JPS6220610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220610B2 JPS6220610B2 JP55024591A JP2459180A JPS6220610B2 JP S6220610 B2 JPS6220610 B2 JP S6220610B2 JP 55024591 A JP55024591 A JP 55024591A JP 2459180 A JP2459180 A JP 2459180A JP S6220610 B2 JPS6220610 B2 JP S6220610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- slider
- embedded
- core
- magnetic gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
- G11B5/295—Manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気デイスク装置に使用する埋込みコ
ア型コアスライダの製造方法に係わり、特に磁気
ギヤツプが形成されていない磁性体を非磁性体に
埋込み、溶着ガラスによつて接合し一体化して磁
気ギヤツプを後で形成する製造方法に関する。
ア型コアスライダの製造方法に係わり、特に磁気
ギヤツプが形成されていない磁性体を非磁性体に
埋込み、溶着ガラスによつて接合し一体化して磁
気ギヤツプを後で形成する製造方法に関する。
電子計算機の高性能化及び普及に伴い磁気デイ
スク装置についても、高密度記録への要求が強く
なつている。特に磁気ヘツドについては高密度化
の手段として、狭トラツク化及び記録波長の短波
長化に伴う狭ギヤツプ化という寸法上の小型化が
進められている。従来、磁気デイスクヘツドに使
用される埋込みコア型コアスライダはスライダ材
に非磁性体としてセラミツクを使用し、埋込みす
るコアにフエライト（Mn−Zn系もしくはNi−Zn
系）を使用して、溶着ガラスによつて接合し、そ
の後、種々機械加工を施して磁気ヘツドを形成す
る。
スク装置についても、高密度記録への要求が強く
なつている。特に磁気ヘツドについては高密度化
の手段として、狭トラツク化及び記録波長の短波
長化に伴う狭ギヤツプ化という寸法上の小型化が
進められている。従来、磁気デイスクヘツドに使
用される埋込みコア型コアスライダはスライダ材
に非磁性体としてセラミツクを使用し、埋込みす
るコアにフエライト（Mn−Zn系もしくはNi−Zn
系）を使用して、溶着ガラスによつて接合し、そ
の後、種々機械加工を施して磁気ヘツドを形成す
る。
以下に従来方法を説明する。第１図ａ〜ｄは埋
込みコア型コアスライダを示す構造図であり、そ
れぞれ平面図、正面図、側面図及び第１図ｂのＡ
部拡大図を示している。更に、第２図ａ，ｂは磁
気ギヤツプ形成済コアを示す構造図、第３図ａ，
ｂは従来方法のスライダ材を示す構造図、第４図
ａは従来方法の欠点を示す説明図で、第３図ａの
Ａ−A′面矢視図、第４図ｂは第４図ａのＢ−
B′面矢視図である。
込みコア型コアスライダを示す構造図であり、そ
れぞれ平面図、正面図、側面図及び第１図ｂのＡ
部拡大図を示している。更に、第２図ａ，ｂは磁
気ギヤツプ形成済コアを示す構造図、第３図ａ，
ｂは従来方法のスライダ材を示す構造図、第４図
ａは従来方法の欠点を示す説明図で、第３図ａの
Ａ−A′面矢視図、第４図ｂは第４図ａのＢ−
B′面矢視図である。
第１図において、埋込みコア型コアスライダ１
には非磁性体２に溶着ガラス３を介して、磁気ギ
ヤツプ形成済のコア４が埋込みされている。この
埋込みに使用のコア４は第１図ｂ，ｄ、第２図
ａ，ｂに示す如く、コア４ａ，４ｂとが溶着ガラ
ス５ａ，５ｂによつて接合され、磁気ギヤツプgl
が形成されている。コア４ａ，４ｂ間には空隙が
設けられ捲線窓６として読出しコイルあるいは書
込みコイルがコア４ｂ部に捲き付けられるように
なつている。捲線窓６の上部で両コア４ａ，４ｂ
が平行に接している部分が一般に磁気ギヤツプ・
デイプスgdと呼ばれているもので、例えば15±
3.0ミクロン程度の寸法及び精度のものが製造さ
れている。また、この平行部分のコア４ａ，４ｂ
間の距離は前述の磁気ギヤツプglであり、例えば
１±0.2ミクロン程度の寸法及び精度のものが製
造されている。
には非磁性体２に溶着ガラス３を介して、磁気ギ
ヤツプ形成済のコア４が埋込みされている。この
埋込みに使用のコア４は第１図ｂ，ｄ、第２図
ａ，ｂに示す如く、コア４ａ，４ｂとが溶着ガラ
ス５ａ，５ｂによつて接合され、磁気ギヤツプgl
が形成されている。コア４ａ，４ｂ間には空隙が
設けられ捲線窓６として読出しコイルあるいは書
込みコイルがコア４ｂ部に捲き付けられるように
なつている。捲線窓６の上部で両コア４ａ，４ｂ
が平行に接している部分が一般に磁気ギヤツプ・
デイプスgdと呼ばれているもので、例えば15±
3.0ミクロン程度の寸法及び精度のものが製造さ
れている。また、この平行部分のコア４ａ，４ｂ
間の距離は前述の磁気ギヤツプglであり、例えば
１±0.2ミクロン程度の寸法及び精度のものが製
造されている。
これらの磁気ギヤツプgl、及び磁気ギヤツプ・
デイプスgdは共に、高密度化記録を実現するた
めに、更に微小寸法化が図られている。溶着ガラ
ス５ａは図示の点Ｐから下方に拡がつている。こ
の部分は磁気ギヤツプgl、磁気ギヤツプ・デイプ
スgdが微小寸法化する為に弱くなるコア４ａ，
４ｂの接合する強度を補強する部分である。
デイプスgdは共に、高密度化記録を実現するた
めに、更に微小寸法化が図られている。溶着ガラ
ス５ａは図示の点Ｐから下方に拡がつている。こ
の部分は磁気ギヤツプgl、磁気ギヤツプ・デイプ
スgdが微小寸法化する為に弱くなるコア４ａ，
４ｂの接合する強度を補強する部分である。
ここで、溶着ガラス５ａ，５ｂには高融点ガラ
スが用いられ、一体成形されたコア４は、第３図
に示す如くスライダ材７に埋込みされ低融点の溶
着ガラス３によつて接合される。その後一点鎖線
の部分から切断加工され、第１図に示すような外
形加工が機械的切断、研削あるいは研摩加工、例
えばダイヤモンド砥石やワイヤソーを用いた切
断、砥粒やダイヤモンド・ペーストを用いた研摩
などが施されている。ここで、第１図ｃに示すコ
ア４先端部の幅Ｔは磁気記録媒体上のトラツク巾
の間隔を決定する寸法である。ところで、従来方
法では第３図、第４図に示すように、スライダ材
７の基準面Ｓに対して埋込コア４の位置が揃えら
れず僅かずつ偏差を生じ、磁気ギヤツプ・デイプ
スgd″が図示の如くgd１″、あるいはgd２″のよう
に一定にならない。これはそれぞれ個別に形成さ
れたコアであること及び個別に埋込みされる関係
上調整作業上の限界から生じてしまう問題であ
る。このため、従来は繁雑な調整手段が必要であ
つた。本発明の目的は従来の繁雑な調整手段と、
個別に埋込みコアを作成する機械加工を不要とし
て、磁気ギヤツプ及び磁気ギヤツプ・デイプスの
寸法、精度が均一で高精度な高密度記録を可能と
する埋込みコア型コアスライダの製造方法を提供
することにある。本発明によれば直方体を構成す
る非磁性体スライダ材の一面に、櫛状溝を設け、
磁気ギヤツプが形成されていない磁性体を前記櫛
状溝に埋込み、高融点の溶着ガラスによつて非磁
性体スライダ材に接合した接合体とし、該接合体
を埋込みされた磁性体部分を非磁性体を含んで、
磁性体埋込み方向と直角に切断し、２個の切片を
得て、磁性体埋込み側切片の切断面に捲線窓を加
工し、前記切断によつて生じた切断面を鏡面に研
摩し、その後、両研摩面を対向させ磁性体同士が
合うように位置合せして、前記高融点に比較して
低融点を有する溶着ガラスによつて接合し、磁気
ギヤツプを形成する埋込みコア型コアスライダの
製造方法が得られる。
スが用いられ、一体成形されたコア４は、第３図
に示す如くスライダ材７に埋込みされ低融点の溶
着ガラス３によつて接合される。その後一点鎖線
の部分から切断加工され、第１図に示すような外
形加工が機械的切断、研削あるいは研摩加工、例
えばダイヤモンド砥石やワイヤソーを用いた切
断、砥粒やダイヤモンド・ペーストを用いた研摩
などが施されている。ここで、第１図ｃに示すコ
ア４先端部の幅Ｔは磁気記録媒体上のトラツク巾
の間隔を決定する寸法である。ところで、従来方
法では第３図、第４図に示すように、スライダ材
７の基準面Ｓに対して埋込コア４の位置が揃えら
れず僅かずつ偏差を生じ、磁気ギヤツプ・デイプ
スgd″が図示の如くgd１″、あるいはgd２″のよう
に一定にならない。これはそれぞれ個別に形成さ
れたコアであること及び個別に埋込みされる関係
上調整作業上の限界から生じてしまう問題であ
る。このため、従来は繁雑な調整手段が必要であ
つた。本発明の目的は従来の繁雑な調整手段と、
個別に埋込みコアを作成する機械加工を不要とし
て、磁気ギヤツプ及び磁気ギヤツプ・デイプスの
寸法、精度が均一で高精度な高密度記録を可能と
する埋込みコア型コアスライダの製造方法を提供
することにある。本発明によれば直方体を構成す
る非磁性体スライダ材の一面に、櫛状溝を設け、
磁気ギヤツプが形成されていない磁性体を前記櫛
状溝に埋込み、高融点の溶着ガラスによつて非磁
性体スライダ材に接合した接合体とし、該接合体
を埋込みされた磁性体部分を非磁性体を含んで、
磁性体埋込み方向と直角に切断し、２個の切片を
得て、磁性体埋込み側切片の切断面に捲線窓を加
工し、前記切断によつて生じた切断面を鏡面に研
摩し、その後、両研摩面を対向させ磁性体同士が
合うように位置合せして、前記高融点に比較して
低融点を有する溶着ガラスによつて接合し、磁気
ギヤツプを形成する埋込みコア型コアスライダの
製造方法が得られる。
以下図面を参照して説明する。第５図〜第８図
は本発明の一実施例を示す説明図であり、第５図
ａ，ｂは磁性体の構造体、第６図ａ，ｂは磁性体
の埋込み過程の説明図、第７図ａ，ｂは磁気ギヤ
ツプ形成過程の説明図、第８図ａ，ｂは本発明の
他の利点を示す説明図、第８図ｃは第８図ｂのｄ
−d′面断面図である。各図において、第１図、第
３図に同じ部分には同一符号を付している。本発
明の製造方法では、まず、磁気ギヤツプの形成し
ていないフエライトよりなる磁性体９をスライダ
材７へ埋込み、高融点の溶着ガラスを各埋込み部
ギヤツプに押しあてるようにして、電気炉によつ
て700〜800℃程度に高熱処理を行なうと、スライ
ダ材７と磁性体９が溶着ガラス８を介して一体形
成させる。その後第６図において一点鎖線によつ
て示すように埋込み面に平行な面を持つように機
械的に切断して切片１０を得る。
は本発明の一実施例を示す説明図であり、第５図
ａ，ｂは磁性体の構造体、第６図ａ，ｂは磁性体
の埋込み過程の説明図、第７図ａ，ｂは磁気ギヤ
ツプ形成過程の説明図、第８図ａ，ｂは本発明の
他の利点を示す説明図、第８図ｃは第８図ｂのｄ
−d′面断面図である。各図において、第１図、第
３図に同じ部分には同一符号を付している。本発
明の製造方法では、まず、磁気ギヤツプの形成し
ていないフエライトよりなる磁性体９をスライダ
材７へ埋込み、高融点の溶着ガラスを各埋込み部
ギヤツプに押しあてるようにして、電気炉によつ
て700〜800℃程度に高熱処理を行なうと、スライ
ダ材７と磁性体９が溶着ガラス８を介して一体形
成させる。その後第６図において一点鎖線によつ
て示すように埋込み面に平行な面を持つように機
械的に切断して切片１０を得る。
次に第７図に図示するような捲線窓６と磁気ギ
ヤツプ・デイプスgd″を得るために、切片１０を
ｃ−c′方向へ機械的に研削加工する。この後、切
片１０を得るためにスライダ材７を切断した際に
生じた切断面を鏡面に研摩加工する。この加工後
の切片１０を図示していないが、スペーサを中間
に挾むようにして、スライダ７との切断面が切断
前の位置と正確に合致するように固定する。その
後、低融点ガラスを切断面の外周に押しあてるよ
うにして、前述の電気炉によつて550〜600℃程度
の熱処理を施こす。磁性体９はスライダ７内に埋
込みされている部分と、切片１０と共に切離され
た部分とが溶着ガラス１１ａ，１１ｂによつて接
合し、磁気ギヤツプgl及び磁気ギヤツプ・デイプ
スgd″が均一で偏差のきわめて小さいスライダ材
７が出来上る。
ヤツプ・デイプスgd″を得るために、切片１０を
ｃ−c′方向へ機械的に研削加工する。この後、切
片１０を得るためにスライダ材７を切断した際に
生じた切断面を鏡面に研摩加工する。この加工後
の切片１０を図示していないが、スペーサを中間
に挾むようにして、スライダ７との切断面が切断
前の位置と正確に合致するように固定する。その
後、低融点ガラスを切断面の外周に押しあてるよ
うにして、前述の電気炉によつて550〜600℃程度
の熱処理を施こす。磁性体９はスライダ７内に埋
込みされている部分と、切片１０と共に切離され
た部分とが溶着ガラス１１ａ，１１ｂによつて接
合し、磁気ギヤツプgl及び磁気ギヤツプ・デイプ
スgd″が均一で偏差のきわめて小さいスライダ材
７が出来上る。
このスライダ材７の基準面Ｓを鏡面ないし研摩
加工することによつて、磁気ギヤツプ・デイプス
を所望の寸法（gd）に仕上げることが出来る。
加工することによつて、磁気ギヤツプ・デイプス
を所望の寸法（gd）に仕上げることが出来る。
この完成されたスライダ材７を第１図及び第３
図について説明のように従来方法によつて機械加
工することによつて埋込みコア型コアスライダ１
が得られる。ここで、第８図ａに示すように、ス
ライダ材７から斜線部１２を機械加工で切除する
ようにするならば、第８図ｂ，ｃに示す如く、磁
性体９の外周には溶着ガラス８を残しているた
め、捲線窓６にコイル１３を通して磁性体９に捲
き付ける場合に、エナメル被覆など絶縁物が破れ
ても、磁性体９と短絡することはない。上記実施
例によつて説明のように、直方体よりなる非磁性
体の一面に櫛状溝を複数個設け、磁気ギヤツプの
形成していない磁性体を埋込み、溶着ガラスによ
つて接合し、一体化された磁性体と非磁性体と
を、埋込み面と平行な面で切断して、磁気ギヤツ
プ及び磁気ギヤツプ・デイプスを形成するように
しているので、磁気ギヤツプ及び磁気ギヤツプ・
デイプスの寸法、精度が均一で高精度な埋込みコ
ア型コアスライダが得られる。
図について説明のように従来方法によつて機械加
工することによつて埋込みコア型コアスライダ１
が得られる。ここで、第８図ａに示すように、ス
ライダ材７から斜線部１２を機械加工で切除する
ようにするならば、第８図ｂ，ｃに示す如く、磁
性体９の外周には溶着ガラス８を残しているた
め、捲線窓６にコイル１３を通して磁性体９に捲
き付ける場合に、エナメル被覆など絶縁物が破れ
ても、磁性体９と短絡することはない。上記実施
例によつて説明のように、直方体よりなる非磁性
体の一面に櫛状溝を複数個設け、磁気ギヤツプの
形成していない磁性体を埋込み、溶着ガラスによ
つて接合し、一体化された磁性体と非磁性体と
を、埋込み面と平行な面で切断して、磁気ギヤツ
プ及び磁気ギヤツプ・デイプスを形成するように
しているので、磁気ギヤツプ及び磁気ギヤツプ・
デイプスの寸法、精度が均一で高精度な埋込みコ
ア型コアスライダが得られる。
更に、寸法、精度が均一に出来ることから、従
来では不可能であつた狭磁気ギヤツプあるいは磁
気ギヤツプ・デイプスのものが加工可能となる効
果を生じる。更に、従来のように個別にコア４を
作成する工程、磁気ギヤツプ・デイプスの寸法合
せのための調整、研摩加工なども不要であり、機
械加工が極めて簡略化出来る。
来では不可能であつた狭磁気ギヤツプあるいは磁
気ギヤツプ・デイプスのものが加工可能となる効
果を生じる。更に、従来のように個別にコア４を
作成する工程、磁気ギヤツプ・デイプスの寸法合
せのための調整、研摩加工なども不要であり、機
械加工が極めて簡略化出来る。
以上本発明によつて、高密度記録を可能とする
埋込みコア型コアスライダの製造方法が提供され
る。
埋込みコア型コアスライダの製造方法が提供され
る。
第１図ａ，ｂ〜ｄは埋込みコア型コアスライダ
を示す構成図、第２図ａ，ｂは磁気ギヤツプ形成
済みコアを示す構造図、第３図ａ，ｂは従来方法
のスライダ材を示す構造図、第４図は従来方法の
欠点を示す説明図、第５図〜第８図は本発明の一
実施例を示す説明図であり、第５図ａ，ｂは磁性
体の構造図、第６図ａ，ｂは磁性体の埋込み過程
の説明図、第７図は磁気ギヤツプ形成過程の説明
図、第８図ａ，ｂ，ｃは本発明の他の利点を示す
説明図である。 １……埋込みコア型コアスライダ、２……非磁
性体、３，５ａ，５ｂ，８，１１ａ，１１ｂ……
溶着ガラス、４……コア、６……捲線窓、７……
スライダ材、９……磁性体、１０……切片、１３
……コイル。
を示す構成図、第２図ａ，ｂは磁気ギヤツプ形成
済みコアを示す構造図、第３図ａ，ｂは従来方法
のスライダ材を示す構造図、第４図は従来方法の
欠点を示す説明図、第５図〜第８図は本発明の一
実施例を示す説明図であり、第５図ａ，ｂは磁性
体の構造図、第６図ａ，ｂは磁性体の埋込み過程
の説明図、第７図は磁気ギヤツプ形成過程の説明
図、第８図ａ，ｂ，ｃは本発明の他の利点を示す
説明図である。 １……埋込みコア型コアスライダ、２……非磁
性体、３，５ａ，５ｂ，８，１１ａ，１１ｂ……
溶着ガラス、４……コア、６……捲線窓、７……
スライダ材、９……磁性体、１０……切片、１３
……コイル。
Claims (1)
- １ 直方体を構成する非磁性体スライダ材の一面
に、櫛状溝を設け、磁気ギヤツプが形成されてい
ない磁性体を前記櫛状溝に埋込み、高融点の溶着
ガラスによつて非磁性体スライダ材に接合した接
合体とし、該接合体に埋込みされた磁性体部分を
非磁性体を含んで、磁性体埋込み方向と直角に切
断し、２個の切片を得て、磁性体埋込み側切片の
切断面に捲線窓を加工し、前記切断によつて生じ
た切断面を鏡面に研摩し、その後、両研摩面を対
向させ磁性体同士が合うように位置合せして、前
記高融点に比較して低融点を有する溶着ガラスに
よつて接合し、磁気ギヤツプを形成することを特
徴とする埋込みコア型コアスライダの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2459180A JPS56119919A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Production of embedded core type core slider |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2459180A JPS56119919A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Production of embedded core type core slider |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56119919A JPS56119919A (en) | 1981-09-19 |
| JPS6220610B2 true JPS6220610B2 (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=12142392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2459180A Granted JPS56119919A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Production of embedded core type core slider |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56119919A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5940335B2 (ja) * | 1978-02-20 | 1984-09-29 | 英淳 貝瀬 | 受信帯域幅を連続的に可変し得る受信機 |
| JPS5522291A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-16 | Alps Electric Co Ltd | Manufacture of magnetic head |
-
1980
- 1980-02-28 JP JP2459180A patent/JPS56119919A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56119919A (en) | 1981-09-19 |
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