JPS6083944A - スクリ−ン印刷用印刷版 - Google Patents
スクリ−ン印刷用印刷版Info
- Publication number
- JPS6083944A JPS6083944A JP19300683A JP19300683A JPS6083944A JP S6083944 A JPS6083944 A JP S6083944A JP 19300683 A JP19300683 A JP 19300683A JP 19300683 A JP19300683 A JP 19300683A JP S6083944 A JPS6083944 A JP S6083944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- printing
- elastic resin
- rubber elastic
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基板上の導電ペーストや絶縁ペーストをスク
リーン印刷するためのスクリーン印刷用印刷版に関し、
特に基板の平面度が悪くても印刷精度の高い印刷が可能
であるスクリーン印刷用印刷版を提供することを目的と
するものである。
リーン印刷するためのスクリーン印刷用印刷版に関し、
特に基板の平面度が悪くても印刷精度の高い印刷が可能
であるスクリーン印刷用印刷版を提供することを目的と
するものである。
従来のスクリーン印刷用印刷版は、第1図の縦断面図で
示すように、スクリーンにレジストが塗布されている。
示すように、スクリーンにレジストが塗布されている。
前記スクリーンは、第1図に示すように、スクリーン枠
1に、ステンレス細線によりなる横線2aと縦線2bを
織って作られたスクリーン印刷1−2を緊張する。
1に、ステンレス細線によりなる横線2aと縦線2bを
織って作られたスクリーン印刷1−2を緊張する。
このスクリーンネット2に、ポリビニルアルコール(P
VA)と感光剤を加えたレジス1へ3を塗布した後乾燥
させたものにフォトマスクを介して露光し、さらに現像
処理を行って所望部分をレジスト膜3aが残存されて、
パターンが形成されていた。
VA)と感光剤を加えたレジス1へ3を塗布した後乾燥
させたものにフォトマスクを介して露光し、さらに現像
処理を行って所望部分をレジスト膜3aが残存されて、
パターンが形成されていた。
このレジスト膜3aのPVAは耐水性を向上させるため
にホルマリン処理をしている。この処理をすると耐水性
がよくなるとともにレジスト膜3aが硬化してしまうと
いう問題点があった。
にホルマリン処理をしている。この処理をすると耐水性
がよくなるとともにレジスト膜3aが硬化してしまうと
いう問題点があった。
また上述のようなスクリーンを使用していくとレジスト
膜3aの角が摩耗して第1図に示すように丸味ができて
しまう。
膜3aの角が摩耗して第1図に示すように丸味ができて
しまう。
印刷をする基板4が蛍光表示管の場合は、配線導体5を
基板4に被着した後絶縁層6を塗布する工程がある。こ
の工程でスクリーン印刷法が使用される。この工程では
、配線導体5を二層目の配線導体やまたは陽極導体と接
続させるためのスルーホー次7と称する空間部を形成す
る。このスルーホール7に導電層を配設して接続させて
いる。
基板4に被着した後絶縁層6を塗布する工程がある。こ
の工程でスクリーン印刷法が使用される。この工程では
、配線導体5を二層目の配線導体やまたは陽極導体と接
続させるためのスルーホー次7と称する空間部を形成す
る。このスルーホール7に導電層を配設して接続させて
いる。
このスルーホール7を作るためにスルーホール7に対応
する部分の印刷スクリーンにレジスト膜3aを残存形成
する。しかしながら前述したようにレジスト膜3aは硬
くなってい・ることと、配線導体5の断面形状が粘度と
表面張力の影響により表面が平坦面ではないためにレジ
スト膜3aと配線導体5が密着しなくそこに絶縁N6の
ペーストが入りこんで配線導体5の露出面積を狭くし、
極端な場合は、配線導体5を覆ってしまってスルーホー
ル埋りという導通不良を起したりして印刷精度が悪くな
るという問題点を有していた。
する部分の印刷スクリーンにレジスト膜3aを残存形成
する。しかしながら前述したようにレジスト膜3aは硬
くなってい・ることと、配線導体5の断面形状が粘度と
表面張力の影響により表面が平坦面ではないためにレジ
スト膜3aと配線導体5が密着しなくそこに絶縁N6の
ペーストが入りこんで配線導体5の露出面積を狭くし、
極端な場合は、配線導体5を覆ってしまってスルーホー
ル埋りという導通不良を起したりして印刷精度が悪くな
るという問題点を有していた。
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、印
刷精度がよく、パターンの忠実度に優れ、かつ長寿命の
スクリーン印刷用印刷版を提供することを目的とするも
のである。
刷精度がよく、パターンの忠実度に優れ、かつ長寿命の
スクリーン印刷用印刷版を提供することを目的とするも
のである。
前記目的を達成するために本発明の製造方法は、金属メ
ツシュを枠に張ったスクリーンネットに膜材として紫外
線硬化型ゴム弾性樹脂を塗布し、フォトマスクを通して
所要部分に紫外線を照射して紫外線硬化型ゴム弾性樹脂
膜を硬化させてなる弾性樹脂膜を有し、硬化しない部分
を溶剤現像して取り除く構成からなることを特徴とする
ものである。
ツシュを枠に張ったスクリーンネットに膜材として紫外
線硬化型ゴム弾性樹脂を塗布し、フォトマスクを通して
所要部分に紫外線を照射して紫外線硬化型ゴム弾性樹脂
膜を硬化させてなる弾性樹脂膜を有し、硬化しない部分
を溶剤現像して取り除く構成からなることを特徴とする
ものである。
以下、本発明の図面に示す一実施例について説明する。
第2図は、本発明のスクリーン印刷用印刷版の縦断面図
である。
である。
スクリーン枠1に、ステンレス細線によりなる横線2a
と縦線2bを織って形成させたスクリーンネット2を緊
張配設する構成は従来例と同じである。
と縦線2bを織って形成させたスクリーンネット2を緊
張配設する構成は従来例と同じである。
このスクリーンネット2の片面に紫外線硬化型ゴム弾性
樹脂(スリ−ボンド3081スリーボンド製以後ゴム弾
性樹脂と略す。)を塗布し、へらでスクリーンネット2
にそって余分なゴム弾性樹脂をかき落して平坦面を形成
する。このゴム弾性樹脂は、アクリレートオリコマ−を
加えることにより弾性、柔軟性、耐摩耗性、耐油性など
を一般のゴムの物性以上にしたものである。
樹脂(スリ−ボンド3081スリーボンド製以後ゴム弾
性樹脂と略す。)を塗布し、へらでスクリーンネット2
にそって余分なゴム弾性樹脂をかき落して平坦面を形成
する。このゴム弾性樹脂は、アクリレートオリコマ−を
加えることにより弾性、柔軟性、耐摩耗性、耐油性など
を一般のゴムの物性以上にしたものである。
この、ゴム弾性樹脂膜13の平坦面にフォトマスクを対
面させ、フォトマスクを介して紫外線を照射する。フォ
トマスクとゴム弾性樹脂の平坦面は密着してもよいし、
わずか離して設置してもよい。
面させ、フォトマスクを介して紫外線を照射する。フォ
トマスクとゴム弾性樹脂の平坦面は密着してもよいし、
わずか離して設置してもよい。
紫外線は300〜400nmの波長をもつ光源であれば
、ゴム弾性樹脂膜13は硬化するが、なかでも365n
+aの波長が最も有効である。、このような光源として
は高圧水銀灯がある。
、ゴム弾性樹脂膜13は硬化するが、なかでも365n
+aの波長が最も有効である。、このような光源として
は高圧水銀灯がある。
照射時間は、膜厚や光源とゴム弾性樹脂@13との照射
距離等のファクターで種々変るが、膜厚が150μmで
照射距離が70〜80cmのときは、照射時間は5〜1
0分位である。
距離等のファクターで種々変るが、膜厚が150μmで
照射距離が70〜80cmのときは、照射時間は5〜1
0分位である。
フォトマスクの銀塩で黒くなった部分は、紫外線を遮断
するので対応するゴム弾性樹脂膜13が硬化しない部分
がてきる。
するので対応するゴム弾性樹脂膜13が硬化しない部分
がてきる。
硬化しないゴム弾性樹脂膜13は、芳香族炭化水素、ケ
トン、エステル等の有機溶剤によって溶解させることが
できるので前記有機溶剤を現像液として使用させること
が可能である。この現像液の一例としてキシレンとセロ
ソルブアセテートをl:1に混合した有機溶剤がある。
トン、エステル等の有機溶剤によって溶解させることが
できるので前記有機溶剤を現像液として使用させること
が可能である。この現像液の一例としてキシレンとセロ
ソルブアセテートをl:1に混合した有機溶剤がある。
現像されたスクリーンネット2は第2図に示すようにレ
ジスト膜としてのゴム弾性樹脂膜13が一部残っている
部分と、溶解してスクリーンネット2が露出された部分
で、スクリーン印刷用印刷版が構成されている。
ジスト膜としてのゴム弾性樹脂膜13が一部残っている
部分と、溶解してスクリーンネット2が露出された部分
で、スクリーン印刷用印刷版が構成されている。
このように構成されたスクリーン印刷用印刷版で配線導
体5を配設した上へ絶縁層6をスクリーン印刷で配設す
る場合には、第2図に示すように、ゴム弾性樹脂膜13
は、配線導体5上に位置して絶縁層を構成する絶縁ペー
ストのない部分、すなわちスルーホール7を構成し、他
の部分には絶縁層6を配設する。
体5を配設した上へ絶縁層6をスクリーン印刷で配設す
る場合には、第2図に示すように、ゴム弾性樹脂膜13
は、配線導体5上に位置して絶縁層を構成する絶縁ペー
ストのない部分、すなわちスルーホール7を構成し、他
の部分には絶縁層6を配設する。
このスクリーン印刷用印刷版のゴム弾性樹脂膜13は、
ゴムのような柔軟性と弾性を持っているので印刷する基
板面が配線導体のような多少の凸部がある基板でも低印
圧をかけるだけでゴム弾性樹脂膜13は、基板と密着す
ることが可能となる。したがってスルーホール埋まりが
完全になくなる。
ゴムのような柔軟性と弾性を持っているので印刷する基
板面が配線導体のような多少の凸部がある基板でも低印
圧をかけるだけでゴム弾性樹脂膜13は、基板と密着す
ることが可能となる。したがってスルーホール埋まりが
完全になくなる。
またゴム弾性樹脂膜13が使用していくうちに多少摩耗
しても弾性を有するため基板と密着することが可熊であ
る。したがって従来の膜材質では使用できなかった摩耗
度のものでも十分使用することができる。
しても弾性を有するため基板と密着することが可熊であ
る。したがって従来の膜材質では使用できなかった摩耗
度のものでも十分使用することができる。
この発明は以上説明したように、スクリーン印刷用印刷
版の膜材質として紫外線硬化型ゴム弾性樹脂を使用した
ので、紫外線照射によるフ第1・リソグラフィー法の原
理で印刷版ができるので複雑なパターンでも正確でかつ
忠実度の高い版が容易に得られるという効果がある。
版の膜材質として紫外線硬化型ゴム弾性樹脂を使用した
ので、紫外線照射によるフ第1・リソグラフィー法の原
理で印刷版ができるので複雑なパターンでも正確でかつ
忠実度の高い版が容易に得られるという効果がある。
また膜材質がゴム弾性樹脂であるので弾性、柔軟性、耐
摩耗性、耐油性に優れているので印刷版膜面と基板との
密着性が良く、低印圧でも忠実度の高いパターンが印刷
できるという効果がある。
摩耗性、耐油性に優れているので印刷版膜面と基板との
密着性が良く、低印圧でも忠実度の高いパターンが印刷
できるという効果がある。
さらにまた多少印刷版膜面が摩耗したスクリーン印刷版
でも印圧の調整で基板と密着し得るので、印刷版どして
使用できる期間、すなわち寿命が長くなるという効果が
ある。
でも印圧の調整で基板と密着し得るので、印刷版どして
使用できる期間、すなわち寿命が長くなるという効果が
ある。
そして、印刷版膜面および基板面の平坦度が多少悪くて
も膜面と基板面を密着させることが可能であるので、パ
ターンの忠実度を上げることが容易にできるという実用
上櫛られる効果は大である。
も膜面と基板面を密着させることが可能であるので、パ
ターンの忠実度を上げることが容易にできるという実用
上櫛られる効果は大である。
第1図は、従来の印刷版と基板との関係を示す縦断面図
、第2図は、本発明の印刷版と基板との関係を示す縦断
面図である。 ■・・・・・枠 2・・・・・スクリーンネット3・・
・・・紫外線硬化型ゴム弾性樹脂膜特許出願人 双葉電
子工業株式会社
、第2図は、本発明の印刷版と基板との関係を示す縦断
面図である。 ■・・・・・枠 2・・・・・スクリーンネット3・・
・・・紫外線硬化型ゴム弾性樹脂膜特許出願人 双葉電
子工業株式会社
Claims (1)
- 金属メツシュを枠に張ったスクリーンネットに膜材とし
て紫外線硬化型ゴム弾性樹脂を塗布し、フォトマスクを
通して所要部分に紫外線を照射して紫外線硬化型ゴム弾
性樹脂膜を硬化させてなる弾性樹脂膜を有し、硬化しな
い部分は溶剤現像して取り除いてなる構成になることを
特徴とするスクリーン印刷用印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19300683A JPS6083944A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | スクリ−ン印刷用印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19300683A JPS6083944A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | スクリ−ン印刷用印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083944A true JPS6083944A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=16300632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19300683A Pending JPS6083944A (ja) | 1983-10-15 | 1983-10-15 | スクリ−ン印刷用印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241835A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Nec Corp | 環境退避並列処理可能デ−タ処理装置 |
-
1983
- 1983-10-15 JP JP19300683A patent/JPS6083944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61241835A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-28 | Nec Corp | 環境退避並列処理可能デ−タ処理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE544095T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer druckplatte | |
| TW279978B (ja) | ||
| US2459129A (en) | Production of photographic stencils | |
| JP4147610B2 (ja) | スクリーン印刷版の製造方法 | |
| US3833482A (en) | Matrix for forming mesh | |
| US3538847A (en) | Method of making a screen stencil | |
| JPH0647895A (ja) | 精密印刷方法及び精密印刷装置 | |
| JPH03254857A (ja) | 厚膜パターン形成方法 | |
| JP3473401B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH02165538A (ja) | プラズマディスプレイパネル障壁の製造方法 | |
| JP2625968B2 (ja) | 印刷配線板 | |
| JP2723744B2 (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| KR100837338B1 (ko) | 곡면 기층의 노광 장치, 이를 이용한 곡면 기층의 패터닝방법 및 그방법으로 패터닝된 곡면 기층 | |
| JPH09315026A (ja) | メタルマスク及びその製造方法 | |
| JPH04785A (ja) | プリント基板の製造方法 | |
| JP3274912B2 (ja) | 化粧板用賦形型の製造方法 | |
| JPS6354289A (ja) | プリンテイングスクリ−ンおよびその製造方法 | |
| TW200815847A (en) | Method of manufacturing master of light-guide plates | |
| JPH0760927B2 (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPH039358A (ja) | グラビア印刷用版およびその製造法 | |
| JPS63303736A (ja) | スクリ−ン印刷版の製造方法 | |
| JPS60230658A (ja) | プリント配線用基板の感光液塗布装置 | |
| JPH03129346A (ja) | シャドウマスク用パターン焼付け版及びその製造方法 | |
| JPH05198929A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS6272192A (ja) | 導電回路板およびその製造方法 |