JPS6087410A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS6087410A JPS6087410A JP19433483A JP19433483A JPS6087410A JP S6087410 A JPS6087410 A JP S6087410A JP 19433483 A JP19433483 A JP 19433483A JP 19433483 A JP19433483 A JP 19433483A JP S6087410 A JPS6087410 A JP S6087410A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、金属系磁性体からなる□□□気コアの両側に
保護用のスジ４ダーを接合したタイプの磁気ヘッドおよ
びその製造方法に関する。
保護用のスジ４ダーを接合したタイプの磁気ヘッドおよ
びその製造方法に関する。
近年、ビデオテープレコーダ（ｖ ’ｉ’ ｇ ）に用
いられる磁気テープとしてメタルテープが笥及し、これ
にともない、従来のフェライトコアの代りにセンダスト
などの戴属系磁性体ケコア材として用いたｔｈ気ヘッド
が開発されている。
いられる磁気テープとしてメタルテープが笥及し、これ
にともない、従来のフェライトコアの代りにセンダスト
などの戴属系磁性体ケコア材として用いたｔｈ気ヘッド
が開発されている。
第１図はかかる従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図は第
１図の磁気ヘッドの製造工程の概数を示す斜視図であっ
て、１は磁気コア、２はヘッドギャップ、３はスライダ
ー、４はコイルである。
１図の磁気ヘッドの製造工程の概数を示す斜視図であっ
て、１は磁気コア、２はヘッドギャップ、３はスライダ
ー、４はコイルである。
第１図において、センダストなどの金属系磁性材からな
る磁気コア１には所定のトラック幅ｔのヘッドギャップ
２が形成され、この磁気コア１の両側にはセラミックス
や非磁性フェライト材などからなる保護用のスライダー
３が接着されている。
る磁気コア１には所定のトラック幅ｔのヘッドギャップ
２が形成され、この磁気コア１の両側にはセラミックス
や非磁性フェライト材などからなる保護用のスライダー
３が接着されている。
これら磁気コア１とスライダー３の端面はテープ摺動面
をなすようアール形状に研摩され、また磁気コア１とス
ライダー３とに開設された窓５にはコイル４が巻回され
ている。
をなすようアール形状に研摩され、また磁気コア１とス
ライダー３とに開設された窓５にはコイル４が巻回され
ている。
かかる磁気ヘッドは、前記テープ摺少〃面かメタルテー
プなどの磁気テープ上を摺動するが、磁気コア１のテー
プランニング１１ｃ粍は、磁気コア１をサンドウィッチ
状に挟んだスライダー３により防止されている。
プなどの磁気テープ上を摺動するが、磁気コア１のテー
プランニング１１ｃ粍は、磁気コア１をサンドウィッチ
状に挟んだスライダー３により防止されている。
次に、上述した従来の磁気ヘッドの製造方法を第２図（
イ）乃至（ニ）に基づいて説明する。まｆ、ａ＜ｚ図（
イ）にボずようにセンダスト材で作られた２個の伸状体
６．６葡用意し、これを所定形状に加工したのち、ガラ
ス融着により接着してブロック７を得る。この時、側棒
状体６．６の一方の接合面は微小キャップをもって対向
し、この微小ギャップ内に前述の溶融ガラスが流入する
ことにより、ブロック７にヘッドキャップ２が形成され
る。
イ）乃至（ニ）に基づいて説明する。まｆ、ａ＜ｚ図（
イ）にボずようにセンダスト材で作られた２個の伸状体
６．６葡用意し、これを所定形状に加工したのち、ガラ
ス融着により接着してブロック７を得る。この時、側棒
状体６．６の一方の接合面は微小キャップをもって対向
し、この微小ギャップ内に前述の溶融ガラスが流入する
ことにより、ブロック７にヘッドキャップ２が形成され
る。
次に、このブロック７をその端部がら順次所定の鴨をも
って切断し、第２図（ロ）に示す磁気コアのチップ８ケ
得る。このチップ８は、所定のトラック幅りと同じ幅に
なるよう切断されることが望ましいが、正確にトラック
幅に切断することは精度的にも強度的にも困難であるた
め、所定のトラック幅ｔよりも幾分厚目の１１なる幅で
切断し、しかるのち、切り出されたチップ８をラップ佑
１犀により所定のトラック幅ｔまでイυを摩加工する。
って切断し、第２図（ロ）に示す磁気コアのチップ８ケ
得る。このチップ８は、所定のトラック幅りと同じ幅に
なるよう切断されることが望ましいが、正確にトラック
幅に切断することは精度的にも強度的にも困難であるた
め、所定のトラック幅ｔよりも幾分厚目の１１なる幅で
切断し、しかるのち、切り出されたチップ８をラップ佑
１犀により所定のトラック幅ｔまでイυを摩加工する。
このように＝定のトラック幅【まで研摩された磁気コア
のチップ８のｉ＋！ｉ １ｌｉｌｌに、第２図（ハ）に
示すよりにセラミックス材で作られたテップ８と同ギャ
ップ２が臨む面をアール形状にラップイａｔｅしたのち
、磁気コアのチップ８とスライダーテップ９とに形成さ
れた窓５にコイルを巻回することによって、第１図に示
した磁気ヘッドヶ得る。
のチップ８のｉ＋！ｉ １ｌｉｌｌに、第２図（ハ）に
示すよりにセラミックス材で作られたテップ８と同ギャ
ップ２が臨む面をアール形状にラップイａｔｅしたのち
、磁気コアのチップ８とスライダーテップ９とに形成さ
れた窓５にコイルを巻回することによって、第１図に示
した磁気ヘッドヶ得る。
以上のように、従来の磁気ヘッドはその製造工程におい
て、ブロック７から切り出された磁気コアのチップ８（
ｌｌ″ラップ研岸によって所定のトラック幅ｔまで加工
する必要があるため、精度の高いトラック幅を有する磁
気ヘッドを提供することが困難であった。
て、ブロック７から切り出された磁気コアのチップ８（
ｌｌ″ラップ研岸によって所定のトラック幅ｔまで加工
する必要があるため、精度の高いトラック幅を有する磁
気ヘッドを提供することが困難であった。
また、磁気コアのチップ８がブロック７がら切断される
ことにより、切り出されたチップ８のヘッドギャップ近
傍に加工歪が発生する。通常、この加工歪はチップ８を
ラップ研摩したのちアニール処理等で除去されるが、従
来の磁気ヘッドの製造方法では、１０〜３０μｍｎとい
う非常に狭いトラック幅ｔまでテップ８がラップイ叶摩
されるので、アニール処理によって研摩後のテップ８か
変形してしまう惧れがあった。
ことにより、切り出されたチップ８のヘッドギャップ近
傍に加工歪が発生する。通常、この加工歪はチップ８を
ラップ研摩したのちアニール処理等で除去されるが、従
来の磁気ヘッドの製造方法では、１０〜３０μｍｎとい
う非常に狭いトラック幅ｔまでテップ８がラップイ叶摩
されるので、アニール処理によって研摩後のテップ８か
変形してしまう惧れがあった。
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を除き、トラ
ック幅の精度が向上し、かつ加工が容易になる磁気ヘッ
ドおよびその製造方法を提供するにある。
ック幅の精度が向上し、かつ加工が容易になる磁気ヘッ
ドおよびその製造方法を提供するにある。
この目的を達成するために、本発明は、金属系の値狂体
からなる磁気コアにトラック幅全規制する切欠き’ｌｒ
Ｒけ、この切欠き内に非磁性体からなるスペーサを充填
して磁気コア全補強した点、ま１こは、磁気ヘッドを製
造するに除し、金属系磁性材からなる２個の柿状体に所
定トラック幅と同じ間隔をおいて多数の切欠きｔ予め形
成し、しかるのち内棒状体ケそれぞれの切欠きが対向す
るように接合してブロックケ構成し、このブロックを各
切欠ｔ！を横切るようにｌ１１１１次切断して磁気コア
のチップを得るようにした点（１１−％敵とする。
からなる磁気コアにトラック幅全規制する切欠き’ｌｒ
Ｒけ、この切欠き内に非磁性体からなるスペーサを充填
して磁気コア全補強した点、ま１こは、磁気ヘッドを製
造するに除し、金属系磁性材からなる２個の柿状体に所
定トラック幅と同じ間隔をおいて多数の切欠きｔ予め形
成し、しかるのち内棒状体ケそれぞれの切欠きが対向す
るように接合してブロックケ構成し、このブロックを各
切欠ｔ！を横切るようにｌ１１１１次切断して磁気コア
のチップを得るようにした点（１１−％敵とする。
第１図に示すように、磁気コア１のコア幅によってトラ
ックｉｔが規制されるようになっていると、イ１蝕気コ
ア１のチップ勿トラック幅ｔより僅かに厚く切断したの
ち、これｔトラック幅【まで正確にラップ研摩しなけれ
ばならない。そこで、トラック幅ｔを磁気コア１の（ｉ
ｌ１１部に設けた切欠きによって規制するようにし、こ
の切欠きに非磁性体からなるスペーサを充横して補強す
るようにすれば、トラック幅の精度を著しく向上させる
ことができるとともに、磁気コアの加工も簡単に行うこ
とができる。
ックｉｔが規制されるようになっていると、イ１蝕気コ
ア１のチップ勿トラック幅ｔより僅かに厚く切断したの
ち、これｔトラック幅【まで正確にラップ研摩しなけれ
ばならない。そこで、トラック幅ｔを磁気コア１の（ｉ
ｌ１１部に設けた切欠きによって規制するようにし、こ
の切欠きに非磁性体からなるスペーサを充横して補強す
るようにすれば、トラック幅の精度を著しく向上させる
ことができるとともに、磁気コアの加工も簡単に行うこ
とができる。
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第３図は本発明による磁気ヘッドの斜視図であって、１
１は切欠き、１２はスペーサであり、第１図に対応する
部分には同一符号をつげてるる。
１は切欠き、１２はスペーサであり、第１図に対応する
部分には同一符号をつげてるる。
第３図において、センダストなどの全柄糸磁性体からな
る磁気コアｌのヘッドギャップ２の両側には円弧状の切
欠き１１，１１が形成され、この磁気コア１の両側面に
はセラミックスや非磁性フェライト材などからなる保映
用のスライダー３が接着され、このスライダー３によっ
て区画された前記切欠＠１１．１１内には浴融ガラスや
合成樹脂などの非磁性材料からなるスペーサ１２か充填
されている。
る磁気コアｌのヘッドギャップ２の両側には円弧状の切
欠き１１，１１が形成され、この磁気コア１の両側面に
はセラミックスや非磁性フェライト材などからなる保映
用のスライダー３が接着され、このスライダー３によっ
て区画された前記切欠＠１１．１１内には浴融ガラスや
合成樹脂などの非磁性材料からなるスペーサ１２か充填
されている。
トラック幅ｔは前記内切欠き１１．１１間の距離によっ
て規制されており、このため、切欠き１１，１１ノない
部分の磁気コアｌの厚みｔ、はトラック幅【よりも幅広
である。
て規制されており、このため、切欠き１１，１１ノない
部分の磁気コアｌの厚みｔ、はトラック幅【よりも幅広
である。
第４図はかかる本発明の磁気ヘッドの製造工程の峨略を
示す斜視図であって、１３は切欠きでるり、第２図に対
応する部分には同一符号をつけである。
示す斜視図であって、１３は切欠きでるり、第２図に対
応する部分には同一符号をつけである。
まず、センダストなどの金属系磁性体からなる２個の棒
状体６．６を用意し、そのうちの一方に窓５葡彫成する
とともに、内棒状体６の稜部に所定の間隔ヶおいて多数
の円弧状の切欠き１３會形成する。これら切欠き１３は
砥石などで加工され、隣り合う各切欠き１３によって所
定のトラック幅ｔに規制されるが、この加工は神状体６
や砥石を機械的に位置決めした状態で行９ことができる
ため、トラック幅【を±３μＩｎ程度の非常に高精度ま
で規制できる。
状体６．６を用意し、そのうちの一方に窓５葡彫成する
とともに、内棒状体６の稜部に所定の間隔ヶおいて多数
の円弧状の切欠き１３會形成する。これら切欠き１３は
砥石などで加工され、隣り合う各切欠き１３によって所
定のトラック幅ｔに規制されるが、この加工は神状体６
や砥石を機械的に位置決めした状態で行９ことができる
ため、トラック幅【を±３μＩｎ程度の非常に高精度ま
で規制できる。
次に、前述の両枠状体６．６をガラス融着により接着し
て第４図（ロ）に示す如きブロック７を得る。この時、
両枠状体６．６の切欠き１３を形成した側の接合面は微
小ギャップをもって対向し、この微小ギャップ内に溶融
ガラスが流入することによりヘッドギャップ２が形成さ
れる。
て第４図（ロ）に示す如きブロック７を得る。この時、
両枠状体６．６の切欠き１３を形成した側の接合面は微
小ギャップをもって対向し、この微小ギャップ内に溶融
ガラスが流入することによりヘッドギャップ２が形成さ
れる。
次に、かかるブロック７を前記各切欠き１３の略中心部
にて順次切断し、第４図（ハ）に示すようにヘッドギャ
ップ２の両側に円弧状の切欠き１３ｉ備えた磁気コアの
チップ８を得る。そして、このチップ８の両側面を所定
のコア幅ｔ、までラップ研摩する。前述のように、テッ
プ８のへラドキャップ２は両切欠＠１３によってずでに
所定のトラック幅ｔに規制されているので、チップ８を
所定のコア幅【ｔまでラップ研摩する工程はそれ程の精
度を要しない。
にて順次切断し、第４図（ハ）に示すようにヘッドギャ
ップ２の両側に円弧状の切欠き１３ｉ備えた磁気コアの
チップ８を得る。そして、このチップ８の両側面を所定
のコア幅ｔ、までラップ研摩する。前述のように、テッ
プ８のへラドキャップ２は両切欠＠１３によってずでに
所定のトラック幅ｔに規制されているので、チップ８を
所定のコア幅【ｔまでラップ研摩する工程はそれ程の精
度を要しない。
このようにして加工された磁気コアｌのチップ８の両側
には、第４図（ニ）に示すよりに、窓５を開設したセラ
ミック材などからなるスライダーチップ９が接着され、
第４図（ホ）に示ず如き組合体１０を得る。この組合体
１０には前記へラドキャップ２と前記スライダーチップ
９間に一対の前記切欠き１３が形成され、この切欠き１
３内に浴融ガラスや合成樹脂などの非磁性材料からなる
スペーサ１２が充填されて磁気コア１の機械的補強がな
される。最後に、前記組合体１０のヘッドギャップ２側
の端面にアール形状にラップ研摩し、前記窓５にコイル
４′ｆ：巻回することによって、第３図に示した磁気ヘ
ッドヶ得る。
には、第４図（ニ）に示すよりに、窓５を開設したセラ
ミック材などからなるスライダーチップ９が接着され、
第４図（ホ）に示ず如き組合体１０を得る。この組合体
１０には前記へラドキャップ２と前記スライダーチップ
９間に一対の前記切欠き１３が形成され、この切欠き１
３内に浴融ガラスや合成樹脂などの非磁性材料からなる
スペーサ１２が充填されて磁気コア１の機械的補強がな
される。最後に、前記組合体１０のヘッドギャップ２側
の端面にアール形状にラップ研摩し、前記窓５にコイル
４′ｆ：巻回することによって、第３図に示した磁気ヘ
ッドヶ得る。
なお、高周波における磁気特性は、磁気コアｌのコア幅
が薄くなると向上し、反対にコア幅が厚くなると低下す
ることがわかっている。本発明による磁気コア１のコア
幅と使来の磁気コアｌのコア幅盆比較してみると、本発
明によるコア幅ｔ、の方が従来のコア幅ｔよりも大きく
、このため、本発明の方が高周波における磁気特性が低
下１−るように−見思われる。しかしながら、前述の如
く従来の磁気コア１は切断時の加工歪か著しく大きいの
で、この加工歪による磁気特性の劣化の影響が太さく、
これに対し、本発明では磁気コア１の切断時の加工歪は
小さいので加工歪による磁気特性劣化の影響は少なく、
従って、実際上の磁気狩性は本発明の方が従来のものよ
りも良好となる。
が薄くなると向上し、反対にコア幅が厚くなると低下す
ることがわかっている。本発明による磁気コア１のコア
幅と使来の磁気コアｌのコア幅盆比較してみると、本発
明によるコア幅ｔ、の方が従来のコア幅ｔよりも大きく
、このため、本発明の方が高周波における磁気特性が低
下１−るように−見思われる。しかしながら、前述の如
く従来の磁気コア１は切断時の加工歪か著しく大きいの
で、この加工歪による磁気特性の劣化の影響が太さく、
これに対し、本発明では磁気コア１の切断時の加工歪は
小さいので加工歪による磁気特性劣化の影響は少なく、
従って、実際上の磁気狩性は本発明の方が従来のものよ
りも良好となる。
なお、上記実施例では磁気コアｌのチップ８にスライダ
ーチップ９會接漸したのち切欠き１３にスペーサ１２を
充填したものについて説明したが、ブロック７の切欠き
１３内に予め昂ペーサ１２ａ−充填しておき、この状態
でスペーサ１２を横切るようにブロック７を切断して各
チップを得るようにしても良く、さらにセラミックス材
の如き非金属材料をブロック７または組合体１０の切欠
き１３内に俗射するようにすることも可能である。
ーチップ９會接漸したのち切欠き１３にスペーサ１２を
充填したものについて説明したが、ブロック７の切欠き
１３内に予め昂ペーサ１２ａ−充填しておき、この状態
でスペーサ１２を横切るようにブロック７を切断して各
チップを得るようにしても良く、さらにセラミックス材
の如き非金属材料をブロック７または組合体１０の切欠
き１３内に俗射するようにすることも可能である。
以上説明したように、本発明によれば、金縞糸磁性体か
らなる磁気コアの両側に保護用のスライダー管接合した
タイプの磁気ヘッドにおいて、磁気コアの側部に設けた
切欠きによってトラック幅を規制するようにしたので、
磁気コアのコア＋１ｌｉＩＩ＝トラック幅よりも充分に
厚く切断することができ、このため、トラック幅の梢度
が向上し、切断やり［趣などの加工か容易となり、従来
技術にない優れた機能の磁気ヘッド及びキの製造方法を
提供することができる。
らなる磁気コアの両側に保護用のスライダー管接合した
タイプの磁気ヘッドにおいて、磁気コアの側部に設けた
切欠きによってトラック幅を規制するようにしたので、
磁気コアのコア＋１ｌｉＩＩ＝トラック幅よりも充分に
厚く切断することができ、このため、トラック幅の梢度
が向上し、切断やり［趣などの加工か容易となり、従来
技術にない優れた機能の磁気ヘッド及びキの製造方法を
提供することができる。
第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図（イ）、（
ロ）、（）・）、（ニ）は従来の磁気へ・ソドの製造工
程の概略を示す斜視図、第３図は本発明による磁気ヘッ
ドの一例を示す斜視図、第４図（イ）、（ロ）、（）・
）、（ニ）、（ホ）は本発明による磁気ヘッドの概略を
示す斜視図である０１・・・・・・磁気コア、２・・・
・・・ヘッドギャップ、３・°・・・・スライダー、４
・・・・・・コイル、５・・・・・・窓、６・・・・・
・棒状体、７・・・・・・ブロック、８・・・・・・磁
気コアのチップ、９・・・・・・スライダーチップ、１
０・・・・・・組合体、１１・・・・・・溝、１２・・
・・・・スペーサ、１３・・・・・・切欠き。 Ｔ１ 日 才２０ 第３図
ロ）、（）・）、（ニ）は従来の磁気へ・ソドの製造工
程の概略を示す斜視図、第３図は本発明による磁気ヘッ
ドの一例を示す斜視図、第４図（イ）、（ロ）、（）・
）、（ニ）、（ホ）は本発明による磁気ヘッドの概略を
示す斜視図である０１・・・・・・磁気コア、２・・・
・・・ヘッドギャップ、３・°・・・・スライダー、４
・・・・・・コイル、５・・・・・・窓、６・・・・・
・棒状体、７・・・・・・ブロック、８・・・・・・磁
気コアのチップ、９・・・・・・スライダーチップ、１
０・・・・・・組合体、１１・・・・・・溝、１２・・
・・・・スペーサ、１３・・・・・・切欠き。 Ｔ１ 日 才２０ 第３図
Claims (2)
- （１） へラドギャップを有する磁気コアとして金属系
の磁性体を用い、この磁気コアの両側に保護用のスライ
ダーを接合し、このスライダーと前記磁気コアのそれぞ
れの端面がテープ摺動面金なす磁気ヘッドにおいて、前
記磁気コアにトラック幅を規制する切欠き奮設け、前記
磁気コアと前記スライダーとで区画されｔこ前記切欠き
内に非磁性体からなるスペーサを充填したことを特徴と
する磁気ヘッド。 - （２）２個の金属系磁性体からなる枠状体を所定の形状
に加工し、この加”工された２個の悸状体を済融ガラス
により接合してへとドギャップヲ肩するブロックヲ構成
し、このブロックから磁気コアのチップを切出し、この
切出された磁気コアのチップの両側に保護用のスライダ
ーを接着固定した磁気ヘッドの製造方法において、前記
２個の律状体に所定のトラック幅と同じ間隔ｔおいて多
数の切欠きｔ予め形成し、しかるのち側棒状体をそれぞ
れの切欠きが対向するように接合して前記ブロックを構
成し、このブロックを各切欠きを横切るようにＪｉ′ｔ
Ｌ次切断して前記磁気コアのチップを得るようにしたこ
とｔ特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433483A JPS6087410A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19433483A JPS6087410A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087410A true JPS6087410A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16322857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19433483A Pending JPS6087410A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087410A (ja) |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19433483A patent/JPS6087410A/ja active Pending
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