JPS6087007A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は自然感、天然感に富む化粧単板の製造方法に
関するものである。

〔背景技術〕

第１図に示すように、ロータリー単板またはスライス垣
根である素材単板ｌの複数枚全着色接着剤を介して積層
し圧締・接着してフＩＪ　＋７チ２ｔ−得、これを所定
方向からスライスして化粧単板３を得る従来の製造方法
にあっては、化粧単板３の板面に形成される夏材部４が
前記着色接着剤によって表現されるが、夏材部４０幅が
小さいという欠点があっｔｏ そのため、前１ｖｉ３着色接着剤に代えてプフスナック
フィシム、織布、不織布、レジンペーパー、紙等の７−
ト状物５ｖｉ−素材単板１表面に貼着し、このシート状
物で幅のある夏材部４を表現していた。

第２図は２枚の単板１（幅２００　ｒｒｒｒｎ　）を所
定の間隔（２０〜３０關８度）で並設し、これらの単板
ｌ上に広幅のシート状物５（＠４３０ｍｍ程度）を貼着
して複合化したものであって、第３図に示すように中央
部に溝部６を設けた２列型の各型部７゜７′にこれらの
単板１を積層し圧締接着してブリ、グチを得ていた。

この方法によれば、１回のプレス操作でフ’Ｊ　Ｎ７チ
の多列取りが可能となり生産性が向上する゛とともに、
幅のある夏材部４′１を表現することができる。

しかしながら、このようにシート状物５と素材単板１と
を複合化した方法にあっては、以下の問題があった。

（１）　天然の樹種にみられるような夏材部幅のばらつ
きがなく、均一な幅となる。

（２）　シート状物５と素材単板１とはあらかじめ前工
程で別個に着色されるため、春材部８と夏材部４との色
調が異なフ、異和感がある。たとえば、シート状物５と
して不織布や紙を用いる場合、素材単板１は通常、水溶
性着色剤による着色であるのに対し、不織布等の場合は
水溶性ｉ色剤での着色は強度低下をきたし、紙切れが発
生するために油溶性着色剤が用いられていた。そのため
、単板１０色調と比較して同系色にするのは困難であっ
た。

〔発明の目的〕

この発明は、板面に表現される春材部と夏材部とが同系
色の色調で統一され、しかも夏材部に幅−のばらつきを
付与した化粧単板の製造方法を提供することを目的とす
る。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、未着色の素材単板上
に第１の接着剤を塗布しついで未着色で着色性にすぐれ
たシート片（たとえば不織布１紙等）を間隔をもって素
材単板上に並ぺ圧締・接着して複合単板を得る工程と、
前記複合単板の複数枚金箔２の接着剤を介して積層し圧
締・接着して集成フリ９チを得、このフリツチをスフイ
スしてスライス単板を得る工程と、前記スライス単板に
着色剤を塗布してスライス単板の表面全体を着色する工
程とを含むものである。

この発明の一実施例′ｆｔ第４図および第５図を参照し
て説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、以
下の工程からなる。

（１）複合化工程：第４図に示すように、漂白した未着
色の素材単板９の上面に着色接着剤１０（第１の１１着
剤）を塗布し、さらにその上面に適当な大きさにカーＩ
卜した未清らの不織布片１１を適宜な間隔で配置したの
ち、一体に圧締・接着して不織布片１１部分と接着剤部
０部分とで厚みの異なる複合単板１２を得る。

（Ｚ）　プリグチ化工程−前記複合単板１２の複数枚全
接着剤（第２の＃着剤）を介して第１図に示すと同様に
凹凸型内に積層し圧締？Ｉ［して集成フリグチを得る。

（３）　スライス工程：前記集成フリ・・ｒ　ｆ−を所
定方向にスライスして板目柄のスライス単板を得る。

ただし、この状態では漂白した素材単板と未着色の不織
布片とを用いているために、板目柄は明瞭でなく、わず
かに前記着ｆ！Ｓ接屓剤によって板目柄を判別できるに
すぎない。

（４）　着色工程二スフイス単板の表面に着色剤を塗布
し必要に応じて加湛して第５図に示す化粧単板１３’（
ｉ得る。着色剤によって不織布片部分はそのすぐれた着
色性によって濃色に着色され夏材部１４を形成する。一
方、素材単板部分は淡色に着色され春材部１５を形成す
る。

このように、１つの着色剤によって夏材部１４と春材部
１５とを表現するので、色調が同系色となり、天然樹種
の色調に近似したものとなる。さらに、不織布片１１ｖ
ｉ−間隔をもって素材単板９上に貼着・複合化すること
により、夏材部１５の幅にばらつきが付与され、より自
然感、天然感に富んだものになる。

この発明の池の実施例を第６図および第７図を参照して
説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法は、前記
複合化工程において着色接着剤に代えて隠蔽接着剤を使
用して素材単板と不織布片とを複合化し、第６図に示す
ように夏材部１４′に不連続なばらつきを付与したもの
である。

前記隠蔽接着剤は、揖着剤にＴｉＯ２，ｚｎｏなどの隠
蔽剤を加え混合した゛ものである。このように隠蔽接着
剤を使用することにより、第７図に示すように素材単板
９’ａ　、　９’ｂ同士の接合面に隠蔽接着剤層１６が
介在し、この接着剤層１６によって−方の単板９’ａの
陰が他方の単板９’ｂ上に出るのが防止される。その結
果、素材単板同士の直接の接合部（境界）が不鮮明とな
り、夏材部１４′が部分的に消えて断続的となるのであ
るうな訃、使用する隠蔽接着剤の色調は素材単板色に合
わせる必要がある。その池は前述の実施例と同様である
。

〔発明の効果〕

この発明によれば、板面に表現される春材部と夏材部と
の色調が同系色となり、しかも夏材部に幅のばらつ！！
ヲ付与することができ、きわめて自然感、天然感にすぐ
れた化粧単板を得ることができるという効果がある。

次に、池の化粧単板の製造方法を第８図ないし第１５図
を参照して説明する。すなわち、この方法は、第８図に
示すように、ロータリー単板またはスライス単板を着色
乾燥した素材単板１７に穿孔用型１８全介して防錘形の
小穴１９をその全面にわたって設けたものである。前記
小穴１９は第９図に示すように長さＬ　ｙ！ｔｌ　１〜
３　ｔｅａｓ　、　幅Ｗ　７：１１０．５〜１．５　ｍ
である。小穴１９は第１０図および第１１図に示すよう
に型１８の小穴２ｏ全通して円筒形の刃２１で素材単板
１７に斜めに打ち抜いて形成する。

打ち抜いた小穴１９１Ｃは第１２図に示すように着色接
着剤２２を充填し乾燥固化する。この単板１７を凹凸型
２３上に積層し圧締硬着してフリツチ２４となし、この
フリ・フチ２４を製材後、スライスして化粧単板２５を
得る。

得られた化粧単板２５は第１３図に示すように、その板
目柄に斑点２６が表われ、ブナ材独特の木肌を表現する
ことができる。筐た、スライス方向を変えて得られた柾
目柄の化粧単板２５′ではいわゆる虎斑（とらふ］と呼
ばれる斑点２７となる。

参考例を以下にあげる。

素材単板：ホワイトカナリ゛ウス（３００Ｘ　６００　
Ｘ１３小　穴　：長さＬが２　ｔｒｒｐｎ　、幅Ｗが１
調で、間隔は第１５図に示す縦および横の長さ Ｈがいずれも５＋ｍ 接着剤　：小穴充填用および単板の接着剤としていずれ
も着色剤を混入した尿素系 接渭剤を使用 ８！ｌ：凹凸型（幅３５０ｍｍ、長さ７００　ｔｒａｎ
　）圧　力　：　ｌ　５幻／ｄ・冷圧

【図面の簡単な説明】 第１図は通常の化粧単板の製造方法を示す工程説明図、
第２図はシート状物を用いた他の化粧単板の製造方法で
使用する複合単板の断面図、第３図はそのプリウチ化工
程を示す断面図、第４図はこの発明の−の！実施例にお
ける複合単板の製造方法を示す工程説明図、第５図はそ
の複合単板音用いて得た化粧単板の平面図、第６図はこ
の発明の′　池の実施例における化粧単板の平面図、第
７図はその■−■線断面図、第８図は他の化粧単板の製
造方法における小穴形成工程を示す説明図、第９図は小
への平面図、第１０図および第１１図は小穴形成方法の
説明図、第１２図は小穴を形成した素材単板を用い次化
粧卓板の製造方法を示す工程説明図、第１３図および第
１４図は得られ友化粧単板の平面図、第１５図は参考例
における小穴の間隔を示す説明図である。 ９・・・素材単板、ｌｏ・・・着色接着剤（第１の接着
剤）、１１・・・不織布片（シート片）、１　’２−°
°複合単板、１３・・・化粧単板、１４・・・夏材部、
１６・・・隠蔽接着剤層 ｕ：Ｈ：ｔ−ニミ上−１ 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図　第７図 第８図 第９図 第１０図　第１１図 第１２図 第１５図 第１４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　未着色の素材単板上に第１の接着剤を塗布しつ
   いで未着色で着已性にすぐ九九ｙ　）片を間隔をもって
   素材単板上に並べ圧締・接着して複合単板を得る工程と
   、前記複合単板の複数枚を第２の接着剤を介して積層し
   圧締・接着して集成フリツチを得、このフリツチをスフ
   イスしてスライス単板を得る工程と、前記スフイス単板
   にＨＡ剤を塗布してスフイス単板の表面を着色する工程
   と？含む化粧単板の製造方法。
2. （２）　前記第１の接着剤が着色接着剤である特許請求
   の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
3. （３）　前記第１の接着剤が隠蔽副音含有した隠蔽接着
   剤である特許請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製
   造方法。