JPS6083891A - 熱転写記録方法及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ザーマル記録ヘッド等を利用して熱転写記録
する方法及びそのだめの記録装置の改良に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点 記録媒体と、この媒体に転写すべき記録材料の層を基体
の一方の面側に有する転写体とを用い、この記録材料層
と前記記録媒体とを圧接した状態で、加熱手段に」：り
前記記録材料層を選択的に昇温さぜることにより、その
記録材料を前記記録媒体に選択的に転写し、記録を得る
記録方法は公知である。

この種の転写記録においては、従来」−記記録利別層の
構成材料の一部の融点を昇温温度よりも低く選び、その
溶融によって、記録媒体に転写する。

その代表的な記録装置としては、記録材料を顔料から成
る色相と低融点の結着剤等を含んで構成し、これを薄い
コンデンサ紙やポリエチレンテフタレートシート等の耐
熱性基体ソート表面に塗布したいわゆるワックス型転写
シートを転写体とし、この転写ソートの裏面に、電気的
に発熱妙見（］御される抵抗発熱体素子を有するザーマ
ル記録ヘッドを圧接し、この発熱体素子の発熱によって
ノ、（体７−トを通して選択的に結着剤を融解（溶融）
せしめ、紙等の記録媒体に記録材料を転写付着せしめ、
文字、図形、画像等を記録する熱溶融転写記録装置があ
る。

この種の記録装置では、基体背面側から記録材才・１層
を昇温させるため、記録材料の融解は基本側の接触界面
から始まり、そして記録媒体側が融解して初めて、記録
媒体表面に融解記録材Ｈが転でθ′記録され得る状態と
なる。従って、ある一定値以−にの外部発熱エネルギー
によって閾値をもって不連続的に転写されるため、中間
調を有しない二値儂１！−記録には適するが、加えられ
る発熱エネルギー量に対応した連続的な記録濃度での中
間調を有ずを記録が困難であると言う本質的な問題点を
含んでいる。

そのため、従来の熱溶融転写記録装置では、現今の拡大
する多階調記録の用途に対応する／こめ、濃度パターン
法やディザ法等、二値記録濃度によ−７て多階調記録を
行うディジタル階調処理方式が検討されている。

然し、この神の階調処理方式を採用するためには、復搾
な仁；号処理回路を必要とし、記録装置を高価なものと
する。然も、その解像度や記録速度に］ディザ処理の７
トチノクス内に含まれる二値濃度記録ドツト数に反比例
して低下する。

これと同時に、ドツト濃度を単位としてそのドツト数を
もつ−Ｃ濃度表示をするため、多階調でに１、あるがそ
の表示階調は不連続ディジタルで、連続的なアナログ階
調表示は不可能である。

加うるに、従来の熱溶融転写記録装置では、抵抗発熱体
素子の発熱を電気的制御することによって溶融転写する
原理であるため、低記録感度で電力消費が大きく、高速
記録も困難と言う難点を有し、この本質的な難点の改良
も現今の大きな研究課題になっている。

発明の目的 本発明は、上記の如き熱溶融転写を原理とする記録方法
における本質的な難点を解決し７、連続階調による画像
記録を可能とすると共に、従来装置と比較し、同一人力
エネルギーに対してまり菌濃度な転写記録、寸だ等しい
濃度記録に対してにＬより高速、従って低消費電力の転
写記録の１工える記録方法及び記録装置の提供を目的と
する１゜発明の構成 本発明にかメる記録方法は、記録媒体と、基体の一方の
面側に常温固形の記録４：Ａ′ＩＩ層をイ］する転写体
とを用い、前記記録材料層を選択的にｙ１席謂き込み制
御し、この記録月別を、前記転写体と記録媒体との圧接
によって、前記記録媒体上に選択的に転写するよう構成
されると共に、その融点が前記記録月別の溶融転写温度
よりも低く、月、っ前記記録材料の構成成分のうちの少
くとも一成分を溶解すると共に、その溶解度が昇温と共
に増加す、る特性を有する溶媒材料を用い、少くとも前
記記録月別の選択的な昇温書き込み制御による温度維持
中に液状状態にある前記溶媒月利を前記記録月産」Ｖこ
接触させ、その接触を媒介として前記記録月別を、前記
記録媒体へ選択的に転写記録することを４寺徴とする。

記録月別の選択的なＪｆ温書き込み制御（略して昇温記
録制御）は、基体側乃至は記録媒体側からこれらを介し
て、赤外線やレーザービーム等光線エネルギーやザーマ
ル記録ヘッド等からの熱伝導■、外部入射エネルギーを
利用して行う。

本発明は原理的に、従来の熱溶融転写記録法とは異なり
、溶媒月利を液状状態で、昇温記録制御された記録月′
＊−１部と接触せしめ、記録材料を構成する少くとも一
成分を溶媒により熱溶解せしめて、記録月別に転写記録
機能を付方する。

本発明は、記録月別の溶媒材料に対する熱溶解！特性に
おいて、溶解１ｗが温度と共に増加する言わゆる正の温
度溶解特性を利用することにより連続的な記録材料溶解
量変化を得る。寸だ、従来の如き記録月別を構成するバ
インダの溶融転写特性をも併用して、転写記録を行うこ
ともできる。

なお、溶媒４，１料は、入射エネルギーによるゲ１蒲１
岩き込み制御工程においては流動性ある液状状態が既に
形成されていて、昇温したに録イ」旧と接触すると共に
記録材料を構成する少くとも一成分を溶解するもので、
常温では必ずしも液状であることを心火とぜず、固体状
、すなわち固形であっても良い。

寸だ、溶媒材料は単一材料で構成されても、複数材料で
構成されても良い。

更に、前記の昇温状態で流動性を示す限りにＪ３・いて
は、完全液体であることが好寸しいが、必ずしもこれに
限定されず、固体相料を含んだ混合桐材であっても、ま
たゾルやゲル状であっても良い。

丑だ、記録月別は、文字や画像等をインク記録する通常
の用途では、着色材料を構成するが、他の特殊な記録に
は必要に応じて非着色旧材も使用できる。

実施例の説明 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明における常温固形の記録材料としては、文字や画
像等を着色記録する場合を例に取ると、染料単独型、染
料−バインダ型、顔刺−ノくインタ”型、染料・顔料混
合−バインダ型の何れも用いることができる。勿論１１
着色剤としての染料及び顔料、寸だバインダ夫々は複数
種の材料を含んでいても、捷た、バインダそのものに表
面活性剤、可塑剤、柔軟剤、その他の補助剤を含んでい
ても良い。すなわち記録材料においてバインダとは着色
剤を除く材料と解釈される。

これらの４つのインク型式において、染料、ノ＜ペンタ
は共に全てが液状状態の溶媒材料に対して溶解性である
ことが望才しいが、必ずしもこれに限定されず、構成材
料の少くとも一成分が液状状態の溶媒Ａ′Ａ別に対して
昇温につれて溶解度（相溶１及を含む）が増力１１すれ
ば良い。

すなわら、染料単独型では染料の一部が、染料−バイン
ダ型では染料若しくはバインダの少くとも（＋ｉＪれか
一力の一部が、顔料−バインダ型ではバインダの一部が
、染料・顔料−バインダ型では染料若しくはバインダの
少くとも何れか一方の一部が、温度の増加に伴って敵状
状態の溶媒４■・ＩＱこ？Ｊする溶解度が増加するよう
に構成することができる。その理由は、記録材料はその
一成分が溶解されることによって、記録媒体への転写性
が伺力され、記録媒体への記録材料の転写・付着が可能
となるからである。

着色剤染料としては、液状状態の溶媒Ｕｆ−’Ｉが水性
である場合には、酸性、塩基性、直接染料等の水溶性染
ｔｌが、液状状態の溶媒材料が油性である場合には、油
溶性染料（ソルベント　ダイ）が用いられる。染料は粉
末状、ペースト状、液状の何れをも使用できるが、液状
状態の溶媒Ａ′Ａ旧に対する溶解性を犬にするためにペ
ースト状、液状の染料を用いることができる。

例えば染料が液状、いわゆる液体染料（Ｌｉｑｕｉｄｄ
ｙｅ　）の例を挙げると、溶媒材料がアルコール。

クリコールエーテル、ケトン、エステルｒ　’）ｉ’　
４’＋族炭化水素を含む場合には、モートンケミカル社
の商品名でＭｏｒＪａｓｔ　Ｌｉｑｕｉｄ　ｄｙｅ　が
、１ブこ溶第１旧材がガンリン、ナフサ、灯油、非水溶
性の脂肪族乃至は芳香族溶媒に対しては同じく同社のＡ
ｕｔｏｍａｔｅ　Ｌ’１ｑｕｉｄ　ｄｙｅ　等が好まし
い材料である。

着色剤顔料としては、従来の溶融型転写ノート、あるい
は通常の塗料や印刷インクに用いられるような有機顔料
、無機顔料を問わず使用できる。

記録、ｔＪ′＄−１を構成するバインダ材料は、通常の
塗料、オフセットインク、グラビアインクに使用される
殆んどのバインダ材料が使用できる。然し、電制を予め
シート状基体に塗布保存しておき、必要に応じて使用す
る場合には、空気や湿気、光線等によって変質硬化した
り、自然硬化するものは、液状状態の溶媒材料による熱
溶解を不可能にする場合があるので、変質硬化したり、
自然硬化しないいわゆる可逆的溶解材料を選択する必要
がある。

溶媒材料が水、アルコール、グリコール等の水性である
場合、バインダは塗料用水系樹脂、例えばアルキッド樹
脂、オイルフリーアルキッド樹脂。

エポキシエステル、アクリル樹脂、メラミン樹脂等が良
く、商品名では大日本インキ化学工業社のウォーターゾ
ール等がある。

記録溶媒が非水性である場合、可逆的溶解ノ・ペンタと
しては、固形樹脂が良く、例えば１００′Ｉ）石炭酸樹
脂、或いは松脂等の天然樹脂変性石炭酸樹脂、天然樹脂
変性マレイン酸樹脂、天然樹脂変性ペンタエリスリトー
ル樹脂等（例えば大１１本インキ化学工業社の商品名ベ
ソカザイｉ・）２石油樹脂（例えば日本石油化学社の商
品名白石ネオポリマー）ヤ、ニトロセルローズ、酢酸セ
ルローズ。

ポリアミド、ポリスチロール樹脂等が使用できる。

バインダはまた、従来の熱溶融転写記録Ｖ（使用される
のと同様に、例えばカルナバワックス、酸化ワックス、
パラフィンワックス、ニスデルワックス等を利用して融
点が６Ｑ〜９０℃程度のホットメルト も着色剤は、顔料に限らず、染料乃至は顔１；・１と染
料の混合体でも良く、必要に応じてバインターに柔軟剤
や他の添加剤を含むことができる。

記録材料が塗布配置される基体としては、熱溶解転写時
のずれや機械的強度を考慮して厚さが３．５〜１６７１
ｍ　Ｊ′Ｊ’、度のグラスチックフィルム、セルローズ
繊維紙やプラスチック繊維紙等のノー１・状基体、或い
はこれらのノートの両端を接続したロール状エンドレス
構造基体等の耐熱性基体が使用される。

これらの基体に要求される条件は、熱や輻射エイ、ルギ
ー等、入射エネルギーに対する伝導１つ一１透過性が良
好なること、少くとも記録月別の昇渦湛度以上の高融点
を治すること、溶媒材料が液状状態にある場合において
これに著しく溶解されないか、好しくけ全く溶解されな
いこと、溶媒イシ料により熱溶解された記録４′Ａ利が
記録紙等の記録媒体に容易に転写されるよう、記録媒体
と比較していわゆるインク受理性が低いこと等で、これ
らの条件を満足する限りにおいては、基体材料は自由に
選択でき、非多孔質、多孔質を問わない。

これらの条件を考慮して、通常は、コンデンサ紙やグラ
シン紙あるいはポリエステル（ＰＥＴ）。

ポリイミド、セロファン等のフィルムが使用される。

記録拐オニ］は、適蟲な溶剤を使用していわゆる液状イ
ンクを形成したり、バインダとしてホットメルト相料を
用い、加熱溶融さぜたりした状態で基体に塗布され、シ
ート状の転写体が≠成される。

この場合、転写体を複数回の転写記録に用いる場合には
、それらの記録材料を多孔質ン−１・状基体、或いは表
面のみを多孔質に形成しｌｔ７／ｌ・状基体に塗布、含
浸せしめることができる。

寸だ、転写体をいわゆる使い捨てにする場合には、予め
ノート状基体に記録材料を塗イＩＪシ／こものを用い、
基体をロール状のエンドレス構造にする時は、熱溶解転
写記録に先立って使用済みの基体表面に前述の記録材料
を再塗布して、繰り返して使用することができる。

なお、記録月別が塗布設置される基体表面に他の合成樹
脂を塗布、若しくはラミネートして、記録月別の基体表
面への接着強度、或いは溶媒月利に対する基体の耐熱溶
解性を改善することができる。

また、記録材料接着強度の改善や、溶媒月利にＺＪする
記録月別の接触面積を拡大し、熱溶解特性を改善するた
めに、例えばフィルｌ・状基体表面にコロナ処理を施こ
したり、或いはサンドブラスト法等によって、基体フィ
ルム表面に微細な凹凸（例えば深さが１〜５μ程度）を
有する粗面を形成することができる。

１だ、基体表面から記録月別が自然剥離することを防止
する／ζめ、溶媒材料に溶解せず、基体表面との接着性
に優れた他のバインダを混入したり、或いは記録月利表
面に微細な凹凸（例えば１〜５／１４：’１ｊ度）を（
＝Ｊ−リして熱溶解特性を改善するだめに、溶媒月利に
７・１して熱溶解性のあるバインダの他に、このバイン
ダと相溶性のない第２の）くインダを溶液状態で混入し
／こり、固体粉末を混入することができる。

このような、基体表面、記録月利表面の粗面化は、溶媒
材料に対する記録月別の接触面積の拡大がはかれると同
時に、この記録材別表面の凹凸に液状状態において溶媒
材料が収容されるために熱溶解量の拡大がはかれ、転写
記録濃度の改善に著しい効果をＪグえることができる。

転写体に被着される記録月別の量は厚み換％Ｖ（二おい
て、乾燥状態で例えは１〜１５７ｎ＋＋程度Ｖこ選ふこ
とが重重しい。この厚さが小さ過きると、記録媒体に熱
溶解転写される着色剤の過少により記録濃度が取れず、
丑た厚過ぎると、入射エネルギーに対する温度上昇が非
効率的で、熱溶解団不充分のために記録材料の転写記録
が困難になる場合がある。

多階調記録やフルカラー記録等ではＪｆＩ渦ｄ１ｆ１度
Ｖ（対応して記録月別が忠実に熱溶解転写さ一１力ら〕
１゜る必要があるが、これらの用途には、記録５月月Ｃ
１染刺単独型か、染料及びバインダが共に液状状７ｊ４
ｊの溶媒月利に溶解される染料−バインダ型ｉｆＬ録４
Ａｌ’１を使用しても良い。なお、耐候性や耐にじみ性
が要求される場合には、顔料−バインダ型や染料・顔料
混合−＝バインダ型の記録月利構成が１１１奨される。

」二記の構成は、熱溶解転写記録と入射エネルギーによ
る昇温書き込み制御でバインダが溜筒する熱溶融転写記
録とをＤ［用する場合にも同様に適用できる。

着色剤−バイノダ型の記録旧料構成におい−Ｃ１着色剤
／こる染オ；］・顔料とバインダの混合重量比は、好し
くけ着色剤：バインダが通常１：５０から１＝１の範囲
内に選ばれる。着色剤の過少は記録反射濃度の過小を招
き、捷だ着色剤の過多は（１」対重なバインダ不足から
記録画像の艶不足と耐候性の劣化を招く。

記録媒体は液状状態の溶媒材料によって著しく溶解され
ない限りは必ずしも拐質を問わず、プラスチックフィル
トや通常の記録紙や印刷用紙等が用いられる。ｈピ録媒
体が紙から構成される場合、曹）Ｆｎ紙、コ−１・紙の
何れも適宜に選択できる。

溶媒月利は、記録月科乃至は記録利科が熱溶解転写され
る可き転写体表面の何れか一方乃至は両方に塗布、乃全
は含浸される。

溶媒月利に必要とされる条件は、入射エネルギーによる
記録月利表面の昇温温度下で流動性ある液状状態にあっ
て、記録材料を構成する単数乃至は複数種の構成拐１」
の内の一成分を溶解し、［１つその溶解度が温度上昇に
対して増加する正の熱溶ｉＱ’ｉ′特性を有することで
ある。この場合、記録月利の昇温によって溶媒材料が沸
騰すると転写記録画像の品質を著しく低下させることが
あるので、記録材料の最高昇温温度は溶媒材料の沸点よ
りも低く、寸だ溶媒月利の沸点はこれと接する記録月利
表面の最高昇温温度よりも高沸点に選ぶことが灯しい。

一方、記録材料の熱溶融による転写記録をも併用する場
合は、溶媒月利の気化熱により熱溶融を妨げぬよう、バ
インダの融点すなわち記録材料の熱溶融転写温度よりも
溶媒月利の沸点を高く選ぶ必要がある。

溶媒月利は、既述の如く記録月利を構成するバインダ材
料や染料との相関によって、水性、非水性を問わぬ単一
材料乃至は複数種の混合月利の倒れにも適宜選択できる
。

その融点は、入射エネルギーにより選択的にケ１温書き
込み制御された際の記録材料の表面最低温度を最高値と
する範囲内で適宜選択できる。従って、この条件を満足
する限りでは原理的に常温（例えばＯ℃〜３５℃程度）
で固体である例えば固形パラフィン、カルナバワックス
、酸化ワックス、エステルワックス、石油樹脂等の固形
ワックスや有機樹脂等のホットメルト材料も使用できる
。

但し、熱溶融転写も併用する場合には、溶媒材料の融点
は、記録４Ａ料のバインダの融点すなわち熱溶融転写温
度よりも低く選ばれる。

溶媒イ２科は、記録相料面や記録媒体への塗布の容易さ
や熱溶解度等からすると常温（例えば０℃〜３６℃程度
）で液体である材料の使用が便利である。

その色彩は、溶媒材料が常温固形である場合も転写記録
画像の色彩変化を防止する意味から透明であることが望
−１ニジいが、常温で蒸発、若しくは４′ｌ１発する４
Ａ不−１であれば、必ずしも無色である必要Ｃ１Ｌない
。

溶媒材料が常温液状である場合、その蒸気圧が余り高い
と、その蒸発により、溶媒材料の塗布工４′］゛から熱
溶解転写を経て、転写体と記録媒体の剥Ｎｆ工程寸での
期間が過小になり、その制両が困菓１ｆとなる。−力、
蒸気圧が過度に低いと、熱溶解転写記録された記録媒体
が、いつ１でも乾燥せず、記録画像の解像度が低下した
り、べた＋Ｊきを起こしたりする。

従ってこれらを考慮して溶媒材料の大気圧（ｙ　ｅ　ｏ
ｍｍＨｑ　）下での沸点は例えば最低で６０℃、最高で
２５０℃程度、好しくは９Ｑ〜２００℃の範囲内に選ぶ
ことが望ましい。勿論、沸点の最小値は、熱溶融特性を
も利用する場合には、この溶融温度よりも高く選ばれる
ことは既述の如くである。

熱溶解転写記録された記録媒体からは、残存する溶媒４
．（ｆ＋を必要に応じて配録媒体の表１ｔｉｌ＋、乃至
は裏ｆｉｉｌｌの少くとも何れか乃至は両方の面から適
当な温度で加熱したり、或いは空気を吹きイτｊけて蒸
発さぜることかできる。これは転写された記録（」刺の
拡散に基づく記録にじみを防止することや、保存上から
も推奨される方法である。

溶媒月利が、常温（例えばｏ℃〜３５℃）或いに、低い
使用温度（例えば０℃以下）で固体であり、ゲイ湿害き
込み制ｔｌＩに先行して記録月利や記録媒体表面へ塗イ
ＩＪや含浸させて使用される場合、この溶媒材料は、昇
温書き込み制御時の非昇温部の記録イ珂オ」を著しく熱
溶解しない範囲で、その融点以」二に温度制御された熱
ローラ等によって液状状態で塗布され、この溶融液状状
態を保持する手段が（＝１ｒ５された状態で、昇温記録
、熱溶解転写及び１１ｖ、写体と記録媒体の剥離が行わ
れる。

溶媒月ｉ１として、常温固形の月利を使用する場合は、
常温液状月利の使用の場合と異なり、記録月利や記録媒
体表面に固形溶媒材料を予め塗イ＋ｉＬｋものが使用で
き、記録操作上は一種の乾式法と見做され、寸だ良好な
艶のある転写記録が普Ｊ１１紙上にできるので推奨され
る方法である。

但し、記録）ｌ′Ａｆ：１面への溶媒材料のホットメル
ト乃至は溶液の塗布、含浸は、この塗布、含浸工程で記
録月利を溶解し、いわゆるかぶり転写記録を起こし易い
ので配慮が必要である。従ってこれを防止するためには
記録媒体への塗布、含浸方式が便利である。

記録４Ａ刺而や記録媒体面に予め塗布、含浸して保存さ
れ、必要に応じてその転写体や記録媒体が使用される。

このような固形溶媒材料の融点は、昇温書き込み制御、
すなわち昇温記録制御にあずかる入射エネルギー供給手
段を考慮しで決められる。入射エネルギーが赤外線やレ
ーザ光線エネルギー等輻射エネルギーである場合は、転
写体ｔ」、非接触法によって昇温記録制御されるから、
融点Ｃ」、単に常温以」二例えば４０℃以上に選ばｌｌ
ｌ′する。

然し、発熱抵抗素子を有する公知のサーマル記録ヘッド
を利用して接触法により昇温側１ｉ１１１記録する方式
を採用する場合には、記録ヘッドの熱定格をも考慮して
、その温度」二限が定められる。。

公知のサーマル記録ヘッドでは、ラッチ回路やドライバ
等種々の半導体素子が実装されていて、その本体の上限
定格温度は例えば８０ｖ程度にある。

従って、固形溶媒材料の融点は、少くともこの上限定格
温度８０℃以下に選ばれる。しかし、発熱抵抗素子は通
常、単−素子当り最大で１Ｗの記録信号電力が印加され
、瞬間的には抵抗発熱素子は３００℃以上にＪＡ温する
。この電力によって記録ヘッド本体は、而−常の熱拡散
冷却寸法では約２０℃の温度上昇を生ずる。従って、連
続動作中の記録ヘッド本体温度は非記録時で最大６０℃
程度に抑える必要がある。常温固形の溶媒材料はこの温
度で、既に溶融状態になければならない。

そのため固形溶媒イ２料の融点は、常温（例えば最大で
３５℃）で固体であることを考慮すると、３５℃〜６０
℃の範囲内、好しくは４５℃〜５５（が推奨できる範囲
である。勿論、これらの場合においても、熱溶融転写、
をも併用する時ｃＬ１固形溶媒材料の融点は、記録材料
の溶融転写温度（例えば６０℃〜９０’Ｃ程度）よりも
低く選ばれる。

このような温度範囲を含めて一般に溶媒材料の温度は、
溶解転写濃度に直接的な影響を及ぼすので、その温度制
御は重要である。

このような溶媒材料の温度制御は、昇温記録制御に当っ
て、記録媒体の背面乃至は記録材料に対向する面に、例
えば温度制御ローラを接触せしめたり、或いはす〜マル
記録ヘッドを用いる場合には、この記録ヘッド本体を温
度制御したり、或いはその本体温度を利用して転写体を
介してこれｅ（接する溶媒材料を温度制御したり、或い
は記＠利ｆ４面に記録媒体を圧接する金属、ゴム、乃至
はこれらの複合から成る記録プラテンを温度制御したり
、これらの単数乃至は複数を適幽に糾合ぜて行うことが
できる。これらの内、記録プラテンから記録媒体を介し
て常温固形、或いは常温液状の溶媒材料を温度制御する
方法は、装置構成上、最も容易でＪｆｌ奨できる方法で
ある。

上記の如く、サーマル記録ヘッドを用いるために、固形
溶媒材料の融点を４５℃〜５５℃程度に低く選ぶと、長
期保存に当って記録画像のにじみや記録媒体のひっ付き
現象が生じる場合がある。。

この解決には、サーマル記録ヘッドの抵抗発熱素子列に
対向し、且つ転写体に対する反対ｌ１１１１の記録媒体
表面に線状乃至は細帯状の発熱抵抗素子を設けて、主走
査記録信号に同期して間欠的に、或いは連続的に通電発
熱せしめて溶媒材料を融解せしめるようにすると、加熱
面積が限定されるので、この加熱による配録ヘッド全体
に及ぼす影響が軽減され、溶媒月利の融点を６０℃以」
−に高く選ぶことができる。この場合、記録月利の溶融
温度はこれよりも高く選び、熱溶解転写記録を主体とし
、溶媒材料の融点は記録ヘッドの抵抗発熱素子の昇温温
度よりも低く選ばれることは勿論のこと、この融点温度
において記録材料の非昇温部における溶媒材料の熱溶解
量が、かぶり転写記録を生じないよう、記録拐泊１の熱
溶解特性が適当に選定されるか、或いは液状状１匹の溶
媒相１４が記録月利に接触してから記録媒体と転写体の
剥離工程迄の時間を短かく選ばれるかの少くとも何れか
の配慮がなされる。

（以下欽　ｂ） 留意すべき条件をまとめると以下のとおりである０ （ａ）溶媒材料は、少くとも、入射エネルギーにＪ：る
記録月利の選択的な昇温部き込み制（ｉ１１時乃至にＬ
この荷温か冷却しない状態の何れか乃至は両刀において
、記録月利との接触、乃至は転写体面を介しての圧接状
態が付与される。

（ｂ）１だ、溶媒材料は、記録材料若しくは記録月別面
に対向する記録媒体面の内の何れか乃至は両方に予め塗
布乃至は含浸されているか、或いは本発明記録工程中に
塗布乃至は含浸される。

従って、溶媒材料が記録媒体側にのみ位置する時は、記
録媒体と記録材Ｈ（すなわち転写体）との接触乃至圧接
によってのみ記録媒体側から記録材料へと溶媒材料が接
触乃至は含浸される。

記録媒体への溶媒相別の塗布乃至は含浸ｄ１、記録媒体
が非多孔質の場合には、記録材料側に位置する記録媒体
面に溶媒材料が塗布されるが、記録媒体が多孔質である
場合には、記録材料側の而は勿論のこと、この反対側の
面に塗布して記録イ〕料側の而に浸透せしめ、記録媒体
に記録溶媒を含浸させることができる。

（ｃ）　前記（ａ）におい−Ｃ溶媒材料によって熱溶解
された記録月利が、記録媒体面に所要の転写記録がなさ
れるに必要々期間、転写体の記録材料面は記録媒体面に
接触乃至は圧接状態が保持されて後、記録媒体と転写体
の剥離が行われる。

（ｄ）　入射エネルギーによる選択的な昇温工程時の非
昇温部において、記録媒体と転写体の剥離エイ、ｔ、４
に到る期間に、記録材料が溶解して記録媒体に転写され
ることのないよう、或いは少くとも昇温部と比較して転
写１社が無視し得る程度に少くなるよう溶媒月別を含め
て工程的な制約を受ける。

この制約のない時は、非昇温部においても記録媒体に記
録材料が転写されていわゆるかぶりを生じ、記録画像の
品質を低下させる。

その防止のためには、材料的には溶媒材料に対する非昇
温部温度における記録材料の溶解度が著しく小か、零で
あるよう溶媒材料を選択することである。或いは工程的
に、記録月利への溶媒相別の接触から記録媒体と転写体
の剥離工程が終了する１での期間において、溶媒材料に
対する記録月利の溶解量が記録画像品質に障害を与える
４−！、ｊ度以下の短かい期間で、溶解転写記録工程の
全てを終了する。剥離工程は、紙むけや記録相ｆ！”ｌ
むけを防Ｉトする観点から、溶媒材料が液状状態乃至は
流動性を失なわない期間中に行われることが望ましい。

本発明にか＼る記録方法及び記録装置は、子連の（ａ）
〜（ｄ）の条件を含んで適宜、これらを、咀合ぜて実施
される。

これらの種々の工程組合せの内で非荷温部のかぶり転写
を防止し、良好な記録画像を得るにに１以下のことを留
意すべきである。

溶媒材料が常温で固体状の場合は、その塗布工程内での
、或いは保存状態での温度変化に、１ｏる記録４Ｎ料の
溶解に起因したかぶりを防止することに重点を置くと、
記録材料面よりはむしろ記録媒体に塗布乃至は含浸させ
ることが推奨される。

常温で液状である溶媒相別の塗イ［Ｊ、含浸し７１県し
て、少なくとも記録月別面への塗布、含浸については入
射エネルギーによる記録桐材の昇温制御工程に先立って
、その時間的間隔がｆｉｌ能な限り小となるよう、昇温
工程の直前に行々う。

特にかぶり転写を防止し、且つ良好な記録画像の転写記
録を行うためには、溶媒材料の塗布、含浸け、記録媒体
にのみ行なうことが望ましい。この塗布、含浸工程は溶
媒材料が必要以上に蒸発しない限りにおいで、昇温工程
の直前であっても、更に先行しても良く、推奨される方
法である。

これら以上の何れにおいても、記録材料面と記録媒体と
の接触、圧接工程は、記録材料面へ溶媒相料の所要の接
触、含浸が行われる時間的範囲内で、月温制仰］二程の
直前が良く、この接触、圧接工程は昇温制御工程を経て
、前述の剥離工程に迄持続される手段を付与する。

この接触、圧接工程内で、記録媒体面への記録材料の前
述の熱溶解転写、更には熱溶融転写記録が行われる。

本発明にか＼る記録方法及び記録装置では、記録紙やプ
ラスチ・ツクシート等の記録媒体への均一な熱溶解転写
記録に尚っては、記録材料に溶媒材料を接触させ熱溶解
させるには、必要な時定数の間、接触、乃至は圧接を保
持する必要がある、。

この観点からすると、記録媒体によってｍ媒旧材を介し
１圧接保持された転写体に画順次で入射エネルギーによ
る昇温書き込み制御を行なうか、あるいは、転写体従っ
て記録媒体の言わゆる紙送り方向（即ち副走査方向）に
対してこれを１黄切る」こう（即ち主走査方向に）、例
えばはヌ直角方向（ＩＣ入射エネルギーで記録材料を走
査昇温書き込み制御するか、転写体面幅に対応した幅に
複数個の記録ヘッド素子を配列して各素子を時分割若し
くｄ、並列に線順次で走査昇温書き込み制御するかの何
りかが望ましい。

上記において、副走査方向への転写体及び記録媒体の同
じ速度での移動は、入射エネルギーによる主走査方向へ
の走査昇温書き込み制御周期と同期せしめて、間欠的に
移動しても、或いは連続的に移動しても良い。

記録媒体は、プラスチックフィルム、記録紙等非多孔質
、多孔質を問わず使用できる。

然し、熱溶解により、高感度で良好な階調記録を行なう
には、記録相料と記録媒体間に位置する或いは記録材料
に接触し得る溶媒材料の量、１／ζ溶媒材料を含む記録
媒体の総合的な熱容量や比熱に配慮が必要である。

例えば溶媒４Ｊ　、ｆｉｌ　１石、が少ない時は、熱弓
解し得る記録材料量の絶対値が低温では少なく、熱溶融
転写を併用すると高温では高濃度転写されるから、記録
特性が高温側に寄り、ラティチュードが狭く高ガンマ値
の転写記録特性を示す。

一方、溶媒旧刺が適址であると、低温度域てもその温度
に対応して記録材料が熱溶解しその絶体耽を大にし得る
から、熱溶解度曲線に従って低温度域から高温度域に亘
ってラティチュードが広く、低ガンマの良好な階調記録
特性が得られる。

然し、溶媒相料が多過ぎると、記録媒体を含む総合的な
熱容量が過大となる。そのため、荷、温記録制御による
溶媒材料の温度上昇が困難となり、溶解量が不充分とな
って、ラティチュードが広くて低ガンマではあるが、高
濃度転写記録、がし５１ｆｔくなる。

これらの改良には、以下の方法が有効である。、記録媒
体がプラスチックフィルム等の非多孔質の場合には、フ
ィルム表面に記録ドツト密度（通常４〜１６ドノト／鵡
）よりも細かい密度で、サンドブラスト法やエンボス加
工法により例えば深さが１〜１０μ程度の微細な凹凸を
設けるか、フィルム表面に炭酸カルシウム粉末等を混入
したマッドコート処理を施こし、この中に溶媒イ：Ａネ
」の確保作用を持たせる。

一方、記録媒体が記録紙の如く多孔ｉｎ　Ｉ４−を用い
る時は、過度に溶媒材料が含浸されたり、或いは熱溶解
した記録材料が記録紙の奥深く（シ透し、転写記録濃度
を低下せしめたり、更には、溶妨、；ｌｉｔ　ＩＩ、熱
溶解記録材料が裏側に透過したりすることイし・防止す
るため、記録媒体の裏面側に澱粉やポリビニルアルコー
ル樹脂等を塗布して、実質的に溶媒旧材非透過性にする
か、或いは、記録媒体裏面側に透過防止剤として弗素樹
脂や弗素系表面活性剤等、溶婢、旧材金塗〈いわゆるオ
イルバリヤを塗布、含浸して溶婬拐別の透過を防止し、
その含浸量や含浸深さを調節することが好しい。

これらの記録媒体は、常温液状或いは常温固形の溶媒相
和塗布、乃至は含浸の何れの場合にも適用でき、有効な
方法である。

本発明にかＸる記録方法及び記録装置では、転写体にお
ける記録材料の色彩を変えることにより、栄−或いは複
数の記録ヘッドで異なった色彩画像の転写記録ができる
。

丑だ、複数の異った色彩の記録材料を順次、重ね記録す
ることにより、多色記録ができる。

この場合、色彩をシアン、マゼンタ、イエローの３色、
更には黒を加えた４色の原色色彩を使用し、単数乃至は
複数の記録ヘッドで順次に転写記録することによりフル
カラー画像記録が行える。

これらの色彩の異った記録材料は、同一のシート状転写
体へ周期的に設置しても、或いはノー１状転写体の両端
を結んだいわゆるエンドレスロール状転写体に、夫々の
原色記録材料を定められた位置に周期的に塗布せしめて
も良い。

これらの場合、忠実な色再現には、定めし一９ｌした位
置に正確に異なった原色色彩の記録イ゛」利が熱溶解転
写される必要がある。

この有効な手段は、記録媒体へ第１の色彩ｓ＋２１１月
旧材線順次で熱溶解転写する工程内において、記録信号
電圧に対応して記録媒体の端にマーカーを転写記録し、
第２番目以降の色彩記録材料の熱溶解転写には、このマ
ーカーを光電的に検出し、この電気信号によって所要の
熱溶解転写すべき位置の検出補正制御をする手段を旬与
して容易に達成できる。

以下、本発明にか＼る記録方法及び記録装置について、
上記構成に基く具体的実施例を図面を用いて説明する。

第１図は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置の一実
施例の断面構造で、原理を示すものである。

図において、１００はシート状の基体１１０表面に着色
した層状の記録材料１２０を塗布した転写体で、この上
には液状の溶媒旧材２ｏ○を介して記録媒体３００が圧
接されている。

４０１は、サーマル記録ヘッド装置、炭酸ガスレーザ装
置、熱伝導、輻射エネルギー等によって、基体１１０を
介して記録材料更には溶媒材料を選択的に昇温書き込み
制御する入射エネルギー４１１を発生制御する入射エネ
ルギー発生制御装置である。

本図は、入射エネルギー４１１による昇温書き込み工程
中を図示したものである。

第２図は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置におけ
る、記録４ｍ料構成々分の液状状態にある溶媒材料に対
する溶解度曲線の一例を示したものである。

図において、横軸は記録材料１２０の内の一構成々分と
これに接触する液状状態の溶媒相料ＸＯの温度′ｒ１縦
軸は記録材料の液状状態の溶媒材料に対する飽和溶解度
を示す。

本発明においては、図の特性ａ、ｂ、ｃに示す如く温度
Ｔに対して溶解度Ｓが増加するよう夫々材質が選定され
る。

従って第１図において、入射エネルギー４１１を加えた
部分では、このエネルギー量に対応して記録旧材１２０
及び記録材料面１２１に接触する液状の溶媒材料２００
は選択的に昇温記録制御され、この温度に対応して記録
材料１２０そのもの乃至ばその構成４分が熱溶解され、
溶液乃至は懸濁体状の転写記録機能が付与された熱溶解
記録材　−料１３０が形成される。この熱溶解記録材料
１３０の量は、入射エネルギー４１１の強度或いはその
パルス幅の増加関数である。

従って、溶媒相料２００が液状のこの状態で、圧接さノ
したｄ己録媒体３００を転写体１００から剥離すると、
入射エネルギー４１１の強度或いはパルス幅に対応した
濃度で、記録媒体表面３０１に１１１１色した記録旧材
１３０が転写記録される。

この場合、第２図の特性ａのダロ＜リニヤ−な溶解度曲
線を示す場合には、ガンマ値が１に近く、特性すの如く
スーパーリニヤ−な溶解度曲線を示す場合には、ガンマ
値が１よりも大、反対に特性Ｃの如くサブリニヤ−な溶
解度曲線を示す場合には、ガンマ値は１よりも小となり
、材料１２０゜２００の選択により何れの特性も得られ
、従来の熱溶融を使用した転写記録方法とは異なり、連
続的な階調記録が行えることになる。

なお、入射エネルギー４１１が加えられない非昇温部に
ｉ？ける記録材料表面１２１及びこれと接触する液状の
溶媒月利２００の温度を°ｒ０　とする時、第２図に／
Ｊテず如く飽和溶解度Ｓ。が大であると、非列温部に士
、・いても低濃度ではあるが、記録媒体表面３０１に記
録材料１２０が溶解転写され、言わゆるかぶり転７／７
を生ずる。このかぶり転写の防１１−には、溶解度Ｓ。

を極めて小か、零になるよう４Ｊ別１２０．２００の材
質を選定するか、液状の溶媒４ＪＩＩ２００を記録材料
表面１２１に接触ぜしめてから、入射エネルギー４１１
による選択的な昇温制御工程を経て記録媒体３００を転
写体１００から剥離する迄の期間を、障害となるかぶり
転写に対応し／こ溶解度に達する迄の時間よりも小に選
んで回避できる。

〔構成例１〕 例えば記録相別１２０が、マゼンタ、シアン。

イエロー、黒等の着色剤としての顔料を２０重量饅、バ
インダ剤としてカルナバワックスやニスデルワックスを
２ｅ重量係、柔軟剤としてのオイルやその他の添加剤を
２０重量係程度加えた溶融温度が約７０°Ｃ層厚が約４
μの熱溶融転写記録用のいわゆる順相−ホノドメルトバ
インダ型記録月利の場合、溶媒材料２００としてトリク
ロロエチレン（沸点８７℃、融点−８６℃）やキシレ／
（沸点１３８〜１４４℃）を用いると、温度Ｔ　＝　２
７′Ｃでは、記録材料１２０への接触時間か２秒以内で
は、はとんど溶解せずかぶり転写を生じない。

有効な熱溶解転写記録はＴ〉４０゛ｃで始する。

〔構成例２〕 また、記録材料１２０として、着色剤が例えば、夫々、
キザンテン系のＣ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ４９、
フタロシアン系のＣ＋１．Ｓ’ｏｌｖｅｎｔ　Ｊ３１ｕ
ｅ２６、モノアゾ系のＣ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　Ｙｅｌ
ｌｏｗ、１６１ジスアゾ系のＣ，１，５ｏｌｖｅｎｔ　
ｊ３１ａｃｋ３を２５重叶係、融点が約９０℃の天然樹
脂液１′１マレイノ酸樹脂（例えば大日本イノギ化学社
のべ２カサイトＦ−２６６）を７５重量係含み、夫々厚
さが２〜１０７ｚイｆ度のマゼンタ、シアン、イエロ〜
、黒の染料−バインダ型のものを使用した場合は、例え
ば液状ポリエチレングリコール（例えば関東化学社のポ
リエチレングリコール＃２ｏＯ）から成る液媒材料２０
０に対して夫々、常温２７し、２秒の接触では殆んど溶
解せずかぶり転写が防止でき、６０℃以上ではその温度
の上昇に対して高濃度の熱溶解転写が行える。

〔構成例３〕 また、バインダ材料が例えばニトロセルローズ系で、こ
れに重量％で１４〜２０％の顔料を加え１６０℃以上の
軟化点を有する顔料−バインダー型のグラビヤ印刷用着
色インク（例えば成田商会のＧセロファン用ＮＡ−Ｎ３
７０（マゼンタ色）。

ＮＡ−Ｎｓｏｏ（シアン色）、ＮＡ−Ｎ２ｅ（イエロー
色）、ＮＡ−Ｎ１０００（黒色）は層厚２〜１０μにお
いて、溶媒月利２００である例えばシクロヘキサノ７（
沸点１５５’Ｃ，融点−４５（）に対し常温２７Ｃ，２
秒の接触に対して、かぶり転写は無視できる溶解量で、
６０〜７０℃以−にではその温度に対応して高濃度の熱
溶解転写が行え句。

〔構成例４〕 バインダー材料が例えばオキサイドワックス、例えば平
均分子量１９０００（軟化点が約６３’Ｃ）のポリエチ
レングリコール（例えば日本油脂工業社（７）ＰＥＧＩ
＃２００００　）にマゼンタ、シアン。

イエロー、黒の顔料を夫々１４〜２０重量％混入した記
録材料１２０は、溶媒月利２００が水である場合、常温
２７℃、接触時間２秒でに、殆んど溶解せずかぶり転写
は生ぜず、４５℃以上で熱溶ＩＷ転写が行える。

〔構成例５〕 バインダー材料が例えば平均分子量が１２００゜軟化点
が１００℃の脂肪族系炭化水素樹脂（例えば三井石油化
学社のハイレソツｇ−１ｏｏＸ　）にマゼンタ、シアン
、イエロー、黒の顔料を夫々１４〜２０重量％混入した
記録材料１２０は、常温で固形で例えば融点が４４〜４
６℃の固形パラフィン全溶媒材料２００とする時、固形
パラフィンが液状化した５　０　”（：では２秒間の接
触時間では殆んど溶解せず、７０°Ｃ以」二で熱溶解転
写記録ができるＱ なお、バインダー材料は溶媒材料２００よりも高融点例
えば融点が６６〜７０℃の固形パラフィンや、高軟化点
のマイクロクリスタリンワックス（例えば日本精蝋社の
Ｈｉ−Ｍｉｃ−豐２０９５　（軟化点９６℃）やｘ　’
７ソ石油社のＥｓｍａｃ　＋　１８０（軟化点８４℃）
）に替え、溶媒材料２００たる固形パラフィンが液化し
た状態で熱溶解転写記録か行える。

（＞・ス　千　船　臼） これらの記録材料１２０は、厚さが３．５７ｊ〜１６７
１程度のポリエチレンテフタレート（ＰＦＴ）１セロフ
アン、二軸延伸ポリビニルアルコール等の耐熱透明フィ
ルムやコンデンサ紙やグラシン紙等の耐熱半透明紙から
成る基体１１０に塗布成層さノしる。

斯くして、第１図において転写体１００．記録媒体３０
０を圧接・固定し、装置４０１として公知のサーマル記
録ヘッドを基体裏面１１１に圧接して機械的に走査する
か、或いは半導体レーザ素子やＧａＰ等の近赤外発光ダ
イオード素子の多数個を線状に配列したりして光学的に
線状に非接触集光走査、乃至は炭酸ガスレーザー等の赤
外レーザビームをポリゴンミラーや電気学素子を介して
ビーム非接触走査して、前記かぶり転写を生ずる以内の
時間内で、面順次で記録材料１２０及び溶媒月利２００
の昇温制御書き込みと、溶媒材料２００の記録旧材１２
０の接触を行なうと共に、これらの剥離を終了すると、
材料２００．１２０の昇温温度に対応した転写記録濃度
で、文字、図形、階調画像が記録媒体表面３０１に記録
される。

或−は上記において、転写体１００と記録媒体３００と
を同方向、同速度で移動しつつ基体表面１１２或いは記
録媒体表面３０１の何れか乃至は両方に、溶媒月利１２
０を塗布すると共に、その直後に転写体１００と記録媒
体３００を圧接すると共に、これらの移動方向と直角方
向に、上述の熱伝導や輻射エネルギーから成る入射エネ
ルギー４１１で線順次乃至はビーム走査で昇温書き込み
制御し、かぶり転写を発生する以前において、転写体１
００と記録媒体３００を剥離すると、Ｉ！ｉ！順次で文
字、図形、階調画像が熱溶解転写記録できる。

本発明にか＼る記録方法及び記録装置では、熱溶解転写
記録を原理とするため、記録材料１２０及び溶媒月利２
００の接触界面の昇温制御ができれば良く、その昇温に
対応して熱溶解転写でき、従来の熱溶融記録方法の如く
、入射エネルギー４１１によってその犬なる融解熱が供
給されて初めて転写されるものとは本質的に異なる。

従って、何部制御ができる限りにおいてＣＪｌ、第１図
に例示した如く、入射エネルギー発生装置４０１を４０
２の如く記録媒体３００の背面イ１１１１に設置し、熱
エネルギー乃至は光線等の輻射エネルギーから成る入射
エネルギ−４１２を記録媒体３ｏ○を伝導乃至は透過せ
しめて供給しても、その熱溶解記録材ｆ４１３０を記録
媒体表面３０１に転写記録できる。

例えば図で、記録媒体３ｏ○が透光性のプラスチックフ
ィルムである時は、入射エネルギ−４１２としては、先
に説明した入射エネルギー４１１と同様に光線エネルギ
ーによって熱溶解転写でき、スライドフィルムやオーバ
ーヘッドプロジェクタ−用フィルム原稿等が容易に作成
できる。！ｊｆ：、耐熱性の透光性乃至は不透明なプラ
スチックフィルム、或いは記録紙等の場合には、サーマ
ル記録ヘッドを利用して記録媒体裏面に接触熱記録かで
きる・ 第３図は、本発明にかがる記録方法及び記／Ｊ請装、゛
等信の実施例を示す断面構造図である。１転写体１００
と記録媒体たる記録紙３００は、同期モーター（図示せ
ず）によって間欠的に回転するゴム製の記録プラテン５
００と公知のザーマル記録ヘット４０３間に圧接され、
駆動電源４２０からの記録信号に７・Ｊ応したヘッド４
０３による線順次昇温書き込みと同期する記録プラテン
６ｏ○の矢印５０１の如き回転によって、共に同速度で
紙送りされる。

６２Ｃ２は転写シートロール、６４０は転写シート巻き
取りロール、６６０は記録紙ロール、５８０は記録紙巻
き取りロールである。

７００は、溶媒材料２００と、これを記録媒体表面３０
１に塗イ１１する溶媒材料コーター６００を収容する溶
媒月別容器である。コーター６００は可動で、矢印６０
２の如く移動すると図の如く溶媒材料２００が記録媒体
表面３０１に塗布され、矢印６０１の如く移動すると表
面３０１から離れ塗布されない。

第４図は、第３図に用いられる公知のザーマル記録へノ
ド４０３の一例を示す断面構造ａと平面ｆ］ｌＩｊ造す
である。

１ｏは例えば表面にガラスグレーズ層を有するアルミナ
基板、２ｏ（ｌ−ｉその表面に設けらｉしたＴａ。

Ｎｉ−Ｃｒ合金、窒化タンタル（Ｔａ　Ｎ　）　ＴａＳ
ｉ２を主成分とする５ｉ−Ｔａ合金、Ｔａ　Ｓ　ｉ０２
　＋　Ｃｒ　Ｓ　ｓ　０２−０等の抵抗発熱体膜、３０
は信号電極、４０は対向電極で互に隔たりをもって膜２
ｏに接して対峙し、この間隙部が、これら電極間に加え
Ｉνれる信号電圧に対応して発熱する抵抗発熱体素子２
１を形成する。６ｏは炭化珪素（ＳｉＣ）等から成る耐
酸化保護兼耐摩耗層である。

第４図す欠、第４図ａにおける電極３０．４０、素子２
１の上１（暇すなわち層５ｏ側から兄だ部分平面構成図
である。信号電極３０及び対向電極４ｏは、抵抗発熱体
膜２ｏ上に、Ｃｒを薄く蒸着し、更にその上にＡｎを１
ミクロン程度厚く蒸着して形成され、抵抗発熱体膜２０
と共に公知のエツチング技術によりエツチングされて図
に例示されるように形成される。

対向電極４ｏはマトリックス駆動等の必要から例えば図
のように櫛型電極片４０ｄ・・・・・４０ｅを有する共
通電極を形成する。信号電極３０は電極片４０ａ・・・
　４０ｅｉＣχ１峙して互に絶縁された細帯状の電極３
０　ａ−・・・・３０ｅを形成ぜしめて、互に絶縁され
た矩形状の発熱素子２１ａ・・・・・２１ｅから成る抵
抗発熱体素子２１が形成される。

対向電極４０に対して信号電極３０　ａ・・・・・３０
ｅに第３図の駆動電源装置４２０から選択的に信号電圧
番印加すると、この信号電圧の振幅やパルス幅に対応し
て発熱素子２１ａ・−・・・２１ｅはジュール熱を発し
て昇れ−Ａシ、感熱記録が行われる。記録密度は、上記
発熱素子２１の配列密度から定址り通常４本／　ｍｍか
ら１６方／　ｍｍ程度に選ばれる。

第５図、第６間は、第３図の装置を使用しての女１温記
録パルス信号のパルス幅Ｐｗと記録濃度りとの関係を示
す実験特性例である。

記録材料１２０と溶媒材料２００は前述の〔構成例１〕
に従クーＣいる。

基体１１０として厚さ１３μのコンデンサ紙を用い、そ
の表面にカルナバワックス−着色顔料系の記Ｏ拐利１２
０が塗工量４　ｇ　／　７ノ７”′、厚さが約４７４塗
布され、溶融転写温度は約７０”Ｃで、公知の熱溶融転
写記録用の転写シートである。ま／と、記録溶媒２００
は、沸点が８７℃のトリク１．ｆｆ　ｒＥエチレンであ
る。

ザーマル記録ヘッド４０３は４本／ｍｍの配列密度で、
総数２６６個の抵抗発熱体素子が直線状に配置さｉｔた
発熱記録部を有し、この記録部４１０とゴム硬度６５°
　、径２４．５ｍｍのゴムローラーから成る記録プラテ
ンとの間に、厚さ６０μ、平Ｉｊｔ度６００秒の非塗工
紙から成るシー１・状記録媒体３００とを、１ＣＩｒＬ
長当９１３０ｇの圧力で介挿圧接する。こρ圧力による
ゴムプラテン５００の変形か、溶媒材料２００と記録材
料１２０との接触ｌ、冒１４］を調節する役目をも持つ
・昇温記録は線順次で行ない主記録線速度は−、１チ（
当り３３．３ｍｓ、これに同期した記録プラテンＳＯＯ
の回転５０１によって副走査密度４本／　ｍｍで間欠的
に紙送りする。昇温記録には各ＩＩＩ抗体素子に夫々電
圧１３．３５Ｖ、電流６２　、４　ｎｉＡ　（電力０．
７Ｗ）でパルス幅Ｐｗが変調された記録′ＩＪ、気信号
戻信号される。

記録溶媒コーク−６００は、径１０Ｔｎｍのスポンジ状
ローラーを用い、矢印６０２の如き移動により、ヘッド
４０３の記録部４１０より約３６　ｍｍの円周長姉れて
記録紙表面３０１へ接触し、溶媒利不−１２００を塗布
、含浸する。

実験時の室温及び記録溶媒２００の温度は２７′にであ
る。転写記録濃度りは反射光学濃度言１（Ｍａｃｂｅｔ
ｈ　ＲＤ　９１４　）で、各記録色彩に対応して測定し
た。

第６図は、マゼンタ色彩の転写シー１−１００を使用し
た場合の実験特性である。

特性−は、第３図において矢印６０１の如くコーター６
００を移動し、記録紙表面３０１に溶媒旧材２００を塗
布しない、いわゆる従来法による公知の熱溶融転写記録
特性である。

第３図におい−Ｃ１装置４２０からの記録電気信号パル
スの印加によって、記録ヘッド４０３の各抵抗発熱体素
子部の温度は、そのノ々ルス幅ＰＷに対応しド１間的に
最高で３６０’Ｃ程度に迄−」二昇−Ｊ−る３、この熱
エネルギーは、圧接記録部２２０における基準ノート裏
面１１１から熱伝導し−Ｃ裏面１２２から記録相料１２
０を加熱する。従って記録月利１２０は裏面１２２側か
らパルス幅Ｐｗに対応して熱溶融を始めるが、表面１２
２部側迄熱溶融するに充分なエネルギーを与える一定の
パルス幅ＰＷに達する迄は、転写記録１４０は生じない
。

このパルス幅に達すると不連続的に転写記録１４０を生
じ、原理的に２値濃度記録特性を示し、連続的な階調記
録は困難である。本例ではこの安定な熱溶融転写記録１
４０は立ち上りパルス幅ＰＷ−Ｐｗｒｎ：＝　１−７５
　ｉｎ　８　で始捷り、実際の記録側別層１２０は塗工
厚みむらがあり”Ｗ　＞　”Ｗｒｎ　においても厚い部
分が順次に溶融転写し、転写記録濃度りは増加し、ＰＷ
　：３　、６　ｍ　Ｓで最高記録濃度１．２を示す。

一方、コーター６００を矢印６０２の如く移動して常温
液体の溶媒材料２００を記録紙表面３０１］娯塗布、含
浸せしめる。本発明によると、この塗布から記録材別層
１２０と接触して昇温記録され、記録紙３００と転写ノ
ート１０ｏが剥離される迄の時間、及び溶媒旧材２００
による溶解度が適当に選ばれているため、層表面１２１
が非昇温状態では溶解量が少なく、転写濃度、すなわち
かぶり転写が防止される１、特性Ｍｄは本発明にかＸる
熱溶解転写記録方式による特性である。Ｐｗの増加、従
って層表面１２１の温度上昇に対応して、圧接！１温記
録部２２０における溶媒材料１２０への溶解度、すなわ
ち熱溶解記録材料１３０の量が連続的に増加するために
、記録紙表面３０１への転写記録濃度りは記録濃度り。

から連続して立ち上る。

その立ち上りのパルス幅はＰＷ−ＰＷｄ−ｏ＋９ｍｓで
、特性Ｍ１ｎの如き不連続点は持たず、連続階調転写記
録ができることを示している。溶媒材料２００の沸点（
８７℃）が記録材料１２０の溶融温度（＝７０“Ｃ）よ
り高いため、ＰＷが大なる領域では従来の熱溶融による
転写記録も付加され、高感度の転写記録１４０が得られ
る。

例えば従来法の特性Ｍｒｎは、Ｐ　＝＝　ＰＷ、ｎ−１
，７５ｍ　ｓてはＤ　＝　０．７であるのに対して本発
明にが＼る特性Ｍｄでは、Ｄ＝１．０５ｆ従来法に比軸
（、−Ｃｏ、３５もの高濃度が得られる。

寸だ、特性Ｍｍの最高濃度Ｄ＝１．２え−１−７えるパ
ルス幅Ｐｗは３．５ｍｓであるのに対して、本発明にか
ＸるｌＲ７性Ｍｄでは、Ｄ＝１．２はＰＷ　＝　２　、
５　ｍ　ｓで得られ、そのパルス幅ＰｗＯ比は１／１．
４で、従来法と比較して同濃度を与えるに１．４倍の高
速線順次記録ができ、丑だ供給電力が約３０％節約でき
ることを示している。一般に、ザーマル記録ヘッドの使
用寿命は、供給電力の増加に７１　して−１８乗から一
２１乗に比例して減少すると言われ、現今の高速記録に
対する要望に対して、消費電力による寿命制約からの記
録ヘッド構成による記録速度改善の困難さを考慮する時
、本発明にかかる効果が如何に大なるかは自明である。

斯くして、本発明にかかる記録方法及び記録装置での、
従来の熱溶融記録において困難であった連続階調転写記
録、高濃度、高速記録等の優れた効果は、溶媒材料２０
０が液状状態で選択的な昇温転写記録をする熱溶解転写
記録法という基」＼原理に暴くものである。そして熱伝
導エネルギーで極めて犬なる溶融エネルギーを記録材料
層の厚み方向に全て供給しなければならないとする従来
の熱溶融記録法との原理的な相違にあることは明白であ
る。

第６図は、第６図の場合と同様の実験法で、（構成例１
）にノ、（き着色顔料のみをその色彩をンアン、イエロ
ーに変えた場合の本発明にかメる熱溶解転写記録特性で
、特性ｃｄはシアン色彩の、Ｙｄはイエロー色彩の転写
シート１００を使用した特性である３、 １）性Ｃｄ、Ｙｄ共に、第６図の特性Ｍｄと同様に、Ｄ
は記録濃度り。から立ち］ニリ、連続階調の熱溶解転写
記録が行えることが判る。なお、溶媒材料２００を塗布
含浸しない従来の溶融転写記録法では、第５図の特性Ｍ
ｍと類似の二値転写記録ｑ！ｉ１クユを示呟安定転写記
録パルス幅Ｐｗｍはシアン色彩シートでは１．５ｍｓ、
イエロー色彩ノートでは１．７５ｍ５　である。１だ、
着色顔料をカーボン粉末に替えた黒色シートにおいても
同様で、本発明の熱溶解転写記録法では連続階調転写記
録特性が、従来の溶融転写記録法では二値転写記録特性
を示す。

なお、第３図において記録紙３００に塗布された溶媒材
料２００は、溶解転写記録層は不要であるので、送１虱
乾燥器７５０等を設置して、少くとも記録旧材１２０の
溶融温度よりも低θ、１′４、々−／４１゜くは常温の
送風を行う等、蒸発乾燥する手段を（＝１与することか
できる。

斯くシて、上記のマゼンタ、シアン、イエ［」−１更に
ｄ−黒等の記録旧材１２０を基体シー１１１１の長さ方
向に、定められた順序でダンダシに塗る等して、順次、
記録紙面３０１に重ね転′−！−１′記録すると、コー
ター６００が矢印６０１の如く移動した状態では、従来
の熱溶融転写記録方法による２竹製度で、マルチカラー
の転写記録が、丑だコーク−６００を矢印６０２の如く
移動させると、マルチカラーの転写記録は勿論のこと、
連続階調でのフルカラー転写記録ができる。

以上のモノクロ、マルチカラー、フルカラーの熱溶解転
写記録において、着色剤として染料を用いる場合には、
前述の〔構成例２〕が、寸だ溶媒材料２００の無臭蒸発
を目的とする時は、前述の〔ｔ１４成例４〕が、また常
温で固体の溶媒材料２００を用いる場合にｄ２、前述の
〔構成例６〕が使用できる。また、熱溶融転写を必要と
しない時は、通常のサーマル記録ヘッドでは熱溶融転写
記録が困難な高軟化点の〔構成例３〕が使用できる。

なお、寒伶地での使用の場合、〔構成例２〕では溶媒材
料２００たる水が氷結し、丑た〔構成例５〕の場合には
材料２００は常温で固体である。

従って第３図において、溶媒材料容器７００に抵抗加熱
ヒーター８１０等の加熱手段を設置し、溶媒材料２００
を溶融液状化せしめ、コーター６００を介して所定の温
度で記録紙表面３０１に塗布・含浸せしめ、更に、この
液状の溶媒材料２００を前述の如き所定の温度に保温す
るために、抵抗加熱ヒーター８１１等の加温手段を記録
プラテンに設ける。

本発明にか５る記録方法は、既述の如く、非ｆ１温部に
接触する液状の溶媒材料２００の温度は、かぶり転写と
共に昇温制御書き込みによる熱溶解量に影響を与える。

従って、上述の加熱保温手段８１０．８１１等の設置は
、常温液状の溶媒材１Ｆ２００の使用の場合にも、使用
雰囲気温度に影響されない安定な熱溶解転写記録が行え
る利点がある。なお図の８１２の如く昇温書き込み工程
以前において記録材料表面１２１等に加熱１コーラ−を
接触せしめたり、或いはこのローラーを基体裏面１１１
側に接触せしめて、表面１２１を所定の温度に設定して
記録動作の安定化をはかることができる。

なお、以上の実施例では、溶媒材料２００は、記録媒体
表面３０１に塗布含浸したが、記録イＡ石表面１２１に
塗布しても、表面３０１と表面１２１の両方に塗布・含
浸させることもできる。

第７甲は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置の他の
実施例を示す図で、溶媒材、１２００を、圧、菱記録部
２２０に近い位置で、直接、記録′４Ａ利表面１２１に
塗布・含浸させる例である。塗布すべき溶媒材料２００
の厚み（すなわち量）は、金属やゴムローラー等の溶媒
量制御ローラー６１０を設け、コーター６００がスポン
ジ体の時はその接触圧力やギャップを、コーター６００
が金属やゴム等非多孔質体の時は、そのギャップを調節
して、記録媒体表面１２１への塗布量を調節する。

ローラー６１０の如き塗布量調節手段は第３図の場合も
同様に適用できる。本例の場合も転写シート１００とし
て熱溶融転写用のものを使用する時は、コーター８００
を矢印６０１の如く移動させると従来の熱溶融転写記録
が、矢印６０２の如く移動させると本発明にか＼る熱溶
解転写、更にＱ：］。

これと熱溶融転写を併用した記録をするむとができる。

以」二記録媒体３００として記録紙を使用した例を中孔
質記録媒体も同様に使用できる。

以上の如く、溶媒材料２００は記録媒体表面３ｏ１、記
録媒体表面１２１の何れか、更にはこΩ−，ｉＮ！ｙに
塗布・含浸できるが、液状の溶媒材料２００の記録材料
１２０−５の接触時間を短かくし、かぶり転写を防止す
る点からは、記録媒体表面３０１への塗布、含浸が簡便
である。

第８．第９．第１０図は、本発明にか＼るｓ＋：　＆７
方法及び記録装置に用いられる転写体の実施例の断面図
である。

熱溶ブデｒ転写記録に当っては、圧接記録部２２０にお
いて、記録材料１２０を熱溶解するに足る液状の溶媒材
料２００の必要量の確保と、更に効果的な熱溶解には記
録材料１２０と液状の溶媒材料２００との接触面積の拡
大に配慮が必要である。

例えば記録媒体３００として、プラスチックフィルムや
アート紙等、極めて表面平滑性の良いものを使用し、基
体シート１１０がＰＥＴフィルム等を用い、記録媒体表
面１２１を極めて平滑な状態では、圧接記録部２２０で
は、圧接圧力により液状の記録溶媒２００は押し出され
てし１い、記録媒体表面３０１と記録材料層表面２０１
間に位置する溶媒材料２００の給体量が不足する。従つ
、′工低源の記録昇温温度においては、熱溶解記録オＪ
− ｆ−＋１３０の給体量が少ないために有効な転写記録１
４０が困難で、記録特性は高温（すなわちパルス幅ＰＶ
ｖが太）　ｊｌｌｌに移動する。熱溶解と熱溶融転写を
併用する場合には、圧接圧力が極端に高いと逐には熱溶
融％、写と類似の記録的″性になる。

この防止には、第８図に示す如く、例えば厚さ３．６〜
１６μｒｎ程度のＰＥＴ等の基体フィルム１１００表面
１１２上に、その厚さを考慮して機械的強度を著しく低
下させない範囲で深さが１〜５　ｐ　ｍ程度の微細な凹
凸１１３を、転写記録１４０の密度よりも大なる密度で
、サンドブラスト法、コロナ処理法、化学工、チング法
で形成し、この表面上に、記録材料１２０を厚さが例え
ば２〜７７１ｍ程度、塗布した転写体シー）１００を所
用することが有効である。

斯くすると、記録媒体表面１２１には凹凸１１３に対応
した凹凸１２３が生じ、圧接記録部２２０においても液
状の溶媒材料２００は、この中に収容され、溶媒材料２
００の量の確保と、記録材料−１、り０に対する溶媒材
料２００の接触面積の拡大がはかれ、良好な熱溶解転写
記録特性の改善かに、かれる。

（以千依ｆ３） 第９図は、ＰＥＴフィルムやコンデンサ紙等の耐熱性の
非多孔質の基体１１０表面に、１９１Ｊえば炭酸カルシ
ウム等の微粉末をＰＶＡ（ポ１ノビニルアルコール）樹
脂、澱粉、或いはポリエステルレイ立１月旨等の耐熱性
樹脂を・ぐインダーとしてマッドコートして多孔質層１
２４を構成し、この多孔質層１２４に記録材料１２０を
塗布、含浸せしめたものである。

層１２４の厚さは、薄過ぎると転写記録濃度力ｉ取り難
く、厚過ぎると熱容量が犬になり、加熱昇温制呻が困難
になり、高速記録ができなくなるので、例えば５〜’５
７４７１１程度とし、転写イ４（１００全体としての厚
みも３０　ｌｔ　ｍ以内に選ばれる。

斯くすると、記録相別１２０は多孔質状に含浸され、そ
の表面１２１も凹凸１２３を有し、圧Ｊ妾記録部２２０
では、この表面凹凸１２３及び１ψ１２４内に液状の溶
媒材料１２０が収容され、効果的な熱溶解転写が行える
。

第１Ｑ図は、更に別の転写体の構成で、腓１１０興、の
ものを、厚みが例えば１０〜３０μｍのマニラ麻やパル
プ等の耐熱性の多孔質紙を用い、その裏面用には記録材
料や液状の溶媒旧材の漏出を防止するだめ、面Ｊ熱性の
漏出透過防止剤１６０．例えばポリエステル等の耐熱性
樹脂を塗布、含浸させてカレンダ処理した９、弗素樹脂
系のオイル・（リヤ（例えば３Ｍ社のＦｌｕｏｒａｄ　
ＦＣ−７２１等）を塗布、含浸させる。記録材料１２ｏ
は残余の多孔質部に塗布、含浸される。液状の溶媒旧材
２ｏｏは、この転写体表面１２１の凹凸部や、多孔質部
に収容、接触される。

第９図や第１０図のシート状転写体１ｏ０ｉＪ：、多孔
質媒体内に記録材料１２０が存在する限りは、複数回に
亘って熱溶解転写記録に使用できる利点がある。

圧接記録部２２０における溶媒桐材２００の必要量の確
保は、記録媒体３００側におし・）で行うこともできる
。例えば記録媒体３００としてプラスチックフィルム等
の非多孔質体を用いる場合、第８図に説明したと同様に
、記録媒体３００表面に化学エツチング、サンドブラス
ト、コｊＪす処理等で１〜５７１ｍ程度の深さを設けた
り、第９図で説明したと同様に炭酸カル７ウム等のマノ
トコ−１・やタ°ルコート処理を施こすことが有利であ
る。この場合は、第９図の場合と比較して總さの制限は
緩やかで、例えば表面に１ｍ２当り２０７以内に炭酸カ
ルシウム等の微粉末を含むコーティングが行われる。

第３図の実施例の如く、記録媒体３００として多孔質紙
を用いることは、溶媒材料２００の６′ｆＬ保の観点か
ら推奨でき、その平滑度は、６００〜２００秒程度が良
い。

然し、第３図の例の如く、直接その表面に溶媒材料２０
０が塗布、含浸される場合等におい−Ｃ５一般に多孔質
の記録紙はその液体透過性の良さから、溶媒材料２００
が過度に含浸され、更にこれが透過して裏側にＶこじみ
出て記録プラテン５００を儒らしたり、付着する不都合
を生じる場合がある。この様な溶媒４；ｔ　１１２００
の過度の収容は、記録媒体３００の熱容量を過度に増加
せしめ、またその熱伝導拡散も過大となり、低温域は良
好な熱溶解転写！ｔ、１性が得られる（ｌこも拘わらず
、高温、１：き込みｉｆ；＋Ｉ　ｍ（Ｉが困難となり、
高濃度転写能；＋ｊＪが不光分となったり、熱溶解記録
利得１３０が拡散しで記録解ｒ象度を低下させる場合が
ある。

この防止には、第１１図に断面図を示す如く、記録媒体
３００は、多孔質記録紙３００ａの背面３０２、ＰＶＡ
や澱粉等を塗布、含浸せしめこれをスーパータレンダ処
理等をしたり、或いは弗素イタ１脂等のオイルバリヤー
（例えば３Ｍ社ＦｌｕｏｒａｄＦＣ−７２１等　）を塗
布して溶媒材料２００に不溶の溶媒透過防止コーティン
グ３１０を施こすことが好しい。特にオイルバリヤー処
理は、記録紙３００ａの多孔性を消失しない程度の僅か
の、：ｄ、の塗布で済むため、熱容量の増加は無視でき
るイ“５度で、！ｉｊｒに高濃度の熱溶解転写記録に適
してシー）る。

前述の〔構成例５〕の如く、溶媒材１’）　２００が固
形パラフィン等の常温固形材料で構成される１１、−は
、ＰＥＴフィルム等の非多孔質の記録媒体３００表面に
予め塗布したり、或いは記録紙ｑ＋７の多孔ｆｊｊ゛の
記録媒体３００表面に塗布、含浸させた複合型の記録ａ
ＩＬ体を使用すると、常温では実質的に乾式の簡便な熱
溶解転写記録装置が実部できる。塗布ｆｊｉ−には含浸
される固形の溶媒材料２００の実質的な厚みは（すなわ
ち叶は）、記録相料１２０との熱溶ｌすｌｒ度を考慮し
て決定されるが、通常、厚み換算で、記録材料１２０の
厚みと同等、乃至はそｈ以上の量に選ばれる。

記録媒体３００が記録紙等の多孔質体である時は、その
塗布、含浸時に或いは固形溶媒材料が熱溶融され／こ液
状化状態で、裏面側にしみ出したり、或いは熱溶解転写
記録された記録材料１４０が裏面側に透過したりして、
保存上、或いは転写記録動作上、不都合を生ずる場合が
ある。この防止には、第１２図に示す如く、裏面３０２
に溶媒送過防止コーティング３１０を施こした多孔質記
録紙３００ａから成る第１１図の記録媒体３００に、常
／ｌＩＭ固形の溶媒材料２００を塗布、含浸した複合型
の記録媒体３２０の使用が推奨される。

溶媒材料２００の３００＆への塗布、含浸けその融薇以
上に昇温しだ液化状態或いは溶液を用いて容易に行える
。

第１３図は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置の他
の実施例を示す図である。

本例は、第１３図で説明した複合型記録媒体３２０を使
用した例で、記録プラテン６００は、加熱ヒー　ター８
１０等を内蔵したいわゆる加温制御記録プラテン６１０
によって常温固形の溶媒材料２００を記録媒体３２０の
裏面３２２から加熱溶融させ、記録圧接部２２０で記録
材不＋　１２０を熱溶解させる。

なお、かぶり転写を防止するため、その加熱溶融温度は
、溶媒材料２２０の融点よりも若干高い程度に選ぶ。な
お、記録ｗ体３２０が厚い場合や寒冷地では表面部３２
１の溶融が不充分な場合には、補助加熱ローラー８１３
を設置してこＪｌ−を改善する。

々お、溶媒材料２００の固化を防止し、液状状態の溶媒
材料２００に対する記録材料１２０の必要な熱溶解時定
数を確保するために、その時定数に対応して、例えば図
の如く補助ローラー８２ｏを設置して、サ−マル記録ヘ
ット４０３による圧接記録部２２０から、転写７−ト１
００と複合型記録／−ト３ｏ○との剥離位置までの走行
１晴間を、適嶋に選ぶことがてきる。

斯くして、本発明によると、第３図の例の如く、湿式に
よる溶ｔ１１．’Ｊ　ｎＪ料塗布等のわずられしさが無
く、実質的に乾式で、操作性に優れた記録装置ができ、
記録材料１２０が熱溶解した転写記録１４０が得られる
。

なお、常温固形の溶媒材料は、転写体における記録材料
の表面、乃至は記録材料に含浸せしめた複合型転写体を
用いることができる。

第１４図に、複合型転写体の断面構造を一括表示しであ
る。複合型転写体１６０は、既述の転写体１００の構造
の全て、例えば第３図で述べた非多孔質基体、第８図の
凹凸表面の非多孔質基体、第９図のマッドコートを施こ
した基体や、第１０図の漏出防止コーティング１６０を
有する多孔質基体１１０に記録材料１２０を塗布、含浸
させた転写体１００の記録材料面１２１へ、固形パラフ
ィン等の常温固体の溶媒材料２００を塗布、含浸させて
構成する。

溶媒イＡｆ−１２００の塗布、含浸け、例えばこの融点
よりも若干高く選んだ熱コーターを利用して、溶融しこ
溶媒材料２００を転写体１００−１−に（力布、含浸せ
しめた直后に、これら急冷し、溶媒オ」刺２００への記
録材料２ｏ○の熱溶解によるかぶり転写を防止する。

溶媒材料２００の塗布量は、記録相料１２０の熱溶解度
を考慮して適宜法められる。

然し、複合型転写体１６０の厚みが過度に犬になると、
溶媒材料２００の熱溶融が困難になったり、この過程で
、記録相料１２０が熱溶解してかぶり転写を生じるので
、記録材料１２０は厚み換算で２〜７μｍ、固形の溶媒
材料２００の塗布量は厚み換算で、記録材料の１〜７倍
（２〜４９７７１１１　）程度に選ぶことが望ましい。

第１６図は本発明にか＼る記録方法及び記録装置の他の
実施例を示す図で、複合型転写体を使用した例を示す。

複合型転写体７−１−１６０は、補助ローラー８２１に
より、シート状の記録媒体３００の表面３０１に圧接さ
れ、圧接配録部２００に到る迄の間に、加温制御記録プ
ラテン６１０により、記録媒体３００を介して、その融
点よシも高く、且つ記録相料１２０に」：る熱溶解のた
めかぶシ転写を生じないよう、温度コントローラー８３
０で加温？１ｊｌＪ御され、液状状態化される。

なお、溶媒旧材２００が厚く、容易に熱溶融できない時
は、補助ローラー８２１を加熱ローラーとして、基体１
１０［１から補助加熱することができる。

斯くして、サーマル記録へノド４０３による選択的な昇
温書き込み制御によシ、圧接記録部２２０において、そ
の昇温温度に対応して記録材料１２０は液状の溶媒材料
２００に熱溶解し、この熱溶解記録材料１３０が記録媒
体３００に転写されて転写記録１４０を生じる。

本法によると、記録材料１２０内のバインダ材料が、第
３図の実施例では常温蒸発性の浴媒相料Ｇ・（二溶解拡
散（−５Ｇｔ消しの転写記録１４０になり易いのに対し
、ホットメルト型ワックスの溶媒セイー［２００が用す
られるため、光沢のある転写記録１４０が得られる利点
がある。

第１６図は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置の更
に他の実施例を示す構成図である。

本実施例は、記録媒体３００としてカット紙を、寸だ記
録材料１２０として、イエロー色１２０Ｙ。

マゼンタ色１２０Ｍ、シアン色１２０Ｃをダンダラ状に
面順次で順次配置し、これらの記録材料１２０Ｙ、１２
０Ｍ、１２ＯＣ面に常温固体）溶媒４Ｊ　ｆ４２００を
塗布、含浸せしめて複合型転写シート１６１を用いて、
フルカラー画像の転写記録を行う例である。５２０は転
写紙ロール５４０は転写紙巻取りロールである。

カット記録紙３００は、サーマル記録ヘッド４ｏａが矢
印４２１の如く移動して加熱ヒーター機構８１２を内蔵
した加温制御記録プラテン５３０から離し、プラテン５
３０上の紙ロツク機構５３１が給紙台５５０に対向する
位置に存在する状態において、給紙台５５０から紙送り
ローラー５５１を介して給超し、その先端をロック機構
５３５により固定する。矢印５３２の如きプラテン５３
００回転によってカット紙３００の先端が圧接記録部２
２０を過き゛た状態で、ヘッド４０３を矢印゛　４２２
の如く移動し、記録部４１０とカット紙３００との間に
複合型転写シート１６１のイエロー記録利科１２０Ｙの
部分を圧接する。転写シート１６１における固形の溶媒
材料２００は、この圧接により、プラテン表面５３１か
らカット紙３００を介しての熱伝導により溶融して液状
化する。

この状態で、駆動電源装置４２０からイエロー記録信号
を線順次でヘッド４０３に加えると、熱溶解転写記録に
よって線順次でイエロー転写記録１４０Ｙが得られる。

ロック機構５３５が圧接記録部２２０に近ずくと、ヘッ
ド４０３を矢印４２１の如く移動して離し、機構５３６
が圧接記録部２２０を過ぎると再び矢印４２２の如くヘ
ッド４０３を圧接し、イエロー転写記録１４０Ｙに所定
の位置合せ゛をした状態で、装置４２０からマゼンタ記
録信号を線順次で加え、所定の位置にマゼンタ転写記録
１４０Ｍを行い、以下同様にシアン転写−Ｈ１１４０Ｃ
を行い、これが終了した状態でヘッド４０３を矢印４２
１の如く離し、プラテン５３０を矢印５３３の如く逆回
転させると、カット紙３００はその後端から給紙台５５
０上に紙戻しされて出て来る。

カット紙から成る記録媒体３００上（／ｌ＝は、リシ、
写記録１４０Ｙ、１４０Ｍ、１４０Ｃから成る光沢のあ
るフルカラー画像が熱溶解転写記録される。

第１７図は、カラー用複合型転写体シートの池の例の断
面苛造図である。

転写体シート１６２は、矢印の如くシート送りされて使
用され、その転写記録順位にｈｒ）、、して、丑だ所要
の記録画像面積に対応した幅と長さで、１１６番にイエ
ロー記録材料１２０Ｙ　、マゼンタ記８＋祠別１２０Ｍ
、シアン記録材料１２０Ｃが、ダンダラ状に規則的に基
体シート１１０に帯状に塗イ１」され、その表面上に、
常温固形の無色のホットメルト月４′・１から成る溶媒
拐科２００が塗布、含浸されている。

各原色間は分離され、記録媒体に不妥な溶媒材料及び記
録材料の溶解転写がなされぬよう配慮される。最終番と
第１番目の原色色数記録材料間、本例では１２０Ｃと１
２０Ｍ間には、溶媒材料２００に不溶の着色した細帯状
のマーカー１７０を設け、これを光電的に読み取シ熱溶
解転写記録時の頭出し信号として用いる。

第１８図は、カラー用の複合型転写ノートの他の構成例
を示す断面構造図で、第１７図と異なっているのは、矢
印の如きシート送り方向に対して第１順位のイエロー記
録材料１２０Ｙには常温固形の溶媒材料２００が位置す
るが、第２順位のマゼンタ記録材料１２０Ｍには溶媒材
料２００は塗イｌｉされていない。

カラー記録に当っては、同一部分が異なった原色記録材
料により重ね転写記録される。従って、その原色毎に記
録媒体に溶媒材料かつ転写付着されると、溶媒旧材が過
量となって溢れ、記録画像の１つり像度を時として低下
させることを防止するたＶ）、先行した原色記録材料の
熱溶解転写時の液状の溶媒桐材を利用せるものである。

本例では、浴媒材和１．２００ｉｉ、第３順位のノアン
記録イ；Ｊ料１２ＯＣ部にも設けられてｂる。然し、第
１順位のイエロー記録飼料１２ＯＹ部に溶媒材料２００
が設けらｉすることは必須であるが、必要に応じてその
曲のｌ１ｌｉ’ｊ位、例えば本例では第３順位のシアン
記録材１１２００部については省略することができる。

各記録材料１２０Ｙ　、　１２０Ｍ、　１２ＯＣ間には
、夫々の原色記録材料用の異なった色彩乃至はパターン
の、溶媒材料２００不溶の頭出しマーカー１７１，１７
２゜１７３を夫々設け、これを光電的に読取り重ね転写
記録の正確を期すことが出来る。

第１９図は、カラー用の複合型転写シートの他の構成例
の断面構造図で、カラー記録旧材１２０Ｙ。

１２０Ｍ、１２０Ｃには、常温固形の溶媒４Ｊ料は設け
ず、カラー記録材料に先行してこれらと同等の長さと幅
の常温固形の溶媒材料層２００Ａを基体表面１１２に設
ける。１７４は、溶媒材料層２０ＯＡを光電的に検出す
るマーカー、１７Ｑは前述のカラー記録材料を光電的に
検出するためのマーカーで、′・ハ 共に溶媒桐材２０ＯＡにχ・１して不溶Ｖこ構成する。

この転写ノート１６１では、記録媒体（Ｃ先ず、溶媒桐
材２００Ａが溶融されて一様（ｌこ転写される。

これに引き続いて１２０Ｙ　、　１２０Ｍ　、　１２０
Ｃの順序で。

々ｉ融転写きｉｔだ記録媒体上の溶媒材料によって、順
次ＶＣ爪ね鴇溶）＋！Ｘ転写される。

本実施例によると、溶媒材料はカラー記録利料１２０Ｙ
、　１２０Ｍ、　１２０Ｃに直接、塗布、含浸されない
だめ、シート保存中に記録旧材が拡散溶解してかぶり・
トム写を−Ｊ−ることか防止される。特に記録材料の着
色剤々して染料を用いる場合にその効果が顕著である。

なお、常温固形の溶媒（オ料は心間に応じて記録４Ａ料
１２０Ｙ　、　１２ｏｈｔ　、　１２０Ｃの何れか乃贋
は２以上に設置することもできる。

なお、以−ヒの転写体シートにおいて、カラー記録材料
１２０Ｙ　、　１２０Ｍ、　１２０Ｃの順番は適宜、変
えることができ、また黒色の記録材料を加えて４色にす
ることもできる。

第２０図は、カラー用転写シートの更に他の構］ｉ鼎１
０断面構造図１れ・ カラー％４５俗ｒ９’（転写記録は、第３図や第７図の
例の如く、常温液状の溶媒桐材を記録媒体面９１、―、
７．４４イ：−’）面に圧接ｎ１２′＃：に先立って塗
布、ａ浸したり、或いは第１３図の例の如く常昌固体の
溶媒旧材を記録媒体ｅこ塗布、含浸せしめた記録方法及
びハ１２釘、装置にも適用される。

本実施例は、このような場合のカラー用転ＩＩＪ：　ノ
ートであって、基体１１００表面にマーカー１７０と共
に、イエ０−１２０Ｙ　、　７ゼンタ１２０ｆｖｉ　、
　ノー７’７１２０Ｃ，１２０Ｂの記録材料の４原色を
１センタ状に塗布、含浸された例か示しであるが、黒１
２０Ｂを除いたら色でも良す。

以上、述べた記録方法及び記録装置にあってυ上、原色
記録月利は順次、記録媒体に重ねて熱溶Ｍ７’Ｌ、写さ
れる。従って、重ね転写における転写、１己録のにじみ
を少くし、高解像度のカラー画像を実３Ｍ、するＶＣは
、着色剤は染料よりはむしろ顔料の採用が溶解拡散しな
いため推奨される。

以上、ザーマル記録ヘッドを利用した場合を例に・怪り
説明しだが、以上の実施例は、レーザ光線や発光ダイオ
ードアレイを用いた光線による５１監記録制御ンζつい
ても同様に適用でき、−！た実が１２例及び本明細膚の
記載は適宜、組合せて実施できるものとする。

発明の効果 り上述べたように、本発明は熱溶解転写記録を原理とす
る記録方法及び記録装置であって、従来の熱溶融転写記
録法では不可能であった連続階調転写記録を実現するの
みならず、高濃度記録、高速度記録をも実現し、その産
業上の効果は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にか＼る記録方法及び記録装置の一実
施例の断面図、第２図は、本発明にか＼る記録方法及び
記録装置における記録材料構成成分の液状状態にある溶
媒材料に対す溶解度曲線の例を示すグラフ、第３図は、
本発明にか＼る記録方法及び記録装置の他の実施例を示
す断面構造図、第４図（ａｌば、本発明にか＼る記録方
法及び記録装置央に適用されるサーマル記録へノドの断
面構造図、・氾４図（ｂ）はその平面構造図、第５図及
び第６図は、本発明（でか＼る第３図の構成にふ・いて
ｒＩＪら）した実験η、１性例を示すグラフ、第７図は
、本）浩明にか＼る記録方法及び記録装置の他の実施例
を示す１すｉ面構成図、第８図、第９図、第１０図は、
本発明（・こか＼る記録方法及び記録装置に用いられる
転７Ｊ体の夫々実施例の断面構造図、第１１図、及び第
１２図は本発明にかかる記録方法及び記録装置に用いら
れる夫々記録媒体の実施例の断面構造図、第１３図は、
本発明にか＼る記録方法及び記録装置の他の実施例を示
す断面構成図、第１４図は、本発明の記録方法及び記録
装置に用いられる転写体の一実施例を一括して示す断面
図、第１５図υ：１、本発明にか＼る記録方法及び記録
装置の他の実施例を示す断面構成図、第１６図は、本発
明にか＼る７１１２録方法及び記録装置の更に他の実施
例を示す断面構成図、第１７図、第１８図は、夫々、木
発ｒｙｊに＼＼ る記録方法及び記録装置に用いられる転写体の−′実施
例の断面構造図、第２０図は１本発明にか＼る記録方法
及び記録装置に用因られる転写体の他の実施例の断面構
造図である。 １０・・・・・転写体、１１０・・・・・基体、１２０
・・・・・・記録材料、２００・・・・・・溶媒相料、
３００・・・・・・記録媒体、４０１・・・・・・入射
エネルギー発生制御装置、４０３・・・・・・サーマル
記録ヘッド、６００・・・・・・溶媒材料塗布コーター
、７００・・・・・・溶媒材料容器。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名苑　
２　１！］ Ｔ。 う１に崖丁 第３図 ５２θ 第　４　図 （０，） ４θ３ （′ｂ） ４θ３ 扼　５　図 パルスＴ昌Ｆｗ（蛍Ｓ） 第　６　図 パルス↑畠ｆ’ｗ　（舛Ｓ） τ、′Ｓ　７　口 ｌｌθ　層 ＩＩ／　妬 塁１１図 ３θ／　３００ ′７１２図 “、１３１１ ζも　１１図 第　１５１１ 第１６図 、５４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）記録媒体と、基体の一方の面側に常温固形の記録
   材料を有する転写体とを用い、前記記録月利を選択的に
   昇温フ１−き込み制御し、この記録材料を前記の転写体
   と記録媒体との圧接によって前記記録媒体に選択的に転
   写記録するよう構成されると共に、その融点が前記記録
   材料の溶融転写温度よりも低く、且つ前記記録材料の構
   成成分の内の少くとも一成分を溶解すると共に、その溶
   解度が！１温と共に増加する１１１１１性を有する溶媒
   材料を用い、少くとも前記記録拐料の選択的な昇温書き
   込み制御による温度維持中に、液状状態にある前記溶媒
   拐料を前記記録材料に接触させ、その接触を媒介として
   前記記録材料を、前記記録媒体へ選択的に転写記録する
   ことを特徴とする棲←号記録方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の記録方法において、
   前記記録材料と前記記録媒体とを、これらと接触する前
   記液状状態の溶媒材料の介在下で圧接ぜしめると共に、
   との圧接状態で、このＭ　ｆＡ’月１’１と共に前記記
   録材料に選択的な昇温書き込み制百］を行い、当該昇温
   部の記録材料が前記溶媒旧制を媒介として、記録媒体に
   転写記録されるに必要な期間、前記の圧接状態を保持し
   、これに引き続いて前記転写体と記録媒体の剥離を行う
   ことを特徴とする記録方法。 （３）特許請求の範囲第２項記載の記録方法において、
   前記の昇温書き込み制御に先行して前記記録４１別乃至
   は前記記録体の少くとも何れかに、前８１シ溶媒４４刺
   を所定の温度の液状状態で接触、位置仕法において、前
   記記録材料への液状状態の溶媒イ・）１別の接触開始か
   ら、前記転写体と記録媒体との剥離終了までの期間が、
   前記書き込み制御された記録拐料の非昇温部において、
   前記液状状態の溶媒材料を介しての記録媒体への障害と
   なるべきかぶり転写を生ずる以内にあって、且つ前記溶
   媒材木１が液状状態を保持（−だ状態で、前記転写体と
   記録法において、異なった原色色彩の複数種の記録利′
   料を、定められた順序で、且つ同一記録体の定められ／
   ζ位置に、順次に転写記録して、カラー転写記≦Ａ１方
   法において、前記記録旧材の選択的’、ｆ　’ｆ（ｌ：
   、１’＋書き込み制御がサーマル記録ヘッドによってな
   されることを特徴とする記録方法。 （７）特許請求の範囲第６項記載の記録方法において、
   １）１■記転写体及び記録媒体はソート状であって、こ
   れら転写体と記録媒体は、サーマル記録ヘッドと記録プ
   ラテン間に介即、圧接されて、この間を共に等しい速度
   で通過ぜしめ、且つ前記サーマル記録ヘッドによって前
   記基体を介して昇温書き造材が熱溶融転写機能を有し、
   この熱溶融転写温度と比較して前記溶媒材料の沸点を高
   く選んだこと記録方法において、前記記録材料の選択的
   な昇温１、；書き込み制御が光エネルギーによってなさ
   れることを特徴とする記録方法。 （１０記録媒体と、基体の一方の面側に常温固形の記録
   材料とを有する転写体とを具え、この記録月Ａ；Ｉに選
   択的な昇温記録制御を行う手段と、この記録材料を、転
   写体と記録媒体との圧接によって前記記録媒体に選択的
   に転写記録する手段と、この転写体と記録媒体とを剥離
   する手段とを有する記録装置において、その融点が前記
   記録材料の溶融転写ｉ’ｆｕ’を度よりも低く、且つ前
   記記録旧材の構成成分の内の少くとも一成分を溶解する
   と共に、その溶解度が昇温と共に増加する関係にある液
   状状態の溶媒材料を有し、前記基体乃至は前記記録媒体
   を介して前記記録拐料の選択的な昇温１き込み制御を行
   う手段と、との昇温書き込み制御された記録材料面への
   前記液状状態の溶媒材料の接触を媒介として、前記記録
   旧材を、前記記録媒体へ選択的に転写記録する手段とを
   付与したことを特徴とする記録装置。 （１１）特許請求の範囲第１０項記載の記録装置におい
   て、前記記録４Ｊ料と前記記録媒体とを、これらと接触
   する前記の液状状態の溶媒材料の介在下で圧接せしめる
   手段と、との圧接状態で、この溶媒ｎＪ料と共に前記記
   録材料に選択的な昇温書き込み制御を行う手段と、当該
   昇温部の記録材料が前記溶媒材料を媒介として、記録媒
   体に転写記録されるに必要な期間、前記の圧接状態を保
   持する手段と、これに引続く前記転写体と記録媒体との
   剥離手段とを有することを特徴とする記録装置。 ０■　特許請求の範囲第１１項記載の記録装置において
   、前記の昇温書き込み制御に先行して前記記ｆｆ１ｌ　
   ４Ｊ料乃至は前記記録媒体の少くとも何れかに、前記溶
   媒材料を所定の温度の液状状態で接触位置ぜしめる手段
   を付与したことを特徴とする記録装録装置において、前
   記記録旧材への液状状態の溶媒材料の接触開始から、前
   記転写体と記録媒体との剥１〜［１終了捷での期間が、
   前記１．き込み制（Ｉｌｌされた記録材料の非昇温部に
   おいて、前記液状状態の溶媒４Ｊ料を介しての記録媒体
   への障害となるへきかぶり転写を生ずる以内であって、
   旧つ１ｉｆＪ記溶媒材料が液状状態を保持した状態で前
   記転写体と記録媒体とを剥離する手段したことを特徴と
   する記録装置。 （１４）特許請求の範囲第１１項記載の記録装置におい
   て、前記溶媒材料が前記記録材料面乃至は前記記録媒体
   面の少くとも何れかの表面に設けらＪｌだ凹凸間隙内に
   介在することを特徴とする記録装置。 ００　特許請求の範囲第１１項記載の記録装置に才、・
   いて、前記記録旧材は、前記基体表面−」−に設けられ
   た多孔質体に含浸され、この記録材料の表面−１−に前
   記溶媒材料が位置内至は含浸されて、前記記録材料と記
   録媒体間に溶媒材料が介在することを特徴とする記録装
   置。 ＯＱ　特許請求の範囲第１１項記載の記録装置において
   、前記記録媒体は非多孔質体表面に設けられた多孔質体
   を有し、この多孔質体に前記溶媒材料が含浸されて、前
   記記録材料と記録媒体間に溶媒旧材が介在することを特
   徴とする記録装置。 ０力　特許請求の範囲第１１項記載の記録装置において
   、前記基体は多孔質月別であって、且つこの基体の裏面
   側への前記ｌｆン媒材料の透過が防止される関係にあっ
   て、この多孔質材料に前記記録月利か含浸され、この記
   録材料の表面」二に前記溶媒旧材が位置乃至は含ｄされ
   て、前記記′Ｂ旧材と記録媒体間に溶媒イ、（料が介在
   することを特徴とする記録装置。 θ約　特許請求の範囲第１１項記戦の記録装置において
   、前記記録媒体は多孔質月別であって、且つこの記録媒
   体の裏面側への前記溶媒材料の透過が防止される関係に
   あって、この多孔質材料の表１ｎ１」−に前記溶媒桐材
   が位置乃至は含浸されて、前記記録材料と記録媒体間に
   溶媒制別が介在することを特徴とする記録装置。 ０侍　特許請求の範囲第１２項記載の記録装置において
   、前記記録材料乃至は記録媒体の何７しか一力乃至は両
   方の表面上に、前記溶媒旧材を液状状態で塗布せしめる
   手段、史にはこの液状状態を保持すると共に所定の温度
   に設定する手段をｒ・ｊ゛与しまたことを特徴とする記
   録装置。 （ホ）特許請求の範囲第２１項記載の記録装置において
   、前記配録材料乃至は記録媒体の何れか一方乃至は両方
   に、常温固形の溶媒材料が塗布若しくは含浸されていて
   、この溶媒材料を加熱溶融ぜしめて液状状態を形成する
   と共に、所定のｌ！１Ａ度に設録装置において、異なっ
   た原色色彩の複数益の記録（２料を、定められた順序で
   、且つ同一記録媒体の定められた位置に、順次に転写記
   録してカラー転写記録する手段を付与したことを特徴と
   するｆｆ＋、’Ｌ項記載の記録装置において、前記記録
   月利の選択的な昇？！ｒｔ　’１４き込み制御がサーマ
   ル記録ヘッドによ体及び記録媒体はノート状であって、
   これら転写体と記録媒体はサーマル記録ヘットと記録プ
   ラテン間に介挿、圧接されて、この間を、共に等しい速
   度で通過せしめる手段と、前記記録月利は、１）１■記
   ザ−マル記録ヘッドによって前記基体を介して＋１温、
   ｑき込み制御される手段とを付与したことを材料が熱溶
   融転写機能を有し、この熱溶融転写温度と比較して前記
   溶媒材料の沸点が高１ｉｏｊ度である的な昇温１き込み
   制御が光エネルギーによってなされることを特徴とする
   記録装置。 Ｑ１０　シート状ｌｊｌ熱性基体の一方の面側に着色し
   た記録材料と、この記録材料の構成成分の内の少くとも
   一成分を、液状状態において溶解し、昇温と共にその溶
   解度が増加すると共に、前記記録利オ′１の溶融転写温
   度よりも融点温度が低い常温固形の溶媒材料とを設置し
   たことを特徴とする熱溶解転写記録用転写体。 （２、特許請求の範囲第２６項記載の熱溶解転写記録用
   転写体において、前記記録材料の−１−に前記溶ＩＭ旧
   材が設置されたことを特徴とする熱溶解転写記録用転写
   体。 （イ）特許請求の範囲第２６項記載の熱溶解転写記録用
   転写体において、前記溶媒材料と前記記録（４料が分離
   されて設置されたことを特徴とする熱溶）す７転再記録
   用転写体。 Ｇ！！ＩＩ　特許請求の範囲第２６項記載の熱溶解転写
   、ｉ［ｉ錘用転写体において、記録材料は原色色彩を有
   する複数種の原色記録材料から成り、その転写記録順位
   に従って前記基体の一方の面側に順次に配置＜１　特許
   請求の範囲第２９項記載の熱溶解転写記録用転写体にお
   いて、転写記録順位が少くとも第１順位の原色記録付月
   の上に前記溶媒月別か設置されたことを特徴とする熱溶
   解転写記録用転写体。 ０υ　特許請求の範囲第２９項記載の熱溶解転写記録用
   転写体において、前記原色記録材料はその転写順位に従
   って、順次に、且つ繰り返して設置され、先行する最終
   順位の原色記録材料と後続の第１順位の原色記録材料と
   の間に、前記溶媒材料を配置したことを特徴とする熱溶
   解転写記録用転写体。 Ｃ功　特許請求の範囲第３０項記載の熱溶解転写記録用
   転写体において、前記溶媒月別に不溶にして且つ前記原
   色記録材料を識別検出するマーカーを配置し／こことを
   特徴とする熱溶解転写記録用転写体。 （ト）特許請求の範囲第３１項記載の熱溶解転写記録用
   転写体において、前記溶媒材料に不溶にして、且つ前記
   溶媒月別並びに原色記録材料を識別検出するマーカーを
   配置したことを特徴とする熱溶ｊＱイ転写記録用転写体
   。 ■　特許請求の範囲第２６項記載の熱溶解転写記録用転
   写体において、前記基体は多孔′ｈ月月から成り、その
   一方の面側に前記記録材料が設置、含浸され、この記録
   材料の上に前記溶媒４ｉ和が設ｉｊ；すされ、前記基体
   の他方の面側には、前記溶媒（′、Ａ＃１の液状状態に
   おける透過を防止する透過防止剤を塗布、含浸せしめた
   ことを特徴とする熱溶解転写記録用転写体。 （９ノート状記録媒体の一方の面側に、常温固形にして
   且つ昇温液状状態において着色転写配録月別の構成成分
   の内の少くとも一成分を溶解すると共に、その溶解度が
   昇温と共に増加する関係にあるホットメルト材料から成
   る常温固形の溶媒月別を配置したことを特徴とする熱溶
   解転写記録用…シ録媒体。 （ｌ　特許請求の範囲第３５項記載の熱溶解転写能１（
   ＋ 録用記録媒体に芒前記シート状記録媒体は多孔質であっ
   て、一方の面側には前記常温固形の溶媒４Ｎ料が設置、
   含浸され、他方の面側には前記列端液状状態における溶
   媒材料の透過を防止する透過防止剤を塗布、含浸せしめ
   たことを特徴とする熱溶解転写記録用記録媒体。