JPS6085922A - 合成樹脂製チューブの製造方法並びに装置 - Google Patents
合成樹脂製チューブの製造方法並びに装置Info
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧料、食品、医薬品など幅広い分野で用いら
れている合成樹脂製のチューブ容器に関するものＣあり
、より具体的には胴部の外面に模様を有する合成樹脂製
チューブ容器及びその製造方法並びに製造装置に関する
ものである。
れている合成樹脂製のチューブ容器に関するものＣあり
、より具体的には胴部の外面に模様を有する合成樹脂製
チューブ容器及びその製造方法並びに製造装置に関する
ものである。
従来一般に提供されているチューブ容器は、押出成形に
よって筒状の胴部を形成した後、該胴部の外面に印刷ま
たはホットスタンプ等によって所望の模様を付加してい
る。しがしながら、このような二次加工による加飾は製
造工程の増大を伴い、コストアップの原因となっている
ばかりでなく、立体的な模様を表わすことが出来ないが
或いは極めて困難であるため、単調な外観のチューブ容
器を更に変化の乏しいものとしくいる。また、胴部を成
形する際にその周壁の一部を全肉厚に亙って他の部分と
異なった色調の樹脂で成形する方法は周知の技術である
が、周壁の一部を異なった色調にして凸状に突出させ、
しかも内面を凹凸のない平滑な環状体に成形することは
依然として出来ないものであった。従って、チューブ容
器のごとく底部を潰してシールする製品には、立体的な
模様を押出成形で顕出させることは全く不可能とされて
いた。
よって筒状の胴部を形成した後、該胴部の外面に印刷ま
たはホットスタンプ等によって所望の模様を付加してい
る。しがしながら、このような二次加工による加飾は製
造工程の増大を伴い、コストアップの原因となっている
ばかりでなく、立体的な模様を表わすことが出来ないが
或いは極めて困難であるため、単調な外観のチューブ容
器を更に変化の乏しいものとしくいる。また、胴部を成
形する際にその周壁の一部を全肉厚に亙って他の部分と
異なった色調の樹脂で成形する方法は周知の技術である
が、周壁の一部を異なった色調にして凸状に突出させ、
しかも内面を凹凸のない平滑な環状体に成形することは
依然として出来ないものであった。従って、チューブ容
器のごとく底部を潰してシールする製品には、立体的な
模様を押出成形で顕出させることは全く不可能とされて
いた。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は胴部の外面に立体的な模様を有しかつその模
様が該胴部の成形と同時に形成された合成樹脂製チュー
ブ容器、及びそれを確実かつ比較的簡易に製造し得る方
法並びに装置を提供することにある。
その目的は胴部の外面に立体的な模様を有しかつその模
様が該胴部の成形と同時に形成された合成樹脂製チュー
ブ容器、及びそれを確実かつ比較的簡易に製造し得る方
法並びに装置を提供することにある。
以下、本発明の好適ば実施例につき図面を参照して詳述
する。
する。
第１図は本発明の一実施例に係るチューブ容器を示して
おり、図中符号１は合成樹脂から押出成形によって形成
された略円筒状の胴部であり、この胴部１の上端には、
注出孔３が穿設された、キャップ（図示せず）螺着用の
首部２が肩部４を介して溶着されているとともに、胴部
１の底部５は偏平状に潰されて熱溶着等の手段によって
シールされている。ぞして第２図により明確に示されて
いるように、胴部１の外面所定位置には凸状の帯模様６
−６．７−７が該胴部の軸方向に一体的に形成されてい
る。これらの帯模様は好ましくは胴部１の他の部分と異
なった色調の樹脂から形成されていて、後述する胴部１
の成形時に同時に成形されたものである。一方、胴部１
の内面は滑らかな円形状を呈していて、帯模様６及び７
はこの内面まで達しておらず、従って該内面に表出して
いる樹脂は完全に均質になっている。
おり、図中符号１は合成樹脂から押出成形によって形成
された略円筒状の胴部であり、この胴部１の上端には、
注出孔３が穿設された、キャップ（図示せず）螺着用の
首部２が肩部４を介して溶着されているとともに、胴部
１の底部５は偏平状に潰されて熱溶着等の手段によって
シールされている。ぞして第２図により明確に示されて
いるように、胴部１の外面所定位置には凸状の帯模様６
−６．７−７が該胴部の軸方向に一体的に形成されてい
る。これらの帯模様は好ましくは胴部１の他の部分と異
なった色調の樹脂から形成されていて、後述する胴部１
の成形時に同時に成形されたものである。一方、胴部１
の内面は滑らかな円形状を呈していて、帯模様６及び７
はこの内面まで達しておらず、従って該内面に表出して
いる樹脂は完全に均質になっている。
上記のことから理解されるように、このチューブ容器で
は凸状の帯模様６．７によって胴部１の外観に顕著な変
化が与えられており、従来の装飾とは全く印象の異なっ
たものとなっている。この効果は帯模様６，７を形成し
ている樹脂を他の部分と異なった色調のものとすること
によって一層高められるし、面倒な二次加工なしで成形
されたものであるからコスト的なメリットも有する。更
には、胴部１の内面が完全に滑らかで均質であるため、
パンクや底部５のシール不良などの虞れもない。
は凸状の帯模様６．７によって胴部１の外観に顕著な変
化が与えられており、従来の装飾とは全く印象の異なっ
たものとなっている。この効果は帯模様６，７を形成し
ている樹脂を他の部分と異なった色調のものとすること
によって一層高められるし、面倒な二次加工なしで成形
されたものであるからコスト的なメリットも有する。更
には、胴部１の内面が完全に滑らかで均質であるため、
パンクや底部５のシール不良などの虞れもない。
次に、第３図は上記したチューブ容器の製造に用いる装
置を示し、この装置は、中央に冷却水循環用のパイプ１
１が貫通する芯型１０と、該芯型の周囲に取り付けられ
た外型１２とを有しており、芯型１０の外面と外型１２
の内面どの間には流路部１３をなす断面円形の空間が画
成されている。
置を示し、この装置は、中央に冷却水循環用のパイプ１
１が貫通する芯型１０と、該芯型の周囲に取り付けられ
た外型１２とを有しており、芯型１０の外面と外型１２
の内面どの間には流路部１３をなす断面円形の空間が画
成されている。
芯型１０は先端に向かって次第に小径となるよう形成さ
れ、これに伴って流路部１３の断面積は先端（下流側）
に行くほど小さくなっている。外型１２はダイス本体１
２ａ、第１ダイスチップ１２ｂ及び第２ダイスチップ１
２ｃから成っていて、これらはこの順番で互いに密着状
態で芯型１０の基端側から先端側へ向かっで配され、流
路部１３は第２ダイスチップ１２ｃの先端面の押出口１
４にて終端している。
れ、これに伴って流路部１３の断面積は先端（下流側）
に行くほど小さくなっている。外型１２はダイス本体１
２ａ、第１ダイスチップ１２ｂ及び第２ダイスチップ１
２ｃから成っていて、これらはこの順番で互いに密着状
態で芯型１０の基端側から先端側へ向かっで配され、流
路部１３は第２ダイスチップ１２ｃの先端面の押出口１
４にて終端している。
外型１２のダイス本体１２ａには主押出成形機１５が取
り付けられ、この成形機１５の先端はダイス本体１２ａ
に穿設された湯道１６を介して、流路部１３の基端に環
状に開口している第１の湯口１７と連通している。他方
、第１ダイスチップ１２ｂには第１補助押出成形機１８
が取り付けられて、その先端は湯道１９を介して流路部
１３の途中に開口している第２湯口２０と連通しており
、また、第２ダイスチップ１２ｃには第２補助押出成形
機２１が取り付けられ、その先端は湯道２２を介しく流
路部１３の上記第２湯口２０よりも更に下流側に開口し
ている第３湯口２３と連通している。これらの補助押出
成形機１８及び２１は相互に９０°ずれた位置関係で取
り付けられており第４図及び第５図に示されているよう
に、各湯道１９及び２２はそれぞれ半円状の分流部１９
ａ及び２２ａを有していて、各分流部の両端部か流路部
１３に局所的に開口している湯口２０−２０及び２３−
２３とそれぞれ連通している。従って、第２湯口２０−
２０と第３湯口２３−２３とは中心に対して互いに９０
°ずれた位置にあるとともに、各対の湯口同１は対称位
置にある。尚、これらの湯口が開口りる位置においては
、第３図に示された如くその部分の芯型１０の外面に凹
部２４−２４を設けることによって、流路部１３の断面
積を若干かつ一時的に増入させることが好ましい。
り付けられ、この成形機１５の先端はダイス本体１２ａ
に穿設された湯道１６を介して、流路部１３の基端に環
状に開口している第１の湯口１７と連通している。他方
、第１ダイスチップ１２ｂには第１補助押出成形機１８
が取り付けられて、その先端は湯道１９を介して流路部
１３の途中に開口している第２湯口２０と連通しており
、また、第２ダイスチップ１２ｃには第２補助押出成形
機２１が取り付けられ、その先端は湯道２２を介しく流
路部１３の上記第２湯口２０よりも更に下流側に開口し
ている第３湯口２３と連通している。これらの補助押出
成形機１８及び２１は相互に９０°ずれた位置関係で取
り付けられており第４図及び第５図に示されているよう
に、各湯道１９及び２２はそれぞれ半円状の分流部１９
ａ及び２２ａを有していて、各分流部の両端部か流路部
１３に局所的に開口している湯口２０−２０及び２３−
２３とそれぞれ連通している。従って、第２湯口２０−
２０と第３湯口２３−２３とは中心に対して互いに９０
°ずれた位置にあるとともに、各対の湯口同１は対称位
置にある。尚、これらの湯口が開口りる位置においては
、第３図に示された如くその部分の芯型１０の外面に凹
部２４−２４を設けることによって、流路部１３の断面
積を若干かつ一時的に増入させることが好ましい。
芯型１０の先端部１０ａは小径の円筒状の形成されて第
２ダイスチップ１２ｃの押出口１４よりも前方へ延長し
ており、この先端部１０ａの外径は所望する胴部１の内
径に合せて設定される。後述するように、この先端部１
０ａは冷却部としての役割を担っていて、芯型１０の中
心を貫通してきたパイプ１１は先端部１０ａ内で開口し
て冷却水を循環させる。図中符号２５で示された部材は
成形品を引取るためのロールである。
２ダイスチップ１２ｃの押出口１４よりも前方へ延長し
ており、この先端部１０ａの外径は所望する胴部１の内
径に合せて設定される。後述するように、この先端部１
０ａは冷却部としての役割を担っていて、芯型１０の中
心を貫通してきたパイプ１１は先端部１０ａ内で開口し
て冷却水を循環させる。図中符号２５で示された部材は
成形品を引取るためのロールである。
上記した構成に係る装置を用いて第２図に示されたよう
な胴部１を製造する方法について以下説明すると、まず
、主押出成形機１５から第１の熱可塑性樹脂２６を溶融
状態にて流路部１３へ流入させ、該第１の樹脂を流下さ
せる。流路部１３は上述のように先端側はと断面積が小
さくなっているので、樹脂２６は下流に行くに従い流動
速度が増加するとともに、樹脂自体の粘性のために下流
側ほど高圧状態になる。次いで、第１の樹脂２６の流入
を継続しつつ、第１及び第２補助押出成形機１８及び２
１から第２の熱可塑性合成樹脂２７、２７ａをそれぞれ
溶融状態で流路部１３内へ流入させるのであるが、第２
及び第３の湯口２０−２０及び２３−２３が局所的に開
口しているため、該第２の樹脂は流路部１３を流下して
いる第１の樹脂の外側に帯状に追加されることになり、
その追加された部分の圧力は他の部分よりも更に高圧と
なる。しかしながら、流路部１３内は下流側ほど流れが
速くかつ高圧状態であるため、圧力の均等拡散化が阻害
され、第２の樹脂２７．２７ａは第１の樹脂２６と混合
するこどなく、帯状のままで押出口１４から第１の樹脂
２６とともに大気中に押出される。そして、押出された
樹脂はそれまでの高圧状態から急激に開放されるため、
膨張して肉厚が増加するが、この時第２の樹脂が追加さ
れている部分は他の部分よりも更に高圧下にあった関係
で、他の部分よりも膨張率が大きく肉厚も増加する。こ
の状態は第６図に示されており、第２の樹脂が追加され
た部分は外側及び内側の両方向で他の部分よりも突出す
る。しかる後、冷却部（芯型先端部）１０ａの外面にス
リーブ状に押出された樹脂の内面を密着させて、該スリ
ーブの内径を規制しつつ冷却することにより、外側の第
２の樹脂だけが帯状に突出した所定内径の成形品２８が
得られるのである（第１図参照）。この成形品２８をロ
ール２５で引取った後、所定長さに裁断することによっ
て胴部１か形成され、外側の突出部が帯模様６−６、７
−７となる。
な胴部１を製造する方法について以下説明すると、まず
、主押出成形機１５から第１の熱可塑性樹脂２６を溶融
状態にて流路部１３へ流入させ、該第１の樹脂を流下さ
せる。流路部１３は上述のように先端側はと断面積が小
さくなっているので、樹脂２６は下流に行くに従い流動
速度が増加するとともに、樹脂自体の粘性のために下流
側ほど高圧状態になる。次いで、第１の樹脂２６の流入
を継続しつつ、第１及び第２補助押出成形機１８及び２
１から第２の熱可塑性合成樹脂２７、２７ａをそれぞれ
溶融状態で流路部１３内へ流入させるのであるが、第２
及び第３の湯口２０−２０及び２３−２３が局所的に開
口しているため、該第２の樹脂は流路部１３を流下して
いる第１の樹脂の外側に帯状に追加されることになり、
その追加された部分の圧力は他の部分よりも更に高圧と
なる。しかしながら、流路部１３内は下流側ほど流れが
速くかつ高圧状態であるため、圧力の均等拡散化が阻害
され、第２の樹脂２７．２７ａは第１の樹脂２６と混合
するこどなく、帯状のままで押出口１４から第１の樹脂
２６とともに大気中に押出される。そして、押出された
樹脂はそれまでの高圧状態から急激に開放されるため、
膨張して肉厚が増加するが、この時第２の樹脂が追加さ
れている部分は他の部分よりも更に高圧下にあった関係
で、他の部分よりも膨張率が大きく肉厚も増加する。こ
の状態は第６図に示されており、第２の樹脂が追加され
た部分は外側及び内側の両方向で他の部分よりも突出す
る。しかる後、冷却部（芯型先端部）１０ａの外面にス
リーブ状に押出された樹脂の内面を密着させて、該スリ
ーブの内径を規制しつつ冷却することにより、外側の第
２の樹脂だけが帯状に突出した所定内径の成形品２８が
得られるのである（第１図参照）。この成形品２８をロ
ール２５で引取った後、所定長さに裁断することによっ
て胴部１か形成され、外側の突出部が帯模様６−６、７
−７となる。
尚、第１の樹脂２６と第２の樹脂２７．２７ａは相溶性
のあることが必要であるが、第２の樹脂は第１のそれと
異なった色調のものであることが好ましく、このため、
例えば第１の樹脂材料に顔料を混入したものを第２の樹
脂として用いても良い。第２の樹脂２７と２７ａが互い
に異なった色調のものであり得ることは勿論である。ま
た、図示した如く湯口２０．２３が開口する流路部１３
に凹所２４を設けた場合には、この部分での第１の樹脂
２６の圧力が一時的に減少するため、第２の樹脂２７，
２７ａは円周方向に広がることなく、より鮮明な帯模様
となる。
のあることが必要であるが、第２の樹脂は第１のそれと
異なった色調のものであることが好ましく、このため、
例えば第１の樹脂材料に顔料を混入したものを第２の樹
脂として用いても良い。第２の樹脂２７と２７ａが互い
に異なった色調のものであり得ることは勿論である。ま
た、図示した如く湯口２０．２３が開口する流路部１３
に凹所２４を設けた場合には、この部分での第１の樹脂
２６の圧力が一時的に減少するため、第２の樹脂２７，
２７ａは円周方向に広がることなく、より鮮明な帯模様
となる。
上記した方法及び装動を用いく形成された胴部１の帯模
様６．７の高さ（厚み）を測定したところ、該胴部の肉
厚の約２０〜２５％であった。この厚みを増加させる。
様６．７の高さ（厚み）を測定したところ、該胴部の肉
厚の約２０〜２５％であった。この厚みを増加させる。
即ち帯模様６，７の立体感を更に高めることを所望する
場合には、流路部１３の断面形状を第８図或いは第９図
に示されたように変更することが出来る。即ち、第８図
に示された実施例では芯型１０の外面に、第２の湯口２
０−２０の下流において該湯口の幅と略等しい幅の凹溝
３０−３０を、第３の湯口２３−２３の下流側には同じ
く該湯口の幅と等しい幅の凹溝３１−３１を、それぞれ
押出口１４まで軸方向に形成してあり、また第９図の実
施例では外型１２の内面に同様の凹溝４０−４０及び４
１−４１が形成されている。前者（第８図）の実施例の
場合には、第２の樹脂２７，２７ａが追加された部分の
肉厚は他の部分よりも内側部分で増加しており、従って
押出口１４から大気中に解放された際の膨張率が大きく
なるとともに、冷却部１０ａで内径を規制されることに
よってこの膨張部分が全て外側へ膨出させられるため、
帯模様６、７の厚さが増加するのである。尚、この場合
、第２の樹脂２７、２７ａの量は前記実施例よりも多く
することか出来る。また、第９図の実施例が帯模様６．
７の厚みを増加させ得ることはより明らかである。これ
らの実施例によった場合には、帯模様の厚みを前記実施
例の約２〜３倍に形成し得ることが、実験の結果確認さ
れた。
場合には、流路部１３の断面形状を第８図或いは第９図
に示されたように変更することが出来る。即ち、第８図
に示された実施例では芯型１０の外面に、第２の湯口２
０−２０の下流において該湯口の幅と略等しい幅の凹溝
３０−３０を、第３の湯口２３−２３の下流側には同じ
く該湯口の幅と等しい幅の凹溝３１−３１を、それぞれ
押出口１４まで軸方向に形成してあり、また第９図の実
施例では外型１２の内面に同様の凹溝４０−４０及び４
１−４１が形成されている。前者（第８図）の実施例の
場合には、第２の樹脂２７，２７ａが追加された部分の
肉厚は他の部分よりも内側部分で増加しており、従って
押出口１４から大気中に解放された際の膨張率が大きく
なるとともに、冷却部１０ａで内径を規制されることに
よってこの膨張部分が全て外側へ膨出させられるため、
帯模様６、７の厚さが増加するのである。尚、この場合
、第２の樹脂２７、２７ａの量は前記実施例よりも多く
することか出来る。また、第９図の実施例が帯模様６．
７の厚みを増加させ得ることはより明らかである。これ
らの実施例によった場合には、帯模様の厚みを前記実施
例の約２〜３倍に形成し得ることが、実験の結果確認さ
れた。
尚、以上述べた実験例では、胴部１の外側に二対の帯模
様６−６、７−７を形成することとしたが、該帯模様の
数ヤ位置関係がこれに限られるものでなく、任意に変更
し得ることは勿論である。
様６−６、７−７を形成することとしたが、該帯模様の
数ヤ位置関係がこれに限られるものでなく、任意に変更
し得ることは勿論である。
また、胴部１の形状も円面形以外に種々可能である。
上述の通り、本発明に係る合成樹脂製チューブ容器では
、胴部の外面に軸方向に延びる凸状の帯模様が該胴部の
成形時にこれと一体的に形成されているとともに、該胴
部の内面は平滑かつ均質であるため、単調なチューブ容
器に立体的な装飾を付加して暫新な印象のものとするこ
とが出来るほか、パンクやシール不良などの虞れがなく
、コストも小さいといった種々の利点を有しくいるもの
である。
、胴部の外面に軸方向に延びる凸状の帯模様が該胴部の
成形時にこれと一体的に形成されているとともに、該胴
部の内面は平滑かつ均質であるため、単調なチューブ容
器に立体的な装飾を付加して暫新な印象のものとするこ
とが出来るほか、パンクやシール不良などの虞れがなく
、コストも小さいといった種々の利点を有しくいるもの
である。
また、上記のチューブ容器を製造するための本発明に係
る方法では、芯型と該芯型の周囲に取り付けられる外型
との間に筒状の流路部を画成し、該流路部を基端側から
先端側へ向けて次第に小径となし、該流路部に主押出成
形機からの溶融した第１の熱可塑性合成樹脂を該基端側
から流入させる一方、該流路部の途中に補助押出成形機
と連通した湯口を局所的に開口させ、該湯口から該第１
の樹脂と相溶性を有する第２の熱可塑性合成樹脂を該第
１の樹脂の外側に帯状に流入させ、該第１の樹脂と該第
２の樹脂とを混合させることなく該先端側から外部へ押
出し、しかる後該押出された樹脂の内径を規制しつつ冷
却することにより、該第１の樹脂によって筒状の胴部を
成形すると同時に該第２の樹脂によって該胴部の外面に
凸状の帯模様を一体的に成形することとしたので、立体
的模様を確実にかつ一次加工なして形成することが可能
である。
る方法では、芯型と該芯型の周囲に取り付けられる外型
との間に筒状の流路部を画成し、該流路部を基端側から
先端側へ向けて次第に小径となし、該流路部に主押出成
形機からの溶融した第１の熱可塑性合成樹脂を該基端側
から流入させる一方、該流路部の途中に補助押出成形機
と連通した湯口を局所的に開口させ、該湯口から該第１
の樹脂と相溶性を有する第２の熱可塑性合成樹脂を該第
１の樹脂の外側に帯状に流入させ、該第１の樹脂と該第
２の樹脂とを混合させることなく該先端側から外部へ押
出し、しかる後該押出された樹脂の内径を規制しつつ冷
却することにより、該第１の樹脂によって筒状の胴部を
成形すると同時に該第２の樹脂によって該胴部の外面に
凸状の帯模様を一体的に成形することとしたので、立体
的模様を確実にかつ一次加工なして形成することが可能
である。
更にまた、上記チューブ容器を製造するための本発明に
係る装置は、芯型の周囲に外型を取り付け、該芯型の外
面と該外部の内面との間に先端へ向かって次第に小径と
なる筒状の流路部を両成し、該流路部の基端側に開口し
た湯口を連通して該流路部内へ溶融した第１の合成樹脂
を提供する主押出成形機と、該流路部の途中に局所的に
開口した１個または複数個の湯口と連通して該流路部内
を流下する該第１の樹脂の外側に溶融した第２の合成樹
脂を帯状に提供する１台または複数台の補助押出成形機
を、該外型にぞれぞれ取り付け、該流路部の先端から筒
状に押出された樹脂の内径を規制しつつ冷却して所定内
径の胴部を形成する冷却部を設けることとしたので、比
較的簡易でかつ効率良く製造し得るものである。
係る装置は、芯型の周囲に外型を取り付け、該芯型の外
面と該外部の内面との間に先端へ向かって次第に小径と
なる筒状の流路部を両成し、該流路部の基端側に開口し
た湯口を連通して該流路部内へ溶融した第１の合成樹脂
を提供する主押出成形機と、該流路部の途中に局所的に
開口した１個または複数個の湯口と連通して該流路部内
を流下する該第１の樹脂の外側に溶融した第２の合成樹
脂を帯状に提供する１台または複数台の補助押出成形機
を、該外型にぞれぞれ取り付け、該流路部の先端から筒
状に押出された樹脂の内径を規制しつつ冷却して所定内
径の胴部を形成する冷却部を設けることとしたので、比
較的簡易でかつ効率良く製造し得るものである。
第１図は本発明の一実施例に係る合成樹脂製チューブ容
器を示す斜視図、第２図は該容器の胴部の斜視図、第３
図は該容器を製造するための本発明の一実施例に係る装
置を示す断面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線における断面
図、第５図はＢ−Ｂ線での断面図、第６図（イ）は押出
された樹脂の状態を説明するための拡大断面図、同図（
ロ）は該樹脂の冷却前の状態を示す断面図、第７図は冷
却後における断面図、第８図及び第９図はそれぞれ本発
明に係る製造装置の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・胴部 ２・・・・・・・・・首部
５・・・・・・・・・底部 ６．７・・・帯模様１０・
・・・・・芯型 １０ａ・・・冷却部１２・・・・・・
外型 １３・・・・・流路部１５・・・・・・主押出成
形機 １７．２０．２３・・・湯口 １８．２１・・・・・・・・・・・・補助押出成形機２
６・・・・・・・・・・・・・・・第１の熱可塑性合成
樹脂２７．２７ａ・・・第２の熱可塑性合成樹脂３０．
３１．４０、４１・・・凹溝 １４ム′１出願人 ｉ’ｉ Ｉｌｌ １７株八へゝ？１
代 理 人 打印 １ −（す１°（＋ｌｉ第１図 ス 第２図 鉋４図 ＠５図 ２Ｐ 第８図 Ｌ）ｒ ｔ＊９図
器を示す斜視図、第２図は該容器の胴部の斜視図、第３
図は該容器を製造するための本発明の一実施例に係る装
置を示す断面図、第４図は第３図Ａ−Ａ線における断面
図、第５図はＢ−Ｂ線での断面図、第６図（イ）は押出
された樹脂の状態を説明するための拡大断面図、同図（
ロ）は該樹脂の冷却前の状態を示す断面図、第７図は冷
却後における断面図、第８図及び第９図はそれぞれ本発
明に係る製造装置の他の実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・胴部 ２・・・・・・・・・首部
５・・・・・・・・・底部 ６．７・・・帯模様１０・
・・・・・芯型 １０ａ・・・冷却部１２・・・・・・
外型 １３・・・・・流路部１５・・・・・・主押出成
形機 １７．２０．２３・・・湯口 １８．２１・・・・・・・・・・・・補助押出成形機２
６・・・・・・・・・・・・・・・第１の熱可塑性合成
樹脂２７．２７ａ・・・第２の熱可塑性合成樹脂３０．
３１．４０、４１・・・凹溝 １４ム′１出願人 ｉ’ｉ Ｉｌｌ １７株八へゝ？１
代 理 人 打印 １ −（す１°（＋ｌｉ第１図 ス 第２図 鉋４図 ＠５図 ２Ｐ 第８図 Ｌ）ｒ ｔ＊９図
Claims (5)
- （１）押出成形によって形成された筒状の胴部の一端部
にキルツブ取付用の首部を有し、該胴部の他端部は偏平
状にシールされてなる合成樹脂製チューブ容器において
、該胴部の外面には軸方向に延長する凸状の帯模様が形
成されているとともに該胴部の内面は平滑かつ均質であ
り、該帯模様は該胴部の成形時に該胴部と一体的に形成
されてなることを特徴とりる合成樹脂製チューブ容器。 - （２）芯型と該芯型の周囲に取付けられる外型との間に
筒状の流路部を画成し、該流路部を基端側から先端側へ
向けて次第に小径となし、該流路部に主押出成形機から
の溶融した第１の熱可塑性合成樹脂を該基端側から流入
させる一方、該流路部の途中に補助押出成形機と連通し
た湯口を局所的に開口させ、該湯口から該第１の樹脂と
相溶性を有する第２の熱可塑性合成樹脂を該第１の樹脂
の外側に帯状に流入させ、該第１の樹脂と該第２の樹脂
とを混合させることなく該先端側から外部へ押出し、し
かる後該押出された樹脂の内径を規制しつつ冷却するこ
とにより、該第１の樹脂によって筒状の胴部を成形りる
と同時に該第２の樹脂によって該胴部の外面に凸状の帯
模様を一体的に成形してなることを特徴とＶる合成樹脂
製チューブ容器の製造方法。 - （３）芯型の周囲に外型を取り付け、該芯型の外面と該
外型の内面との間に先端へ向かって次第に小径となる筒
状の流路部を画成し、該流路部の基端側に間口した湯口
と連通して該流路部内へ溶融した第１の合成樹脂を提供
する主押出成形機と、該流路部の途中に局所的に開口し
た１個または複数個の湯口と連通しく該流路部内を流下
する該第１の樹脂の外側に溶融した第２の合成樹脂を帯
状に提供りる１台または複数台の補助押出成形機を、該
外型にそれぞれ取り付け、該流路部の先端から筒状に押
出された樹脂の内径を規制しつつ冷却して所定内径の胴
部を形成する冷却部を設けてなることを特徴とする合成
樹脂製チューブ容器の製造装置。 - （４）前記補助押出成形機と連通した湯口の下流側にお
ける前記芯型の外面に、該湯口の幅と略等しい幅の凹溝
を形成してなることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の合成樹脂製チューブ容器の製造装置。 - （５）前記補助押出成形機と連通した湯口の下流側にお
りる前記外型の内面に、該湯口の幅と略等しい幅の凹溝
を形成してなることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の合成樹脂チューブ容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193346A JPS6085922A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 合成樹脂製チューブの製造方法並びに装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58193346A JPS6085922A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 合成樹脂製チューブの製造方法並びに装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085922A true JPS6085922A (ja) | 1985-05-15 |
| JPH0438575B2 JPH0438575B2 (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=16306367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58193346A Granted JPS6085922A (ja) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | 合成樹脂製チューブの製造方法並びに装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6085922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004059138A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Ccl Label Gmbh | Verbundfolie, insbesondere Tubenverbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR101119746B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2012-03-23 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 적층튜브 및 적층튜브로 이루어지는 튜브성형품 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027164U (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-28 |
-
1983
- 1983-10-18 JP JP58193346A patent/JPS6085922A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027164U (ja) * | 1973-07-12 | 1975-03-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101119746B1 (ko) * | 2002-07-31 | 2012-03-23 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 적층튜브 및 적층튜브로 이루어지는 튜브성형품 |
| DE102004059138A1 (de) * | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Ccl Label Gmbh | Verbundfolie, insbesondere Tubenverbundfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438575B2 (ja) | 1992-06-24 |
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