JPS6087009A - セラミツク成形体の乾燥切断方法 - Google Patents
セラミツク成形体の乾燥切断方法Info
- Publication number
- JPS6087009A JPS6087009A JP58195640A JP19564083A JPS6087009A JP S6087009 A JPS6087009 A JP S6087009A JP 58195640 A JP58195640 A JP 58195640A JP 19564083 A JP19564083 A JP 19564083A JP S6087009 A JPS6087009 A JP S6087009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- drying
- ceramic molded
- ceramic
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種電子機器及び自動車等に用いられるセラミ
ック製品のセラミック成形体の乾燥切断方法に関するも
のである。
ック製品のセラミック成形体の乾燥切断方法に関するも
のである。
従来例の構成とその問題点
近年、エレクトロニクス・自動車・エネルギーの各産業
分野の発展とともに、各種の電気特性や機械的特性から
、セラミック製品も著しい発展を遂げている。このセラ
ミック製品の成形には、従来から、金属・プラスチック
材料に用いられている押出成形が （１）、均質な成形体が得られる。
分野の発展とともに、各種の電気特性や機械的特性から
、セラミック製品も著しい発展を遂げている。このセラ
ミック製品の成形には、従来から、金属・プラスチック
材料に用いられている押出成形が （１）、均質な成形体が得られる。
（２）、成形時に有害な粉塵が発生しない。
（３）、成形能が大きい。
などの理由により広く用いられている。
しかしながら、押出成形された成形体は１０〜３ｏ重量
％（以下ｗｔ％と記す）の水分を含んでおシ、中空成形
体の場合には、特に成形体の乾燥と切断が重要な工程と
なる。
％（以下ｗｔ％と記す）の水分を含んでおシ、中空成形
体の場合には、特に成形体の乾燥と切断が重要な工程と
なる。
つまり、押出成形により作成された中空状成形体をベル
トコンベア等の上に乗せて熱風あるいはヒータにより乾
燥させるといった従来の方法による場合、中空成形体の
内面と外面では水分の蒸発速度に差が生じ乾燥中に変形
してしまうという欠点があった。ところでこの変形した
成形内はその後の１報で、この変形を矯正しても、焼成
中に再び変形してしまうという不都合があった。このこ
とは、一般に押出成形されたセラミック成形体は主にメ
チルセルロース等のバインダー、グリセリンなどの湿潤
剤及び水とセラミック粉末などからなり可塑性をも１て
いるが、乾燥時に水分を失うと、可塑性物質の記憶現象
と呼ばれる変形のくせ゛ がついてしまい、それがなか
なか除去できないだめではないかと考えられる。
トコンベア等の上に乗せて熱風あるいはヒータにより乾
燥させるといった従来の方法による場合、中空成形体の
内面と外面では水分の蒸発速度に差が生じ乾燥中に変形
してしまうという欠点があった。ところでこの変形した
成形内はその後の１報で、この変形を矯正しても、焼成
中に再び変形してしまうという不都合があった。このこ
とは、一般に押出成形されたセラミック成形体は主にメ
チルセルロース等のバインダー、グリセリンなどの湿潤
剤及び水とセラミック粉末などからなり可塑性をも１て
いるが、乾燥時に水分を失うと、可塑性物質の記憶現象
と呼ばれる変形のくせ゛ がついてしまい、それがなか
なか除去できないだめではないかと考えられる。
また、半乾燥もしくは完全に乾燥した成形体を個々の製
品に切断する際に、金属性の刃を１方向から圧接切断す
る方法では、切断部周辺が変形するとともに歪を持ち焼
成時にクラックが生じるという問題があった。
品に切断する際に、金属性の刃を１方向から圧接切断す
る方法では、切断部周辺が変形するとともに歪を持ち焼
成時にクラックが生じるという問題があった。
発明の目的
本発明は上記欠点に鑑み、乾燥・切断時の変形歪・クラ
ックの発生を防止し良好な中空状セラミック製品を得る
ことができるセラミック成形体の乾燥切断方法を提供す
るものである。
ックの発生を防止し良好な中空状セラミック製品を得る
ことができるセラミック成形体の乾燥切断方法を提供す
るものである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明は押出成形された中空
状セラミック成形体の中空部分に成形体と相似形状の多
孔を有する中空の乾燥用温風送風筒を挿入し、成形体の
内面及び外面より同時に乾燥させたのち、乾燥側温−風
送風筒及びセラミ・／り成形体を同時に回転させながら
高張力鋼線を圧接し切断することから構成されており、
乾燥、切断時に変形・歪・クラ・ツクを生じることなく
良好な中空状セラミ・ツク製品を得ることができるとい
う特有の効果を有する。
状セラミック成形体の中空部分に成形体と相似形状の多
孔を有する中空の乾燥用温風送風筒を挿入し、成形体の
内面及び外面より同時に乾燥させたのち、乾燥側温−風
送風筒及びセラミ・／り成形体を同時に回転させながら
高張力鋼線を圧接し切断することから構成されており、
乾燥、切断時に変形・歪・クラ・ツクを生じることなく
良好な中空状セラミ・ツク製品を得ることができるとい
う特有の効果を有する。
実施例の説明
以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。
する。
セラミ・、り原料として平均粒径１．４μｍ、下記の組
成を有する半導性チタン酸バリウムを用いた。
成を有する半導性チタン酸バリウムを用いた。
（１３ａ ｏ、 ７Ｂ Ｐｂｏ、２□） Ｔｌ １．Ｑ
２０！、０４ ＋０−００１ＯＮｂ２０゜十０．００２
８ｉｎ２ ＋０．０００６ ＭｎＯ２次に、 ａ）セラミック原料 １ｏし ｂ）メチルセルロース ３４０ｙ。
２０！、０４ ＋０−００１ＯＮｂ２０゜十０．００２
８ｉｎ２ ＋０．０００６ ＭｎＯ２次に、 ａ）セラミック原料 １ｏし ｂ）メチルセルロース ３４０ｙ。
Ｃ）グリセリン ４６ｏ１
’ ａ）純水 ２．１１
の配合組成にて、配合・混練し押し成形用坏土を作製し
た。この坏土を第１図に示す押出成形装置１により、外
径４０鴎、肉厚３．５１１ｍの円筒状のセラミック成形
体２を押出成形により作製した。第２図は押出成形によ
り作製したセラミック成形体２を乾燥するセラミック成
形体２の相似形の乾燥用温風送風筒３を示している。乾
燥用温風送風筒３は水分の飛散を効果的に行うために、
空孔４を有しているとともに切断用空隙６を有している
。
た。この坏土を第１図に示す押出成形装置１により、外
径４０鴎、肉厚３．５１１ｍの円筒状のセラミック成形
体２を押出成形により作製した。第２図は押出成形によ
り作製したセラミック成形体２を乾燥するセラミック成
形体２の相似形の乾燥用温風送風筒３を示している。乾
燥用温風送風筒３は水分の飛散を効果的に行うために、
空孔４を有しているとともに切断用空隙６を有している
。
次に第３図に示すように第２図の乾燥用温風送風筒３に
セラミック成形体２を装着し、乾燥用温風送風筒３内を
１７０℃の乾燥空気Ｗ、を１ｍ／ｍにて、セラミック成
形体２の外面を１３０℃の乾燥空気Ｗ２を１ｍ／ｓ＋ａ
にて１０時間乾燥した。
セラミック成形体２を装着し、乾燥用温風送風筒３内を
１７０℃の乾燥空気Ｗ、を１ｍ／ｍにて、セラミック成
形体２の外面を１３０℃の乾燥空気Ｗ２を１ｍ／ｓ＋ａ
にて１０時間乾燥した。
乾燥後第４図に示すように、乾燥用温風送風筒３ととも
にセラミ・２成形体２を２８Ｏｒ、ｐ、ｍにて回転させ
るとともに、直径０．５ｆｆＭの高張力鋼線６を圧接し
々から切断し、１３００°Ｃにて１時間焼成した。
にセラミ・２成形体２を２８Ｏｒ、ｐ、ｍにて回転させ
るとともに、直径０．５ｆｆＭの高張力鋼線６を圧接し
々から切断し、１３００°Ｃにて１時間焼成した。
その結果、乾燥・切断時のクラ・Ｉり・変形の発生もな
く、良好なセラミック焼成体を得ることができた６ 発明の効果 以上のように本発明は押出成形された中空状のセラミッ
ク成形体の中空部分に多孔を有する中空の乾燥用温風送
風筒を挿入し、乾燥させたのち、乾燥用温風送風筒及び
セラミック成形体を回転させながら高張力鋼線を圧接し
切断することにより、変形・歪・クラックの発生なく、
押出成形により良好な中空セラミ・ツクが得られ、その
実用的効果は犬なるものがある。
く、良好なセラミック焼成体を得ることができた６ 発明の効果 以上のように本発明は押出成形された中空状のセラミッ
ク成形体の中空部分に多孔を有する中空の乾燥用温風送
風筒を挿入し、乾燥させたのち、乾燥用温風送風筒及び
セラミック成形体を回転させながら高張力鋼線を圧接し
切断することにより、変形・歪・クラックの発生なく、
押出成形により良好な中空セラミ・ツクが得られ、その
実用的効果は犬なるものがある。
第１図は押出成形を示す断面図、第２図は乾燥用円筒を
示す斜視図、第３図は本発明による乾燥方法を示す断面
図、第４図は本発明による切断方法を示す部分断面図で
ある。 １・・・・・・押出成形機、２・・・・・・セラミ・ツ
ク成形体、３・・・・・・乾燥用温風送風機、４・・・
・・・空孔、５・・・・・切断用空隙、６・・・・・・
高張力鋼線。
示す斜視図、第３図は本発明による乾燥方法を示す断面
図、第４図は本発明による切断方法を示す部分断面図で
ある。 １・・・・・・押出成形機、２・・・・・・セラミ・ツ
ク成形体、３・・・・・・乾燥用温風送風機、４・・・
・・・空孔、５・・・・・切断用空隙、６・・・・・・
高張力鋼線。
Claims (1)
- 押出成形された中空状のセラミック成形体の中空部分に
セラミック成形体と相似形状の多孔を有る中空の乾燥用
温風送風筒を挿入し、成形体の内面及び外面より同時に
乾燥さぜたのち、乾燥用温風送風筒及びセラミック成形
体を同時に回転させながら高張力鋼線を圧接し切断する
ことをＭｙ徴とするセラミック成形体の乾燥切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195640A JPS6087009A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | セラミツク成形体の乾燥切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195640A JPS6087009A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | セラミツク成形体の乾燥切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087009A true JPS6087009A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16344526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195640A Pending JPS6087009A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | セラミツク成形体の乾燥切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087009A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58195640A patent/JPS6087009A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4399052A (en) | Activated carbonaceous honeycomb body and production method thereof | |
| JPS58204868A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| US4293514A (en) | Method of producing honeycomb structural bodies consisting of barium titanate series ceramics having a positive temperature coefficient of electric resistance | |
| JP2003285312A (ja) | ハニカム成形体の乾燥方法 | |
| JP2003285307A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
| JPS647035B2 (ja) | ||
| JPS6087009A (ja) | セラミツク成形体の乾燥切断方法 | |
| JPS63176359A (ja) | ジルコニアグリ−ンシ−トの製造方法 | |
| JP2558748B2 (ja) | セラミックスコイルばねの成形方法 | |
| JPS589782B2 (ja) | 耐火物製品および製法 | |
| JPS591743B2 (ja) | 射出成形或は押出し成形用組成物 | |
| JP3317142B2 (ja) | セラミックシートの製造方法 | |
| JPS60243483A (ja) | 焼成用台板 | |
| JPH0798688B2 (ja) | 押出成形用セラミックス材料及びその押出成形方法 | |
| US792638A (en) | Artificial resistance. | |
| JPH0645510B2 (ja) | 無機質酸化物人造繊維ハニカム構造体及びその製造方法 | |
| JP2827699B2 (ja) | セラミックスグリーンシートの製造方法 | |
| JP2743297B2 (ja) | セラミック電子部品用乾式プレス成形体の製造方法 | |
| JP2784837B2 (ja) | セラミック成形体の脱脂方法 | |
| JPH0569683B2 (ja) | ||
| JPH03103363A (ja) | セラミックス成形体の焼結方法および焼結用治具 | |
| JPH06116012A (ja) | 型内押出用可塑性材料 | |
| JPS61275169A (ja) | セラミツクス成形体の乾燥方法及びその治具 | |
| JPS5918176A (ja) | セラミツク構造体の製造方法 | |
| JPS6054984A (ja) | 炭化珪素焼結体の製造方法 |