JPS6084200A - 水処理装置 - Google Patents
水処理装置Info
- Publication number
- JPS6084200A JPS6084200A JP58097954A JP9795483A JPS6084200A JP S6084200 A JPS6084200 A JP S6084200A JP 58097954 A JP58097954 A JP 58097954A JP 9795483 A JP9795483 A JP 9795483A JP S6084200 A JPS6084200 A JP S6084200A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- tank
- solid
- liquid separation
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水処理装置の改良に関する0
廃水を活性汚泥を利用して浄化処〕」する方法が知られ
ている。この方法は、屏水をます脱窒槽に供給し、高波
度の活性汚泥を含む状態で脱窒し、次いで硝化相におい
て、活性汚泥によV廃水中に含1れる有機分全酸化する
とともにアンモニア性窒緊ヲ硝化することにより、処理
水を浄化するものである。また処理済みの液は固液分備
’IVMに送られ、ここで活性汚泥が回収され硝化G’
j 11に返送されるようになっている。この種の処理
方式において、例えば特公昭58−13236号や実開
昭58−10899号にみられるように、深層屋硝化(
η(竪型曝気槽)を備えた処理設備が提案されている。
ている。この方法は、屏水をます脱窒槽に供給し、高波
度の活性汚泥を含む状態で脱窒し、次いで硝化相におい
て、活性汚泥によV廃水中に含1れる有機分全酸化する
とともにアンモニア性窒緊ヲ硝化することにより、処理
水を浄化するものである。また処理済みの液は固液分備
’IVMに送られ、ここで活性汚泥が回収され硝化G’
j 11に返送されるようになっている。この種の処理
方式において、例えば特公昭58−13236号や実開
昭58−10899号にみられるように、深層屋硝化(
η(竪型曝気槽)を備えた処理設備が提案されている。
この深1−型硝化槽は液を循環させるための深い下降流
路及び上昇流路を備えたもので、槽内に酸素含有ガスを
吹き込みつつ処理水全上記流路で循環させ、活性汚泥に
よる浄化処理を行うものであり、底部での高い静水圧に
より高い酸素溶解度が得られ、しかも循環に伴い処理水
と酸素どを長時間接触させることができるため、効率的
な廃水処理を行うことができるという利点を有している
。しかしこのような深層型硝化槽を備えた従来の処理設
備では、硝化格から脱窒槽への液の送給及び脱窒槽から
硝化IQへの液の送給、さらには固液分離槽で分離した
活性汚泥の硝化槽への返送が総てポンプによって行われ
るため、そのための大きな動力を必要とし、その経済性
に問題を有していた。
路及び上昇流路を備えたもので、槽内に酸素含有ガスを
吹き込みつつ処理水全上記流路で循環させ、活性汚泥に
よる浄化処理を行うものであり、底部での高い静水圧に
より高い酸素溶解度が得られ、しかも循環に伴い処理水
と酸素どを長時間接触させることができるため、効率的
な廃水処理を行うことができるという利点を有している
。しかしこのような深層型硝化槽を備えた従来の処理設
備では、硝化格から脱窒槽への液の送給及び脱窒槽から
硝化IQへの液の送給、さらには固液分離槽で分離した
活性汚泥の硝化槽への返送が総てポンプによって行われ
るため、そのための大きな動力を必要とし、その経済性
に問題を有していた。
本発明はこのような問題に鑑み創案されたもので、少な
い動力で効率的な戻水処理を行うことができる装置の提
供をその目的とする。
い動力で効率的な戻水処理を行うことができる装置の提
供をその目的とする。
このため本発明は、各種の水位レベル差を利用した液や
返送汚泥の自然流下及び深層現硝化槽内散気によりエア
リフト効果を利用することにより、液や汚泥を各相間で
流出入せしめるようにしたものであり、これによりポン
プの使用を不要ならしめ動力の低減を図ったものである
。
返送汚泥の自然流下及び深層現硝化槽内散気によりエア
リフト効果を利用することにより、液や汚泥を各相間で
流出入せしめるようにしたものであり、これによりポン
プの使用を不要ならしめ動力の低減を図ったものである
。
以下本発明の一実施例を図面に示すものについて説明す
る。
る。
因において、(1)は脱窒槽、(2)はこの脱窒槽から
送られる処理水を硝化処理するための深層型硝化槽(竪
型曝気槽)、(3)は硝化処理後の処理水から活性汚泥
を分離するための固液分離槽である。この3つの槽の9
ち脱窒槽(1)及び固液分離槽(3)は、その運転時に
おける水位レベル(Ll)及び(L3)が深層型硝化槽
(2)の下記する内管内水位レベル(Lx) (運転時
における水面レベル)よりも高くなるよう深層型硝化槽
(2)に対して配置されている。
送られる処理水を硝化処理するための深層型硝化槽(竪
型曝気槽)、(3)は硝化処理後の処理水から活性汚泥
を分離するための固液分離槽である。この3つの槽の9
ち脱窒槽(1)及び固液分離槽(3)は、その運転時に
おける水位レベル(Ll)及び(L3)が深層型硝化槽
(2)の下記する内管内水位レベル(Lx) (運転時
における水面レベル)よりも高くなるよう深層型硝化槽
(2)に対して配置されている。
前記深層型硝化槽(2)は通常50〜150m程度の深
さに構成される。この相は内管(4)と外管(5)とか
ら構成され、内管(4)内が下降流路(A)、外管(5
)内(外管と内管との間)が上昇流路CB)として構成
されている。そして、この上昇流路CB)から下降流路
(A)に液を循環させるため、外’i’7 (5)及び
内管(4)ヲ各水位レベル(運転時における水位レベル
)下で連通させる流路(6)が4′Y・シ上部に設けら
れている。
さに構成される。この相は内管(4)と外管(5)とか
ら構成され、内管(4)内が下降流路(A)、外管(5
)内(外管と内管との間)が上昇流路CB)として構成
されている。そして、この上昇流路CB)から下降流路
(A)に液を循環させるため、外’i’7 (5)及び
内管(4)ヲ各水位レベル(運転時における水位レベル
)下で連通させる流路(6)が4′Y・シ上部に設けら
れている。
上昇流路CB)及び下降流路(A)には、それぞれ散気
装置(7)が配設され、流路内Oて酸素含有ガスを供給
し得るようになっている。これによる散気は、槽内の活
性汚泥に酸素を供給するとともに、流路中でのエアリフ
ト効果により槽内処理水金所足の流速で移動循環せしめ
る作用をするものである。
装置(7)が配設され、流路内Oて酸素含有ガスを供給
し得るようになっている。これによる散気は、槽内の活
性汚泥に酸素を供給するとともに、流路中でのエアリフ
ト効果により槽内処理水金所足の流速で移動循環せしめ
る作用をするものである。
本実施例では、外(CI(5)の上部を内管内水位レベ
ル(L2)よりも低い位置で内管外壁との間で閉塞する
とともに、その閉塞した上部に外管内を大気■]放する
ための脱泡基(8)ヲ設けている。内管(4)は外管上
端より史に上方に延出し、前記流路(61i、i 、こ
の上方に突出した内管(4)と外管(5)の上部間に接
続されている。また外管(5)の上部は拡径したヘッド
タンク(51)として構成せしめられ、前記脱泡基(8
)及び流路(6)はこのヘッドタンク(51)に接続さ
れている0 上昇流路(B)から脱窒槽(1)に液を流出せしめるた
めの流路(9)及び同じく上昇流路CB)から固液分離
槽(3)に処理済み液を流出せしめるための流路(1(
1が、それぞれ深層型硝化槽の外管(5)と脱窒槽(1
)、固液分離槽(3)間に設けられており、上昇流路・
内の液を前記エアリフト効果を利用して脱窒m(1)及
び固液分離槽(3)に流出せしめるようにしている。
ル(L2)よりも低い位置で内管外壁との間で閉塞する
とともに、その閉塞した上部に外管内を大気■]放する
ための脱泡基(8)ヲ設けている。内管(4)は外管上
端より史に上方に延出し、前記流路(61i、i 、こ
の上方に突出した内管(4)と外管(5)の上部間に接
続されている。また外管(5)の上部は拡径したヘッド
タンク(51)として構成せしめられ、前記脱泡基(8
)及び流路(6)はこのヘッドタンク(51)に接続さ
れている0 上昇流路(B)から脱窒槽(1)に液を流出せしめるた
めの流路(9)及び同じく上昇流路CB)から固液分離
槽(3)に処理済み液を流出せしめるための流路(1(
1が、それぞれ深層型硝化槽の外管(5)と脱窒槽(1
)、固液分離槽(3)間に設けられており、上昇流路・
内の液を前記エアリフト効果を利用して脱窒m(1)及
び固液分離槽(3)に流出せしめるようにしている。
また、脱窒槽(1)からの液及び固液分離槽(3)から
の返送汚泥を内管内の下降流路(A)に供給するため、
脱窒槽(1)と内管(4)間及び固液分離槽(3)と内
管(4)間には、流路u刀及び(ハ)が設けられている
。これら流路α■及びOaは、運転時((おいて脱会槽
及び固液分離槽の水位レベル(L、) (L、) が内
管内水面レベル(L、)よりも高くなることを利用して
、液や汚泥を内管(4i内に自然流下せしめるようにす
るものである。
の返送汚泥を内管内の下降流路(A)に供給するため、
脱窒槽(1)と内管(4)間及び固液分離槽(3)と内
管(4)間には、流路u刀及び(ハ)が設けられている
。これら流路α■及びOaは、運転時((おいて脱会槽
及び固液分離槽の水位レベル(L、) (L、) が内
管内水面レベル(L、)よりも高くなることを利用して
、液や汚泥を内管(4i内に自然流下せしめるようにす
るものである。
このため、流路α→は、水平ないし内管方向にやや下向
き傾斜状に設けられ、その一端が脱ffl C(1)の
土部に設けられた越流セキα→の外側位置でl19に連
通ずるとともに、他端側か水位レベル(L、)の上方位
置で内管(4)に連通している。また、流路(6)も水
平ないし内管方向にやや下向き傾斜状に設けられ、その
一端が、固液分離相(3)がその上側部に有する汚泥装
入用のトラフαゆに連通し、他端が流路α■と同様水位
レベル(L、)の上方位nで内管(4)に連通している
。
き傾斜状に設けられ、その一端が脱ffl C(1)の
土部に設けられた越流セキα→の外側位置でl19に連
通ずるとともに、他端側か水位レベル(L、)の上方位
置で内管(4)に連通している。また、流路(6)も水
平ないし内管方向にやや下向き傾斜状に設けられ、その
一端が、固液分離相(3)がその上側部に有する汚泥装
入用のトラフαゆに連通し、他端が流路α■と同様水位
レベル(L、)の上方位nで内管(4)に連通している
。
なお、その他区間に示すものについて説明すると、(ト
)は固液分離相上部に設けられる掻寄機でらジ、固液分
離相(3ン内で析出した気体の付着により浮上した汚泥
を掻き寄せこれをトラフqユに排出するものである。前
記脱窒栢(1)は、酸化を防ぐため、その上部が閉塞さ
れている。またαQは凝集沈澱処理装置である。
)は固液分離相上部に設けられる掻寄機でらジ、固液分
離相(3ン内で析出した気体の付着により浮上した汚泥
を掻き寄せこれをトラフqユに排出するものである。前
記脱窒栢(1)は、酸化を防ぐため、その上部が閉塞さ
れている。またαQは凝集沈澱処理装置である。
なお、前記深層型硝化槽(2)の外管(5)は、上部を
全面開放しfC宿成、或は上部を全面閉塞せしめて圧力
調整弁を設けた構成等を採用することも可能であり、前
者の栴成を採用した場合には、外管(5)の上縁を内管
程度に上方に位置せしめることが必要である。
全面開放しfC宿成、或は上部を全面閉塞せしめて圧力
調整弁を設けた構成等を採用することも可能であり、前
者の栴成を採用した場合には、外管(5)の上縁を内管
程度に上方に位置せしめることが必要である。
次に本発明装置の作用について説明する。
上記した本発明の装置では、脱窒槽(1)から深層型硝
化槽(2)への液の供給及び固液分離槽(3)から深層
型硝化槽(2)への汚泥の返送が水位レベル差を利用し
た自然流下により行われ、また深層型硝化槽(2)から
脱窒槽(1)及び固液分離槽(3)への液の供給が上昇
流路中のエアリフト効果により行われる。
化槽(2)への液の供給及び固液分離槽(3)から深層
型硝化槽(2)への汚泥の返送が水位レベル差を利用し
た自然流下により行われ、また深層型硝化槽(2)から
脱窒槽(1)及び固液分離槽(3)への液の供給が上昇
流路中のエアリフト効果により行われる。
その作用を具体的に説明すると、都市下水や産業廃水等
の処理水(原水ンはます脱窒槽(1)に供給され、ここ
で高濃度の活性汚泥を含む状態で処理され、処理水中に
含まれる亜硝酸性窒素、硝酸性窒素を還元処理(No、
+ CH。
の処理水(原水ンはます脱窒槽(1)に供給され、ここ
で高濃度の活性汚泥を含む状態で処理され、処理水中に
含まれる亜硝酸性窒素、硝酸性窒素を還元処理(No、
+ CH。
OH−+馬+CO,+ H,O+ OH−) I、て脱
窒する。
窒する。
この脱窒槽(1)から越流セキ斡全介して越流した処理
水は、流路ell)を自然流下し、深層型硝化槽(2)
の下降流路(A)に流入する。この深層型硝化tea
(2)では、散気装置(7)に゛より酸素含有ガスが供
給されており、活性汚泥により処理水中に含まれる有機
分を酸化するとともに、アンモニア性窒ネを硝化(N)
I、” + 02→No、 +I(++ H,O) l
、、これにより有機分を除去処理するとともに、アンモ
ニア性窒素を亜硝酸性窒素、硝酸性窒素に変換する0こ
の作用は、流路(6)により処理水(活性汚泥混合液)
が下降流路(A)及び上昇流路CB)を循環する間にな
される。寸た、この処理中、処理水の一部はエアリフト
効果に上り流路(9)を血じて脱党槽(1)に返送され
、また処理水の他の一部も同じくエアリフト効果により
流路αQを介して固液分謔4’3 (3) vc流出し
、ここで活性汚泥が浮上分離される。浮上分離された活
性汚泥は掻寄機(ト)によV→、・1き寄せられ、流路
a2を介して自然流下により深層型硝化槽(2)の下降
流路(A)に返送される○また固液分離相(3)で活性
汚泥が分離され北処理済み液は、越流セキθ吟から越流
して槽外に排出され、さらに凝集法ぎ装置06等に送ら
れる。なお、トラフα→からは管路a峠を通じて余剰汚
泥が排出される0以上述べた本発明によれば、脱窒槽と
深層型硝化槽間における液の流出入及び固液分離槽と深
層型硝化槽間における返送汚泥や液の流出入を、ポンプ
等によることなく総て自然流下と深層型硝化槽内でのエ
アリフト効果により行わしめることができるため、水処
理装置の運転を少ない動力で経済的に行わしめることが
できるという優れた効果がある。
水は、流路ell)を自然流下し、深層型硝化槽(2)
の下降流路(A)に流入する。この深層型硝化tea
(2)では、散気装置(7)に゛より酸素含有ガスが供
給されており、活性汚泥により処理水中に含まれる有機
分を酸化するとともに、アンモニア性窒ネを硝化(N)
I、” + 02→No、 +I(++ H,O) l
、、これにより有機分を除去処理するとともに、アンモ
ニア性窒素を亜硝酸性窒素、硝酸性窒素に変換する0こ
の作用は、流路(6)により処理水(活性汚泥混合液)
が下降流路(A)及び上昇流路CB)を循環する間にな
される。寸た、この処理中、処理水の一部はエアリフト
効果に上り流路(9)を血じて脱党槽(1)に返送され
、また処理水の他の一部も同じくエアリフト効果により
流路αQを介して固液分謔4’3 (3) vc流出し
、ここで活性汚泥が浮上分離される。浮上分離された活
性汚泥は掻寄機(ト)によV→、・1き寄せられ、流路
a2を介して自然流下により深層型硝化槽(2)の下降
流路(A)に返送される○また固液分離相(3)で活性
汚泥が分離され北処理済み液は、越流セキθ吟から越流
して槽外に排出され、さらに凝集法ぎ装置06等に送ら
れる。なお、トラフα→からは管路a峠を通じて余剰汚
泥が排出される0以上述べた本発明によれば、脱窒槽と
深層型硝化槽間における液の流出入及び固液分離槽と深
層型硝化槽間における返送汚泥や液の流出入を、ポンプ
等によることなく総て自然流下と深層型硝化槽内でのエ
アリフト効果により行わしめることができるため、水処
理装置の運転を少ない動力で経済的に行わしめることが
できるという優れた効果がある。
図面は本発明の一実施例を示す全体説明図である。
図において、(1)は脱窒槽、(2)は深層型硝化槽、
(3)は固液分離槽、(4)は内管、(5)は外管、(
6) 、 (9) 、叫、0復、(ハ)は流路、(A)
は下降流路、(B)は上昇流路を各示す。 特許出願人 日本蛸管株式会社
(3)は固液分離槽、(4)は内管、(5)は外管、(
6) 、 (9) 、叫、0復、(ハ)は流路、(A)
は下降流路、(B)は上昇流路を各示す。 特許出願人 日本蛸管株式会社
Claims (1)
- 脱官槽、該脱窒槽から送られる処理水を硝化処理するた
めの深15屋硝化なり、及び硝化処理後の処理水から活
性汚泥を分離するための固液分離相1を有する水処理装
置において、深層屋硝化槽を内管と外管とから群成せし
め内管内を下降流路、外管内を上昇流路vc 47B成
し、上昇流路から下降流路に液?:1fAI PJさせ
るため、外管及び内管を各水面レベル下で連通せしめる
流路全段け、脱窒槽及び固液分離相を、運転時しておけ
る水面レベルが内管水面レベルよりも高くなるよう設け
、上昇流路から脱足眉)に液全流出せしめるための流路
及び上昇流路から固液分離相に液全流出せしめるための
流路を各設けるとともに、脱窒槽からの液及び固液分離
相からの返送汚泥をそれぞれ内管内に自然流下せしめる
ための流路を各般はたことを特徴とする水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097954A JPS6084200A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58097954A JPS6084200A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084200A true JPS6084200A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=14206057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58097954A Pending JPS6084200A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084200A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519629B1 (ko) * | 2002-11-23 | 2005-10-06 | (주)원진 | 융기형 배관 반응조를 이용한 고농도 폐수처리장치 및 방법 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58097954A patent/JPS6084200A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519629B1 (ko) * | 2002-11-23 | 2005-10-06 | (주)원진 | 융기형 배관 반응조를 이용한 고농도 폐수처리장치 및 방법 |
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