JPS6087921A - スパイラルフインの溶接方法 - Google Patents
スパイラルフインの溶接方法Info
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- JPS6087921A JPS6087921A JP19521883A JP19521883A JPS6087921A JP S6087921 A JPS6087921 A JP S6087921A JP 19521883 A JP19521883 A JP 19521883A JP 19521883 A JP19521883 A JP 19521883A JP S6087921 A JPS6087921 A JP S6087921A
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- JP
- Japan
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- tube
- welded
- fin
- spiral
- spiral fin
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ス／ｆイラルフイ７ヶチューブの加工代にま
で浴接できる工うにした方法に関する。
で浴接できる工うにした方法に関する。
チ二−ブにスパイラルフィンケ巻き付けてなるスパイラ
ルフィンチューブ全使用する熱交換路類の製作方式とし
ては、従来Ｊ：り第１図（ａ）（ｂ） （ｃ）に示すよ
うなものが知られている。
ルフィンチューブ全使用する熱交換路類の製作方式とし
ては、従来Ｊ：り第１図（ａ）（ｂ） （ｃ）に示すよ
うなものが知られている。
第１図（ａ）に示すものは、ステッキペンド方式と呼ば
れているもので、直管状のチューブ１にスノやインルフ
ィン２勿溶接し、その一端ｉＵ字状に曲げたもの（ステ
ッキ状となっている）全複数溶接結合して熱交換器とす
るものである。
れているもので、直管状のチューブ１にスノやインルフ
ィン２勿溶接し、その一端ｉＵ字状に曲げたもの（ステ
ッキ状となっている）全複数溶接結合して熱交換器とす
るものである。
図中、Ｗは溶接部である。
第１図（ｂ）に示すものは、Ｕ字管方式と呼ばれている
もので、直管状のチューブ１にスパイラルフィン２全巻
き付けたもの？］ｌ−複数平行に並べて隣り合うもの同
士ｉＵ字管３で溶接接合するようにしたものである。
もので、直管状のチューブ１にスパイラルフィン２全巻
き付けたもの？］ｌ−複数平行に並べて隣り合うもの同
士ｉＵ字管３で溶接接合するようにしたものである。
又、第１図（ｃ）に示すものは、ヘッダ方式と呼ばれて
いるもので、直管状のチューブ１にスパイラルフィン２
全巻き付けたものの両端ケヘッダ４の管台５に溶接結合
するようにしたものである。
いるもので、直管状のチューブ１にスパイラルフィン２
全巻き付けたものの両端ケヘッダ４の管台５に溶接結合
するようにしたものである。
ところで、上記方式では、チューブ１端の曲−げ代Ｂ、
スパイラル溶接や開先加工時のチャッキング、継手溶接
等に必要な加工代Ｔ、管台５の長さＫなどの加工代が必
要であるため、これらの部分にはスノぐイブルフィン２
全巻き付ける−ことができない。従って、スパイラルフ
ィン２を巻き得る直管部の畏さに対し、実際にス・ぐイ
ンシフィン２葡巻き伺ける部分の長さが短かく、その分
、伝熱効果の悪い裸管部分が多くなってしまっている。
スパイラル溶接や開先加工時のチャッキング、継手溶接
等に必要な加工代Ｔ、管台５の長さＫなどの加工代が必
要であるため、これらの部分にはスノぐイブルフィン２
全巻き付ける−ことができない。従って、スパイラルフ
ィン２を巻き得る直管部の畏さに対し、実際にス・ぐイ
ンシフィン２葡巻き伺ける部分の長さが短かく、その分
、伝熱効果の悪い裸管部分が多くなってしまっている。
このように裸管部分が多いと、所定の能力？得るにはそ
の分熱交換器類會大きくしなければならず、コスト高と
もなる。
の分熱交換器類會大きくしなければならず、コスト高と
もなる。
本発明は、」二記来状にかんがみてなされたもので、ス
フ４イラルフインチューブｋｊＥった熱交換器類におい
て、従来スパイラルフィンシフくことができなかったチ
ューブの加工代にまでスプラインフィンケ巻けるように
することケ目的とする。
フ４イラルフインチューブｋｊＥった熱交換器類におい
て、従来スパイラルフィンシフくことができなかったチ
ューブの加工代にまでスプラインフィンケ巻けるように
することケ目的とする。
上記目的全達成するための不発明の構成は、チューブに
スパイラルフィン全チューブ端側の加工代ケ含めた長さ
巻き付は且つスパイラルフィンの端部上押し縮めたとき
に少なくとも加工代が確保できる長さ残してスパイラル
フィン會チューブに溶接し、スパイラルフィンの端部全
縮めてその状態でチューブ端側の加工部し、その後縮め
てあったスパイラルフィン端部を加工代まで伸ばしてチ
ューブと溶接するようにしたことを特徴とする。
スパイラルフィン全チューブ端側の加工代ケ含めた長さ
巻き付は且つスパイラルフィンの端部上押し縮めたとき
に少なくとも加工代が確保できる長さ残してスパイラル
フィン會チューブに溶接し、スパイラルフィンの端部全
縮めてその状態でチューブ端側の加工部し、その後縮め
てあったスパイラルフィン端部を加工代まで伸ばしてチ
ューブと溶接するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明に係るスパイラルフィンーブ接方法を図面
に示す一実施例に基づき詳細に説明する。
に示す一実施例に基づき詳細に説明する。
従来は先にも述べたように、チューブ端部に加工代食残
し、それ以外の部分にスパイラルフィン？溶接していた
。ステッキベンド方式？例にとれば、第２図（ａ）に示
すように、チューブ１の両端に溶接及び開先加工に必要
な加工代Ｔ、スミ４イラルチヤツキング代ｔ、曲げ代Ｂ
？−残し、その他の部分りにスフ９イラルフイン２盆溶
接していた。勿論、曲げ加工する部分（ベンド部ンｂ及
びその溶接、開先加工に必要な加工代Ｔにもスパイラル
フィン２の溶接はしない。
し、それ以外の部分にスパイラルフィン？溶接していた
。ステッキベンド方式？例にとれば、第２図（ａ）に示
すように、チューブ１の両端に溶接及び開先加工に必要
な加工代Ｔ、スミ４イラルチヤツキング代ｔ、曲げ代Ｂ
？−残し、その他の部分りにスフ９イラルフイン２盆溶
接していた。勿論、曲げ加工する部分（ベンド部ンｂ及
びその溶接、開先加工に必要な加工代Ｔにもスパイラル
フィン２の溶接はしない。
これに対し本発明では、第２図（ｂ）に示すように、加
工代（接続されＺ−、ｈ、のチューブ端部の加工代奮含
む）？含むチューブ１の直管部１１は全長（Ｌｍａｘ）
に亘ってスパイラルフィン２會溶接するのである。
工代（接続されＺ−、ｈ、のチューブ端部の加工代奮含
む）？含むチューブ１の直管部１１は全長（Ｌｍａｘ）
に亘ってスパイラルフィン２會溶接するのである。
スパイラルフィン２は上記の如く、チューブ１の曲げ加
工部？残し、接続されたチューブ同士の直管部はぼ全長
に亘る長さ分巻き付けられルカ、チューブＩＫ対し溶接
されるのは、スパイラルフィン２の端部ｔそれぞれ押し
縮めたときに第２図（ａ）に示したような加工代（Ｔ＋
ｔ）又はＢが確保できるフィン長っ′！！：υ、加工代
（Ｔ＋ｔ）又はＢに相当する長さとこれらの加工代（’
Ｔ＋ｔ）又はＢができる。ｃ５に縮めたスパイラルフィ
ン２の厚みＰ又Ｑ’（ｒ足した長さ７残した部分Ｌ’（
＝Ｌ−（Ｐ＋Ｑ））（以下、溶接部２ａ）であり、その
他の部分は的接されず空巻き（以下、空巻き部２ｂ）と
される。以上のような状態の作り方は、チューブ１の端
からスパイラルフィン２會スパイラル状に空巻きして行
き、チューブ１端から約（’ｒ＋ｔ＋ｉ’）過ぎたらそ
こから溶接（例えば、抵抗溶接、アーク溶接など）全開
始して長さＬ′に亘って溶接し、その後は、直管部の終
端まで距離（Ｂ＋Ｑ）に亘ってスパイラルフィン２全空
巻きする方法や、直管部全長にスパイラルフィン２全巻
き付けた後、両端にそれぞれ（Ｔ十ｔ ＋Ｐ ）又は（
Ｂ＋Ｑ ’）の長さの空巻き部全残し、他の長さＬ′に
亘って溶接する方法が考えられる。第３図（ａ）には溶
接部２ａの一部と空巻き部２ｂの外観７示しである。
工部？残し、接続されたチューブ同士の直管部はぼ全長
に亘る長さ分巻き付けられルカ、チューブＩＫ対し溶接
されるのは、スパイラルフィン２の端部ｔそれぞれ押し
縮めたときに第２図（ａ）に示したような加工代（Ｔ＋
ｔ）又はＢが確保できるフィン長っ′！！：υ、加工代
（Ｔ＋ｔ）又はＢに相当する長さとこれらの加工代（’
Ｔ＋ｔ）又はＢができる。ｃ５に縮めたスパイラルフィ
ン２の厚みＰ又Ｑ’（ｒ足した長さ７残した部分Ｌ’（
＝Ｌ−（Ｐ＋Ｑ））（以下、溶接部２ａ）であり、その
他の部分は的接されず空巻き（以下、空巻き部２ｂ）と
される。以上のような状態の作り方は、チューブ１の端
からスパイラルフィン２會スパイラル状に空巻きして行
き、チューブ１端から約（’ｒ＋ｔ＋ｉ’）過ぎたらそ
こから溶接（例えば、抵抗溶接、アーク溶接など）全開
始して長さＬ′に亘って溶接し、その後は、直管部の終
端まで距離（Ｂ＋Ｑ）に亘ってスパイラルフィン２全空
巻きする方法や、直管部全長にスパイラルフィン２全巻
き付けた後、両端にそれぞれ（Ｔ十ｔ ＋Ｐ ）又は（
Ｂ＋Ｑ ’）の長さの空巻き部全残し、他の長さＬ′に
亘って溶接する方法が考えられる。第３図（ａ）には溶
接部２ａの一部と空巻き部２ｂの外観７示しである。
次に、第３図（ｂ）に示すように、一端が半リング状板
９で塞がれた半円筒状の固足挾み治具１０勿スパイラル
フイン２の空巻き部２ｂ端にあてがい、チューブ１に沿
って空巻き部２ｂ金溶接部２ａ側に押し縮め、その状態
で固定する。これにエフ、チューブ１端には加工代（Ｔ
＋ｔ）又はＢが確保される一０尚、空巻き部２ｂがチュ
ーブ１からこのチューブ１に接続される他のチューブ端
まで伸ばされる場合は、溶接部２ａと同じピッチで巻き
付けることはできないので、巻き付は時からピッチ間？
狭めて巻き付け、その後上記と同様に固定挾み治具］ｏ
全使って押し縮める。
９で塞がれた半円筒状の固足挾み治具１０勿スパイラル
フイン２の空巻き部２ｂ端にあてがい、チューブ１に沿
って空巻き部２ｂ金溶接部２ａ側に押し縮め、その状態
で固定する。これにエフ、チューブ１端には加工代（Ｔ
＋ｔ）又はＢが確保される一０尚、空巻き部２ｂがチュ
ーブ１からこのチューブ１に接続される他のチューブ端
まで伸ばされる場合は、溶接部２ａと同じピッチで巻き
付けることはできないので、巻き付は時からピッチ間？
狭めて巻き付け、その後上記と同様に固定挾み治具］ｏ
全使って押し縮める。
この状態で、チューブ１１’：２ｉ部側の緒加工金行な
う。この実施例でいえば、 ＺｉＡは他のチューブのペ
ンド部に溶接結合し、他４１．１は曲げ加工して他のチ
ューブに溶接結合するのである。溶接後浴接部の余盛は
除去され、チューブ１表面と面一とされる。
う。この実施例でいえば、 ＺｉＡは他のチューブのペ
ンド部に溶接結合し、他４１．１は曲げ加工して他のチ
ューブに溶接結合するのである。溶接後浴接部の余盛は
除去され、チューブ１表面と面一とされる。
この後、固定挾み治具１０７．外し、押し縮めてあった
空巻き部２ｂ’（５元の状態まで戻し、第３図（ｃ）に
示すようにそれぞれチューブ１に溶接する。
空巻き部２ｂ’（５元の状態まで戻し、第３図（ｃ）に
示すようにそれぞれチューブ１に溶接する。
以上に、ｌ：クチューブ１の直管部はぼ全長に亘ってス
フ４イラルフイン２が溶接される。尚、第４図には、最
初からチューブ１に溶接した溶接部２ａとチューブ１端
の加工後浴接した空巻き部２ｂとの境界部の断面を示し
である。
フ４イラルフイン２が溶接される。尚、第４図には、最
初からチューブ１に溶接した溶接部２ａとチューブ１端
の加工後浴接した空巻き部２ｂとの境界部の断面を示し
である。
上記実施例は本発明會ステッキヘッド方式の熱交換器の
製造方法に適用したものであるが、勿論他のＵ字管力式
やヘッダ方式にも適用可能である。第１図（ｂ）に示し
たＵ字管力式に適用する場合には、スパイラルフィン２
はチューブ１上にＬ＋２（Ｂ十Ｔ）の長さ分巻き付けら
れ、両端に加工代（Ｂ十Ｔ ）が確保できるように押し
縮められる。又、第１図（ｃ）に示したヘッダ方式に適
用する場合には、スパイラルフィン２はＬ＋２（Ｋ＋Ｔ
）の長さ分巻き付けられ、両端に加工代（Ｋ＋Ｔ）が確
保できるように押し縮められる。つまり、製造方式の違
いにエクスバイラルフィン２全余分に巻く加工代の内容
が変わるのである。
製造方法に適用したものであるが、勿論他のＵ字管力式
やヘッダ方式にも適用可能である。第１図（ｂ）に示し
たＵ字管力式に適用する場合には、スパイラルフィン２
はチューブ１上にＬ＋２（Ｂ十Ｔ）の長さ分巻き付けら
れ、両端に加工代（Ｂ十Ｔ ）が確保できるように押し
縮められる。又、第１図（ｃ）に示したヘッダ方式に適
用する場合には、スパイラルフィン２はＬ＋２（Ｋ＋Ｔ
）の長さ分巻き付けられ、両端に加工代（Ｋ＋Ｔ）が確
保できるように押し縮められる。つまり、製造方式の違
いにエクスバイラルフィン２全余分に巻く加工代の内容
が変わるのである。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように、不発明に
係るス・ぐイラルフィンの溶接方法によれば、熱変換器
のチューブの加工代までスパイラルフィンを巻き付ける
ことができるようになり、よって熱交換器類の小型化、
製作コストの低減が達成できる。
係るス・ぐイラルフィンの溶接方法によれば、熱変換器
のチューブの加工代までスパイラルフィンを巻き付ける
ことができるようになり、よって熱交換器類の小型化、
製作コストの低減が達成できる。
第１図（ａ） （ｂ）（ｃ）は熱交換器の製造方式全示
す説明図、第２図（ａ）は従来のチューブとスパイラル
フィンの取付状態ｒ示す概略図、第２図（ｂ）は・本発
明の一実施例によるチューブとスパイラルフィンの取付
状態ケ示す概略図、第３図（ａ） （ｂ） （ｃ）は本
発明の一実施例の工程説明図、第４図はチューブの浴接
部と空巻き溶接部の断面図である。 図面中、 １はチューブ、 ２はスノぐイラルフィン、 ２ａはスパイラルフィンの溶接部、 ２ｂはスパイラルフィンの空巻き部、 １０は固定挾み治具である。 特許出願人 三髪爪工栗株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名）
す説明図、第２図（ａ）は従来のチューブとスパイラル
フィンの取付状態ｒ示す概略図、第２図（ｂ）は・本発
明の一実施例によるチューブとスパイラルフィンの取付
状態ケ示す概略図、第３図（ａ） （ｂ） （ｃ）は本
発明の一実施例の工程説明図、第４図はチューブの浴接
部と空巻き溶接部の断面図である。 図面中、 １はチューブ、 ２はスノぐイラルフィン、 ２ａはスパイラルフィンの溶接部、 ２ｂはスパイラルフィンの空巻き部、 １０は固定挾み治具である。 特許出願人 三髪爪工栗株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名）
Claims (1)
- チューブにスパイラルフイ／會チューブ端側の加工代を
含めｆ？：、長さ巻き伺は且つスパイラルフィンの端部
全弁し縮めたときに少なくとも加工代が確保できる長さ
残してスノやイラルフィンケチューブに溶接し、スパイ
ラルフィンの端部？縮めてその状態でチューブ端側の加
工ｔし、その後縮めてあったス・ぐイラルフィン端部を
加工代まで伸ばしてチューブと溶接するようにしたこと
を特徴とするスノやイラルフィンの溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521883A JPS6087921A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19521883A JPS6087921A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087921A true JPS6087921A (ja) | 1985-05-17 |
Family
ID=16337424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19521883A Pending JPS6087921A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | スパイラルフインの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102455144A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 张本照 | 翅片即绕法及免焊接空调表冷器 |
| US8966051B2 (en) | 2003-01-30 | 2015-02-24 | International Business Machines Corporation | Technique for monitoring component processing |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19521883A patent/JPS6087921A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8966051B2 (en) | 2003-01-30 | 2015-02-24 | International Business Machines Corporation | Technique for monitoring component processing |
| US9942120B2 (en) | 2003-01-30 | 2018-04-10 | International Business Machines Corporation | Technique for monitoring component processing |
| CN102455144A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-05-16 | 张本照 | 翅片即绕法及免焊接空调表冷器 |
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