JPS6086170A - 導電性炭酸カルシウムの製造方法及びそれを用いた帯電防止剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面を変性して導電性にした炭酸カルシウム
の製造方法及びその炭酸カルシウムを用いた帯電防止剤
に関するものである。

近年、プラスチックス、塗料及び紙などは各種の分野に
おいて幅広く用いられているが、これらの高分子月別は
固有抵抗が極めて高いため、摩擦などにより静電気を容
易に帯電する。このため、空気中の埃々どを吸着し、特
に音響器具、弱電製品、コンピュータ関係用品などにお
いて種々のトラブルを引き起している。

したがって、この帯電防止のため、現在名用途ごとに多
数の有機帯電防止剤が開発され、市販されている。

しかしながら、この帯電防止剤は有機物であるため安定
性に乏しく、製造初期には帯電防止効果があるものの、
経時的に効果を失なうなどの欠点を有している。このた
め、安価でかつ長期にわたつて安定に使用しうる帯電防
止剤の出現が望まれていた。

一方、炭酸カルシウムは白色度や摩耗度に優れているた
め、白色顔料や充填剤として、製紙、ゴム、プラスチッ
クス、インク、塗料などの多くの分野において用いられ
ているが、帯電防止剤としてはとれまで用いられていな
かった。

本発明者らは、このような事情に鑑み、炭酸カル／ラム
を帯電防止剤として利用すべく鋭意研究を重ねた結果、
金属酸化物のゾルが炭酸カルシウム粒子の表面に伺着し
やすく、シかも２００℃以下の乾燥温度においてはその
構造水がほとんど保持されている点に着目し、金属酸化
物のゾルにより炭酸カル／ラムの表面を変性して導電性
の高い炭酸ノＪル／ウムとすることを試みた結果、本発
明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、炭酸カルシウムに金属酸化物ゾル
を添加し十分に両者を接触させ、炭酸カルシウム粒子の
表面を変性させることを特徴とする導電性炭酸カルシウ
ムの製造方法、及びこの表面改質法によって導電性を高
めた炭酸カルシウムから成る帯電防止剤を提供するもの
である。

本発明の変性に用いる金属酸化物ゾルとしては、ケイ素
、アルミニウム、ゲルマニウム、スズ、鉛、ガリウム又
はイリジウムなどの酸化物のゾルが好ましい。

これらの金属酸化物ゾルはそれぞれ単独で用いてもよい
し、２種以上組み合わせて用いてもよい。

その添加量は、炭酸カルシウム１００重量部当り、金属
酸化物換算で０．１〜〕０重量部の範囲内にあることが
好ましい。この量が０．１重量部未満では炭酸カルシウ
ム粒子の表面を変性する効果が少なく、また１０重量部
を超えると、それ以上添加しても、得られた製品の体積
抵抗値にほとんど差がない上に、金属酸化物ゾルの成分
がほとんど水であるため、乾燥費のコストアップや乾燥
により金属酸化物ゾルが硬いゾルを形成子ることによっ
て、粉砕効率の低下などを生じ好ましくない。

本発明において、炭酸カルシウムに金属酸化物ゾルを添
加し、その表面を変性する方法として、例えば炭酸カル
シウムの水懸濁液を用いる場合は、この荷濁液の中に金
属酸化物ゾルを添加して、該ゾルが均一となるようにか
きまぜたのち、ろ過、乾燥、粉砕して製品とする方法、
炭酸カルシウムのフィルターケークを用いる場合は、こ
のフィルターケークに金属酸化物のゾルを添加し、ニー
ダ−などでゾルが均一となるように混練したのち、乾燥
、粉砕して製品とする方法、炭酸カルシウムの粉体を用
いる場合は、この粉体をヘンシエルミギザーなどの高速
かきまぜ機に入れ、かきまぜながらこれに金属酸化物ゾ
ルを添加し混合したのち、乾燥して製品とする方法など
が用いられる。

しかしながら、軽質炭酸力ルシウｌ、を使用する場合、
水懸濁液による処理でも得られるが、ろ過による金属酸
化物の漏洩による損失があるのでフィルターケークによ
る処理が好ましい。また重質炭酸カルシウムを使用する
場合は、粉体による処理が最適である。

本発明方法によって表面が変性された炭酸カル／ラムは
、導電性の高いものであって、帯電防止剤としてプラス
チックス、塗料、紙などに用いることができ、これらに
充填又は塗工したとき、その体積固有抵抗や表面固有抵
抗を低下させうる。

次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、粉体の体積固有抵抗値は次のようにしてめた。

すなわち、試料１０グを直径５０箇、厚さ３ｗＴｌとな
るように圧縮成形し、この成形試料を電極ではさみ、絶
縁計によシ測定する。測定電圧５００Ｖで１分間充電後
の抵抗値をもって体積固有抵抗値とする。

実施例１ 軽質炭酸カルシウムのケークをニーダーで混練しながら
、これにアルミナゾルを該炭酸カルシウム１００重量部
当９、Ａｔ２０３換算で３重量部添加し、約２０分間混
合して乾燥、粉砕後製品とする。得られた製品の体積固
有抵抗値を第１表に示す。

実１施例２ 軽質炭酸カルシウムのケークをニーダ−で混線しながら
、これにシリカゾルを該炭酸カルシウムＩＯ’０重鼠部
当り、Ｓ　］、　０２換算で３重量部添加し、約２０分
間混合して乾燥、粉砕後製品とする。得られた製品の体
積固有抵抗値を第１表に示す。

実施例３ 軽質炭酸カルシウムの水懸濁液をかきまぜながら、これ
にアルミナゾルを該炭酸カルシウム１００重量部当り、
Ａｔ２０３換算で３重量部添加し、約２０分間混合して
ろ過、乾燥、粉砕後製品とする。

得られた製品の体積固有抵抗値を第２表に示す。

実施例４ 重質炭酸カルシウムの粉末をヘンシェルミキサーでかき
まぜながら、これにアルミナゾルを該炭酸カルシウム１
００重量部当り、Ａｔ２０３換算で３重；１：°部添加
し、約２０分間混合して乾燥し製品とする。得られた製
品の体積固有抵抗値を第２表に示す。

なお、実施例１で得られた製品の体積固有抵抗値も第２
表に合わせて示す。

実施例５ 軽ノｉＬ炭酸ノフル／ウムのフィルターケークをニーグ
ーで混練しながら、これにアルミナゾルを該炭酸カルシ
ウム１００重量部当シ、Ａｌ２Ｏ３換３つ−で０．１〜
２０重量部の範囲で変えて添加し、それぞれ約２０分間
混練して乾燥、粉砕後製品とする。得られた製品の体積
固有抵抗値を第３表に示す。

なお、実施例１で得られた製品の体積固有抵抗ｆｌｌ′
Ｉも第３表に合わせて示す。

手続補正書 昭和５９年７月２！５日 １、ｒ訂庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１９３１１９３号 ２、発明の名称 帯電防止剤及びその製造方法 ｊ）、補正をする者 ｙバ件との関係　特許出願人 東京都新宿区西新宿１丁１−１６番８号奥多摩工業株式
会社 代表者　安　［用　信　之 、・１１代理人 東京都港区新橋２丁目２番２号川志満・邦信ビル８階］ 上 」 ５、補正命令の日ｆτｊ　自　発 ６、補正により増加する発明の数　０ ７、補正の対象　明細書の発明の名称の憫、特許請求の
範囲の梱及び発明の詳細な説明゛の欄 ８、補正の内容 （１、発明の名称を［帯電防止剤及びその製造方法」に
訂正します。

（２）特許請求の範囲を別紙のとおり訂正します。

（３）　明細書第２ペー：）第４〜５行の「の製造方法
及びその炭酸カルシウムを用いた帯電防止剤」を、「か
ら成る帯電防止剤及びそのν遣方法」に訂正します。

（４）同第３ページ下より４行〜第４ベ一ン゛第２行の
［すなわち、本発明は、・・・提供するものである。」
を以下のとおり訂正します。

「すなわち、本発明は、金属酸化物ゾルにより変性され
た表面を有する導電性炭酸カルシウム粒子から成る帯電
防止剤を提供するものである。」（５）　同第５ページ
下より２行の１本発明方法によって１を「このようにし
て」に訂正します。

特許請求の範囲 七　金属酸化物ゾルによｌ）変性された表面を有す不一
導電性炭酸カルシウムロー７−がら成る帯電防止剤。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　炭酸カルシウムに金属酸化物ゾルを添加し十分に両
   者を接触させ、炭酸カルシウム粒子の表面を変性させる
   ことを特徴とする導電性炭酸カルシウムの製造方法。 ２　金属酸化物ゾルがケイ素、アルミニウム、ケルマニ
   ウム、スズ、鉛、ガリウム又はイリジウムの酸化物のゾ
   ルである特許請求の範囲第１項記載の表面改質法。 ３　金属酸化物ゾルにより表面が変性された導電性炭酸
   カルシウムから成る弗電防ｃｌ＝剤。 ４゛　金属酸化物ゾルがケイ素、アルミニウム、ケルマ
   ニウム、スズ、鉛、ガリウム又はイリジウムの酸化物の
   ゾルである特許請求の範囲第３項記載の帯電防止剤。