常に
一定に端子電極に圧接する場合に比して、プリント基板
１を挿脱する過程において接続端子７・・・・・・によ
り摺接する端子電極２・・・・・・の摩耗が大変少なく
なる。

また、端子電極２・・・・・・に限らず、プリント基板
１に形成した他の導電部に接続端子７・・・・・・が接
触する場合にはその導電部の摩耗も減少できることは勿
論である。

第５図ないし第８図は他の実施例を示すものである。

この実施例において、プリント基板１は接続端部の上面
および下面に複数の端子電極２・・・・・・、２・・・
・・・を上下側で互い違いとなるように幅方向並べて形
成しである。

コネクタケース５の内部には、上部に前述した実施例の
作動部材６と同じ向きとなるように位置する複数の作動
部材６・・・・・・が、下部に前述の実施例とは逆の向
きとなるように位置する複数の作動部材６・・・・・・
が各々設けである。

これら作動部材６・・・・・・、６・・・・・・は第８
図で示すようにプリント基板１の上面および下面の端子
電極２・・・・・・、２・・・・・・に各々対向して上
下側で互い違いとなるように交互に配置され、コネクタ
ケース５で支持される軸１０．１０により上下回動可能
に設けられている。

このため、各作動部材６・・・・・・、６・・・・・・
の端子取付部６ａ、６ａは上下側に位置するとともに基
板当接部６ｂ、６ｂは中央で互に組合せられる。

また、端子取付部に取付けられた接続端子７・・・・・
・、７・・・・・・も上下側に位置する。

また、コネクタケース５の後部の例えば両端側には、前
後方向に移動可能な保持棒１４が設けてあり、この保持
棒１４の先端部には各作動部材６・・・・・・、６・・
・・・・の基板当接部６ｂ、６ｂに当接する保持部１４
ａが形成されている。

保持棒１４にはこれを前方へ移動させる圧縮コイルばね
からなるばね１５が嵌装してあり、保持部１４ａを作動
部材６・・・・・・、６・・・・・・の基板当接部６ａ
、６ａを押圧している。

このため、作動部材６・・・・・・、６・・・・・・は
保持棒１４に押圧されて端子取付部６ａ、６ａが互いに
離間するように上方および下方に向けて回動してその位
置を保持される。

このため、作動部材６・・・・・・、６・・・・・・の
端子取付部６ａ、６ａに取付けられた接続端子７・・・
・・・、７・・・・・・も所定間隔を存して互いに離間
するように位置する。

そして、第５図で示すように基板ケース３をコネクタケ
ース５内に挿入して移動させてゆくと、プリント基板１
も一体に移動して第６図で示すように接続端子７・・・
・・・、７・・・・・・の先端部の間隙を通り作動部材
６・・・・・・、６・・・・・・の基板当接部６ｂ、６
ｂに当接する。

さらに基板ケース３を移動させると、プリント基板１が
ばね１５のばね力に抗して基板当接部６ｂ、６ｂを後側
に押圧するので、作動部材６・・・・・・、６・・・・
・・は端子取付部６ａ、６ａが互いに接近するようにプ
リント基板１に向けて回動する。

このため、接続端子７・・・・・・、７・・・・・・も
プリント基板１に向けて回動して、プリント基板１の上
下面に形成した端子電極２・・・・・・、２・・・・・
・に圧接する。

基板ケース３をコネクタケース５の内部に形成した段部
５ａに当接するまで移動する過程で作動部材６・・・・
・・、６・・・・・・がさらに回動してゆき、接続端子
７・・・・・・、７・・・・・・の端子電極２・・・・
・・、２・・・・・・に対する圧接力が次第に増加する
。

基板ケース３が段部５ａに当接してプリント基板１を最
大に挿入すると、作動部材６・・・・・・、６・・・・
・・が最大に回動して接続端子７・・・・・・、７・・
・・・・の圧接力が最大になる。

また、基板ケース３をコネクタケース５から抜き出す場
合には、プリント基板１も一体に抜き出されるので、作
動部材６・・・・・・、６・・・・・・は保持棒１４に
押されて徐々にプリント基板１から離間する方向に回動
する。

このため、接続端子７・・・・・・、７・・・・・・が
端子電極２・・・・・・、２・・・・・・を圧接する圧
接力も次第に減少する。

従って、プリント基板１をコネクタケース５に対し挿脱
する過程において、接続端子７・・・・・・、７・・・
・・・は必要とする最大の圧接力より小さな圧接力で端
子電極２・・・・・・、２・・・・・・に圧接するので
、端子電極２・・・・・・、２・・・・・・の摩耗が大
幅に減少する。

しかして、この接続装置は例えば電子式金銭登録機に装
着して、プリント基板を挿脱可能に接続する場合に使用
するものであり、広い範囲に適用できる。

また、作動部材は接続端子を取付けてプリント基板の挿
脱に応じて接続端子を端子電極に対し接離する方向に回
動ものであれば良い。

作動部材を接続端子が端子電極から離間する方向に保持
する手段は、実施例に限定されず例えば重心により自身
で静止するようにしても良い。

本考案のプリント基板接続装置は以上説明したように、
プリント基板コネクタケースに対して挿脱する場合に、
作動部材が回動してプリント基板の導電部に対する圧接
力が変化して、接続端子が最大の圧接力以下の圧接力で
圧接するので、プリント基板の導電部の摩耗が大幅に減
少できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案接続装置の一実施例を示す
もので、第１図は斜視図、第２図、第３図および第４図
は各々プリント基板をコネクタケースに挿入する過程を
示す断面図、第５図ないし第８図は他の実施例を示すも
ので、第５図、第６図および第７図は各々プリント基板
の挿入過程を示す断面図、第８図は作動部材の配置構成
を示す前面図である。１・・・・・・プリント基板、２・・・・・・端子電極
、３・・・・・・基板ケース、５・・・・・・コネクタ
ケース、６・・・・・・作動部材、６ａ・・・・・・端
子取付部、６ｂ・・・・・・基板当接部、７・・・・・
・接続端子、訃・・・・・挿入口、１０・・・・・・軸
、１１・・・・・・ばね、１２・・・・・・ストッパ、
１３・・・・・・押え部材、１４・・・・・・保持
棒、１５・・・・・・ばね。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

端子電極を形成したプリント基板が挿入されるコネクタ
ケースと、弾性を有する接続端子を取付けるとともにこ
の接続端子が前記コネクタケース内に挿入される前記プ
リント基板の端子電極と接離する方向に回動可能に前記
コネクタケース内に設けられ且つ前記接続端子が前記端
子電極と離間する方向に保持される作動部材とを具備し
、この作動部材は、前記コネクタケース内に挿入される
前記プリント基板と当接して前記接続端子が前記端子電
極と接触する方向に前記作動部材を回動させる基板当接
部を有してなるプリント基板接続装置。